省公安廳快速反應(yīng)指揮中心施工組織設(shè)計

1、省公安廳快速反應(yīng)指揮中心施工組織設(shè)計 第-75-頁第一部分 編制依據(jù)一、 省公安廳公安快速反應(yīng)指揮中心大樓施工合同。二、鐵路第一勘察設(shè)計院設(shè)計的“省公安廳快速反應(yīng)指揮中心”施工圖紙。三、我司按照GB/T19002-1994 idtISO9002-2000質(zhì)量管理體系、GB/T24001-1996 idtISO14001:1996環(huán)境管理體系和OHSAS18001：1999職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系建立的三標(biāo)一體管理體系對組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)和控制要求。1、管理手冊2、程序文件3、 我集團公司有關(guān)項目法施工和質(zhì)量、技術(shù)、職業(yè)安全衛(wèi)生等管理文件。四、本工程施工現(xiàn)場踏勘情況。五、我集團公司對同類工程的施工綜合經(jīng)

2、驗。六、我集團公司對工程的部署和管理目標(biāo)。七、我集團公司對該工程的質(zhì)量管理目標(biāo)及我集團公司施工技術(shù)水平、機械設(shè)備、人力、物力和資金情況。八、國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、法律法規(guī)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二部分 工程概況一、地理位置：該工程矗立于市中心位于蘭州市東方紅廣場西口，東崗西路北側(cè)甘肅省公安廳院內(nèi)，交通便利。二、建筑功能及特點：1、本工程建筑物平面呈“一”字形中心對稱，東西總長57.30米，南北寬18.6米。地面以上22層，局部24層，地下2層。總建筑面積24678；其中地上22665；地下2013。2、本工程室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高：一層為±0.000，相當(dāng)于原公安廳辦公樓的±0.900，

3、相當(dāng)于絕對標(biāo)高1518.97；頂標(biāo)高為83.400相當(dāng)于絕對標(biāo)高1602.37；基坑開挖坑底標(biāo)高-8.200，相當(dāng)于絕對標(biāo)高1510.77；室外設(shè)計標(biāo)高為-1.500，相當(dāng)于絕對標(biāo)高1517.47。3、建筑類別為一類高層公共建筑。防火等級按耐火等級一級進(jìn)行設(shè)計。建筑合理使用年限60年。地下人防按五級二等人防平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，平時為丁類庫房，戰(zhàn)時為人員掩蔽所。地上部分為綜合辦公樓，在二十一層設(shè)公安快速反應(yīng)指揮調(diào)度中心。4、本工程位于公安廳院內(nèi)，西側(cè)與公安廳原有九層辦公樓相臨，樓距1.1m，北側(cè)為公安廳鍋爐房、煤場及食堂，南側(cè)為公安廳原有六層辦公樓。待本工程結(jié)束后將其北側(cè)及南側(cè)原有建筑拆除，二期建地下

4、停車場，并結(jié)合廣場環(huán)境與周圍建筑環(huán)境進(jìn)行地面環(huán)境綠化設(shè)計。5、樓面：電梯間及一層門廳，調(diào)度大廳鋪花崗巖，電梯機房，水箱間，排煙機房，風(fēng)機房，庫房為水泥樓面，其余為地磚。衛(wèi)生間樓面比其他樓面低20mm，鋪設(shè)防滑地磚。消防泵間增加200厚焦渣混凝土墊層。6、墻身材料及做法：除鋼筋混凝土墻外，外墻采用300厚加氣混凝土砌塊。內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊，電梯井道為240厚粘土磚，其余各類井道為100厚粘土空心磚。內(nèi)墻面為白色防潮涂料噴涂，機房、庫房、水箱間為水泥砂漿抹面，衛(wèi)生間貼彩色瓷磚墻裙進(jìn)入吊頂100mm。踢腳做法及材料同地面。7、頂棚：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底修整刮平，噴涂白色防潮涂料。凡有自動噴淋

5、系統(tǒng)的房間均設(shè)吊頂。8、門窗：一層門廳入口處采用8mm厚鋼化玻璃門，其余為普通玻璃。室內(nèi)木門為奶黃色油漆，外門為棗紅色油漆，防火門油漆為淺黃色，并用醒目的紅色油漆標(biāo)出把手的開關(guān)方向。防護(hù)密閉門、密閉門、懸板活門油漆為深灰色。三、結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：本工程地下二層為鋼筋混凝土箱型基礎(chǔ)，兼5級人防地下室。箱型基礎(chǔ)的持力層為卵石層，箱基底板厚1000mm，箱基頂板厚300mm。2、結(jié)構(gòu)選型：上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震等級為：抗震墻一級，框架一級。3、混凝土：本工程箱基梁板，墻柱均采用C30混凝土，其中地下室水庫，污水池的墻體，底板及箱基的所有外墻和底板

6、均采用C30防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級為0.8Mpa。剪力墻、框架柱主體第9層樓面（標(biāo)高26.000）以下為C40級混凝土，第9層樓面以上為C35級混凝土。梁板均為C35級，樓梯均為C30級。4、剪力墻：剪力墻厚：第11層樓面（標(biāo)高32.400）以下為350mm，第11層樓面以上為300mm，地下一層外墻除主體落地剪力墻外，其余均為300mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：地下一層剪力墻外側(cè)為25，其余剪力墻墻體、暗柱連梁均為15mm。剪力墻墻體水平，豎向分布筋采用搭接接頭；剪力墻中的暗柱，縱筋采用焊接接頭。5、框架柱：框架柱截面尺寸：900×1200、900×900、700×

