塑性成形設備實驗指導書

1、塑性成形設備實驗指導書李 群 編塑性成形及控制工程系實驗室二O O三年十月實驗一 500噸雙動液壓機裝配精度檢驗一、實驗目的：1、 了解雙動液壓機的結構及動作原理。2、 掌握雙動液壓機制造及裝配精度檢測內(nèi)容及檢驗方法。二、實驗用工具及設備工具：百分表、百分表架、檢驗平尺、直角尺等。設備：YX28-300/500A框架液壓機。三、實驗設備簡介YX28-300/500A框架式液壓機主要用于薄板拉深、彎曲、成形等工藝，也可以用于整形、較平、壓裝、落料、擠壓等。適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、家電等制造行業(yè)。該液壓機包括：機身、拉伸滑塊、拉伸缸、壓邊滑塊、壓邊缸、液壓墊、液壓墊缸、潤滑裝置、液壓

2、控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。結構簡圖見圖11.壓邊缸 2.拉伸滑塊 3.拉伸缸 4.壓邊滑塊 5.機身 6.液壓墊及液壓墊缸圖11、 機身機身為閉式組合框架結構，上橫梁、底座分別由四根方立柱支撐，通過四根拉桿和八個鎖緊螺母緊固。機身中間設有拉伸滑塊和壓邊滑塊，每根方立柱上布置兩條可調(diào)導軌，八條導軌分別做拉伸滑塊及壓邊滑塊導向用，通過推拉螺釘來調(diào)節(jié)導軌間隙和滑塊運動精度。立柱和上橫梁、底座用方鍵定位、上橫梁開有一個拉伸缸安裝孔和四個壓邊缸安裝孔。拉伸滑塊和壓邊滑塊的下平面設有T型槽以固定模具用，底座中間孔內(nèi)設有液壓墊，并有導向板導向。2、拉伸缸活塞式拉伸油缸為法蘭支撐，用鎖緊螺母將其固定在上橫

3、梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥。3、拉伸滑塊拉伸滑塊用鋼板焊成箱形梁，上平面與拉伸缸的活塞桿連接，拉伸滑塊由拉伸缸帶動上下運動。在滑塊四角由直角布置的導軌板與立柱上的導軌塊形成導軌副，由潤滑站集中供油潤滑。 4、壓邊缸本機有四個相同的活塞式壓邊缸，用鎖緊螺母將其固定在上橫梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥。5、壓邊滑塊壓邊滑塊是鋼板焊接梁，其測視圖為中空的凹字形。上平面的四角與壓邊缸的活塞桿連接，壓邊滑塊由壓邊缸帶動上下運動。下平面加工有T型槽用以固定模具。壓邊滑塊可通過拉桿和拉伸滑塊連成一體作為單動壓機使用。6、液壓墊和液壓墊缸液壓墊滑塊是一整體鍛件，有兩件，一個拉深時用，一個鍛造時用。液壓墊滑塊下

4、部裝有一個活塞式油缸，通過法蘭將缸體固定在底座下部的安裝孔內(nèi)。7、安全栓在壓機的左前、右后的立柱上各安裝一套安全栓。當壓機在更換模具時，將壓機滑塊升到上限位置，將安全栓推至滑塊下方，防止滑塊由于長期停機而下滑，起到安全保護作用。8、潤滑裝置本機采用兩套潤滑裝置，一套用于內(nèi)外滑塊與其導軌之間形成的摩擦副，另一套用于液壓墊的潤滑。潤滑是間歇進給，通斷時間可調(diào)。9、液壓部分本機主要液壓控制系統(tǒng)采用了二通插裝閥集成系統(tǒng)，壓邊滑塊設有比例減壓閥，四個壓邊缸可設置不同壓力。主系統(tǒng)和液壓墊系統(tǒng)均設有比例溢流閥，可對系統(tǒng)壓力進行比例控制。四、實驗內(nèi)容及方法1、主要技術參數(shù)的了解參 數(shù) 名 稱規(guī) 格公稱力500

