塔基礎(chǔ)施工方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河南開祥化工有限公司甲醇聯(lián)合裝置建筑安裝工程甲醇聯(lián)合裝置酸性氣體脫除塔基礎(chǔ)/大體積砼施工方案編制： 趙 豐審核： 程澤耀批準(zhǔn)： 李小平中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司開祥工程項目經(jīng)理部2006年4月18日目 錄1、 編制說明及編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工計劃與施工程序4、 主要施工方法5、 主要施工機具計劃6、 手段用料一覽表7、 質(zhì)量保證措施8、 安全施工措施9、 雨期施工技術(shù)措施10、 大體積砼溫度與裂縫控制技術(shù)措施1. 編制說明及編制依據(jù) 1.1 編制說明甲醇聯(lián)合裝置酸性氣體脫除共布置有6臺大型塔基礎(chǔ)。本方案是針對6臺塔設(shè)備基礎(chǔ)工程而編制的專項施工方案，施工中必須

2、嚴(yán)格執(zhí)行。1.2. 編制依據(jù)1.2.1. 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GB5020120021.2.2. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB5020220021.2.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420021.2.4. 五環(huán)科技股份有限公司施工圖等技術(shù)資料1.2.5. 開祥化工有限公司設(shè)計變更通知2. 工程概況SJ-C15201SJ-C15206基礎(chǔ)為圓柱形獨立基礎(chǔ)，共為6個。該類基礎(chǔ)幾何尺寸大，SJ-C15201直徑為10000mm；SJ-C15202直徑為8800mm；SJ-C15203直徑為8500mm；SJ-C15204直徑為8500mm；SJ-C15205直徑為7

3、200mm；SJ-C15206直徑為6000mm。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，土方開挖量大、鋼筋綁扎量大、模板支設(shè)復(fù)雜、錨栓孔洞多，砼量大。整體施工難度較高。設(shè)備基礎(chǔ)分項工程量見下表 分項工程量一覽表序 號分項工程量名稱單 位數(shù) 量1土方開挖M3107072毛石混凝土M310473C25混凝土M37204鋼筋綁扎t625模板M212003. 施工計劃與施工程序3.1施工計劃 本工程酸性氣體脫除6臺塔基礎(chǔ)計劃4月底5月中旬。如遇陰雨或大風(fēng)沙塵天氣本計劃順延。3.2施工程序施工準(zhǔn)備定位放線土方開挖清槽毛石砼砼墊層基礎(chǔ)放線鋼筋綁扎砼澆筑模板工程4. 主要施工方法4.1.土方工程本工程土方采用WY100反鏟挖掘機開挖，

4、10T自卸車運離300m以外業(yè)主指定地集中堆放。由于地基標(biāo)高由原來設(shè)計的-6.00m，置于第7層卵石層上，但是實際估計第7層卵石層位于-9.00m處。該土壤為四類土，開挖時放坡系數(shù)為：1:0.67。4.1.1.該6臺塔設(shè)備基礎(chǔ)不同于一般的設(shè)備基礎(chǔ)工程，面積大且承臺高，為方便鋼筋綁扎、模板支設(shè)及腳手架的搭拆，基坑操作面以基礎(chǔ)圖紙尺寸為依據(jù)再外放1000mm。4.1.2.SJ-C15202/03/06基礎(chǔ)間土方無法保留，故連通開挖。由于開挖深度較大，為方便自卸汽車運土需要挖設(shè)斜坡馬道。4.1.3.土方施工時應(yīng)注意以下幾點：.機械開挖時不宜直接挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)留出至少20cm厚用人工開挖夯實，以保證

