環(huán)縫洗滌塔操作規(guī)程

1、3200m3高爐煤氣清洗操作、維護(hù)、檢修規(guī)程（初稿）第一節(jié)操作規(guī)程一、概述1#高爐煤氣煤氣清洗和 TRT是將1#高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣進(jìn)展除塵，凈化后的 煤氣進(jìn)入管網(wǎng)，或經(jīng) 1#TRT發(fā)電后進(jìn)入管網(wǎng)。煤氣管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定利用高爐煤氣明火放散 來對管網(wǎng)壓力的調(diào)節(jié)。其工藝流程為：旁通閥組-全封閉液動(dòng)盲板閥高爐-重力除塵器-環(huán)縫洗滌塔-旋流脫水器-電動(dòng)蝶閥-主管-1高爐煤氣放散塔TRT二主要設(shè)備4000脫水器一座，內(nèi)循環(huán)泵兩套，液壓TRT進(jìn)出口管道配套閥門。6000三環(huán)縫洗滌塔一座及配套排水控制系統(tǒng)， 站一套，高爐煤氣放散塔一座，煤氣清洗出口閥門，二、技術(shù)參數(shù)1荒煤氣溫度150-250 C2荒煤

2、氣壓力正常 0.23 Mpa ;最大 0.25 MPa3荒煤氣含塵量< 10 g/Nm34凈煤氣含塵量TRT 運(yùn)行時(shí) w 10 mg/m3TRT 停運(yùn)時(shí) w 5 mg/m35機(jī)械水含量TRT 運(yùn)行時(shí) w 10 g/Nm3TRT 停運(yùn)時(shí) w 5 g/Nm36出口煤氣溫度w 68C7煤氣流量正常58 萬 Nm3/h ;最大 65 萬 Nm3/h8喉口壓差30 KPa9給水壓力> 0.8Mpa10給水PH值7911給水流量1300m3/h12內(nèi)循環(huán)水量580 m3/h13給水懸浮物v 100mg/ L14給水溫度w 40C15液壓站油溫30 50 C16液壓站油壓19 Mpa四、工藝流程

3、圖及設(shè)備編號附圖圖中閥門編號：1洗滌塔出口 DN3000插板閥、DN3000蝶閥、閥前吹掃頭、閥前放散、放散處取 樣頭分別編為：1#插板閥、1#蝶閥、1#吹掃頭、1#放散閥、1#取樣頭。2主管上 DN1800放散。放散前總閥門為 0#閥，放散的蝶閥和插板閥分別為01#、02#和03#,調(diào)節(jié)蝶閥分別為 A1、A2和A3閥。3進(jìn)熱風(fēng)爐前高爐煤氣的DN2400插板閥、DN2400蝶閥、閥前放散處取樣頭分別編為：3#插板閥、3#蝶閥、3#放散閥、3#取樣頭。4進(jìn)熱風(fēng)爐前轉(zhuǎn)爐煤氣的DN1200 插板閥、 DN1200 蝶閥、閥前放散處取樣頭分別編為： 4插板閥、 4蝶閥、 4放散閥、 4取樣頭。5 TR

4、T 進(jìn)口蝶閥和插板閥分別為 5#蝶閥和 5#插板閥,閥門前取樣為 51#放散,閥門 后取樣為 52#取樣。6 TRT 出口蝶閥和插板閥分別為 6#蝶閥和 6#插板閥,閥門前取樣為 61#放散,閥門 后取樣為 62#取樣。7洗滌塔和脫水器放液動(dòng)放散閥分別為F1#和F2#放散閥。五、洗滌塔投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1、試水工作：1各檢修工作進(jìn)展完畢，清理好現(xiàn)場，檢查各手孔、人孔端蓋是否封好，檢查上、 下排水罐下部所有排污閥處于關(guān)閉狀態(tài), 14個(gè)噴頭給水閥門處于開啟狀態(tài)。2通知電工送電，儀表工投運(yùn)所有儀表，自控排水裝置及環(huán)縫自控裝置投自動(dòng)。3將內(nèi)循環(huán)泵投自動(dòng)兩臺泵已送電,操作選擇開關(guān)打在集中位置,N11、 N