7、700、1100×1200?；炷帘Ｗo(hù)層厚度25mm?？蚣苤v筋采用機械連接，接頭性能等級A級。6、框架梁：混凝土保護(hù)層厚度25mm?？v筋采用焊接接頭，上部筋接頭位置位于跨中L/3范圍內(nèi)，下部筋位于支座L/3范圍內(nèi)。7、樓板：板厚：樓面板100mm，屋面板140mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：15mm。板負(fù)筋分布筋均為6200，負(fù)筋長度均從梁內(nèi)邊起算。樓板下部鋼筋，短向放下排，長向放上排。四、工程地質(zhì)情況：根據(jù)甘肅省快速反應(yīng)指揮中心巖土工程勘察報告該場地位于蘭州黃河南岸二級階地，地形平坦，地基穩(wěn)定，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地土自上而下依次為：1.素填土層：黑灰色，以黃色為主，土質(zhì)不均勻，混雜大量卵

8、石。含爐灰渣，碎磚塊等雜物，稍濕，厚度：1.02.0米，其中上部0.150.25米為水泥路面。普遍分布，層底標(biāo)高為1514.981515.70；層底埋深：1.02.0米。 2.卵石層：灰雜色，一般粒徑35cm，含量約占全重的50%60%。最大粒徑710cm中粗砂礫充填，分選性差，呈亞圓形，主要成分為變質(zhì)巖，石英巖，質(zhì)地堅硬，稍密中密，場區(qū)普遍分布，厚度8.715米，層底埋深：10.417.4米。局部有中砂透鏡體。場區(qū)地下水為潛水類型，由大氣降水補給。場地地下水位置埋深3.855.00米，主要含水層為卵石層，第三系砂巖為隔水板，地下水流向北東。五、施工條件：本工程由鐵道部第一勘察設(shè)計院設(shè)計，由甘

9、肅省設(shè)計監(jiān)理公司監(jiān)理?，F(xiàn)場具備“三通一平”條件，并通過蘭州市規(guī)劃部門審批驗線，規(guī)劃用地許可證及建筑施工許可證已辦妥，符合施工條件。第三部分 施工部署與組織安排第一章 施工部署我們將充分發(fā)揮我公司綜合實力及施工管理水平，統(tǒng)籌安排、精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成。第二章 質(zhì)量、安全、工期的目標(biāo)一、 質(zhì)量目標(biāo)：確?！捌呓ū?，確保“飛天獎”。二、 職業(yè)安全管理目標(biāo)：安全事故頻率降低在2以內(nèi)，杜絕重大傷亡事故。三、 工期目標(biāo)：有效工期736天。四、環(huán)境管理目標(biāo)：按JGJ5999標(biāo)準(zhǔn)檢查在80 分以上，創(chuàng)省級雙文明工地。五、成本目標(biāo)；成本降低率不低于5，其中人工費降低率控制在-15以內(nèi)，機械費降低率控制

10、在30以上，材料費降低率控制在8以上，間接費降低率控制在-50以內(nèi)。名稱姓名現(xiàn)場分工職稱、學(xué)歷1、項目經(jīng)理陳志亮七建集團公司一公司項目經(jīng)理一級項目經(jīng)理、工程師、本科2、生產(chǎn)管理袁喜會技術(shù)負(fù)責(zé)人兼施工員助工、中專黃晶泉施工員技師、中專高 翔施工員技術(shù)員、大專3、質(zhì)量管理劉兆瑞質(zhì)量員工程師、大專4、材料管理張文良材料員技術(shù)員、中專5、內(nèi)業(yè)技術(shù)邵曉峰內(nèi)業(yè)技術(shù)員助工、中專6、會 計武志東項目會計會計師、大專7、 職業(yè)安全 衛(wèi)生管理席紅兵職業(yè)安全員技術(shù)員、大專第三章 管理人員的配備及分工第四章 主要勞動力計劃 工 種按 工 程 階 段 投 入 勞 動 力 情 況（每天）基 礎(chǔ)主 體裝 修木 工20602

11、5鋼 筋 工2025砼 工44粉 刷 工101080瓦 工52010架 子 工666焊 工33機 器 工222指 揮222油 漆 工2230普 工404020第五章 施工程序定位放線 規(guī)劃部門驗線 打降水井及降水 基礎(chǔ)大開挖 噴錨支護(hù) 基礎(chǔ)坑底預(yù)留300厚土人工開挖 基礎(chǔ)墊層混凝土 基坑底板砌磚胎膜 底板彈線、復(fù)核 綁扎底板鋼筋 模板安裝 澆筑混凝土 地下二層彈線 地下二層柱、墻鋼筋、模板、混凝土 地下二層梁、板、模板鋼筋混凝土 地下一層彈線 地下一層柱墻鋼筋、模板、混凝土 地下一層梁、板、模板鋼筋混凝土 一層彈線 一層墻、柱鋼筋、模板、混凝土 一層梁、板、模板鋼筋混凝土 二二十四層同一層 屋

12、面工程 主體完成四層開始砌填充墻安裝門窗框 內(nèi)粉刷 樓地面 木裝修 油漆刷白 主體完成后進(jìn)行外粉刷 散水 竣工。 第六章 流水段的劃分一、±0.000以下階段。本工程箱基底板厚1m，采用混凝土自防水。底板一次性連續(xù)澆筑完成。其余豎向、水平構(gòu)件以11軸12軸之間的后澆帶劃分為兩段流水施工。西側(cè)為I段，東側(cè)為II段（見圖07）。每段內(nèi)砼采用一次連續(xù)澆灌完成，豎向施工縫留置在梁底。二、±0.000以上階段。根據(jù)工程特點及工程量大小和便于施工，不影響作業(yè)面，確定劃分為三個流水段施工，即1軸6軸與B軸F軸為第I流水段，6軸11軸與B軸F軸為第二流水段，11軸17軸與B軸F軸為第III