5、槽底平整度。.為保證槽底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，應(yīng)在基坑內(nèi)雙向間隔2m釘木樁，木樁上標(biāo)出水平線。.人工清槽后，用電動沖擊夯對槽底進行夯實，應(yīng)至少夯三遍，經(jīng)夯實的槽底標(biāo)高必須在第7層卵石層上。.土方工程經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理和業(yè)主驗槽，經(jīng)驗槽合格后方能進行下道工序施工。4.2.墊層施工4.2.1.毛石砼施工地槽夯實后，先放線定位，然后支設(shè)鋼模。因毛石混凝土量較大，在澆筑時采用地泵輸送砼，人工擺置毛石。按照設(shè)計要求，砼用C20，毛石選用150mm300mm.每澆筑500mm厚砼放毛石一層，毛石之間必須留有間隙，以便砼灌入更好地結(jié)合。震動棒嚴(yán)格按照要求震搗。頂面用木抹子抹平，以利于下一步放線。毛石砼臺體尺寸

6、按照設(shè)計變更要求半徑加設(shè)300mm，頂面標(biāo)高至-6.00m。4.2.2 毛石砼層應(yīng)報監(jiān)理單位和業(yè)主驗收。4.3.鋼筋工程4.3.1.材料管理.所有進場鋼筋必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，并將其同鋼筋上的標(biāo)牌進行核對，檢查其批號、材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否一致。.不同爐批號、不同生產(chǎn)廠家的鋼筋，按爐批號和直徑d分批取樣送地方質(zhì)監(jiān)站進行機械性能試驗，若在鋼筋加工中發(fā)現(xiàn)有脆斷或焊接接頭不合格，還應(yīng)取樣進行化學(xué)成份分析，檢驗合格后方能使用在正式工程中。.鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊，下墊木方，防止直接放在地面。.應(yīng)進行鋼筋狀態(tài)標(biāo)識，應(yīng)標(biāo)明其材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)為合格、待標(biāo)、不合格，待標(biāo)和不合格的鋼筋不得使用。4.

7、3.2.鋼筋的加工.應(yīng)按設(shè)計要求的形狀和尺寸編制鋼筋配料表，按配料表在現(xiàn)場預(yù)制場集中進行鋼筋的加工，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、化污和鐵銹應(yīng)清除干凈。.鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率不要大于4%。.鋼筋的彎鉤彎曲應(yīng)符合下列規(guī)定：級鋼筋的末端需做1800的彎鉤，其圓孤彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直段不應(yīng)小于10d。級鋼筋彎曲時，其彎曲直徑不要小于4d。.鋼筋的交叉點應(yīng)使用20#22#鐵絲扎牢，中間部分可交錯綁扎，鋼筋搭接時，搭接長度不應(yīng)小于40d。.本設(shè)備基礎(chǔ)底部鋼筋較多，為便于綁扎和施工安全，中層、上層綁扎前必須焊接馬登，馬登做法如下圖：.鋼筋的砼保護層厚度：基礎(chǔ)為

8、50mm.安裝鋼筋的根數(shù)、級別、直徑和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 鋼筋位置的允許偏差(mm)項 目允許偏差受力鋼筋的排距5箍筋、橫向筋間距20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高度+3 04.4.模板工程本工程模板選用鋼模板 (2001200)，模板的加固用鋼絲繩和鋼管及木方。4.4.1.基礎(chǔ)承臺模板的加固措施方法如下圖示：鋼?？菟ㄤ摻z繩鋼管支撐因毛石承臺高度在3m左右，四周必須搭設(shè)鋼管腳手架，為防止模板在砼澆筑時移動，其內(nèi)部用18的對拉螺栓，間距為800700。模板外側(cè)與鋼管架連接，支頂腳手架的水平桿外側(cè)應(yīng)頂住坑壁，并加設(shè)木墊板。如圖所示：坑壁對拉螺栓4.4.2.