5、12、N14 在開位,將 1#泵投運(yùn)時(shí), N13 的選擇開關(guān)打在集中位置,泵運(yùn)行前在關(guān)位； N21 、 N22 和 N24 在開位,將 N23 的選擇開關(guān)打在集中位置,泵運(yùn)行前在關(guān)位：2#泵備用。4根據(jù)外部水管網(wǎng)配合選擇翻開DN500給水S0#閥，檢查所有供、排水管手動(dòng)閥門N25、N26、N27、N28、N15、N16、N17、N18 , G1G14 , S10、S11、S12）處于開啟狀態(tài)但排水的旁通手動(dòng)閥 P1、P2、P5在關(guān)位，P3、P4、P6在開位，啟動(dòng)環(huán)縫液壓站，油壓 到達(dá) 19Mpa 后，液壓閥投自動(dòng)；高壓排水器儀控投自動(dòng)。 Y0、 Y1、 Y2、 Y3、 Y30、 Y4、 Y5

6、、 Y50 和 Y6 投自動(dòng) Y30 和 Y50 備用在開位, Y3、 Y5 調(diào)節(jié), Y1 和 Y6 在開位 上層液位： Y5 投自動(dòng), Y50 備用 Y4、 Y6 投自動(dòng)。下層排水： Y1 、 Y2 和 Y3 投自動(dòng) Y3 調(diào)節(jié), Y30 備用；5翻開1#閥前放散，1#眼鏡閥處于關(guān)閉狀態(tài)。翻開F1#和F2#液動(dòng)放散閥。 6匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度, 翻開 DN1800 旁通快開閥,關(guān)閉 TRT 機(jī)組其進(jìn)出口 5#、 6# 蝶閥和眼鏡閥,關(guān)閉其閥門前后放散。 7通知水站送水。 8設(shè)定上層液位,使其恢復(fù)至正常水位。當(dāng)下部排水罐液位到達(dá)正常時(shí),檢查內(nèi)循環(huán) 泵是否啟動(dòng)。 9檢查上、下排水罐的液位是否正常

7、。 10供水后,全面檢查洗滌塔、脫水器系統(tǒng)各手孔、人孔、端蓋及給、排水系統(tǒng),發(fā)現(xiàn) 問題,及時(shí)處理。 11 檢查洗滌塔、脫水器后自動(dòng)排水罐液位正常。2、復(fù)風(fēng)前趕空氣操作：1 全面檢查洗滌系統(tǒng)和管道封閉嚴(yán)密,具備投運(yùn)條件,并由負(fù)責(zé)人認(rèn)可,匯報(bào)能源中心煤氣調(diào)度,可以啟運(yùn)。2接能源中心燃?xì)庹{(diào)度復(fù)風(fēng)通知后，翻開1 #眼鏡閥前放散。確認(rèn) F1#和F2#液動(dòng)放散閥在開位。3 由能源中心燃?xì)庹{(diào)度通知煉鐵調(diào)度, 向重力除塵器后設(shè)備及管道通氮?dú)狻?直到 洗滌塔塔頂冒出大量氮?dú)夂?，關(guān)閉F1#和F2#液動(dòng)放散閥。4在洗滌塔通氮?dú)馓幫ǖ獨(dú)?，直?#放散閥前冒出大量氮?dú)獗匾獣r(shí)作氧含量試驗(yàn)合格,置換塔內(nèi)及管道內(nèi)空氣合格。5

8、工作完畢，匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度，做好記錄。六、高爐正常休風(fēng)操作1、高爐短期休風(fēng)操作兩小時(shí)以內(nèi)1接高爐準(zhǔn)備休風(fēng)前一小時(shí)， TRT停機(jī)，退出運(yùn)行，翻開DN1800mm旁通快開閥, 關(guān)閉 TRT 進(jìn)出口蝶閥 5#和 6#蝶閥。匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度。檢查確認(rèn) 1#放散塔放散操作 投入自動(dòng)。 假設(shè) 1 #放散塔在手動(dòng)運(yùn)行， 按放散塔手動(dòng)操作要求進(jìn)展操作。 TRT 內(nèi)部不進(jìn)展 任何檢修操作時(shí)，那么處于熱備用狀態(tài)2接能源中心燃?xì)庹{(diào)度高爐準(zhǔn)備休風(fēng)通知后，檢查1蝶閥和插板閥及配套的操作站處于正常狀態(tài)。3接能源中心燃?xì)庹{(diào)度高爐休風(fēng)通知后，根據(jù)調(diào)度指令：洗滌塔壓力降至 1015KPa 時(shí)，與高爐取得聯(lián)系，關(guān)閉 1

