杭州四堡蛋形消化池施工組織設(shè)計(jì)

1、工程概述1.1 工程概況 .1.2 工程特點(diǎn) .1.3 施工條件 .1.4 主要工程量1.5 施工目標(biāo) . 施工方案 2.12.22.32.4施工方案范圍 . 施工方案的選擇 施工順序 水平、垂直運(yùn)輸2.5 施工組織 施工方法及技術(shù)措施 3.1 測(cè)量放線 3.2 土方工程 3.3 鋼筋工程 3.4 模板工程 3.5 架子工程 3.6 砼工程 3.7 預(yù)應(yīng)力工程 3.8 滿水、閉氣試驗(yàn) 3.9 防腐、保溫及飾面工程 . 主要施工保證措施 4.1 保證工程質(zhì)量措施 4.2 保證安全施工措施 4.3 降低成本措施 施工進(jìn)度安排 各項(xiàng)資源需用計(jì)劃 6.1 主要材料需用量計(jì)劃 6.2 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

2、6.3主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃 6.4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電需用量計(jì)劃 施工平面布置 7.17.27.3平面布置 總平面管理 . 現(xiàn)場(chǎng)文明施工.2.2.3.3.3.4.4.4.4.5.6.6.6.6.7.8.1.0.1.3.1.4. .1.5. .1.8. .2.0. .2.4.2.4.2.5.2.7.2.7.2.8.2.8.2.8.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.3.0.1 工程概述1.1 工程概況杭州市四堡污水處理擴(kuò)建工程位于杭州市杭海路 338 號(hào)四堡污水處 理廠廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)單位是杭州市運(yùn)河截污處理工程四堡污水處理擴(kuò)建 工程指揮部，由中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院杭 州華東

3、巖土工程公司負(fù)責(zé)勘察，由杭州市政公用建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān) 理，由杭州市市政工程總公司施工總承包，其中蛋形消化池由中國(guó)建筑第 八工程局施工。三座蛋形消化池工程是杭州市四堡污水處理擴(kuò)建工程的重要組成部 分，也是技術(shù)含量最高、施工難度最大、工期最緊、工藝要求最嚴(yán)的工程。 每座蛋形消化池的容積為10926m基礎(chǔ)為樁承臺(tái)，其中樁為50根1000 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)45m鋼筋砼承臺(tái)最小厚度為1.6m,殼體壁厚從700 漸變至 400mm。蛋形體最大直徑24m上部和下部為圓臺(tái)體，中間部分由半徑為24m 弧度為85°的圓弧旋轉(zhuǎn)而成。池高32m內(nèi)空高41.7m,埋深13.6m雙 向無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，

4、詳見(jiàn)附件一。池壁外側(cè)采用100mr厚聚氨酯發(fā)泡 保溫層保溫 彩鋼板飾面。池壁內(nèi)側(cè)采用無(wú)毒環(huán)氧防腐涂料防腐。三座消 化池通過(guò)架空連廊與中間的污泥控制室相連。池壁內(nèi)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用7矽5鋼絞線，豎向均勻布置64束（3 X 7矽5）預(yù)應(yīng)力筋，環(huán)向共設(shè)置122圈（由呈半圓形的兩束筋組成）預(yù) 應(yīng)力筋，且為分段均布（分5X 75、4X Oj5> 3X 7矽5三種規(guī)格），詳 見(jiàn)附件二、三。砼等級(jí)：地下無(wú)預(yù)應(yīng)力筋部分的結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30 S8,其余為C40S8,砼中均摻4%T外加劑1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 池體體形特異，內(nèi)外表面均為弧形，池壁又為變截面，池體內(nèi)空間 大，因此構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標(biāo)

5、高、壁厚、內(nèi)外半徑等不易控制， 施工難度較大。1.2.2 池壁與地面不垂直（ 形成夾角），給砼澆筑帶來(lái)很大的困難。1.2.3 模板及其內(nèi)外楞所用鋼管要根據(jù)池體作特殊加工。1.2.4 模板和支撐體系結(jié)構(gòu)特殊。1.2.5 消化池預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)含量高、難度大，且工作量大。1.2.6 工期要求緊，比以往同類工程縮短了一半以上。1.3 施工條件1.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)由于受到砼灌注樁樁基和基坑開(kāi)挖施工的影響，加上工期 緊，給現(xiàn)場(chǎng)布置帶來(lái)很大難度。1.3.2 施工場(chǎng)地狹小，工地地處錢塘江邊，受臺(tái)風(fēng)的影響比較大。1.4 主要工程量砼：8500帛無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋： 190t非預(yù)應(yīng)力筋： 743.5t彩鋼板： 70t

6、1.5施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，力爭(zhēng)西湖杯、錢江杯、魯班獎(jiǎng)。安全目標(biāo)：確保安全施工無(wú)重大事故。工期目標(biāo)：320天文明施工目標(biāo)：確保杭州市文明工地。2 施工方案2.1施工方案范圍本方案包括的范圍為從基礎(chǔ)底板至池頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿水 閉氣試驗(yàn)及外裝飾（含保溫和飾面）等工程施工。2.2施工方案的選擇施工縫的留設(shè)模板與水平面的角度不斷變化給砼的澆筑帶來(lái)困難，根據(jù)需要，地 下部分即標(biāo)高一5.400至9.069m部分留設(shè)五道施工縫。第一道留設(shè)在標(biāo)高為3.110m處第二道留設(shè)在標(biāo)高為1.500m處第三道留設(shè)在標(biāo)高為2.900m處第四道留設(shè)在標(biāo)高為6.552m處第五道留設(shè)在標(biāo)高為9.069m處地上結(jié)構(gòu)

