澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)ppt課件

1、第六章澆注系統(tǒng)及溢流、排氣第六章澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 定義：金屬液在壓力的作用下充填型腔的通道。定義：金屬液在壓力的作用下充填型腔的通道。 組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等。組成：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等。 作用：澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液流動(dòng)的方向、溢流排氣作用：澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液流動(dòng)的方向、溢流排氣條件、壓力的傳送、充填速度、模具的溫度分布、條件、壓力的傳送、充填速度、模具的溫度分布、充填時(shí)間的長(zhǎng)短等各個(gè)方面都起著重要的控制與充填時(shí)間的長(zhǎng)短等各個(gè)方面都起著重要的控制與調(diào)理作用。調(diào)理作用。第一節(jié)第一節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆

2、注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注：1-直澆道； 2-橫澆道；3-內(nèi)澆道； 4-余料圖6-1 各種類型壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)的構(gòu)造一、澆注系統(tǒng)的構(gòu)造及分類一、澆注系統(tǒng)的構(gòu)造及分類一澆注系統(tǒng)的構(gòu)造一澆注系統(tǒng)的構(gòu)造按金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口外形，可分為；按金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口外形，可分為；側(cè)澆道側(cè)澆道中心澆道中心澆道頂澆道頂澆道( (直接澆道直接澆道) )環(huán)形澆道環(huán)形澆道縫隙澆道縫隙澆道多支澆道多支澆道點(diǎn)澆道點(diǎn)澆道二澆注系統(tǒng)的分類二澆注系統(tǒng)的分類側(cè)澆道側(cè)澆道 澆口設(shè)于鑄件一側(cè)，是常見(jiàn)的澆口方式，澆口設(shè)于鑄件一側(cè)，是常見(jiàn)的澆口方式，適用于多數(shù)外形的鑄件，便于在清理鑄件時(shí)除去。適用于多數(shù)外形的鑄件，便于在清理鑄件時(shí)除

3、去。圖6-2 不同方式的側(cè)澆道 中心澆道中心澆道 頂部帶有通孔的筒類或殼體類壓鑄件，內(nèi)頂部帶有通孔的筒類或殼體類壓鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在孔口處，同時(shí)在中心設(shè)置分流澆道開設(shè)在孔口處，同時(shí)在中心設(shè)置分流錐。錐。 可縮短金屬液在充型時(shí)的流程，并有利于可縮短金屬液在充型時(shí)的流程，并有利于較深型腔內(nèi)氣體的經(jīng)過(guò)分型面排出，澆注較深型腔內(nèi)氣體的經(jīng)過(guò)分型面排出，澆注系統(tǒng)金屬液耗費(fèi)少，可減少鑄件、澆注系系統(tǒng)金屬液耗費(fèi)少，可減少鑄件、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積，減統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積，減小鑄型輪廓，提高壓鑄機(jī)合型力的有效利小鑄型輪廓，提高壓鑄機(jī)合型力的有效利用率。用率。 適用于立式冷式壓鑄機(jī)或

4、熱壓室壓鑄機(jī)。適用于立式冷式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。圖6-3 中心澆道直接澆道或稱頂澆道直接澆道或稱頂澆道 把直澆道的底部直把直澆道的底部直接作為內(nèi)澆口，故澆口面積較大，壓力傳送接作為內(nèi)澆口，故澆口面積較大，壓力傳送很好，接近澆口的鑄件上易生氣孔或縮松，很好，接近澆口的鑄件上易生氣孔或縮松，澆道需求切除。澆道需求切除。圖6-4 直接澆道圖6-5 不同方式的環(huán)形澆道環(huán)形澆道環(huán)形澆道 可防止金屬液充型時(shí)對(duì)型芯的正可防止金屬液充型時(shí)對(duì)型芯的正面沖擊，改善充型和排氣條件。但鑄件清理面沖擊，改善充型和排氣條件。但鑄件清理時(shí)除去澆注系統(tǒng)困難。時(shí)除去澆注系統(tǒng)困難?？p隙澆口縫隙澆口 設(shè)在較高鑄件的側(cè)壁高度方向上