13、流水段（見圖08）。第四部分 施工準(zhǔn)備工作第一章 技術(shù)準(zhǔn)備一、項目經(jīng)理、管理人員名單報集團公司生產(chǎn)安全部備查。二、根據(jù)規(guī)劃圖測量定位放線，由項目經(jīng)理主測，公司技術(shù)部進(jìn)行復(fù)核，采用J2經(jīng)緯儀一臺，DS3水準(zhǔn)儀一臺。三、做好圖紙自審、會審，自審由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員參加，會審由建設(shè)單位主持，有關(guān)單位參加。四、對參與項目實施及程控的有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。五、施工技術(shù)交底。工程重要部位由公司總工程師和施工組織設(shè)計的主編進(jìn)行交底，項目經(jīng)理給施工員進(jìn)行工程的全面交底，施工員應(yīng)就工程的施工組織和施工工藝向班組進(jìn)行分部分項的交底。六、根據(jù)紅線圖和平面圖繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖（見圖01）。第二章 施工條件準(zhǔn)備施工

14、現(xiàn)場障礙物已全部拆除，對原有辦公樓基礎(chǔ)及基坑采用噴錨支護(hù)方案。具備“三通一平”條件，現(xiàn)場臨時設(shè)施已搭建，可滿足施工的需要。第三章 臨時用電施工組織設(shè)計一、配電箱布置部位原則根據(jù)現(xiàn)場的地形、地貌，擬建工程的位置，上、下水管線和管溝的位置，建筑材料、器具堆放位置、生產(chǎn)、生活暫設(shè)建筑物位置，最后設(shè)備安裝位置，以及現(xiàn)場周圍環(huán)境及總配電箱周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源，離電源比較近考慮將：1、總配電箱A01放置施工現(xiàn)場的西南角。2、B01號動力分配電箱放置到現(xiàn)場的東面。3、B02號動力分配電箱放置到現(xiàn)場的西面。4、B03和B04號動力分配電箱照明分配電箱放置于現(xiàn)場樓層的操作面。5、C01C

15、19號開關(guān)箱放置于每個電器設(shè)置水平距離3米處，便于操作，無地下管線和溝道。二、施工用電需用量計劃：機械名稱數(shù)量型 號單 位功 率合 計塔 吊1Z-80KW5555電渣壓力焊機2MH-36KVW3060交流電焊機2B×4-400KVW2040插入式振搗機4HZ6-50KW1.14.4平板式振搗機2PZ-50KW1.53砼輸送泵1HBTKW12060潛水泵8KW5.544套絲機1GST-3KW54電 鋸1JO44-2KW2.82.8射 燈2KW3.57電鎢燈8KW18其它照明KW5合 計KW293.21、動力用電詳見施工機具, P1173.2KW2、焊接用電詳見施工機具，P2=100KV

16、A3、現(xiàn)場照明用電 詳見表 P3=20KW4、總用電量計算 其中:動力用電需要系數(shù)K1,電焊用電需要系數(shù)K2分別取0.6照明用電需要系數(shù)K3取1.0,電動機功率因子cosf取0.75.P=1.1(K1×P1÷ cosf+K2P2+K3P3)P=1.10×(0.6×173.2÷0.75+0.6×100+1.0×20)=240.416KVA P變=1.4P=1.4×240.416=336.58KVA 因現(xiàn)場接入公安廳360KVA專項用電已滿足要求，故不再設(shè)置變壓器。5、用電線路采用三相五線制架設(shè)，線路選擇詳見用電配置圖

17、。6、使用與維護(hù)：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合GBJ46-88電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范有關(guān)要求，對配電箱的標(biāo)記、安全管理和維修作出規(guī)定，要求電工24小時值班，箱門應(yīng)配鎖，配電箱、開關(guān)箱由電工負(fù)責(zé)，確保嚴(yán)格的“一機、一閘、一漏、一箱”制，熔斷器必須用符合要求的熔體。7、用電注意事項：（1）、現(xiàn)場潮濕環(huán)境使用12V電壓。（2）、嚴(yán)禁相線直接接入燈具。（3）、電器檢修嚴(yán)禁帶電操作。（4）、操作手持電動工具、夯土機械、必須帶絕緣手套。（5）、接地電阻測試必須小于10歐姆。（6）、保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（7）、現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉接電線，嚴(yán)禁使用電爐。（8）、一切用電線路和設(shè)備的接、拆線路必須由電工操作

18、，嚴(yán)禁無證上崗。三、配電線路施工現(xiàn)場采用放射式配電線路，放射式配線是指一獨立負(fù)荷或集中負(fù)荷均由一單獨的配電線路供電。放射式配電線路適用于施工現(xiàn)場大容量，負(fù)荷集中或重要的用電設(shè)備的配線。 按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，在施工現(xiàn)場變壓器低壓側(cè)中性點直接接地的三相四線制臨時用電工程中，必須采用具有專有保護(hù)零線TN-S接零線保護(hù)系統(tǒng)，并且在專用保護(hù)零線上應(yīng)做不少于三處的重復(fù)接地。 四、配電箱與開關(guān)箱 箱體材料采用鐵板。鐵板厚度以1.5mm2.0mm為宜。 箱體在結(jié)構(gòu)上應(yīng)附加配置電器安裝板和箱門，電器安裝板應(yīng)用鐵板或絕緣板制作，用以裝配所配置的電器，箱門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密并配鎖。箱體

