品質(zhì)管理十大方法實用課程(doc34頁).ppt

1、品質(zhì)管理十大方法課 程 提 綱3.員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟4.現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用三、員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟n通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念n現(xiàn)場質(zhì)量培訓(xùn)文件與教材構(gòu)成n現(xiàn)場質(zhì)量檢查管理與改進(jìn)nPONC與質(zhì)量激勵方法重視員工質(zhì)量意識與理念n質(zhì)量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉(zhuǎn)換為員工的實際行動！n通過靈活多樣的方法，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識與理念：通過培訓(xùn)提升員工質(zhì)量意識與理念n長期質(zhì)量培訓(xùn)計劃課程建議，培訓(xùn)周期以半年或一年為基準(zhǔn)進(jìn)行循環(huán)。生產(chǎn)一線員工長期質(zhì)量培訓(xùn)課程構(gòu)架質(zhì)量管理制度與ISO產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求質(zhì)量控制點與要求質(zhì)量管理手段和工具質(zhì)量分析會議活動質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)基本構(gòu)成文件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成工藝過程標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)器具標(biāo)準(zhǔn)測量方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法以及工具標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸保管包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品使用標(biāo)準(zhǔn)備品備件標(biāo)準(zhǔn)輔助材料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品原料標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品材料標(biāo)準(zhǔn)半成品的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品部件標(biāo)準(zhǔn)配套零件標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)方式與要求質(zhì)量培訓(xùn)月報表模板車間工段班組長培訓(xùn)時間地點參加人數(shù)培訓(xùn)主題外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn)包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)字23號）參加人員簽到XXX,XXX備 注10分鐘5S活動表模板部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理檢查是否有物料掉在地上利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管

3、理n現(xiàn)場質(zhì)量自查方法廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程廢品檢察員（自檢）開票、標(biāo)記、建臺賬班長確認(rèn)簽字作業(yè)人員改進(jìn)廢品展示臺廢品原因診斷分析班長、車間主任、檢察員、操作工等廢品處理改進(jìn)措施改進(jìn)結(jié)果確認(rèn)修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量培訓(xùn)教材廢品庫培訓(xùn)教育現(xiàn)場檢察員檢查管理質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法n根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理，并利用激勵管理的手段加以促進(jìn)。n基于PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。n把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。PONC工作表工作表質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量量nPONC: Price Of Non-Conformance,質(zhì)量缺陷代價要素定義如何衡量如何

4、測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙 )負(fù)擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)l重新加工l匆忙趕工l忘記加工l臨時加工l未按時加工l錯誤放置l重復(fù)搬運(yùn)l存貨過多l(xiāng)錯誤加工報怨l無謂工具尋找l無謂物料尋找l停機(jī)時間l上門維修l工序間調(diào)解l更多保修lPONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一n根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；

5、n試實施績效考核方案，進(jìn)行改進(jìn)以后逐漸在全公司進(jìn)行推廣；n開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念n定期進(jìn)行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時）n讓員工自己養(yǎng)成進(jìn)行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（10分鐘5S活動表）n定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）n通過科學(xué)合理的5S與可視化加強(qiáng)質(zhì)量提醒n定期進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進(jìn)）n對重視質(zhì)量的員工進(jìn)行獎勵日立公司質(zhì)量管理的“345”n3N:質(zhì)量管理的原則：No accepting(不接受不合格產(chǎn)品)、No manufacturing(不制造不

6、合格產(chǎn)品)、No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。n4M:qMan人：激發(fā)最大的競爭意識qMachine機(jī)器：保持最大的開工率qMaterial材料：達(dá)到最大的合理產(chǎn)出qMethod方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑n5S:徹底實施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理四、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)提升案例分析與應(yīng)用n應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量n可口可樂公司現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)案例n某密封圈生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)案例應(yīng)用5S方法提升現(xiàn)場質(zhì)量如何應(yīng)用整理提升質(zhì)量？n徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習(xí)慣，特別是容易發(fā)生質(zhì)量問題的工序；n未達(dá)到以上的目的，為非必需品提供科學(xué)合理的放置地點；整理應(yīng)用案例如何應(yīng)用整頓提升質(zhì)量？n持

7、續(xù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個問號”的需求：這個東西該不該放在這里？這個東西該怎樣放在這里？這個東西放在這里，該放多少？這個東西放在這里，是停留還是停滯？ 1.實施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。整頓應(yīng)用案例如何應(yīng)用清掃提升質(zhì)量？n影響質(zhì)量問題的源頭在哪里？n通過5M1E（人機(jī)料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質(zhì)量缺陷源頭；n徹底清理造成質(zhì)量的源頭，把“質(zhì)量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。清掃應(yīng)用案例No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質(zhì)量缺陷源人員培訓(xùn)無計劃（ ）設(shè)備維護(hù)無計劃（ ）現(xiàn)場無定置管理（ ）工藝指標(biāo)不清楚（ ）問題點照明不足（ ）2浪費源3污染源4死角源如何應(yīng)用清潔提升質(zhì)量？部 門崗 位檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進(jìn)行清理行清理檢查是否有物料掉在地上檢查是否有物料掉在地上利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清理利用操作閑暇時間，做好設(shè)備表面灰塵的清