5、，設(shè)在較高鑄件的側(cè)壁高度方向上，它有利于具有較深內(nèi)腔、在壓鑄時(shí)不易排氣它有利于具有較深內(nèi)腔、在壓鑄時(shí)不易排氣鑄件的排氣，但在清理鑄件時(shí)不易除去澆注鑄件的排氣，但在清理鑄件時(shí)不易除去澆注系統(tǒng)。系統(tǒng)。圖圖6-6 縫隙澆道縫隙澆道 切線澆道切線澆道 又稱切向澆道，適用于環(huán)形鑄件，又稱切向澆道，適用于環(huán)形鑄件，內(nèi)澆口的兩條切線方向應(yīng)留意盡量不讓導(dǎo)引內(nèi)澆口的兩條切線方向應(yīng)留意盡量不讓導(dǎo)引的金屬液沖刷構(gòu)成鑄件內(nèi)圓的型芯。的金屬液沖刷構(gòu)成鑄件內(nèi)圓的型芯。 切線澆道 點(diǎn)澆道點(diǎn)澆道 點(diǎn)澆口是頂澆口的一種特殊方式。點(diǎn)澆口是頂澆口的一種特殊方式。普通用于直徑大于普通用于直徑大于200mm的桶形零件、構(gòu)造的桶形零件、

6、構(gòu)造對(duì)稱壁厚均勻且在對(duì)稱壁厚均勻且在2.0-3.5mm之間的罩殼類零之間的罩殼類零件。件。圖6-7 點(diǎn)澆道 多支澆道多支澆道 適宜于一模多腔。適宜于一模多腔。 多支澆道 內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的構(gòu)造、外形、大內(nèi)澆口的作用是根據(jù)壓鑄件的構(gòu)造、外形、大小，以最正確流動(dòng)形狀把金屬液引入型腔而獲小，以最正確流動(dòng)形狀把金屬液引入型腔而獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。得優(yōu)質(zhì)壓鑄件。主要是確定內(nèi)澆道的位置、外形和尺寸，要擅主要是確定內(nèi)澆道的位置、外形和尺寸，要擅長(zhǎng)利用金屬液充填型腔時(shí)的流動(dòng)形狀，使得壓長(zhǎng)利用金屬液充填型腔時(shí)的流動(dòng)形狀，使得壓鑄件的重要部位盡員減少氣孔和疏松，才保證鑄件的重要部位盡員減少氣孔和疏松，才保證壓

7、鑄件的外表要光潔完好無(wú)缺陷。壓鑄件的外表要光潔完好無(wú)缺陷。二、內(nèi)澆口設(shè)計(jì)二、內(nèi)澆口設(shè)計(jì)一內(nèi)澆口的分類一內(nèi)澆口的分類有利于壓力的傳送，內(nèi)澆道普通設(shè)置在壓鑄件有利于壓力的傳送，內(nèi)澆道普通設(shè)置在壓鑄件的厚壁處。的厚壁處。有利于型腔的排氣。有利于型腔的排氣。薄壁復(fù)雜的壓鑄件宜采用較薄的內(nèi)澆道，以薄壁復(fù)雜的壓鑄件宜采用較薄的內(nèi)澆道，以保證較高的充填速度；普通構(gòu)造的壓鑄件，宜保證較高的充填速度；普通構(gòu)造的壓鑄件，宜采用較厚的內(nèi)澆道，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。采用較厚的內(nèi)澆道，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯，以減少金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯，以減少動(dòng)能損耗，防止型芯沖蝕。動(dòng)能損耗，防止型芯

