數(shù)控銑床典型零件加工實(shí)例

1、模塊五數(shù)控銃床典型零件加工實(shí)例本單元從綜合數(shù)控技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，列舉了典型數(shù)控銃削編程實(shí)例，如果希望掌握這門技術(shù)，就應(yīng)該仔細(xì)的理解和消化它，相信有著舉一反三的效果。學(xué)習(xí)目標(biāo):知識(shí)目標(biāo)：學(xué)會(huì)對(duì)工藝知識(shí)、編程知識(shí)、操作知識(shí)的綜合運(yùn)用能力目標(biāo)：能夠?qū)m合銃削的典型零件進(jìn)行工藝分析、程序編制、實(shí)際加工。、數(shù)控銃床加工實(shí)例1槽類零件毛坯為70mmX70mmX18mm板材，六面已粗加工過(guò)，要求數(shù)控銃出如圖2-179所示的槽，工件材料為45鋼圖2-179凹槽工件1 .根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于

2、銃床工作臺(tái)上。2）工步順序銃刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50 mm X50 mm四角倒圓的正方形。每次切深為2mm,分二次加工完。2 .選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。3 .選擇刀具現(xiàn)采用小10mm的平底立銃刀，定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4 .確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5 .確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-118所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銃床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)

3、刀點(diǎn)。6 .編寫程序考慮到加工圖示的槽，深為4mm,每次切深為2mm,分二次加工完。為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下：主程序調(diào)一次子程序，槽再調(diào)一次子程序，槽深為4mmO0001;N0010G90G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01Z-2.F80;N0040M98P0010;深為2mmN0050G01Z-4.F80;N0060M98P0010;N0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;N0090M02序結(jié)束O0010子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0;N0020G01X20.;N00

4、30G03X20.YOI-20.J0;N0040G41G01X25.Y15.;左刀補(bǔ)銃四角倒圓的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0;N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.;N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0;左方補(bǔ)取消N0140M99;子程序結(jié)束7.程序的輸入（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）8 .試運(yùn)行（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）9 .對(duì)刀（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）10 .加工

5、選擇“自動(dòng)方式”，按“啟動(dòng)”開(kāi)始加工。二、數(shù)控銃床加工實(shí)例2平面輪廓類零件毛坯為120mmX60mmX10mm板材，5加深的外輪廓已粗加工過(guò)，周邊留2mm余量，要求加工出如圖2-180所示的外輪廓及小20加的孔。工件材料為鋁。o-其圖2-180平面輪廓工件1 .根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺(tái)上。2）工步順序鉆孔小20mm0按O'ABCDEFG線路銃削輪廓。2 .選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)到要求。3 .選擇刀具現(xiàn)采用小20mm的鉆頭，定義為T02,小5mm的平底立銃刀，定義為T

6、01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于普通數(shù)控鉆銃床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4 .確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5 .確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件下表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-119所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。6 .編寫程序N0010G92X5Y5.Z50.;工安裝好（|）20mm的鉆頭）N0020丁G90G17G00X40.Y30.;N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;鉆孔循環(huán)N0040G00X5.Y5.Z

7、50.;N0050M05;N0060M00;程序暫停，手動(dòng)換N0070G90G41G00X-20.Y-10.Z-5.D01;N0080G01X5.Y-10.F150;N0090G01Y35.F150;N0100G91N0110G01X10.Y10.;N0120X11.8Y0;N0130G02X30.5Y-5.R20.;N0140G03X17.3Y-10.R20.;N0150G01X10.4Y0;N0160X0Y-25.;N0170X-90.Y0;N0180G90G00X5Y5Z50;N0190G40;N0200M05;N0210M30;O0002;7.程序的輸入（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）設(shè)置對(duì)

8、刀點(diǎn)（手在XOY平面內(nèi)加巾5mm立銃刀8 .試運(yùn)行（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）9 .對(duì)刀（參見(jiàn)模塊四具體操作步驟）10 .加工選擇“自動(dòng)方式”，按“啟動(dòng)”開(kāi)始加工。三、數(shù)控銃床加工實(shí)例3孔類零件對(duì)圖2-220所示的工件進(jìn)行不同要求孔的加工，工件外形尺寸與表面粗糙度已達(dá)到圖紙要求，材料為45鋼。1.加工方案的確定1）工件選用機(jī)用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺(tái)X軸方向平行，將160X25側(cè)面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表2-13所示。表2-13孔加工方案加工內(nèi)容加工方法選用刀具（mm）孔1、孔2點(diǎn)孔一鉆孔一擴(kuò)孔（f）3中心鉆，（）10麻花鉆，（M2麻