9、蝶閥，再關(guān)閉1 插板閥。 翻開1#插板閥前1#放散閥后，在洗滌塔和脫水器內(nèi)通少量N2,保持洗洗塔、脫水器及塔 后管道正壓，匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度，做好記錄。2、高爐方案檢修長期休風(fēng)操作：1 接高爐準(zhǔn)備休風(fēng)前一小時(shí)， TRT 停機(jī)， 退出運(yùn)行， 翻開 DN1800mm 旁通快開閥， 關(guān)閉 TRT 進(jìn)出口蝶閥 5#和 6#蝶閥，關(guān)閉進(jìn)出口 5#和 6#插板閥。匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度。 檢查確認(rèn) 1#放散塔放散操作投入自動(dòng)。假設(shè)1#放散塔在手動(dòng)運(yùn)行，按放散塔手動(dòng)操作要求進(jìn)展操作。 TRT 內(nèi)部按 TRT 內(nèi)部檢修置換方案進(jìn)展氮?dú)饣蚩諝獯祾?接能源中心燃?xì)庹{(diào)度高爐準(zhǔn)備休風(fēng)通知后，檢查1蝶閥和插板閥及配套的

10、操作站處于正常狀態(tài)。 3接能源中心燃?xì)庹{(diào)度高爐休風(fēng)通知后，根據(jù)調(diào)度指令：當(dāng)洗滌塔壓力降至1015KPa時(shí)，與高爐取得聯(lián)系，關(guān)閉1#蝶閥，再關(guān)閉1#插板閥。 翻開1#插板閥前放散，在洗滌塔和脫水器內(nèi)通量N2,匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度，做好記錄。 4與高爐聯(lián)系，確認(rèn)重力除塵器通氮?dú)?，且重力除塵器頂部放散在關(guān)閉狀態(tài)，必要 時(shí)通知能源中心調(diào)度。5假設(shè)需對洗滌塔及配套設(shè)備或管路進(jìn)展檢修，那么立即進(jìn)展如下操作：A丨在1#插板閥前放散作 CO試驗(yàn)合格后, B翻開TRT出口插板閥后放散，在該處作 C翻開TRT進(jìn)口插板閥前放散，在該處作 D 翻開排水罐處放散，在該處作試驗(yàn)合格。E翻開脫水器頂部液動(dòng)放散閥，并在該處作

11、 散閥，并在該處作試驗(yàn) CO試驗(yàn)合格。關(guān)閉該放散和取樣頭。CO 試驗(yàn)合格后，關(guān)閉該放散和取樣頭。CO 試驗(yàn)合格后，關(guān)閉該放散和取樣頭。CO 試驗(yàn)合格，翻開洗滌塔頂部液動(dòng)放F匯報(bào)調(diào)度，要求煉鐵翻開重力除塵器放散，作CO試驗(yàn)合格后，停氮?dú)?。?lián)系水站停供該洗滌塔供水。將內(nèi)循環(huán)泵打至手動(dòng)， 根據(jù)水位情況， 低位停泵。翻開下層排水 罐處 Y1 和 P5 事故排水閥，放出塔內(nèi)積水。G減小洗滌塔和脫水器氮?dú)?。假設(shè)需進(jìn)入洗滌塔，那么停氮?dú)?，開洗滌塔人孔，根 據(jù)檢修部位和檢修措施，進(jìn)展相應(yīng)的檢修操作。6根據(jù)需要自上而下翻開所需開洗滌塔和脫水器人孔。7自然通風(fēng)30分鐘以上或強(qiáng)制通風(fēng)，由防護(hù)站對洗滌塔作CO含量試驗(yàn)