8、沖蝕。二內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原那么二內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原那么應(yīng)使金屬液充填型腔時(shí)的流程盡能夠短，以減應(yīng)使金屬液充填型腔時(shí)的流程盡能夠短，以減少金屬液的熱量損失：少金屬液的熱量損失：內(nèi)澆道的數(shù)量以單道為主，以防止多道金屬液內(nèi)澆道的數(shù)量以單道為主，以防止多道金屬液進(jìn)入型腔后從幾路集合，相互沖擊，產(chǎn)生渦流、進(jìn)入型腔后從幾路集合，相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷。裹氣和氧化夾渣等缺陷。壓鑄件上精度、外表粗糙度要求較高且不加工壓鑄件上精度、外表粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆道。的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆道。內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)便于切除和清理。內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)便于切除和清理。二內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原那么續(xù)二內(nèi)澆口設(shè)計(jì)的原

9、那么續(xù)合理不合理不合理圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如a圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如b合理不合理不合理b)圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如c合理不合理c)圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如d合理不合理d)圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如ee)合理不合理圖6-8 壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案例如f合理不合理f

10、)1、流量計(jì)算法、流量計(jì)算法三內(nèi)澆口截面積計(jì)算三內(nèi)澆口截面積計(jì)算充內(nèi)充內(nèi)或tGAtVA式中：A內(nèi)內(nèi)澆口面積cm2 V 壓鑄件體積和溢流槽體積cm3 t 充型時(shí)間s v充 引薦的充填速度cm/s見(jiàn)表7-1 液態(tài)金屬的密度g/cm3G 壓鑄件和溢流槽的質(zhì)量g 。充型速度引薦值 計(jì)算內(nèi)澆道截面積的閱歷公式很多，根據(jù)不同計(jì)算內(nèi)澆道截面積的閱歷公式很多，根據(jù)不同的條件可得出不同的閱歷公式。的條件可得出不同的閱歷公式。 例如，達(dá)伏克對(duì)內(nèi)澆道截面積和壓鑄件質(zhì)量之例如，達(dá)伏克對(duì)內(nèi)澆道截面積和壓鑄件質(zhì)量之間的關(guān)系提出的閱歷公式：間的關(guān)系提出的閱歷公式：2、閱歷公式、閱歷公式GA18. 0內(nèi)式中：A內(nèi)內(nèi)澆口面積m

11、m2G 壓鑄件的質(zhì)量g 。內(nèi)澆道的外形除點(diǎn)澆道、直接澆道為圓形，中內(nèi)澆道的外形除點(diǎn)澆道、直接澆道為圓形，中心澆道、環(huán)型繞道為圓環(huán)形外，根本上為扁平心澆道、環(huán)型繞道為圓環(huán)形外，根本上為扁平矩外形。矩外形。根據(jù)充填實(shí)際可知，內(nèi)澆口的厚度極大地影響根據(jù)充填實(shí)際可知，內(nèi)澆口的厚度極大地影響著充填的方式，亦即影響著壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，著充填的方式，亦即影響著壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，因此，內(nèi)澆口的厚度是一個(gè)重要尺寸。因此，內(nèi)澆口的厚度是一個(gè)重要尺寸。四內(nèi)澆道尺寸四內(nèi)澆道尺寸內(nèi)澆道的最小厚度不應(yīng)小于內(nèi)澆道的最小厚度不應(yīng)小于0.15mm0.15mm；最大厚；最大厚度普通不大于相連的壓鑄件壁厚的一半；度普通不大于相連的

12、壓鑄件壁厚的一半； 內(nèi)澆道過(guò)于薄，加工時(shí)那么難以保證精度；內(nèi)澆道過(guò)于薄，加工時(shí)那么難以保證精度；壓鑄時(shí)分型面構(gòu)成的披縫會(huì)使內(nèi)澆道截面積發(fā)壓鑄時(shí)分型面構(gòu)成的披縫會(huì)使內(nèi)澆道截面積發(fā)生很大的動(dòng)搖；生很大的動(dòng)搖；會(huì)使內(nèi)澆道處金屬液凝固過(guò)快，在壓鑄件凝固會(huì)使內(nèi)澆道處金屬液凝固過(guò)快，在壓鑄件凝固期間壓力不能有效地傳送到壓鑄件上。期間壓力不能有效地傳送到壓鑄件上。1、內(nèi)澆道厚度、內(nèi)澆道厚度1內(nèi)澆道厚度的閱歷數(shù)據(jù)內(nèi)澆道厚度的閱歷數(shù)據(jù)圖6-9 內(nèi)澆道厚度d與凝固模數(shù)M的關(guān)系2內(nèi)澆道厚度與凝固模數(shù)的關(guān)系內(nèi)澆道厚度與凝固模數(shù)的關(guān)系式中：M是凝固模數(shù)(cm)；V是壓鑄件體積(cm3)；A是壓鑄件外表積(cm2)。AV