9、花鉆孑L3、孑L4點(diǎn)孔一鉆孔一擴(kuò)孔一較孔。3中心鉆，。10麻花鉆，。15.8麻花鉆，。16機(jī)用錢刀孑L5、孑L6鉆孔擴(kuò)孔粗鎮(zhèn)精鎮(zhèn)加工。20、。35麻花鉆，。37.5粗鏈刀，。38精鏈刀2.選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動(dòng)換刀的優(yōu)勢(shì)，縮短加工時(shí)問(wèn)。3.確定切削用量各刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償值如表2-14所示。表2-14刀具切削參數(shù)與長(zhǎng)度補(bǔ)償選用表刀具。3（）10（）20（）35（）12(M5.8（）16437.5438參數(shù)中心鉆麻花麻花鉆麻花鉆麻花鉆麻花機(jī)用錢刀粗鎮(zhèn)精鎮(zhèn)刀鉆鉆刀主軸轉(zhuǎn)速(r/min)12006503501505504002508501000進(jìn)

10、給率(mm/min)12010040208050308040刀具補(bǔ)償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T95.確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件上表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系,精選word范本!如圖2-181所示。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。138。Ai.%圖2-181孔的加工6.編寫程序O0003程序初始化N0010G54G90G17G21G49G40;N0020M03S1200T1;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min，調(diào)用1號(hào)刀N0030G00G43Z150.H1;Z軸快速定位，調(diào)用刀具1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)

11、償N0040X0Y0;N0050G81G99X-60.Y25.Z-2.R2.F120;N0060Y-25.;N0070X60.Y-22.5;N0080Y22.5;N0090G49G00Z150.;速定位N0100M05;N0110M06T2;N0120M03S650;N0130G43G00Z100.H2M08;液開(kāi)N0140G83G99X-60.Y25.Z-30.R2.Q6.F100;N0150Y-25.;N0160X60.Y-22.5;N0170Y22.5;N0180G49G00Z150.M09;速定位，切削液關(guān)N0190M05;N0200M06T3;N0210M03S350;N0220G4

12、3G00Z100.H3M08;開(kāi)N0230G83G99X-28.Y0Z-35.R2.Q5.F40;N0240X28.X、Y軸快速定位點(diǎn)孔加工孔1,進(jìn)給率120mm/min點(diǎn)孔加工孔2點(diǎn)孔加工孔3點(diǎn)孔加工孔4取消固定循環(huán)，取消1號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快主軸停轉(zhuǎn)調(diào)用2號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速650r/minZ軸快速定位，調(diào)用2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削鉆孔加工孔1,進(jìn)給率100mm/min鉆孔加工孔2鉆孔加工孔3鉆孔加工孔4取消固定循環(huán)，取消2號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快主軸停轉(zhuǎn)調(diào)用3號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/minZ軸快速定位，調(diào)用3號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液鉆孔加工孔5,進(jìn)給率40mm/min鉆孔加工孔6N0250G49G00Z1

13、50.M09;速定位，切削液關(guān)N0260M05;N0270M06T4;N0280M03S150;N0290G43G00Z100H4M08;開(kāi)N0300G83G99X-28.Y0Z-42.R2.Q8.F20;N0310X28.N0320G49G00Z150.M09;速定位，切削液關(guān)N0330M05;N0340M06T5;N0350M03S550;N0360G43G00Z100H5M08;N0370G83G99X-60.Y25Z-31.R2.Q8.F80;N0380Y-25.N0390G49G00Z150.M09;N0400M05;N0410M06T6;N0420M03S400;N0430G43G

14、00Z100.H6M08;N0440G83G99X60.Y-22.5Z-33.R2.Q8.F50;N0450Y22.5;N0460G49G00Z150.M09;取消固定循環(huán)，取消3號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快主軸停轉(zhuǎn)調(diào)用4號(hào)刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速150r/minZ軸快速定位，調(diào)用4號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，切削液擴(kuò)孔加工孔5,進(jìn)給率40mm/min擴(kuò)孔加工孔6取消固定循環(huán)，取消4號(hào)長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸快主軸停轉(zhuǎn)調(diào)用5號(hào)刀N0470M05;N0480M06T7;N0490M03S250;N0500G43G00Z100.H7M08;N0510X0Y0;N0520G85G99X60.Y-22.5Z-30.R2.F30;N0530Y22.5;N0540G49G00Z150M09;N0550M05;N0560M06T8;N0570M03S850;N0580G43G00Z