19、的進(jìn)出線孔應(yīng)為圓孔，并設(shè)在豎直裝設(shè)箱體的下底面。箱體的尺寸應(yīng)保證電器的安裝、接線、維修、操作方便和電氣安全距離。 箱體的電氣保護(hù)措施主要是防漏電觸電措施。作為防漏電觸電的電氣保護(hù)措施之一，箱體電器的正常不帶電的金屬基座、外殼、鐵制質(zhì)電器安裝板，以及鐵質(zhì)箱體之間應(yīng)通過金屬連接螺栓等保證電氣連接，并應(yīng)在鐵質(zhì)箱體上焊接明確的保護(hù)接零（即采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)時，專門用于連接專用保護(hù)零線-PE線）螺栓。 配電箱、開關(guān)箱電器選擇的任務(wù)和意義在于：合理選擇所需電器的型式和規(guī)格，保證臨時用電工程在正常情況下能夠安全、可靠的運行，保證在故障和一定漏電的情況下可靠的分?jǐn)喙收虾吐╇婋娐?，以保證電氣設(shè)備和人身安全，并

20、達(dá)到經(jīng)濟合理。 放置于配電箱和開關(guān)箱中的電器主要是：刀開關(guān)和到形轉(zhuǎn)換開關(guān)、熔斷器、自動空氣開關(guān)斷路器（自動開關(guān)）、漏電保護(hù)器以及接觸器、繼電器、限位開關(guān)、按鈕開關(guān)等。 五、接地 當(dāng)采用TN-S系統(tǒng)時，電力變壓器和發(fā)電機的工作接地電阻值一般不得大于4歐姆。 六、避雷 防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于30歐姆，如防雷接地與重復(fù)接地共用同一接地裝置，則接地電阻值應(yīng)滿足重復(fù)接地的要求。第四章、施工、生活用水量計算: 一、施工用水量計算： q1=K1×Q1N1×K2 / (8×3600) K1取1.1 Q1=m3 N1取250L/m3 Q2=0m3 N2=200L/m3 K

21、2=1.5 q1=1.1×30×200+(0×250)/(8×3600) ×1.5=0.65L/s二、生活用水： q2=P1×N2×K3 / (t×8×3600) P1=300人 人 .4 q2=(300×40×1.4) / (2×8×3600)=0.29L/s三、消防用水：q3取值為10L/S四、總用水量:Q=q1+q2q3=0.65+0.2410=10.89L/s 管徑D=4×Q / (XV×1000) 流速V=1.5L/s D=(4

22、5;10.89) / (3.14×1.5×1000)1/2=0.096， 選用直徑100mm即可第五部分 施工現(xiàn)場平面圖由于該工程全部使用商品混凝土，所以現(xiàn)場布置一臺HBT-60砼泵，泵送入模，現(xiàn)場安裝一臺Z80型塔式起重機，臂長40米，臨設(shè)用原有辦公樓并在上層加蓋活動房，圍墻采用磚砌筑圍護(hù)，±0.000以下階段現(xiàn)場大門北側(cè)設(shè)置沉砂池，擬建工程北側(cè)設(shè)置鋼筋加工場。±0.000以上階段因降水結(jié)束，鋼筋改為公司北面灘鋼筋加工場加工，所以取消沉砂池及現(xiàn)場鋼筋加工場的設(shè)置。裝修階段拆除塔吊，并在3軸至5軸之間設(shè)置施工電梯。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（見圖01-02-

23、03）。第六部分 施工進(jìn)度計劃第一章 基礎(chǔ)部分一、降水 4月20日7月10日二、土方機械開挖 4月28日5月18日三、邊坡支護(hù) 5月1日5月25日四、基礎(chǔ)防水 5月25日5月27日五、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 5月27日6月5日六、澆注基礎(chǔ)底板砼 6月5日6月8日七、地下二層墻、柱 6月10日6月18日八、地下二層梁、板 6月18日6月26日九、地下一層墻、柱 6月26日7月2日十、地下一層梁、板 7月2日7月10日第二章 主體、收尾部分一、一至二十二層框架主體 2002年7月10日2003年4月1日二、一至二十二層填充墻 2002年8月20日2003年4月15日三、 外墻粉刷 2003年4月20日200

24、3年8月20日四、 屋面工程 2003年6月1日2003年7月1日五、 鋁合金門窗安裝 2003年5月1日2003年9月1日六、 衛(wèi)生間防水、墻面磚 2003年6月1日2003年9月1日七、 樓地面地板磚 2003年8月1日2003年11月1日八、 玻璃、涂料、油漆 2003年9月1日2004年4月1日九、 二次裝修部分 2003年10月1日2004年5月1日十、 水、電、暖、消防、噴淋配合 2002年6月2004年5月1日詳見施工流水進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第七部分 主要分部分項工程施工方法第一章 軸線及標(biāo)高控制一、軸線控制：在開工前建立院內(nèi)控制坐標(biāo)網(wǎng)系統(tǒng)，做好定位放線，經(jīng)復(fù)核無誤，在軸線南面延長線上外8

25、.5m處埋設(shè)固定的控制樁，控制樁均做為永久性控制樁。在控制點上釘入一鋼釬，經(jīng)復(fù)核無誤后用鋼鋸在鋼釬頂端鋸出縱橫兩道豁口，并在鋼釬四周灌入素混凝土外圍用紅磚砌120墻保護(hù)。同時在該樁上設(shè)置縱橫兩道控制線，以便施工過程中進(jìn)行復(fù)核。同時在建筑物四周建立縱橫控制樁，并在原有建筑物外建立2個標(biāo)高引測點。待建筑物高出地面后引測在建筑物上，并用鋼尺控制標(biāo)高。±0.000以上用內(nèi)控法對建筑物軸線進(jìn)行控制，在1軸以東2m處，9軸以西2m處，17軸以西2m處設(shè)置三道南北向控制線，C軸以北1m處設(shè)置一道東西向控制線，同時在建筑物四周建立縱橫控制樁。二、標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計要求，從西側(cè)原有建筑物的±