13、M/凝固模數(shù)的計(jì)算公式：凝固模數(shù)的計(jì)算公式：內(nèi)澆道的厚度確定后，根據(jù)內(nèi)澆道的截面積即可內(nèi)澆道的厚度確定后，根據(jù)內(nèi)澆道的截面積即可計(jì)算出內(nèi)澆道的寬度。根據(jù)閱歷，矩形壓鑄件內(nèi)計(jì)算出內(nèi)澆道的寬度。根據(jù)閱歷，矩形壓鑄件內(nèi)澆道寬度普通取邊長(zhǎng)的澆道寬度普通取邊長(zhǎng)的0.60.80.60.8倍，圓形壓鑄件倍，圓形壓鑄件普通取直徑的普通取直徑的0.40.60.40.6倍。倍。金屬液充填型腔時(shí)內(nèi)澆道處的阻力最大，為了減金屬液充填型腔時(shí)內(nèi)澆道處的阻力最大，為了減少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆道的長(zhǎng)度，少壓力損失，應(yīng)盡量減少內(nèi)澆道的長(zhǎng)度，般取般取23mm23mm。2、內(nèi)澆道的寬度和長(zhǎng)度、內(nèi)澆道的寬度和長(zhǎng)度圖圖6-10 內(nèi)

14、澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式五內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式五內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式圖6-10 內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式圖6-10 內(nèi)澆道與壓鑄件和橫澆道的銜接方式直澆道的構(gòu)造與壓鑄機(jī)的類型有關(guān)，分為：直澆道的構(gòu)造與壓鑄機(jī)的類型有關(guān)，分為：立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道三、直澆道設(shè)計(jì)三、直澆道設(shè)計(jì)立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道主要的組成：壓鑄機(jī)上噴嘴模具上的澆口套鑲塊分流錐一立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道一立式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道圖6-13 立式冷

15、壓室壓鑄機(jī)用直澆道1余料2噴嘴3澆道套 4定模鑲塊5分流錐 根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑。根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑。 A A、B B、C C各段均有脫模斜度，各段均有脫模斜度，A A段為段為130130，B B段為段為13031303，C C段的斜度根據(jù)鑲塊厚度來(lái)確定，鑲段的斜度根據(jù)鑲塊厚度來(lái)確定，鑲塊厚斜度小，反之那么大。塊厚斜度小，反之那么大。 直澆道各段銜接處的直徑單邊放大直澆道各段銜接處的直徑單邊放大0.51.0mm0.51.0mm。1、直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 由定模鑲塊與分流錐構(gòu)成的環(huán)形通道截面積普通由定模鑲塊與分流錐構(gòu)成的環(huán)形通道截面積普通為噴嘴導(dǎo)入口的

16、為噴嘴導(dǎo)入口的1.21.2倍左右。分流錐直徑為：倍左右。分流錐直徑為： 式中：式中：d2d2是直澆道底部環(huán)型截面處的外徑是直澆道底部環(huán)型截面處的外徑(mm)(mm)；d1d1是直澆道小端是直澆道小端( (噴嘴導(dǎo)入口處直徑噴嘴導(dǎo)入口處直徑(mm)(mm)。 直澆道與橫澆道銜接處要求圓滑過(guò)渡。直澆道與橫澆道銜接處要求圓滑過(guò)渡。1、直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù)、直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù) 澆口套普通鑲在定模座板上，采用澆口套可以節(jié)澆口套普通鑲在定模座板上，采用澆口套可以節(jié)省模具鋼和便于加工。省模具鋼和便于加工。 澆口套一個(gè)端面澆口套一個(gè)端面A A與噴嘴端面相吻合，控制好配與噴嘴端面相吻合，控制好配合間隙不允許金屬液竄