12、和氧含量試驗(yàn)，合格簽票后，檢修人員方可帶 CO 報(bào)警器和活物進(jìn)入設(shè)備檢修或進(jìn)展動(dòng)火作業(yè)。七、高爐正常復(fù)風(fēng)操作1、高爐臨時(shí)休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作：1 崗位人員確認(rèn)閥門在正常運(yùn)行和操作狀態(tài)。 能源中心燃?xì)庹{(diào)度在高爐復(fù)風(fēng)引煤氣 前半小時(shí)，通知到崗位，同時(shí)要求煉鐵關(guān)閉重力除塵器的所有放散，并向重力除塵后設(shè)備、管道通氮?dú)?。待重力除塵器冒出大量氮?dú)夂?，關(guān)閉重力除塵器所有放散。2崗位人員確認(rèn) 1#插板閥前1#放散在開位，確認(rèn)洗滌塔和脫水器仍通上氮?dú)?，并將氮?dú)饬吭龃笾磷畲蟆Ｍǖ獨(dú)鈺r(shí)注意管道壓力，確保管道內(nèi)壓力不超過去1 5Kpa 。在 1#放散作試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散，然后在TRT進(jìn)口插板閥前、出口插板閥后作試驗(yàn)合格后

13、關(guān)閉放散，翻開洗滌塔塔頂放散，匯報(bào)調(diào)度，可以半引煤氣。3高爐半引煤氣后半引煤氣壓力控制在 10- 15KPa煉鐵斷開重力除塵后管道氮 氣，斷開洗滌塔和脫水器通氮?dú)恻c(diǎn)， 10分鐘后， 除塵崗位通知防護(hù)人員依次在 1#插板閥前 放散處、 TRT 入口插板閥前放散、 TRT 出口閥后放散作防爆試驗(yàn)，合格后依次關(guān)閉各放散 和取樣頭。4做防爆試驗(yàn)合格后，控制管道壓力，在1015Kpa，翻開1#插板閥。確認(rèn)閥開到位后，翻開 1#蝶閥，關(guān)閉洗滌塔頂放散，確認(rèn)放散全部關(guān)閉到位后，匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào) 度可以全引煤氣。 5在全引煤氣時(shí)， 崗位人員注意液位變化和內(nèi)循環(huán)泵的運(yùn)行狀況， 必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。 6注意壓力變化

14、，全引后，詳細(xì)檢查設(shè)備，特別是洗滌塔頂放散是否關(guān)閉嚴(yán)密，匯 報(bào)調(diào)度，做好記錄。注： TRT 開車前，需 TRT 按高爐長期休風(fēng)后的投運(yùn)進(jìn)展操作。2、高爐方案檢修長時(shí)間休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作：1檢修完畢，清理好現(xiàn)場。2按照本規(guī)程中第“五洗滌塔投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作中規(guī)定執(zhí)行。3按上述高爐臨時(shí)休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作步驟進(jìn)展。八、洗滌系統(tǒng)的生產(chǎn)操作與控制1、洗滌塔的具體操作： 1 水位罐的沖洗水位罐的沖洗每周進(jìn)展一次。上層：翻開P2閥，沖洗10分鐘后，改為關(guān)閉該閥。2洗滌塔后煤氣含塵量超標(biāo)當(dāng)洗滌塔后含塵量高于 1 0mg/m 3時(shí)， 而塔前含塵量小于 5g/m3 ，可檢查給水中懸浮物是否 小于100mg/L，各噴頭水

15、壓是否過低、水量是否過小、噴頭是否堵塞，重點(diǎn)檢查喉口壓差是 否小于 30KPa。 3噴頭水量調(diào)整噴頭的供水量調(diào)節(jié)通過主供支路的流量表進(jìn)展，三個(gè)環(huán)縫每個(gè)噴頭的供水量約200T/h ；頂部六個(gè)噴頭的供水量就是三個(gè)環(huán)縫的供水和煤氣中的脫水量，通過內(nèi)循環(huán)泵供應(yīng)， 每個(gè)噴頭的供水約108T/h ;洗滌塔中間5個(gè)噴頭每個(gè)噴頭的供水量約為 140T/h。 4上層液位調(diào)整上層液位的調(diào)整主要是通過 Y5 閥自動(dòng)進(jìn)展，假設(shè)液位在高高位， Y4 閥開啟;假設(shè)液位 在高位， Y4 閥關(guān)閉 Y50 閥在開位備用 。上層液位一直在低位或低低位， Y6 閥關(guān)閉。這時(shí)崗位人員立即到現(xiàn)場，檢查 Y5 的調(diào)節(jié) 情況，通過自動(dòng)化及