7、部分原則上沿豎向每1.5m處弧長(zhǎng)設(shè)一道施工縫，共設(shè)21道施工縫，詳見(jiàn)下圖。施工縫處設(shè)一3X 400m鋼板止水帶。2.2.2 模板的選擇根據(jù)池體的形狀，所用的模板絕大部分由各種規(guī)格的組合鋼模與異型 鋼模組合而成，局部（如預(yù)留孔等）采用木模拼縫。內(nèi)外楞為48鋼管, 其曲率隨池壁變化而變化，對(duì)拉螺栓規(guī)格為14。2.2.3 支撐體系選擇a 、池體內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、操作腳手架和 設(shè)置中心控制豎軸線之用。b 、沿池體外圍搭設(shè)全封閉鋼管腳手架，以便工人進(jìn)行結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力、 保溫及飾面等工程施工操作。2.3 施工順序整個(gè)工程施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)工程-主體結(jié)構(gòu)工程-預(yù)應(yīng)力筋張拉-池 體內(nèi)防腐-

8、滿水試驗(yàn)-閉氣試驗(yàn)-保溫及飾面工程-其它零星工程-竣 工驗(yàn)收。安裝工程穿插進(jìn)行施工。三個(gè)蛋形池同時(shí)進(jìn)行施工，力求力量均衡、進(jìn)展一致。遇特殊情況 由項(xiàng)目部調(diào)配補(bǔ)充，力求滿足工期要求，原則上三個(gè)蛋形消化池之間不考慮流水施工。2.4 水平、垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)水平、垂直運(yùn)輸主要依靠一臺(tái)80T.M的塔吊。采用砼輸送泵輸送 砼。人員上下通道設(shè)在每座消化池外腳手架上。2.5 施工組織根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，我們組建項(xiàng)目經(jīng)理部，選派有豐富施工 經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員組成，開(kāi)展比、學(xué)、趕、幫、超活動(dòng)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目 法進(jìn)行施工管理。項(xiàng)目組織體系見(jiàn)附件四。3 施工方法及技術(shù)措施3.1 測(cè)量放線3.1.1 根據(jù)本工程特點(diǎn)，消化

9、池的中心線是消化池平面位置和半徑控制的 關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測(cè)量放線工作是圍繞如何確定消化池中心線的 平面位置和豎向引測(cè)進(jìn)行展開(kāi)。測(cè)量主要設(shè)備：J2D型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，DS Z型水準(zhǔn)儀一臺(tái)， 30m和50m長(zhǎng)鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。在施工準(zhǔn)備階段，將業(yè)主提供的水皿2 （高程7.9743m）水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè) 至消化池附近的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，作為消化池施工的高程控制點(diǎn)。依據(jù)業(yè)主 提供的座標(biāo)點(diǎn) 1（# A： 376.509， B： 718.018）、 2#（A： 250.000， B： 718.000）、3#（A： 136.353， B： 718.000）、 I10（A： 379.764， B：

10、 909.436）引測(cè)出 每個(gè)消化池中心點(diǎn)的兩條正交的控制線，通過(guò)這兩條控制線可以用經(jīng)緯儀 隨時(shí)將消化池的中心點(diǎn)交匯出來(lái)，也是控制消化池方位的依據(jù)。消化池基礎(chǔ)底板施工時(shí)，在每座池體中心位置埋設(shè)一塊50X50X 5 的鋼板（上表面與砼表面標(biāo)高相同），待準(zhǔn)備下一施工段施工時(shí)，將通過(guò) 兩條正交的控制線，將消化池的中心線投影在鋼板上，此點(diǎn)將作為整個(gè)消 化池結(jié)構(gòu)施工測(cè)量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將消化池中心線 的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為消化池方位的控制依據(jù)。 水準(zhǔn)點(diǎn)也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。3.1.5 在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底 板上

11、的池體中心點(diǎn)投到相應(yīng)標(biāo)高中心井架上的操作平臺(tái)上。然后通過(guò)該點(diǎn) 掛大線錘，并用鋼卷尺測(cè)量出所需的各類半徑尺寸，標(biāo)高則通過(guò)基礎(chǔ)底板 上的水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺引至所需位置。3.1.6 為了確保測(cè)量放線的精確，應(yīng)定期對(duì)所用測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校核。同時(shí) 要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。要定期通過(guò)池外的水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)池體高程進(jìn)行校 核。3.1.7 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和平面座標(biāo)控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以檢查是否有 沉降和位移現(xiàn)象。3.1.8 為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺(tái)池體中心點(diǎn)位置準(zhǔn)確， 操作平臺(tái)必須固定牢固。3.2 土方工程在地下部分（即標(biāo)高8.2m以下）環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)將錨 具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漬清除干凈，并在

12、槽口焊接兩根12的豎筋， 再用C45膨脹砼（摻UEA外加劑14%填實(shí)預(yù)留孔，最后回填土?；靥顣r(shí),采用水密法進(jìn)行密實(shí)土方。3.3鋼筋工程331鋼筋支架：結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型后，能否符合設(shè)計(jì)要求，這是蛋形消 化池施工的關(guān)鍵。在施工中著重解決兩個(gè)問(wèn)題：鋼筋綁扎成型的依托。 控制鋼筋綁扎成型后的形狀尺寸。根據(jù)本工程特點(diǎn)必須采用鋼筋支架?；A(chǔ)底板部分由于砼量比較大，配筋少，施工中采用L50X5的角鋼構(gòu)成 支架作為底板上部鋼筋的成型依托，詳見(jiàn)下圖；A一A丿氏板翎陸支采示意甩基礎(chǔ)承臺(tái)部分由于承臺(tái)內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋間距較小，在施工中采用點(diǎn)焊將承臺(tái)內(nèi)部環(huán)向和豎向鋼筋形成支架，作為池壁鋼筋的成形依托；地上殼體部分鋼筋