17、入接合面；澆口套的另一合間隙不允許金屬液竄入接合面；澆口套的另一端面端面B B與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊孔比澆與定模鑲塊相接，接觸面上的鑲塊孔比澆口套孔大口套孔大1-2mm1-2mm。 應(yīng)固定結(jié)實(shí)，拆裝方便。應(yīng)固定結(jié)實(shí)，拆裝方便。2、澆口套設(shè)計(jì)要點(diǎn)、澆口套設(shè)計(jì)要點(diǎn)立式壓鑄機(jī)用澆口套表示圖 分流錐單獨(dú)加工后裝在鑲塊內(nèi)，不允許在模具鑲塊上直接做出。 分流錐的構(gòu)造應(yīng)能起到分流金屬液和帶出直澆道的作用。3、分流錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)、分流錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)圖6-14 分流錐的構(gòu)造方式頂桿 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓室和臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓室和澆口套構(gòu)成。澆口套構(gòu)成。 壓室和澆口套可以制成整體，也可以分壓

18、室和澆口套可以制成整體，也可以分別制造。假設(shè)為后者，壓室是壓鑄機(jī)的別制造。假設(shè)為后者，壓室是壓鑄機(jī)的附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不附件，澆口套裝在定模上隨壓鑄零件不同而不同。同而不同。二臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道二臥式冷壓室壓鑄機(jī)用直澆道圖6-11 臥式冷室壓鑄機(jī)用直澆道表示圖直澆道的直徑直澆道的直徑D根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓和根據(jù)壓鑄件所需的壓射比壓和壓室充溢度確定壓室充溢度確定直澆道厚度直澆道厚度H，普通取直徑，普通取直徑D的的1/31/2。澆口套接近分型面一端在長(zhǎng)度澆口套接近分型面一端在長(zhǎng)度15 25mm范圍范圍的內(nèi)孔上加工出的內(nèi)孔上加工出130 2的脫模斜度。的脫模斜度。與直澆道相銜

19、接的橫澆道普通設(shè)置在澆口套的與直澆道相銜接的橫澆道普通設(shè)置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)n 當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的當(dāng)臥式冷壓室壓鑄機(jī)采用中心澆口時(shí)，直澆道的設(shè)計(jì)同立式冷壓室壓鑄機(jī)。要求直澆道位于澆道設(shè)計(jì)同立式冷壓室壓鑄機(jī)。要求直澆道位于澆道套內(nèi)孔的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。套內(nèi)孔的上方，防止金屬液在壓射前流入型腔。直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù)直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù) 熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓鑄機(jī)上的噴嘴與熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道是由壓鑄機(jī)上的噴嘴與壓鑄模上的澆道套、分流錐組成。壓鑄模上的澆道套、分流錐組成。三熱壓

20、室壓鑄機(jī)用直澆道三熱壓室壓鑄機(jī)用直澆道噴嘴澆道套分流錐直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)根據(jù)壓鑄件的構(gòu)造和質(zhì)量選擇直澆道尺寸。根據(jù)壓鑄件的構(gòu)造和質(zhì)量選擇直澆道尺寸。根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴口小端直徑、普通噴根據(jù)內(nèi)澆道截面積選擇噴嘴口小端直徑、普通噴嘴口小端直徑面積為內(nèi)澆道截面積的嘴口小端直徑面積為內(nèi)澆道截面積的1.11.2倍。倍。直澆道環(huán)形戴面直澆道環(huán)形戴面A-A處的壁厚處的壁厚h，對(duì)于小型壓鑄件，對(duì)于小型壓鑄件取取23mm，中型壓鑄件取，中型壓鑄件取35mm。直澆道的脫模斜度普通取直澆道的脫模斜度普通取2 6。直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù)直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)續(xù)為順應(yīng)熱壓室壓鑄機(jī)高效率消費(fèi)的需求，通常在為順應(yīng)熱壓室壓