16、時(shí)處理，恢復(fù)自動(dòng)功能，假設(shè)不能恢復(fù)，那么開Y5 閥，將 Y50 閥投放自動(dòng)， Y4、 Y6 和 Y50 閥連動(dòng)進(jìn)展調(diào)節(jié)，保證供水和內(nèi)循環(huán)泵的供水量穩(wěn)定。在 Y5 和 Y50 閥進(jìn)展倒換時(shí)， Y5 在全開位， 必須保證液位穩(wěn)定在正常水位， 然后再將 Y50 投自動(dòng)，確認(rèn) Y5 在全開位。確保液位調(diào)節(jié)穩(wěn)定，假設(shè)液位調(diào)節(jié)波動(dòng)較大，應(yīng)進(jìn)展手動(dòng)調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)閥的開度。 5下層液位調(diào)整下層液位的調(diào)整主要是通過內(nèi)循環(huán)泵出口的 Y3 調(diào)節(jié)閥的開關(guān)自動(dòng)進(jìn)展， Y2 閥常關(guān)。 液位在高位時(shí)， Y2 閥翻開；假設(shè)液位在高高位， Y1 閥開啟；假設(shè)液位降至高位， Y1 閥關(guān) 閉， 假設(shè)液位恢復(fù)正常， Y2 閥關(guān)閉。假設(shè)液

17、位在低位， Y3 閥關(guān)閉；假設(shè) Y3 閃關(guān)閉后， 液位仍然降低，將到達(dá)低低位時(shí)，內(nèi)循環(huán)泵將停。恢復(fù)正常后，泵再開啟。2、喉口的具體操作。喉口是由一套液壓系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)控制， 喉口壓差越大， 除塵效果相對越好， 但損壞設(shè) 備也越嚴(yán)重。應(yīng)根據(jù)荒煤氣含塵量，凈煤氣含塵量要求調(diào)節(jié)控制。喉口調(diào)整由高爐操作，主要還起調(diào)整頂壓作用 崗位監(jiān)視喉口壓差和環(huán)縫閥位的變化情況， 有問題及時(shí)匯報(bào)調(diào)度與 高爐聯(lián)系解決。3、內(nèi)循環(huán)泵的具體操作內(nèi)循環(huán)水泵一用一備， 其操作方式有兩種， 一是現(xiàn)場操作， 二是管理室內(nèi)計(jì)算機(jī)操作 （手 動(dòng)或自動(dòng) ）。正常狀態(tài)下投入自動(dòng)操作狀態(tài)。當(dāng)下段水位檢測罐水位超過正常時(shí)，方能啟動(dòng) 水泵。 1

18、現(xiàn)場操作A 、準(zhǔn)備工作a 對預(yù)啟動(dòng)水泵進(jìn)展盤車，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。b 檢查水泵出、入口手動(dòng)閥門全開，電動(dòng)出口閥門全關(guān)。翻開水泵手動(dòng)放氣閥，水泵滿水后 關(guān)閉排氣閥。c 通知電氣人員，水泵送電，并檢查電器系統(tǒng)正常。d 檢查凈環(huán)水壓、水量正常。F 檢查水泵軸端密封水壓正常。B 、手動(dòng)啟泵a 將手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“就地位置。b 當(dāng)下段水位檢測罐水位超過低位后，按啟動(dòng)按鈕，水泵啟動(dòng)。c 水泵正常后翻開水泵出口閥門。d 檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水壓、水位、流量正常，通知值班室將水位調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)， 將備用泵投入自動(dòng)。e 做好記錄，匯報(bào)廠調(diào)。C、手動(dòng)停泵a 將將手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“就地位置，關(guān)閉出水支管電動(dòng)閥。