13、支架由20的二級(jí)鋼筋構(gòu)成，詳見(jiàn)下圖,桝二T”(I4i raziB 1WirX- r 1 b 支架每次成型高度750mm由750mr的垂直短鋼筋控制其標(biāo)高，由水平短 鋼筋桁架控制殼體的截面厚度及殼體半徑。鋼筋支架是池體的骨架，是控 制池壁鋼筋和模板位置的依據(jù)，支架位置以通過(guò)池體中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定 位控制，必須嚴(yán)格把關(guān)。A -AXJ -V比卜殼休滾吊'技轡示懇期3.3.2 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機(jī) 械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.3.3 鋼筋加工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大樣確定下料長(zhǎng)度及其形狀，并嚴(yán)格保證形 狀符合設(shè)計(jì)要求。3.3.4 鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進(jìn)

14、行施工。綁扎要牢固，要充分 利用水平環(huán)筋可形成封閉箍的特點(diǎn)，每隔500mr將一道環(huán)筋焊成封閉箍， 并與豎筋點(diǎn)焊連成整體。3.3.5 非預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和綁條焊兩種形式。3.3.6 安裝和綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防操作人員來(lái)回踐 踏鋼筋。3.3.7 鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進(jìn)行，在縱橫相交部位，適 當(dāng)采用點(diǎn)焊與鋼筋支架焊接。3.3.8 基礎(chǔ)底部和承臺(tái)外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊用與砼相同級(jí)配的砂漿制作， 基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)側(cè)及地上殼體內(nèi)外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度在與模板上下端相對(duì)應(yīng) 的鋼筋骨架上采用16環(huán)向筋控制，參見(jiàn)上圖（附件二十）。16環(huán)向筋 位置要準(zhǔn)確，且必須很牢固，要通過(guò)它

15、控制池壁模板的位置（即模板限位）。3.3.9 鋼筋焊接應(yīng)防止燒傷無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的外包皮。3.3.10 對(duì)所有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力筋的位置、半徑、標(biāo)高、 弧度要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，特別要對(duì)綁扎的牢固程度進(jìn)行檢查，防止?jié)仓艜r(shí) 鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。3.3.11 地下承臺(tái)部分每次施工高度較大，且不垂直，為此要在承臺(tái)內(nèi)部 的水平鋼筋網(wǎng)上臨時(shí)留設(shè)400X 400的人孔，便于工人進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)振搗砼。 在即將澆筑到相應(yīng)位置時(shí)，把孔洞處的鋼筋補(bǔ)上。3.4 模板工程3.4.1 模板設(shè)計(jì)：整個(gè)消化池模板按施工縫劃分：基礎(chǔ) 4段，殼體 22段。 每段模板設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)放樣、排版后確定。依據(jù)池體半徑大小確定

16、定型組合鋼模配板基本單元，另設(shè)計(jì)制作特殊異型鋼模，模板體系由定型 組合鋼模基本單元與異型鋼模相互拼裝而成，詳見(jiàn)附件九。定型模板與異 型鋼模的型號(hào)和數(shù)量隨半徑（即高程）變化而變化。異型鋼模規(guī)格及數(shù)量 詳見(jiàn)附件十三。3.4.2 模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設(shè)。待鋼筋綁扎完成后，模 板先依托在鋼筋骨架上，然后通過(guò)對(duì)拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支 撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝的位置以通過(guò)池體中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行定位控 制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點(diǎn)投影到位于相應(yīng)標(biāo) 高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過(guò)每段模板上下端處的池 壁半徑進(jìn)行模板位置控制。3.4.3 異型鋼模在工廠加工

17、成型后，運(yùn)至工地安裝，在使用前要按不同的 規(guī)格進(jìn)行編號(hào)。內(nèi)外楞則在現(xiàn)場(chǎng)用彎管機(jī)加工。3.4.4 在成型的鋼筋骨架兩側(cè)每段模板進(jìn)行對(duì)稱拼裝，與內(nèi)外楞連接好 后，通過(guò)對(duì)拉螺桿連成整體，最后通過(guò)支撐桿件將內(nèi)模的外楞與池體內(nèi)滿堂腳手架連成一體。安裝初步就位后，要對(duì)標(biāo)高和半徑進(jìn)行檢測(cè)，池體中 心用激光經(jīng)緯儀控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉孔留設(shè)詳見(jiàn)附件二十吃件一十A-B-8預(yù)庇力筋張拉扎皆或團(tuán)345鋼模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,在同一拼縫上的U形卡方向 要相互錯(cuò)開(kāi),邊肋上U形卡的間距應(yīng)不大于300mm346模板安裝好后應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容包括： 模板的外形尺寸和中心位置 模板的平整度和縫隙 模板連接的牢固程度以