21、鑄機(jī)高效率消費(fèi)的需求，通常在澆道套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻水道。澆道套和分流錐內(nèi)部設(shè)置冷卻水道。冷卻水套澆道套分流錐 定義：橫澆道是銜接直澆道和內(nèi)澆口的通定義：橫澆道是銜接直澆道和內(nèi)澆口的通道。道。 作用：作用： 把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)；把金屬液從直澆道引入內(nèi)澆口內(nèi)； 橫澆道中的金屬液還能改善模具熱平衡，橫澆道中的金屬液還能改善模具熱平衡，在壓鑄件冷卻凝固時(shí)起到補(bǔ)縮與傳送靜壓在壓鑄件冷卻凝固時(shí)起到補(bǔ)縮與傳送靜壓力的作用。力的作用。四、橫澆道設(shè)計(jì)四、橫澆道設(shè)計(jì)一橫澆道的構(gòu)造方式一橫澆道的構(gòu)造方式橫澆道的構(gòu)造方式和尺寸，主要橫澆道的構(gòu)造方式和尺寸，主要取決于壓鑄件的外形、大小、型腔個(gè)取決于壓鑄件

22、的外形、大小、型腔個(gè)數(shù)，以及內(nèi)澆道的方式、位置、方向數(shù)，以及內(nèi)澆道的方式、位置、方向和流入口的寬度等要素。和流入口的寬度等要素。圖圖6-17 6-17 橫澆道的構(gòu)造方式橫澆道的構(gòu)造方式c)“T方式平直式扇方式圓弧收縮式平直分支式“T形分支式分叉式圓角多支式 橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道方向逐漸減少。橫澆道截面積應(yīng)從直澆道向內(nèi)澆道方向逐漸減少。 橫澆道截面積都不應(yīng)小于內(nèi)澆道截面積。橫澆道截面積都不應(yīng)小于內(nèi)澆道截面積。 橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長(zhǎng)度。橫澆道應(yīng)具有一定的厚度和長(zhǎng)度。 金屬液經(jīng)過(guò)橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡能夠地小，保證金屬液經(jīng)過(guò)橫澆道時(shí)的熱損失應(yīng)盡能夠地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固

23、。橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。 根據(jù)工藝需求可設(shè)置盲澆道，以到達(dá)改善模具熱平根據(jù)工藝需求可設(shè)置盲澆道，以到達(dá)改善模具熱平衡，包容冷污金屬液、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康摹：?，包容冷污金屬液、涂料殘?jiān)涂諝獾哪康摹Ｒ粰M澆道的設(shè)計(jì)原那么一橫澆道的設(shè)計(jì)原那么圖6-18 橫澆道的截面外形二橫澆道的截面外形和尺寸二橫澆道的截面外形和尺寸表6-3 橫澆道截面尺寸的選擇一圓盤類壓鑄件一圓盤類壓鑄件1、號(hào)盤座壓鑄件的構(gòu)造特征：、號(hào)盤座壓鑄件的構(gòu)造特征：壓鑄件為壓鑄件為80mm圓盤形，兩面均有圓圓盤形，兩面均有圓環(huán)形凸緣和厚薄不均勻的凸臺(tái)，中心孔和環(huán)形凸緣和厚薄不均勻的凸臺(tái)，中心孔和B處鑲有銅嵌件。壓鑄件總高度為處鑲