5、0kN液壓系統(tǒng)壓力25Mpa拉深滑塊公稱力3000kN回程力600kN最大行程800mm最大開口高度1500mm有效面積（左右前后）500mm500mm壓邊滑塊公稱力2000kN回程力470kN最大行程800mm最大開口高度1500mm有效面積（左右前后）1200mm1200mm液壓墊公稱力2000kN液壓墊行程350mm液壓墊尺寸400mm 2、裝配精度檢驗 工件的精度和模具壽命與液壓機的零部件制造精度和裝配、運行精度關系很大。故壓機在出廠安裝及維修拆裝后，均要進行精度檢驗和調(diào)整，使各項精度符合國家標準。 首先要明確液壓機的精度檢驗項目，即要對液壓機主要零部件的制造精度及其裝配、運行精度進行

6、檢驗。 檢驗工作臺上平面及滑塊下平面的平面度。工作臺面是壓機精度檢驗的基準面，對沖壓件的精度及模具壽命影響很大，應有一定的精度標準。上模要安裝在滑塊下表面上，故應保證一定精度要求，其檢驗方法列于表1。 檢驗滑塊下表面對工作臺面的平行度。此項精度取決于上兩項精度及壓機裝配與調(diào)整精度。達到標準情況如何，將直接影響壓力機的使用精度。其檢驗方法列于表2。 檢驗滑塊上下運動對工作臺面的垂直度。此項精度取決于滑塊、導軌的制造精度及裝配、調(diào)整精度，直接影響沖壓件的精度和模具壽命，其檢驗方法列于表3。 由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜。其檢驗方法列于表4。表1 工作臺上平面及滑塊下平面的平面度檢驗方法將平

7、尺放在工作臺上的兩個等高量塊上，百分表架放在工作臺上，表的觸頭觸到平尺上平面，移動百分表，在臺面上的左右、前后方向上測量，百分表讀數(shù)的最大差值即為測定值。滑塊下平面的平面度在加工完成后按上述方法進行測量。檢驗方法示意圖允差/mm0.04表2 檢驗滑塊下表面對工作臺面的平行度檢驗方法在工作臺上用支撐桿支在滑塊下平面中心位置，百分表坐于工作臺上的平尺上，按字形測量滑塊下平面對工作臺面的平行度。最大讀數(shù)差即為測定值。平尺長大于500mm。測量點：1）最小開口高度；2）最小開口高度向上的1/3行程附近處，對角線不必測定。檢驗方法示意圖允差/mm0.06表3 滑塊上下運動對工作臺面的垂直度檢驗方法在工作

8、臺中心放一角尺，使固定于滑塊上的百分表觸到角尺上，當滑塊上下運動時，讀數(shù)最大差值即為測定值。檢驗方法允差/mm 0.05表4 由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜檢驗方法在工作臺上用支撐桿（內(nèi)滑塊一根，外滑塊兩根）支在滑塊下平面，用百分表測量滑塊下平面到工作臺上平面間的距離。百分表最大讀數(shù)差即為測量值，對角線不測量，測量點見下圖。測量位置：1）最小開口高度；2）最小開口高度向上行程1/3附近處檢驗方法示意圖測量位置，內(nèi)滑塊I,J,K,M處，外滑塊在AB、CD、EF、GH處允差/mm 0.2五、實驗數(shù)據(jù)整理將精度檢驗結果填入表中，計算平均值，并對結果進行分析。 測量次數(shù)測量數(shù)據(jù)檢驗項目 左右 前后允差/mm是否滿足精度要求工作臺面的平面度滑塊下表面對工作臺面的平行度滑塊上下運動對工作臺面的垂直度由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜六、實驗報告要求：1、分析各項基本參數(shù)與壓機工藝性能的關系；2、 分析造成各項精度偏差的原因及其對壓機工作的影響。實驗二 曲柄壓力機拆裝實驗一、實驗目的：1. 動手拆裝小型曲柄壓力機，了解曲柄壓力機的技術參數(shù)、工作原理和結構組成；2. 觀察了解典型曲柄滑塊機構和離合器、制動器及操作機構的工作原理；二、實驗用工具及設備：設備：0.5噸臺式?jīng)_床、16噸沖床工具：鉗子、扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀三、實驗內(nèi)容及方法：1. 拆裝0.5噸