9、毛石砼頂部鋼筋砼承臺施工方法與加固措施毛石砼施工完成后，先拆除架子、模板，再回填土方至毛石砼頂面下100mm處，必須分層夯實。在邊線和邊線以外5cm處分別用電錘打眼，插入14的鋼筋外露10cm，以固定鋼模板的準(zhǔn)確性，圓周加固方法同4.4.1。 4.4.3.基礎(chǔ)上部施工方法與加固措施 基礎(chǔ)上部高度為4.5m，模板的安裝和加固措施同4.4.1。因基礎(chǔ)上部有大量預(yù)埋螺栓，數(shù)量較大，單個重量大，要求準(zhǔn)確性較高。預(yù)埋螺栓施工方法如下：1、 在固定好的模板上標(biāo)出+0.000的標(biāo)高和縱橫中心線。2、 在螺栓底部位置安放支撐鋼筋（型號為25）3、 把螺栓在地面上與定距模板和預(yù)埋板組裝好。4、 用吊車把組裝好的

10、預(yù)埋螺栓吊入基礎(chǔ)內(nèi)，在放置時要按照設(shè)計要求對準(zhǔn)位置，作到高低水平達到要求。4.5腳手架工程承臺澆筑后待拆模后承臺外圍回土，每層高度不大于20cm分層夯實，土方回填高度低于承臺510cm，在上部搭設(shè)腳手架，立桿在土上須墊木塊，腳手架高度與設(shè)備基礎(chǔ)上平面標(biāo)高相同，縱橫方向設(shè)置三道剪刀撐，為防止整體位移，兩端與坑壁加固相連。4.6.砼工程砼工程采用地泵送，砼的攪拌在場內(nèi)攪拌站內(nèi)進行。4.6.1.對原材料的要求：水泥采用散裝P.0325R普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有出廠質(zhì)保書，且到場后抽樣送檢合格后，方可使用；砂、石料必須到場后對其抽樣送檢，合格后方可使用，石子粒徑為13cm，泵送劑必須有出廠質(zhì)保

11、書，報地方質(zhì)監(jiān)站檢驗，合格后方可使用。4.6.2.砼的攪拌必須由質(zhì)量檢測單位出具正式有效的砼配合比，砼的攪拌采用JS500強制式攪拌機進行，并用PLD800配料機電子計量粗細(xì)骨料重量，粗細(xì)骨料的添加采用一臺1.5噸裝載機上料。4.6.3.砼澆筑，砼地泵管道的鋪設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎頭少、接頭密”的原則，工作面水平管鋪設(shè)過程中，應(yīng)根據(jù)砼澆筑方向，由遠(yuǎn)至近鋪設(shè)，砼邊澆筑，邊進行管道的拆除，管道鋪設(shè)時經(jīng)過模板部分必須用鋼管架開，不得使管道擱置在模板或鋼筋上。砼在澆筑前應(yīng)對模板表面澆水濕潤，并沖洗干凈其上的雜物。砼采用插入式振動棒進行振搗，振動時應(yīng)“快插慢拔”，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼承臺體積較大，初

12、凝后內(nèi)部產(chǎn)生水化熱較大，為了避免砼承臺出現(xiàn)溫度縫，采用地下井水作為拌砼水，這樣可以大大降低了內(nèi)部溫度。砼在澆筑時不可間斷，遇特殊情況需間斷，間斷時間不得超過兩個小時。如遇到暴雨，用雨布，鋼管搭設(shè)臨時防雨棚，將基礎(chǔ)全遮蓋起來，方可繼續(xù)作業(yè)。4.6.4砼的養(yǎng)護：待其澆筑完后8小時外必須加以覆蓋和澆水，澆水為井水，養(yǎng)護時間不少于7天，每天澆水，保證其處于濕潤狀態(tài)。4.6.5.混凝土質(zhì)量檢查.檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗，每1000m3混凝土，其取樣不少于一次，每次取樣應(yīng)至少留一組試件。.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)20不同平面的標(biāo)高020平面外形尺