26、0.000為基準(zhǔn)，提高900mm作為本工程的±0.000標(biāo)高，待分項工程施工到一定高度后（3m以上），將標(biāo)高引測到結(jié)構(gòu)上，并用鋼尺向上投測，以控制標(biāo)高。第二章 基礎(chǔ)工程施工一、降低地下水位：根據(jù)地質(zhì)資料提供的地下水位較高及巖層分布情況，采用管井降水的方法，經(jīng)過計算和多年來對蘭州地區(qū)大型基礎(chǔ)的降水經(jīng)驗，共設(shè)置8口降水井，降水井深為12.5米深。并采用QY25-17-22潛水泵，現(xiàn)場再備用四臺同型號的泵，作為應(yīng)急使用。在建筑物周邊設(shè)置200的鐵管排水，在出口處設(shè)置2000×3000×600、1400×2400×700兩個鐵制沉砂池。降水井需求量計算

27、：1、 涌水量計算 該工程自然地面標(biāo)高1517.47M，地下水位埋深約4米，標(biāo)高約1513.47 根據(jù)地質(zhì)資料 K=33.7 含水層厚度為 H=9. 5 降水深度為 5米 抽水影響半徑 R= 1.95x S HK =127. 50 基坑的假想半徑 X。= A/ = 5800/ =42 .96 總涌水量計算： Q=1.366K（2H-S）/（lg R-lgX。） = 4614.90立方/天。 2、 井點管數(shù)量： 選用QY25-17-22型潛水泵，流量25立方/小時，揚程17米，功率為2. 2KW， 每晝夜出水量25x24=600立方。 井點管數(shù)量 h=1.1x Q/ q=1.1x4 614. 9

28、0/600=7.68 取h=8根 詳見降水井布置圖。二、護(hù)坡：（詳見基坑噴錨支護(hù)方案）三、土方開挖及回填：1、土方開挖：由于土方量大，土方工程量約為6800立方米，工期緊，邊開挖，邊支護(hù)。組織施工時，要合理選擇施工機械，精心安排交叉流水作業(yè)，作到充分利用時間和空間。（1）、土方大開挖采用機械開挖，挖土深度以自然地下挖8.00米，預(yù)留200300mm人工清底，工作面按1.5米考慮。土方應(yīng)分層開挖，第一層進(jìn)行黃土層及回填層的開挖，第二層進(jìn)行卵石層的開挖。挖土機械配備挖掘機一臺，自卸汽車時輛，普工20名可滿足需要。（見圖20）。（2）、土方大開挖過程中，應(yīng)隨時復(fù)核軸線及標(biāo)高，基坑深度控制用水準(zhǔn)儀引測

29、到坑邊用鋼尺量至深度。 （3）、基坑挖好后，進(jìn)行抄平，將坑底修整平。（4）、基礎(chǔ)開挖時隨時觀察基坑土壁情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報主管領(lǐng)導(dǎo)，采取補救措施，保證基坑開挖的正常進(jìn)行。當(dāng)基坑開挖好及時組織甲方、設(shè)計、監(jiān)理、專家、總工對地基進(jìn)行全面的驗收，并做好記錄。2、回填土：地下室外圍回填天然級配砂卵石,回填至1.5m。（1）、在回填土前應(yīng)對外墻做好防水層，并對防水層進(jìn)行驗收后方可砌防水保護(hù)墻，并且辦好隱驗手續(xù)，扣件、U型卡、鋼筋鋼管、木料等全部清理干凈，方可進(jìn)行回填。（2）、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉等有機雜物及垃圾。（3）、回填砂卵石每層虛鋪厚度為1520cm，不宜超過30cm 。（4）、

30、砂卵石夯實采用振動式夯實機夯實，壓實次數(shù)不得少于三遍。（5）、在施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。（6）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止鋪筑超厚。（7）、填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度幾壓實便數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。（8）、填方結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢

31、查或直觀鑒別2分層厚度及含水率設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及取樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀四、 基礎(chǔ)鋼筋、模板混凝土施工1、鋼筋工程 （1）、由于施工現(xiàn)場狹小，±0.000以下鋼筋一部分由現(xiàn)場加工，一部分半成品加工由七建集團一公司加工廠加工，±0.000以上除豎向直螺紋套筒連接鋼筋外，全部鋼筋加工均由七建集團一公司加工廠加工?，F(xiàn)場綁扎程序按“鋼筋工程施工工藝操作規(guī)程”（DBJ25-61-95）要求進(jìn)行。（2）、箱基底板鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時將保護(hù)層墊塊加入，綁扎上層鋼筋之前應(yīng)先安放梅花形布置的14800的馬鐙。（3）、地下室柱墻鋼筋連接： 1822采用電渣壓力焊，2

32、5用直螺紋套筒連接，16箱基底板、頂板鋼筋采用綁扎連接方式， 20采用單面電弧搭接焊接接頭，必須符合規(guī)范要求。（4）、梁鋼筋20采用電弧焊接，18的采用綁扎接頭，必須符合驗收規(guī)范。（5）、鋼筋焊接接頭驗收批量，電弧焊、電渣壓力焊各以300個接頭為一個驗收批，同級別，同直徑，不足300個接頭也作為一個驗收批。做好焊接記錄和隱蔽驗收記錄。（6）、直螺紋以500個為一批，同級別，同直徑不足500個接頭也作為一個驗收批。2、模板工程（1）、箱基底板側(cè)模采用MU7.5磚，M5水泥砂漿砌保護(hù)墻，為使240磚模保持足夠的穩(wěn)定性，每隔2-3米加附墻柱及時回填土，以保護(hù)墻的穩(wěn)定性。（2）、地下剪力墻由于墻板帶“