18、及整個(gè)內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性 預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置347模板之間的拼縫寬度超過(guò)2.5mm寸，將采用海綿條進(jìn)行嵌填。348為了避免在模板上打過(guò)多的對(duì)拉螺栓孔，每一施工段內(nèi)外模板的對(duì) 拉螺栓孔都要 對(duì)應(yīng)。因內(nèi)外模隨標(biāo)高變化上升速率不一致，導(dǎo)致池壁 內(nèi)外模板上口不平，對(duì)拉螺栓孔不能一一對(duì)應(yīng)，為此，特定制了一批100x 300m啲組合鋼模，在內(nèi)外模高差大于80mm寸用此鋼模調(diào)整349模板示意圖詳見(jiàn)附件七、八、九?？诳诹鬒上科n化柵工勺上阡專”咬氐芯rF號(hào)卡抽 1 wp-SMi s-fliiul 血衍坤 T *1心止上侶局翹口 昭住簡(jiǎn)晤(CA-J ta-bi禮大W叫題.訥呂二！1粹 i；一、.制哩呂些

19、_11,rt3.5架子工程外腳手架外腳手架采用雙排全封閉腳手架，下部為普通雙排腳手架，離地面12m以上沿池壁向里懸挑，外腳手架搭設(shè)詳見(jiàn)附件十。型；柝燥壅丄韻豊密外腳手架與模板系統(tǒng)分離，與池壁間距約300mm利用對(duì)拉螺栓將連 墻桿與池壁連系起來(lái)。連墻桿環(huán)向間距3m縱向間距為兩步架高（每步 架高度1.8m）。在腳手架上要設(shè)置側(cè)向和縱向剪刀撐，剪刀撐與水平面成 45° 60° 角。在每座消化池的外腳手架上搭設(shè)施工人員上下爬梯一座。外腳手架將 隨著池壁外側(cè)裝飾施工完成從上向下分段進(jìn)行拆除。內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架主要作池壁模板的支撐系統(tǒng)，采用48X3.5mm厚腳手鋼管 搭設(shè)。8.2m以下基

20、礎(chǔ)部分砼體積較大，內(nèi)模系統(tǒng)主要承受在澆筑砼時(shí)由 砼側(cè)壓力產(chǎn)生的徑向軸力和向上浮力。故支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)成傘形骨架形式，參見(jiàn)附件七（地下結(jié)構(gòu)模板支撐圖）。標(biāo)高8.2m以上殼體部分的支撐系統(tǒng) 除減少了部分斜桿及增加了立桿外，平面結(jié)構(gòu)形成與8.2m以下基礎(chǔ)部分 基本相同。內(nèi)腳手架搭設(shè)要特別注意以下幾點(diǎn)： 確保每根徑向鋼管指向圓心、豎向桿垂直。 確保滿堂腳手架位置準(zhǔn)確、形狀規(guī)整、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。每次搭設(shè)高度 超出作業(yè)層510m 按圖對(duì)稱搭設(shè)豎向、橫向桿件。 支撐系統(tǒng)的各桿件隨內(nèi)外模板安裝同步搭設(shè)。 為了抵抗向上的浮力，8.2m以下基礎(chǔ)部分內(nèi)腳手架立桿要與預(yù)埋在砼中的鐵件進(jìn)行焊接，以限制立桿向上位移。內(nèi)腳手架搭設(shè)參

21、見(jiàn)附件八，其隨池壁內(nèi)防腐和管道安裝施工從上向 下分段穿插拆除，并從人孔或池頂孔運(yùn)出。3.6 砼工程根據(jù)施工段的劃分，標(biāo)高-1.50m以下池體結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)為C30 S8, 其余部分為C40 S8,摻加4%TJ外加劑。3.6.2 本工程所需砼均采用商品砼，并采用砼輸送泵輸送砼。坍落度控制 在100140mr范圍內(nèi)。3.6.3 泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送前先用適量水泥漿潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁。 泵送間歇時(shí)間超出 45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管 內(nèi)殘留砼。砼輸送泵料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣造成阻塞。3.6.4 砼澆筑前要做好以下工作：非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、安裝完畢 后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工

22、程驗(yàn)收和模板工程技術(shù)復(fù)核工作，當(dāng)確認(rèn)合格后方能澆 筑砼；砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及預(yù)埋部件；張拉孔端 部砼必須振搗密實(shí)。365砼采用插入式振動(dòng)棒振搗。因池壁不垂直，給砼澆筑振搗帶來(lái)困難。 在標(biāo)高-8.2m以下部分砼澆筑時(shí)，振搗工下至鋼筋網(wǎng)內(nèi)振搗，地上部分采 取減少施工段高度的方法進(jìn)行振搗，以保證砼振搗密實(shí)。366施工縫處設(shè)置400寬、3厚的止水鋼板，詳見(jiàn)附件一。冏曲-4 -r 衣菲 141x*. 固屮“口"傍滋垢頂境筋走砼養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其余部位砼養(yǎng)護(hù)均為待拆模板后 采用UEF砼養(yǎng)護(hù)劑涂刷其表面。UEF砼養(yǎng)護(hù)劑屬于水溶性材料，涂刷后有 效期為15天，并隨下雨

23、溶解而消失，對(duì)池壁內(nèi)側(cè)涂刷防腐層無(wú)影響。3.7預(yù)應(yīng)力工程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作與鋪設(shè)本工程預(yù)應(yīng)力筋采用由75鋼絞線加工而成的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，標(biāo) 準(zhǔn)強(qiáng)度為1860N/mm公稱直徑為15.7mm公稱面積為150mrpH級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 型（即低松弛）。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由無(wú)錫中冶鋼纜有限責(zé)任公司生產(chǎn)，按計(jì)劃成卷運(yùn)至工地，平均每卷重2000kg長(zhǎng)約1500m無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn) 場(chǎng)后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、松弛率、油脂含量 等，并按每30噸作為一驗(yàn)收批。當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋復(fù)試合格后，在工地現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)算的每束筋長(zhǎng)度（包 括兩端張拉預(yù)留長(zhǎng)度）下料，采用砂輪切割機(jī)切斷，并將預(yù)應(yīng)力筋理順、 端頭對(duì)齊，按照不同要求