13、寸20平面水平度10垂直度10預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁鉛垂度105主要施工機具計劃序 號名 稱單 位數(shù) 量1JS500砼攪拌機臺12PLD800砼配料機臺13HBT30A砼泵臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋彎曲機臺16砼振動棒臺37平板振動器臺18DJ61型經(jīng)緯儀臺19DZS31水準(zhǔn)儀臺110磅稱臺111BX500電焊機臺112WY100反鏟挖掘機臺11310T自卸汽車臺36手段用料一覽表序號名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼模板2001200M212502木方1010M34.53鋼腳手管483.5T54卡扣/個10005木跳板400030060塊2007. 質(zhì)量保證措施7.1.所有

14、工程材料都應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，鋼筋、水泥、砂、石料等應(yīng)按規(guī)范要求取樣送地方質(zhì)監(jiān)站檢驗，合格后方能使用。7.2.砼標(biāo)號按照設(shè)計要求，配合比應(yīng)經(jīng)地方質(zhì)監(jiān)站試驗確定，并出具砼配合比試驗報告。7.3.塔體基礎(chǔ)模板應(yīng)牢固，防止?jié)q模。7.4.塔體基礎(chǔ)各部砼澆筑時應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一次澆筑成功。開盤前，應(yīng)將水泥、砂、石料等準(zhǔn)備充分，并報監(jiān)理方確認(rèn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開盤。砼澆筑后，應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。7.5.基坑清槽、鋼筋工程、模板工程等所有施工程序應(yīng)按規(guī)定報驗，上一道工序合格后方能進入下道工序作業(yè)。8.安全施工措施 安全保證體系圖示：項目經(jīng)理：李小平施工經(jīng)理：程澤耀安全主管：許志會 工程調(diào)度：周興國 施工各班組：8

15、.1.施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)。8.2.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶，不得穿拖鞋、涼鞋作業(yè)。8.3.應(yīng)按機械操作規(guī)程操作施工機械，電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，每天都要試跳。8.4.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，防止傾倒。8.5.施工人員應(yīng)做好自我保護，做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，防止被他人所傷害，在廠房柱上高處作業(yè)人員不得隨意拋物以傷害他人。9.雨期施工技術(shù)措施9.1.水泥庫、焊材庫等，應(yīng)檢查其屋面滲漏情況，并及時修復(fù)，防止漏雨及地面受潮、場地受潮。9.2.腳手架的支座應(yīng)牢固，以防雨水浸蝕而使其支承面移位使腳手架傾斜甚至倒塌造成事故。9.3.所有施工機械應(yīng)加蓋防雨蓬，電閘箱應(yīng)防雨

16、，應(yīng)每周檢查一次絕緣及接地情況。9.4.土方開挖后的基槽、基坑四周應(yīng)設(shè)防雨堤，防止雨水流進基坑內(nèi)。暴雨或連續(xù)大雨，基槽內(nèi)應(yīng)設(shè)排水井，及時用泥漿泵將積水排出坑外。9.5.砼澆筑時應(yīng)盡量避開雨天，如不能避免時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，所澆筑的砼應(yīng)進行覆蓋，且砼攪拌時的用水量應(yīng)扣除砂、石含水量。10 大體積砼溫度與裂縫控制技術(shù)措施本基礎(chǔ)共分為6個圓形臺體，單個臺體下部均為毛石混凝土，水化熱并不大。臺體上部直徑、體積較小溫度變形不會很大。在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監(jiān)測工作及加強養(yǎng)護等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達到良好的施工效果。根據(jù)現(xiàn)場情況，將采取以下技術(shù)措施：10.1 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料。10.2嚴(yán)格控制砂石的含泥量。加強混凝土的震搗，提高其密實度和抗拉強度，減少收縮變形。嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。10.3避開炎熱天氣澆筑混凝土，采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，對骨料噴水霧進行預(yù)冷。10.4對骨料進行遮陽裝置覆蓋，避免陽光直曬，運輸工具也搭設(shè)遮陽設(shè)施，降低混凝土的入模溫度。10.5在混凝土入模前，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。10.6在混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減少溫度應(yīng)力。10.