33、八”字角，其模板采用組合小鋼模板現(xiàn)場拼裝。用鋼管支撐，墻板模板采用16穿墻螺桿拉接，外墻板采用止水螺桿。 其中： 橫圍柃間距為：600 -700mm，豎圍柃間距為：700 -750mm穿墻螺桿間距為：700 -750mm （3）、箱基頂板模板采用組合鋼模板，頂撐采用48×3.5鋼管，間距800mm。（4）、地下一層頂板采用防水膠合板，用碗扣腳手架支撐，碗扣立桿間距為900mm1200mm，滿足使用要求。（5）、樓梯踏步板采用12厚的防水膠合板，踏步側(cè)板采用定型鋼模板。3、砼工程：（1）、墊層：墊層為C15砼150mm厚 ,現(xiàn)場攪拌。先做塔餅，餅距為1000，塔吊運輸，用平板式振動器振

34、搗密實，隨打隨抹光。（2）、箱基底板大體積砼施工方案：地下二層人防底板混凝土為C30防水混凝土其抗?jié)B為0.8Mpa，板厚1000mm，混凝土工程量為 1300 m3。采用我集團公司砼構(gòu)件公司生產(chǎn)的預(yù)拌砼，泵送入摸。、計劃由西向東分帶澆筑，每帶寬1.4m,帶長為19.6m，每澆筑帶砼量為：19.6m×1.0m×1.4m=27.4m3，砼的初凝時間不小于5h，計劃澆筑強度2430 m3/h，采用一臺HBT60砼泵和一臺HBT80砼泵，該泵的理論泵送能力為140 m3/h，考慮拆減系數(shù)0.6，實際泵送能力為84 m3/h，能滿足要求。每帶澆筑時間按一小時計算，每小時需砼量為30

35、m3，砼用6 m3 的運輸車運輸，每小時需5車次，每車往返一次按1.5h計算，則每車平均每小時輸送砼量為6÷1.5=4 m3/h車，需運輸車十二輛，可滿足要求。計劃澆筑時間1300÷48=27.1小時。為保證振搗密實，配備4臺插入式振搗器和一臺平板式振搗器，要求嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，由專人振搗，嚴(yán)防漏振。大體積砼澆筑a、砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為振搗器作用部分的長度的1.25倍，最大不超過500mm。b、用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得漏振，做到振搗密實。移動間距不小于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層式應(yīng)插入下層50

36、mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。c、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留洞、預(yù)埋件有無走動的情況。當(dāng)發(fā)生有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。d、標(biāo)高控制及表面木楔光。當(dāng)采用平板振搗器振搗前用水平控制點拉線將砼鋪平后進(jìn)行振搗，再拉線用刮尺刮平，用木抹楔光，標(biāo)高差要求不得大于±5mm。e、砼測溫以及養(yǎng)護(hù)人員的組織。人員組織由專職實驗員負(fù)責(zé)測溫，并配置兩個測溫員輪流倒班測溫。測溫采用電子測溫儀，將每個測點的溫度全部記錄下來，并將記錄情況如實的反饋到項目部，以便采取措施。測溫點布置，豎直方向布置三道，分

37、別在上表面向下5cm,50cm及90cm處，平面位置均設(shè)在三、七、十四軸線上。測溫時間：每個點在混凝土入模后10分鐘內(nèi)測一次，作為混凝土的入模溫度，然后每天測4次，分別在6時，12時，18時，0時各測一次，測溫點應(yīng)在圖上標(biāo)注，編號，每次記錄不得錯亂，測溫期限為7天。當(dāng)測溫中發(fā)現(xiàn)中心區(qū)與邊沿區(qū)溫差大于25度時，必須在采取加強澆水養(yǎng)護(hù)的同時，采取必要的保溫措施，提高表面溫度，縮小內(nèi)外溫差。f、加強砼澆筑前對砼泵及所有機械設(shè)備及電器進(jìn)行一次全面大檢查，做到不能帶病上崗。g、砼試塊的留置：由實驗員在現(xiàn)場留置同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊。試塊的取樣均在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督之下取樣進(jìn)行現(xiàn)場留置。h、砼施工中的分工責(zé)任制：

38、由集團公司質(zhì)量科技部牽頭公司生產(chǎn)經(jīng)理、總工、構(gòu)件公司經(jīng)理、砼攪拌站站長及項目經(jīng)理等成立領(lǐng)導(dǎo)小組，親臨現(xiàn)場指揮，部署砼攪拌澆筑工作，一起協(xié)調(diào)各方面情況。i、砼配合比及材料控制：首先優(yōu)化配合比方案，精選砂石料。要求含泥量控制在2%以下。在配合比中除按設(shè)計摻加5%HPE高效膨脹劑外，另加入1%QJ-Ic緩凝高效減水劑，為減少混凝土的水化熱，加入20%的二級粉煤灰?；炷脸跄龝r間要求不小于5小時。減少環(huán)境溫差，提高混凝土抗裂能力?；炷吝厺仓吀采w塑料薄膜一層。草袋兩層，覆蓋時間不得晚于10小時，以提高表面溫度，縮小混凝土的內(nèi)外溫差，控制在攝氏25度以內(nèi)。j、砼澆筑中不利因素的預(yù)防：首先將不利因素考慮