24、將5根（或4根、或3根）預(yù)應(yīng)力筋編成束，每 隔1m用18#鉛絲編扎，在端部標(biāo)明J1、J122、JV1、JV64等。環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋最長(zhǎng)43.3m豎向筋最長(zhǎng)33.5m在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁 扎成型和預(yù)應(yīng)力筋支架焊接固定檢查合格后，預(yù)應(yīng)力筋整束由人工穿入池 壁鋼筋骨架內(nèi)，將其理順，確定位置，隨及用18#鉛絲將其固定在支架筋 上，避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋就位后，在預(yù)應(yīng)力筋兩端安裝上錨 墊板和張拉盒。這里的張拉盒系指為了準(zhǔn)確留設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔，在現(xiàn)場(chǎng)用 3mn厚鐵板焊制成張拉孔形狀的鐵盒。它和錨墊板一道預(yù)埋在池壁內(nèi)，并 永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉至關(guān)重要，錨墊板 可以事先與張拉盒焊在

25、一起，再進(jìn)行安裝就位，這樣只要張拉盒與周圍非 預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固且位置準(zhǔn)確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板有180X 180X 25 （5 孔）、160X160X 25 （4 孔）、140X140X 20 等三種規(guī)格，在 現(xiàn)場(chǎng)用鋼板加工。每束環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分成若干 次就位，即每一束豎向筋在第一次把一端已安裝部分就位后，還需將未安 裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段腳手架上，以避免損壞其外包 皮。并隨池體結(jié)構(gòu)施工，逐段就位固定。預(yù)應(yīng)力筋張拉a、本工程預(yù)應(yīng)力筋除標(biāo)高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉，不同部位所采用的變角角度也不相同，如附件二十三所 示。

26、b、預(yù)應(yīng)力筋張拉采用由柳州歐維姆建筑機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 OVM15 5、4、3 型錨具，張拉用變角塊也委托該公司加工。原設(shè)計(jì)要 求。con=0.75f ptk=1395N/m2m并且申明此。泅取值未考慮變角張拉 中的預(yù)應(yīng)力損失，也就是說(shuō)真正的控制應(yīng)力（即千斤頂油壓表讀 數(shù)換算值）應(yīng)大于此值。根據(jù)在柳州歐維姆建筑機(jī)械有限公司做 的變角試驗(yàn)結(jié)果（即 320變角兩組實(shí)測(cè)損失率為 10.6%和 10.08%） 表明，變角損失在 10%左右。為此，設(shè)計(jì)要求張拉控制應(yīng)力取 0.8f ptk=1488N/mm同時(shí)還要求待消化池整體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 采取每圈兩束筋四端同時(shí)張拉，且為整束張拉。張拉順序：環(huán)向

27、筋 J1 tJ3J5tJ121，豎向筋 JV2 JV4 JV6 、JV64 按對(duì)稱大循環(huán)張拉，環(huán)向筋J122-J12A-J112,豎向筋JV1、 JV3、JV63按對(duì)稱大循環(huán)張拉，環(huán)向筋J11AJ10IJ2。c 、在正式開(kāi)始張拉之前應(yīng)先做好試張拉，以確定張拉工藝及注意事項(xiàng)， 為全面張拉順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。d 、在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中，由浙江大學(xué)土木系結(jié)構(gòu)研究所負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)工 作。測(cè)試項(xiàng)目包括張拉力抽樣檢測(cè)、有效預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失測(cè)定、張拉 過(guò)程砼應(yīng)力應(yīng)變測(cè)定等。d、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，外露預(yù)應(yīng)力筋在距錨具300mn處將超長(zhǎng)部分用手 提砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰（須做好降溫保護(hù)）切除。除凈錨具及外露預(yù)應(yīng) 力筋上的

28、油脂和張拉孔雜物，并在張拉孔口焊212短鋼筋后，支模，用 C45微膨脹砼填實(shí)。3.8 滿水、閉氣試驗(yàn)3.8.1 滿水、閉氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、施工等單位共同協(xié)商， 確定了滿水閉氣試驗(yàn)在內(nèi)防腐施工完、腳手架拆除后進(jìn)行。其標(biāo)準(zhǔn)比規(guī)范 （ GBJ 1 4 1 90 ）提高 10%，即滿水試驗(yàn)過(guò)程中的允許最大滲水量由 2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。閉氣試驗(yàn)過(guò)程中的允許最大氣壓降由20唏至 18%。3.8.2 滿水試驗(yàn)滿水試驗(yàn)所用的水為自來(lái)水，采用© 100的鍍鋅管由城市給水管引至 消化池，由于消化池池頂距地面高32m還專門采用TSG10200型管道

29、離心泵進(jìn)行增壓處理。注水分三次進(jìn)行：第一次充水至設(shè)計(jì)容積的三分之一（即3642怡水 位，即標(biāo)高14m處，第二次充水至設(shè)計(jì)容積的三分之二（即7284用）水 位，即標(biāo)高22.5m處；第三次充水至設(shè)計(jì)容積（即10926m）水位，即標(biāo) 高36.5m處。相鄰兩次充水間隔時(shí)間為24小時(shí)。每次充水水位既可通過(guò) 水表讀數(shù)來(lái)控制，也可以從池頂孔用長(zhǎng)30m帶浮球鋼卷尺來(lái)測(cè)讀。為了準(zhǔn) 確測(cè)定滲水量，現(xiàn)場(chǎng)采用鍍鋅鐵皮水箱作為測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。水箱使用 前應(yīng)仔細(xì)檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設(shè)計(jì)水位上方，水箱中充水 深度約20m左右，用鋼尺測(cè)定消化池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。滲水量的測(cè)定：在充水至設(shè)計(jì)容積水位