24、有銅嵌件。壓鑄件總高度為18mm，最薄處壁厚為最薄處壁厚為1.8mm。采用。采用YL102鋁合金，鋁合金，壓鑄件上不允許有冷隔和夾渣等缺陷。壓鑄件上不允許有冷隔和夾渣等缺陷。四、典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)四、典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖6-19 號(hào)盤座2、澆注系統(tǒng)分析、澆注系統(tǒng)分析采用擴(kuò)張后帶收縮式的外側(cè)澆口，內(nèi)澆口寬度取壓鑄件直徑的90% ，將金屬液引向壓鑄件的中心部位，對(duì)順利地排渣、排氣較為有利。但由于金屬流聚集在中心部位時(shí)，相互沖擊，液流紊亂，故中心部位仍有少量欠鑄和夾渣等缺陷。采用夾角較小的分散式外側(cè)澆口，內(nèi)澆口寬度普通為壓鑄件直徑的60%，內(nèi)澆口設(shè)置在接近凸臺(tái)處，將金屬液首先填充凸臺(tái)和中

25、心部位，使氣體、夾渣擠向內(nèi)澆口兩側(cè)，從設(shè)置在兩側(cè)的溢流槽、排氣槽中排除，改善了填充、排氣和壓力傳送的條件，效果較好。1、表蓋壓鑄件的構(gòu)造特征、表蓋壓鑄件的構(gòu)造特征壓鑄件平均壁厚為壓鑄件平均壁厚為4mm4mm，部分壁厚達(dá)，部分壁厚達(dá)11mm11mm。蓋上需鉆。蓋上需鉆18.2mm18.2mm的兩個(gè)孔和的兩個(gè)孔和M2mmM2mm螺孔八個(gè)。厚壁處不允許有縮孔和螺孔八個(gè)。厚壁處不允許有縮孔和氣孔。采用氣孔。采用YL102YL102鋁合金。鋁合金。二圓蓋類壓鑄件二圓蓋類壓鑄件圖6-20表蓋壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，以利于壓力的有效傳送。但由于內(nèi)澆口和橫澆道均過(guò)薄，厚壁處氣孔、縮孔仍為嚴(yán)重。2、澆注系統(tǒng)分

26、析、澆注系統(tǒng)分析內(nèi)澆口設(shè)置在厚壁處，同時(shí)將內(nèi)澆口和橫澆道厚度增大，有利于靜壓力的傳送，使厚壁處質(zhì)量得到改善。1、構(gòu)造特征、構(gòu)造特征壓鑄件外圓有凸紋，其上不允許有氣孔。平均壓鑄件外圓有凸紋，其上不允許有氣孔。平均壁厚為壁厚為3mm，質(zhì)量為，質(zhì)量為100g，采用，采用ZLl07鋁合金。鋁合金。三圓環(huán)類壓鑄件三圓環(huán)類壓鑄件圖 接插件壓鑄件平面直注式澆口，金屬液正面沖擊型芯，易呵斥粘模，損壞壓鑄件外表質(zhì)量，降低模具運(yùn)用壽命。 平面切線式澆口，金屬液首先封鎖分型面，影響溢流排氣系統(tǒng)作用的發(fā)揚(yáng)，深腔部位仍有氣孔。反切線式澆口，金屬液首先充填深腔處，將氣體擠向分型面，從溢流排氣系統(tǒng)中排除，不正面沖擊型芯，又

27、不過(guò)早封鎖分型面，充填排氣條件良好，改善鑄件質(zhì)量，提高模具壽命。圖圖6-24所示導(dǎo)管壓鑄件為長(zhǎng)筒管狀，壁所示導(dǎo)管壓鑄件為長(zhǎng)筒管狀，壁厚均勻。要求有較小的外表粗糙度。厚均勻。要求有較小的外表粗糙度。四筒類壓鑄件四筒類壓鑄件圖6-24 導(dǎo)管壓鑄件澆注系統(tǒng)的分析澆注系統(tǒng)的分析平直側(cè)澆道，金屬液從平直方向注入，在兩端設(shè)置環(huán)型溢流槽。由于金屬液直接沖擊型芯，流態(tài)離紊亂，壓鑄件外表容易出現(xiàn)流花紋等缺陷。切線端部側(cè)澆道，金屬液從一端切線方向充填型腔，在另一端設(shè)置環(huán)型溢流槽，并采用盲澆道改善模具熱平衡形狀。充填、排氣條件較好，有利于提高壓鑄件質(zhì)量，去除澆道方便，但添加了金屬液耗費(fèi)量。環(huán)型澆道，金屬液從一端環(huán)型