39、周全。如斷電：配備兩套供電線路，以防停電、斷電。如堵車：安排兩條路線運輸，正常情況從平?jīng)雎愤M(jìn)入現(xiàn)場，特殊情況或夜間從金昌路進(jìn)入現(xiàn)場。砼泵出現(xiàn)故障，由專人維修及時排除故障，同時配備一個溜槽與塔吊進(jìn)行澆灌。k、后澆帶的留置：從11軸至12軸中間留置“ ”型后澆帶，兩側(cè)均用止水帶貫通，并加兩層鋼絲網(wǎng)及兩層細(xì)砂網(wǎng)垂直設(shè)置，止水帶處留凹槽。澆筑后用舊膠合板封口，以防上部施工掉東西、落地灰落入后澆帶中污染鋼筋。、混凝土的質(zhì)量控制（1） 嚴(yán)格控制原材料的規(guī)格與質(zhì)量（2） 嚴(yán)格計量（3） 嚴(yán)把澆搗關(guān)，保證接好澆筑茬口、 墻板施工縫設(shè)置澆筑底板混凝土?xí)r，樓周邊外剪力墻也一同澆筑300mm高，并安放3mm鋼板止水

40、帶。（2）、地下室剪力墻砼：地下室剪力墻及暗柱不劃分施工段，一次澆筑完成。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥沙漿或減石子混凝土。第一次澆筑高度控制在500mm 左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱、橫墻交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。（3）、地下室樓板砼：樓板砼的澆筑，每層為一個流水段，每層分部位一次澆筑完成，泵送入模。砼澆筑前必須搭設(shè)馬道，砼振搗采用插入式振搗器和平板式振搗器配合

41、進(jìn)行。砼在初凝之前，用刮尺、木抹子，刮平壓實兩次，以確保砼的表面平整密實。五、基礎(chǔ)防水工程：本工程地下二層底板為砼自防水墻板采用1.5厚聚氨酯防水涂料。 1、 基層要求（1） 基層一定要干燥，衡量標(biāo)準(zhǔn)是基層內(nèi)的含水率不得超過9%，一般視基層混凝土發(fā)白為基本干燥，即可施工。（2） 基層一定要平整，檢查方法是用2米直尺靠量，其與基層的最大間隙應(yīng)小于5mm。（3） 基層要牢固，不能有松動，掉灰現(xiàn)象。（4） 施工前應(yīng)把浮塵清掃干凈。 2、聚氨酯施工（1） 配料：嚴(yán)格將A，B兩組份按體積比1：2混合，再用力攪拌，攪拌過程中可加適量二甲苯，以調(diào)節(jié)粘稠度。（2） 涂刷第一道：基層清理后開始涂刷，涂刷厚度為1

42、mm。（3） 涂刷第二道：第一道聚氨酯結(jié)膜后，再涂刷第二道，厚度為1.5mm。4、注意事項聚氨酯涂膜厚薄要均勻，封閉嚴(yán)密，不允許有露底，氣鼓脫落。5、防水層成品保護(hù)聚氨酯涂膜施工完畢，尚未固化時，嚴(yán)禁碰撞，以防破壞涂膜的整體性，降低防水質(zhì)量。防水層施工時不得進(jìn)行其它工種的施工。已完工的防水層，經(jīng)檢查驗收合格后，要及時做保護(hù)層，以免損壞。第三章 模板工程本工程為高層鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，為提高該工程主體框架結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平，決定采用清水砼施工技術(shù)工藝。 一、模板設(shè)計總則： 1、框架柱、梁、現(xiàn)澆板平臺模板的配制按二層考慮。2、 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的構(gòu)件幾何尺寸關(guān)系，統(tǒng)一進(jìn)行模板設(shè)計，在現(xiàn)場木工棚統(tǒng)一

43、加工制作，并統(tǒng)一編號，支模時統(tǒng)一對號就位安裝。3、 為減少模板加工數(shù)量，節(jié)約材料。在進(jìn)行框架梁、柱模板設(shè)計時，盡量考慮利用標(biāo)準(zhǔn)件模板。做法是對數(shù)量較大且規(guī)格相同的模板，采用同一標(biāo)準(zhǔn)、同一配制的尺寸加工。在支模時盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件模板，不足部分用定型專用模板補足。 （1）、框架柱: 標(biāo)準(zhǔn)件模板+定型專用模板; （2）、樓梯模板：按設(shè)計尺寸做的定型專用鋼模板。二、框剪結(jié)構(gòu)清水砼模板設(shè)計方案 本工程框剪結(jié)構(gòu),剪力墻采用定型鋼框竹膠板大模板，平臺、樓梯采用高強覆塑竹膠合板模板,方木背肋，（竹膠合板基本規(guī)格為:“2440×1220×15”），獨立柱采用竹膠合板模板。大模板均采用L75角鋼

44、做邊框，面層鑲嵌防水膠合板15mm厚；豎圍柃在里，采用單根40×60方鋼管；橫圍柃在外，采用雙根70×90方鋼管制作。1、 柱模板采用竹模板，每一施工段中框架柱支模時都必須拉通線，不但確保每根柱垂直，而且應(yīng)有效控制它的軸線偏差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。柱模施工工藝流程：彈柱位置線 做找平層 安裝柱模板 調(diào)整固定 辦預(yù)檢。（1）、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角膜，用U型卡反正交替連接。（2）、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。（3）、用定型套箍固定，楔板到位，楔鐵插牢。（4）、以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱

45、模板。用U型卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。（5）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（6）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2、框架梁、現(xiàn)澆板平臺模板:（1）、梁板平臺模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模 起拱梁底模 安裝梁側(cè)模 復(fù)核梁模尺寸、位置 與板模連固 （2）、結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆平臺模板采用15mm厚竹膠合