30、24 小時(shí)后，通過(guò)固定在排泥 井壁上的鋼尺測(cè)得水位初讀數(shù)，在間隔 24 小時(shí)后，測(cè)得末讀數(shù)，同時(shí)還 通過(guò)安放在排泥井中的水箱測(cè)出蒸發(fā)量。如第一天測(cè)定的滲水量符合要 求，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水 量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。滲水量按給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ141 90)中的計(jì)算公式計(jì)算，即：q=A1/ A 2 ( E1- E 2)- ( e1- e 2) 在滿水試驗(yàn)過(guò)程中，要對(duì)池體進(jìn)行沉降觀測(cè)：在每一個(gè)池的外壁埋設(shè) 4 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在滿水試驗(yàn)前建立原始數(shù)據(jù)，然后在滿水試驗(yàn)過(guò)程中每 天觀測(cè)一次，并做好記錄工作。3.8.3 閉氣試驗(yàn)當(dāng)消化池滿水試驗(yàn)合

31、格后，池內(nèi)的水暫不排除，緊接著對(duì)設(shè)計(jì)水位以 上部位的氣室部分進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，即閉氣試驗(yàn)。閉氣試驗(yàn)前，將與氣室 連通的孔口除預(yù)留安放溫度計(jì)及進(jìn)氣孔等兩孔外，全都封堵嚴(yán)密。閉氣試 驗(yàn)的主要試驗(yàn)設(shè)備：壓力計(jì)：用以測(cè)量池內(nèi)氣壓的U形管水壓計(jì)，刻度精確至mn水柱。 溫度計(jì)：用以測(cè)量池內(nèi)氣溫，刻度精確至1°G大氣壓力計(jì)：用以測(cè)量氣 壓，刻度精確至dapa(IOpa)。空氣壓縮機(jī)：一臺(tái)(0.3用)。閉氣試驗(yàn)采用的試驗(yàn)壓力為 1.5 倍的工作壓力(即設(shè)計(jì)壓力 6.0KN/M),其值為9.0KN/m。池內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定后，測(cè)讀池內(nèi) 氣壓值即初讀數(shù)，間隔 24小時(shí)測(cè)讀末讀數(shù)。在測(cè)讀池內(nèi)氣壓的同時(shí)，

32、需 測(cè)讀池內(nèi)氣溫和大氣壓力，池內(nèi)氣壓降按下列公式計(jì)算：P= ( Pd1+Pa1) ( Pd 2+Pa 2 ) ( 273+t1 ) /(273+t2)3.9 防腐、保溫及飾面工程3.9.1 防腐工程施工a 、材料的選擇：經(jīng)過(guò)多次反復(fù)慎重研究決定，防腐層材料采用由上海海生涂料有限公司生產(chǎn)的環(huán)氧封閉漆Q587環(huán)氧厚漿漆H508和杭州油漆 廠生產(chǎn)的SH聚氨酯環(huán)氧防腐漆。b、施工程序：砼表面處理-刷環(huán)氧封閉漆Q587（道）-刮環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄒ坏溃╁菜h(huán)氧厚漿漆H508（三道，其中氣室部分增刷一道）刷SH 聚氨酯環(huán)氧防腐（五道，其中氣室部分增刷一道）。c 、基層處理：對(duì)砼基層進(jìn)行全面檢查，基層表面要充分干燥

33、，且 20mm 厚度層內(nèi)的含水率不得大于 6%，否則需要用噴燈進(jìn)行烘干，砼表面要基 本平整，凸出池壁部位砼用鐵鉆或電動(dòng)角磨機(jī)磨平。砼基層表面要潔凈：先用鋼絲刷將砼表面的水泥漿、油污等雜物清除， 然后用軟毛刷或棉紗將灰塵除凈。其中要特別注意清除凹進(jìn)部位的灰塵等 雜物。d 、為了確定涂料用量、涂層厚度及涂刷方法，需在現(xiàn)場(chǎng)做樣板。做樣 板是在鋼板表面進(jìn)行，先將鋼板表面鐵銹及雜物清除干凈，然后涂第一道 環(huán)氧涂料，待涂層干燥 24 小時(shí)后，再涂第二道，共涂刷九道。每次要詳 細(xì)記錄涂刷涂料的用量。最后用測(cè)厚儀測(cè)出每遍和總的漆膜厚度。e 、涂層施工：待基層符合要求后，立即在基層表面涂刷環(huán)氧封閉漆。 待封閉漆

34、固化 24小時(shí)后，滿刮環(huán)氧膩?zhàn)訉?，待其固?4小時(shí)后，表面用 砂紙打磨平整，然后涂刷第一遍涂料（涂刷時(shí)用棉紗將基層表面灰塵擦 凈）。涂刷均采用滾筒滾涂。所用涂料均為雙組份，使用前兩組份應(yīng)按規(guī)定比例（主劑：固化劑=1：1)調(diào)配。要現(xiàn)配現(xiàn)用，施工有效時(shí)間為10小時(shí)。每道涂料施工間隔時(shí)間 為48小時(shí)以上，待最后一道涂料施工7天后方可注水進(jìn)行滿水試驗(yàn)。在施工過(guò)程中用排風(fēng)機(jī)使池內(nèi)通風(fēng)，采用防爆燈作為池內(nèi)施工照明。 防腐施工操作利用結(jié)構(gòu)施工所用的鋼管腳手架，待防腐施工結(jié)束后拆除。 保溫及飾面工程施工a、特點(diǎn)：由于消化池外形呈雙曲面，聚氨酯發(fā)泡保溫層只能現(xiàn)場(chǎng)噴涂, 其厚度為100mm掛彩鋼板用的鋼龍骨架及其