28、澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽。充填、排氣條件良好，有利于提高壓鑄件質(zhì)量。環(huán)型澆道，金屬液從一端環(huán)型澆道注入，另一端設(shè)置溢流槽，順著型芯方向充填，在另一端設(shè)置溢流槽，盲澆道改善模具熱平衡形狀。此系統(tǒng)充填、排氣條件良好，壓鑄件質(zhì)量好，外表光潔，但添加了金屬液耗費(fèi)量。四殼體類壓鑄件四殼體類壓鑄件圖6-25 罩殼壓鑄件頂澆道，金屬液流程短而均勻，充填條件良好。模具構(gòu)造緊湊，外形較小，模具熱平衡形狀和壓鑄機(jī)受力形狀均良好，壓鑄模有效面積利用率高，澆注系統(tǒng)耗費(fèi)金屬量較少。但直澆道和壓鑄件銜接處熱量集中，易導(dǎo)致縮松和粘附，澆道需求切除。點(diǎn)澆道，除具有頂澆道的優(yōu)點(diǎn)外，去除澆

29、道方便，但模具需求兩次分型，構(gòu)造較為復(fù)雜。對(duì)于較深的型腔，采用點(diǎn)澆道時(shí)，四側(cè)花紋較嚴(yán)重。端部側(cè)澆道，金屬液流程長(zhǎng)，轉(zhuǎn)機(jī)多，遠(yuǎn)離澆道的一端充填條件不良，易產(chǎn)生流痕、冷隔。設(shè)置大容量溢流槽，可改善模具熱平衡形狀，壓鑄件質(zhì)量有所提高，去除澆道較為方便。橫向側(cè)澆道，金屬液流程要短些，但轉(zhuǎn)機(jī)仍多，澆道對(duì)面的一側(cè)易產(chǎn)生流痕、冷隔。為改善頂部和對(duì)面一側(cè)充填、排氣條件，首先將金屬液引向壓鑄件頂部，以排除深腔部位的氣體，在最后充填部位設(shè)置大容量溢流槽，效果更好溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是提高壓溢流槽和排氣槽的采用和設(shè)置是提高壓鑄件質(zhì)量、消除部分紊流帶來(lái)的疵病的重要鑄件質(zhì)量、消除部分紊流帶來(lái)的疵病的重要措施之一，

30、有時(shí)還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)措施之一，有時(shí)還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的鑄造缺陷。計(jì)不合理而帶來(lái)的鑄造缺陷。效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍的規(guī)劃、容量大小以及本身的構(gòu)造方式等。的規(guī)劃、容量大小以及本身的構(gòu)造方式等。第二節(jié)第二節(jié) 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)一溢流槽的作用一溢流槽的作用排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那芭懦颓恢械臍怏w，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?，流冷污金屬液，控制金屬液的流?dòng)形狀，防止部分產(chǎn)生渦流。控制金屬液的流動(dòng)形狀，防止部分產(chǎn)生渦流。調(diào)理模具型腔的溫度場(chǎng)，改善模具的熱平衡形狀。調(diào)理模具型腔的溫度場(chǎng)，改善模具的熱平衡形狀。作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置。作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置?？稍龃髩鸿T件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力?？稍龃髩鸿T件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力。作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分。作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分。一、溢流槽設(shè)計(jì)一、溢流槽設(shè)計(jì)1 1、設(shè)置在分型面上的溢流槽、設(shè)置在分型面上的溢流槽二溢流槽的構(gòu)造方式二溢流槽的構(gòu)造方式圖6-26 設(shè)置在分型面上的溢流槽2 2、設(shè)置