46、板,模板下設(shè)置100×50方木擱柵，中心間距不大于300mm，牽桿100×100方木間距不大于1250mm，采用碗扣架支撐體系，支撐立桿雙向間距不大于1250 mm。橫桿間距不大于1800 mm。在平臺竹膠合板施工周轉(zhuǎn)過程中，遇部分翹曲模板，應(yīng)在翹曲變形部位打小孔穿細(xì)鉛絲與下部龍骨拉緊貼合，保持平臺模板平整度或穩(wěn)定性。三、本工程框架結(jié)構(gòu)清水砼構(gòu)件觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：1、梁、柱、軸線位移8mm；2、層間標(biāo)高±10mm；3、梁、柱截面尺寸：+8 -5mm；4、柱垂直度：每層8mm；5、表面平整度：8mm。 四、模板拆除1、模板拆除的一般要點：（1）、側(cè)模拆除：在

47、混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（3）、拆裝模板的順序和方法應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2、樓板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以便使相兩相鄰模板斷連。 五、模板安拆安全注意事項：1、模板的拆除應(yīng)執(zhí)行省七建集團公司的拆模申請制度。2、高處模板的拆除，應(yīng)有專人指揮，并在下面

48、標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時要思想集中，防止空中滑落。4、嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的大模板上。5、已拆除的模板應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。6、在砼墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時做好防護(hù)欄桿或?qū)⒍纯诜鈬?yán)7、在拆模間歇時，應(yīng)將支撐、模板固定牢固，防止突然掉落砸傷人8、拆除現(xiàn)澆板模板時，應(yīng)將通道口封閉或派人警戒。非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆模區(qū)域。9、拆除現(xiàn)澆板模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。10、嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)。11、遇大雨、中雨及六級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。第四章 鋼筋工程本工程鋼筋分項工程在一公司

49、北面灘鋼筋加工場加工制作，制作好的應(yīng)分類堆放整齊，并掛設(shè)標(biāo)牌，汽車運往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。本工程框架豎向鋼筋連接以直螺紋套筒連接工藝為主輔以電渣壓力焊。一、鋼筋施工工藝:1、剪力墻鋼筋施工工藝流程：修整預(yù)留搭接鋼筋 綁立筋 電渣壓力焊連接豎向鋼筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋 綁塑料墊塊2、柱子鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋 直螺紋套筒連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 綁塑料墊塊套柱箍筋 電渣壓力焊連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 綁塑料墊塊3、梁鋼筋施工工藝流程：穿主梁縱筋 畫主梁箍筋間距線 按主梁箍筋間距綁扎 穿次梁縱筋 畫次梁箍筋間距線 按次梁箍筋間距綁扎 綁塑料墊塊4、板鋼筋施工工藝流程

50、：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 預(yù)埋電管安裝 綁負(fù)彎矩筋 綁馬凳筋 綁塑料墊塊二、鋼筋工程施工方法 1、樓板內(nèi)上、下層鋼筋的間距用設(shè)置馬凳筋來控制，馬凳筋用12的鋼筋制作，數(shù)量為每兩平方米不少于一只，澆筑砼時鋪設(shè)馬凳、腳手板，以防板上部的負(fù)彎矩鋼筋被踏下。2、梁內(nèi)箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)在梁的頂面左右交錯，梁柱核心區(qū)的箍筋應(yīng)特別注意不得漏扎或少扎。3、直螺紋鋼筋連接施工方法：（1）施工準(zhǔn)備：a、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬踢形或撓曲。 b、直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （2）、 加工要求a、加工鋼筋的錐螺紋絲頭的牙形，螺距等必須與連接套的牙形，螺距一致，且經(jīng)配套

51、的量規(guī)檢測合格。 b、已檢驗合格的鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。 （3）、連接要求 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲頭干凈完好無損。b、連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手扳緊。三、鋼筋綁扎的質(zhì)量保證措施 鋼筋工程要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝就位，首先要保證其位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓以下幾個方面：1、嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸 要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人負(fù)責(zé)，實行定期抽檢，不合格者責(zé)令返工并予以處罰，直至符合設(shè)計要求。2、鋼筋的綁扎 綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清

52、水混凝土的觀感質(zhì)量。3、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作在現(xiàn)澆混凝土的過程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)， 在施工過程中實施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時處理。另外，針對混凝土澆注時可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎罰措施。4、鋼筋制作、綁扎完成后，自檢合格，填隱驗報隱單，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、鋼筋翻樣會同工程監(jiān)理對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，檢查鋼筋的相對位置是否正確，柱子等主筋是否有位移，軸線、標(biāo)高是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查合格，執(zhí)行澆筑令進(jìn)入下道工序。5、鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表，合格率控制在90以上 。分 項 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨 架 長 度

53、77;10受 力 筋受 力 筋間 距±10排 距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3第五章 混凝土工程根據(jù)政府規(guī)定，2002年3月1日開始，本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土，采用一臺HBT-60砼泵輸送 。一、混凝土施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備（上道工序的檢查完成） 搭設(shè)混凝土輸送管道，布管 混凝土的澆筑振搗 收頭清理 混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模 成品保護(hù)。二、混凝土的澆筑1、 混凝土澆筑前，應(yīng)對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和交接記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“混凝土澆筑令”。 2、柱采用逐個分層連續(xù)澆筑方法施工，在砼澆筑前搭設(shè)平臺，用砼泵將砼輸送到平臺上再人工喂料。因砼的自由塌落高度不得超過2.5米，所以在砼輸送入口出加設(shè)漏斗及套管以保證上述要求，同時按要求應(yīng)先鋪墊50100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，振搗棒不得振擊鋼筋和預(yù)埋件。3、混凝土分層