第二章機電設(shè)備維修技術(shù)

1、 機電設(shè)備維修技術(shù) 主編 吳先生第二章第二章 機電設(shè)備的拆卸與裝配2.1 機械設(shè)備的拆卸和清洗（一）拆卸前的準(zhǔn)備工作 1拆卸場地的選擇與清理 2保護措施 3拆前放油 4了解機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理2.1.1 機械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求（二）拆卸的一般原則 1根據(jù)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點，選擇合理的拆卸步驟 2合理拆卸 3正確使用拆卸工具和設(shè)備（三）拆卸時的注意事項 1對拆卸零件要作好核對工作或作好記號 2分類存放零件 3保護拆卸零件的加工表面 2.1.2 常用零、部件的拆卸方法 1.齒輪副的拆卸 2.軸上定位零件的拆卸 3.螺紋聯(lián)接的拆卸 4.過盈配合件的拆卸 5.不可拆聯(lián)接件的拆卸多角淬火

2、鋼桿拆卸斷頭螺釘攻反向螺紋拆卸斷頭螺釘 露出機體表面外斷頭螺釘?shù)牟鹦?a) 加焊彎桿 b) 加焊螺母拆卸打滑六角螺釘 壓力機拆卸軸承 拔輪器拆卸軸承錐形滾柱軸承的拆卸a) 拆外圈 b)拆內(nèi)圈報廢軸承的拆卸2.1.3 拆卸方法示例 現(xiàn)以下圖所示電動機的拆卸為例說明拆卸工作的一般步驟。（一）拆卸步驟1拆開端接頭，拆繞線轉(zhuǎn)子電動機時，抬起或提出電刷，拆卸刷架；2拆卸帶輪或聯(lián)軸器；3拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉；4拆卸軸承蓋和端蓋（先 拆卸聯(lián)軸端，后拆卸集電環(huán)或換向端）；5抽出或吊出轉(zhuǎn)子。（二）主要零部件的拆卸 1帶輪或聯(lián)軸器的拆卸 2刷架、風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸 3軸承蓋和端蓋的拆卸 4抽出轉(zhuǎn)子現(xiàn)以下圖所示某車床主軸部

3、件為例，說明拆卸工作的一般方法。圖示主軸的階梯狀向左減小直徑，拆卸主軸的方向應(yīng)向右。2.1.4 零件的清洗和檢驗 1脫脂 2除銹 （1）機械法除銹 （2）化學(xué)法除銹 （3）電化學(xué)法除銹 3清除涂裝層22 設(shè)備零件的技術(shù)鑒定2.2.1 機械零件檢驗分類及其技術(shù)條件機械零件檢驗和分類時，必須綜合考慮下列技術(shù)條件：1零件的工作條件與性能要求，如零件材料的機械性能、熱處理及表面特性等；2零件可能產(chǎn)生的缺陷（如龜裂、裂紋等）對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)；3易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)；4配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)；5零件的其它特殊報廢條件，如鍍層性能，、鍍層、軸承合金與基體的

4、結(jié)合強度，平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等；6零件工作表面狀態(tài)異常，如精密偶件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。2.2.2 機械零件的檢測方法 常見的檢測方法有：檢視法、測量法和隱蔽缺陷的無損檢測法。（一）檢視法（二）隱蔽缺陷的無損檢測 1. 滲透檢測法 2磁粉檢測法 3. 超聲波檢測法 4. 射線檢測 滲透檢測法原理及過程a) 滲透劑 b) 去除表面滲透劑 c) 覆蓋顯像劑 d) 顯示缺陷 磁粉法檢測原理1零件 2缺陷 3局部缺陷4泄漏磁通 5磁力線 （左） 超聲波檢測原理A初始脈沖 B缺陷脈沖 C底脈沖 G同步發(fā)生器 H高頻脈沖發(fā)生器 J接收放大器 T時間掃描器1熒光屏

5、 2零件 3偶合劑 4探頭 （左）射線檢測原理圖1射線管 2保護箱 3射線4零件 5感光膠片 2.2.3 典型機械零件的檢驗（一）檢驗方法機械設(shè)備在修理過程中的檢驗有如下一些方法。 1目測 2耳聽 3測量 4測定 5試驗 6分析（二）主要零件的檢驗 1. 床身導(dǎo)軌的檢查 2主軸的檢查 3齒輪的檢查 4滾動軸承的檢查（三）編制修換零件明細(xì)表主軸各軸頸同軸度的檢查1主軸 2堵頭 3-鋼球 4支承板 5V形架 6平板（左）公法線的測量 2.3 裝配尺寸鏈 2.3.1 尺寸鏈的基本概念（一）尺寸鏈的組成。（二）尺寸鏈分類（三）尺寸鏈所表示的基本關(guān)系2.3.2 尺才鏈的解算 尺寸鏈計算通?？煞譃椋壕€性尺

6、寸鏈計算、角度尺寸鏈計算、平面尺寸鏈計算和空間尺寸鏈計算。在這四種計算中，通常是以線性尺寸鏈為基本形式來建立計算公式的，而且最初是按照極值法來進行推導(dǎo)的。例 圖 所示為汽車發(fā)動機曲軸，設(shè)計要求軸向裝配間隙為0.050.25mm，即A0 mm，在曲軸主軸頸前后兩端套有止推墊片，正齒輪被壓緊在主軸頸臺肩上，試確定曲軸主軸頸長度A143.50mm，前后止推墊片厚度A2=A4=2.5mm，軸承座寬度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。2.4 典型零部件的裝配 2.4.1 機械裝配的一般工藝原則和要求 （）裝配的技術(shù)準(zhǔn)備工作（二）裝配的一般工藝原則3.4.2 典型零、部件的裝配工藝下面以柴油發(fā)動機為例

7、，具體說明裝配工藝中的若干工藝問題。（一）螺紋聯(lián)接件的裝配螺紋組擰緊順序（二）帶輪的裝配 （三）滾動軸承的裝配 手壓床安裝軸承墊棒敲擊安裝軸承1.常溫裝配2加熱裝配網(wǎng)格加熱軸承吊鉤加熱軸承（四）活塞連桿組的裝配 活塞連桿組裝配1活塞 2氣環(huán) 3油環(huán) 4活塞銷 5連桿 6連桿軸承 7連桿蓋 8長螺栓 9鎖片 10-長螺栓 11活塞卡環(huán) 活塞連桿組裝入氣缸1氣缸 2缸體 3裝配套 4活塞環(huán) 5活塞（五） 電動機的裝配 （六） 齒輪的裝配方法 圓柱齒輪嚙合印痕a) 正確 b) 中心距太大 c) 中心距太小 d) 軸線傾斜用百分表檢測齒側(cè)間隙1-百分表架 2-檢驗桿 3-百分表觸頭（七）蝸輪蝸桿的裝配方法3.4.3 機械零、部件裝配后的調(diào)整下面僅以柴油發(fā)動機的調(diào)整與調(diào)試中的幾個問題，初步進行討論。（）偏缸問題檢查中注意從以下幾個方面查找偏缸現(xiàn)象：1）個別活塞在整個行程中始終偏靠一邊。2）各缸活塞從上止點到下止點均偏靠一側(cè)。3）在上止點處活塞偏靠一側(cè)，而在下止點處活塞偏靠另一側(cè)。4）活塞在上、下止點位置不偏，而在中間部位向前偏靠或向后 偏靠。（二）氣門間隙的調(diào)整氣門間隙的測量活塞偏缸示意圖（三）柴油機配氣正時的調(diào)整氣門間隙的調(diào)整 配氣相位圖