35、彩鋼板必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸 在工廠里加工，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。b、施工工序流程：消化池池壁外表面處理-放線-安裝鍍鋅連接件- 安裝鋼骨架-噴聚氨酯發(fā)泡保溫層-安裝彩鋼板、打密封膠-清理彩鋼板檢查驗(yàn)收腳手架拆除。c、外裝飾工程設(shè)計(jì)方案為：整個(gè)消化池外裝飾彩鋼板沿環(huán)向分為48等份，沿豎向約每1.1m弧長(zhǎng)為一段，共計(jì)28段。由蘭、白二色 分隔組成，排列按“二蘭一白”。固定彩鋼板用的鋼龍骨按彩鋼 板的分隔規(guī)律進(jìn)行：豎龍骨(60X40X4)共48根沿環(huán)向均勻布置，水平龍骨(40X40X 4)間距約為1.1m與彩鋼板水平分隔相 同。為了增強(qiáng)彩鋼的剛度，在兩豎龍骨之間沿豎向設(shè)置加強(qiáng)肋(25 X25X1.5)

36、,其間距不大于500mm彩鋼板與鋼龍骨之間采用螺 栓連接。彩鋼板之間的縫隙滿打密圭寸膠，詳見(jiàn)附件二十四、二十IIIITll鐘 RiHLVlShKWl1 L ftIIIIIJ/ li d 巴BOH、m曲那12些/II4d 、鋼龍骨架制作與安裝：由于該工程外形特殊，龍骨在不同部位呈現(xiàn) 不同的弧形，加工難度較大。為此，采用在工廠加工成型（包括鍍鋅）， 現(xiàn)場(chǎng)拼裝。鋼龍骨架均為A3類鋼材。鋼龍骨架安裝施工操作是利用結(jié)構(gòu)施工中的外腳手架。先根據(jù)消化池 的外形尺寸制作五道環(huán)向工藝圓，外徑分別按上、中上、中、中下、下所 在部位的外徑加10cm在工廠加工成型后，將其分若干段運(yùn)到工地。按 各自位置進(jìn)行安裝。先根據(jù)

37、消化池結(jié)構(gòu)施工中心控制軸線，利用經(jīng)緯儀測(cè) 出每道工藝圓的基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證五道工藝圓的水平投影為同心圓，用點(diǎn)焊 臨時(shí)固定。同時(shí)在五道工藝圓上標(biāo)出 48 等分點(diǎn)。按五道工藝圓的 48等分點(diǎn)，安裝 48 道豎向龍骨，并通過(guò)連接件使其 與預(yù)埋在砼池壁上的預(yù)埋件固定。連接件與預(yù)埋件之間采用焊接，龍骨與 連接件之間采用M12< 80螺栓連接（便于調(diào)整）。待對(duì)48道豎龍骨豎向和 環(huán)向的弧度曲率檢查驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝環(huán)向水平龍骨（次龍骨），次 龍骨沿豎向豎龍骨外側(cè)每1.1m弧長(zhǎng)設(shè)一道，水平龍骨與豎龍骨之間采用電焊連接，水平龍骨弧度要與相應(yīng)標(biāo)高的豎龍骨外側(cè)的水平曲率相一致。 最后安裝加強(qiáng)肋，加強(qiáng)肋的兩端與

38、水平龍骨點(diǎn)焊連接。加強(qiáng)肋的弧度與相 應(yīng)段的豎龍骨豎向曲率一致。鋼龍骨安裝完后，要對(duì)焊縫、預(yù)埋件等部位 進(jìn)行除銹、防銹處理。e、噴聚氨酯發(fā)泡保溫層：聚氨酯發(fā)泡保溫原材料由A、B雙組份組成, 其配比為1.1 : 1 （重量比），A組份為硬質(zhì)“JP型組合聚醚材料，B組 份是由美國(guó)生產(chǎn)的PAPI （多異氰酸酯）。施工工藝流程：A組份t攪拌桶t壓力泵t噴槍t發(fā)泡成型B 組份空壓機(jī)噴涂時(shí)砼表面要求干燥、無(wú)銹、無(wú)粉塵和無(wú)油漬。在聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)噴涂 過(guò)程中，發(fā)泡流量控制在15kg/min,空氣壓力為46kg。發(fā)泡保溫材 料采用分層噴涂，每一層噴涂厚度不超過(guò)20mm每層噴涂后60秒即可噴 下一層，直到噴涂到符合工程

39、要求厚度（100mm為止。由于噴涂為手工 操作,噴涂前用 10#鐵絲制成厚度卡尺,以便操作人員控制。施工環(huán)境溫度20°C以上為宜，當(dāng)環(huán)境溫度低于20°C時(shí)，可采用碘鎢燈對(duì)PAPI（B組 份）適當(dāng)加熱。嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡保溫層施工。安裝彩鋼板前要 對(duì)聚氨酯發(fā)泡保溫層進(jìn)行驗(yàn)收。f 、彩鋼板飾面加工與安裝：所采用的彩鋼板是由上海寶鋼生產(chǎn)的成卷 產(chǎn)品。其根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)龍骨尺寸在工廠加工成型,現(xiàn)場(chǎng)拼裝。彩鋼板加工包括 下料、折邊、曲面處理等三方面,以及上下端曲線度的處理。根據(jù)加工成型的彩鋼板編號(hào),將其安裝在相應(yīng)位置,彩鋼板安裝從上 往下進(jìn)行，彩鋼板與龍骨（豎、環(huán)龍骨）之間通過(guò)自攻螺絲

40、連接，待彩鋼 板安裝固定就位后，彩鋼板與彩鋼板之間20mr寬縫隙先填泡沫條，然后 滿打密封膠。待密封膠固化后，彩鋼板表面要進(jìn)行清洗，并對(duì)局部涂層破 壞處進(jìn)行修復(fù)處理，最后分段拆除腳手架。4 主要施工保證措施4.1 保證工程質(zhì)量措施4.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量手冊(cè)和各程序文件的各項(xiàng)規(guī)定。4.1.2 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保優(yōu)良，力爭(zhēng)西湖杯、錢江杯、魯班獎(jiǎng)，為 此建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系（附件五）。成立各分項(xiàng)QC小組, 廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，定期總結(jié)和推廣成功 經(jīng)驗(yàn)。4.1.3 鋼筋焊接、砼澆筑均按規(guī)范要求留取試件，試驗(yàn)后要及時(shí)提供試驗(yàn) 數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼試塊養(yǎng)護(hù)池。

41、4.1.4 要特別加強(qiáng)測(cè)量放線、鋼筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的 質(zhì)量控制和技術(shù)把關(guān)，使消化池砼分項(xiàng)施工允許偏差符合設(shè)計(jì)要求：砼池 壁內(nèi)徑30mm池壁厚度10mm池體高度50mm4.1.5 建立材料設(shè)備報(bào)驗(yàn)制度。對(duì)所有用于工程的材料，如鋼材、商品混 凝土等均要有完善的材質(zhì)證明書，并需待復(fù)檢合格后方可使用。4.1.6 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度。項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢員要在每道工序施工前檢查 上道工序的質(zhì)量，并在檢查合格后方可允許下道工序進(jìn)行施工，以確保每 道工序受檢。4.1.7 加強(qiáng)技術(shù)管理。做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核工作。編制的施工方案要 經(jīng)公司總工程師及業(yè)主、監(jiān)理審批同意后方可實(shí)施。技術(shù)資料管理按國(guó)家

42、及杭州市的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，內(nèi)容要與施工進(jìn)度一致。做好檢測(cè)、計(jì)量器具 的復(fù)核校正工作。4.1.8 做好質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽工程項(xiàng)目必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān) 理驗(yàn)收確認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序施工。4.1.9 建立施工質(zhì)量檔案，做好工程施工記錄。4.1.10 加強(qiáng)施工預(yù)檢、中間檢和后檢工作，防止或減少誤差累積。組織 工序之間合理穿插，做到施工有序、忙而不亂。4.1.11 建立施工例會(huì)制度，積極參加總包方組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)，同時(shí) 項(xiàng)目經(jīng)理部也組織每周例會(huì)，及時(shí)提出和消除質(zhì)量、安全隱患及影響施工 進(jìn)度的因素。4.1.12 加強(qiáng)班組質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，嚴(yán)禁無(wú) 證上崗。4.1.13 編制各

43、專業(yè)及特殊季節(jié)施工措施，特殊工種如電焊、防水等必須 按規(guī)程施工。4.1.14 工程竣工后，成立缺陷保修專職小組，負(fù)責(zé)工程維修工作，保證 業(yè)主滿意。4.1.15 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，確保質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2 保證安全施工措施4.2.1 安全目標(biāo)：安全施工無(wú)重大事故。一般事故發(fā)生率在 0.3%以內(nèi)。4.2.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制及以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系（附件六）， 貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。4.2.3 加強(qiáng)安全教育。工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育；工人變換工種， 須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育；工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種 安全技術(shù)操作規(guī)程；認(rèn)真填

44、寫“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”。4.2.4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工標(biāo)準(zhǔn)化管理。4.2.5 分部分項(xiàng)工程施工需進(jìn)行全面的、有針對(duì)性的書面安全技術(shù)交底， 交底者、被交底者須履行簽字手續(xù)。4.2.6 特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操 作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。4.2.7 建立定期安全檢查制度。每月進(jìn)行一次安全檢查。4.2.8 對(duì)塔吊、腳手架應(yīng)認(rèn)真做好驗(yàn)收工作，合格后方可掛牌使用。4.2.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定使用安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。4.2.10 洞口、臨邊必須有圍欄和覆蓋，并有警戒標(biāo)志。4.2.11 在基坑施工階段，嚴(yán)禁向基坑內(nèi)拋投任何物品。4.2.12 電機(jī)設(shè)備必須有接地，塔吊要有防雷裝置，要保障現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)安全 運(yùn)轉(zhuǎn)，定期組織檢查，遇有停電或下班休息時(shí)，必須拉閘加鎖。4.2.13 嚴(yán)格按照建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，作好塔 吊、腳手架等設(shè)施的安全防護(hù)。4.2.14 由于杭州地區(qū)受臺(tái)風(fēng)影響比較大，要定期（特別是在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之 前）對(duì)塔吊及內(nèi)外腳手架的穩(wěn)定性和牢固性進(jìn)行檢查，必要時(shí)可采取設(shè)纜 風(fēng)繩等措施。4.2.15 施工危險(xiǎn)區(qū)域要有醒目警示標(biāo)志，施工作業(yè)區(qū)要有足夠照明。4.2.16 開(kāi)展班組“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)，班組在班前須進(jìn)行上崗交底、 上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”，每周一次的“一講評(píng)