19、按停泵按鈕，水泵停頓 運(yùn)轉(zhuǎn)。b 假設(shè)水泵需檢修，那么關(guān)閉水泵出、入口手動(dòng)閥門。c 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“零位。d 做好記錄，匯報(bào)調(diào)度。 2自動(dòng)操作A、兩臺水泵都停機(jī)時(shí)啟動(dòng)一臺水泵的操作。a 先確認(rèn)把機(jī)旁操作箱的選擇開關(guān)打到“集中位置。b確認(rèn)所要操作的水泵進(jìn)出口手動(dòng)閥在開位，長時(shí)間停用的水泵需排氣。c 選擇要運(yùn)行的水泵 1泵或 2泵 d 如果選擇自動(dòng)方式系統(tǒng)做如下操作：當(dāng)下段水位超過高位后，系統(tǒng)可自動(dòng)啟泵。當(dāng)水位在低低位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停泵。e 如果選擇手動(dòng)方式，應(yīng)進(jìn)展如下操作：a用鼠標(biāo)點(diǎn)擊需啟動(dòng)泵，彈出預(yù)啟動(dòng)泵的對話框。b在對話框中對泵進(jìn)展啟動(dòng)和停頓操作。B、兩泵正常停機(jī)切換操作a 先停泵不管在哪種操作

20、方式下b 再進(jìn)展啟泵操作。C、泵故障切換a 如果泵運(yùn)行在自動(dòng)方式下，可以按順序進(jìn)展自動(dòng)切換。b 如果泵運(yùn)行在手動(dòng)方式下，人工停頓故障泵，再選擇備用泵，進(jìn)展啟泵操作。4、干油潤滑站為了便于維修，減少設(shè)備故障，洗滌塔底部設(shè)干油潤滑站，將洗滌塔錐部內(nèi)DN600 管子與連桿之間的空間內(nèi)，需要干油潤滑的3X 10個(gè)潤滑點(diǎn)連接到自動(dòng)干油潤滑站， 進(jìn)展注油操作。 具體操作時(shí)間見維護(hù)規(guī)程。1 試車之前需要進(jìn)展以下潤滑 :洗滌塔下錐部內(nèi) DN600管子與連桿之間的空間應(yīng)當(dāng)填充滿干油，大約需400 L。由于油量很大，這項(xiàng)工作在密封填料盒安裝之后進(jìn)展。2連桿襯套和密封填料盒的密封件、亦即連桿的機(jī)械加工局部都必須在安

21、裝密封填料盒 之前認(rèn)真涂抹干油。液壓缸的活塞桿和 U 形夾也必須涂抹干油。5、塔頂放散 休風(fēng)置換煤氣合格后，為保證平安，需翻開洗滌塔和脫水器的頂部放散。1 、正常開關(guān) 點(diǎn)擊開關(guān)的操作按鈕進(jìn)展開關(guān)動(dòng)作。2系統(tǒng)超壓 根據(jù)設(shè)計(jì)最高壓力不超過 0.25Mpa 的要求，到達(dá)放散壓力時(shí)，聯(lián)系高爐主控確認(rèn)是否系統(tǒng) 壓力超過運(yùn)行規(guī)定， 在確定壓力不正常時(shí)，聯(lián)系高爐減壓或休風(fēng)， 確保系統(tǒng)平安運(yùn)行。 假設(shè) 系統(tǒng)壓力正常，聯(lián)系儀表進(jìn)展處理。注：在操作前后，及時(shí)匯報(bào)能源中心燃?xì)庹{(diào)度。6、自清洗過濾器7、液壓站1 手動(dòng)操作A 、準(zhǔn)備工作a 檢查油箱處于正常位。b檢查油溫正常，25-40 Cc 檢查軟管無折、破損現(xiàn)象。d

22、 檢查各處油管接頭無松動(dòng)。e 開啟一個(gè)濾油器。f 檢查全系統(tǒng)的閥門開關(guān)位置正確。B、現(xiàn)場手動(dòng)操作開泵。a 將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地操作位置。b 全開 1#、 2#油泵吸油口蝶閥，并接通行程開關(guān)。c按1#或2#油泵啟動(dòng)按鈕，油泵進(jìn)入工作狀態(tài)。d 觀察壓力表升壓平衡。e 匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。C、現(xiàn)場手動(dòng)操作停泵a 按運(yùn)行油泵停頓按鈕，油泵停機(jī)。b 全關(guān)油泵吸油口蝶閥。c 將置換開關(guān)打到零位置d 匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。2、自動(dòng)計(jì)算機(jī)上操作A、操作準(zhǔn)備a 準(zhǔn)備工作同“手動(dòng)啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。b 檢查 1#、 2# 油泵入口蝶閥開啟，并接通行程開關(guān)。c 檢查循環(huán)泵入口蝶閥開啟，并接通行程開關(guān)。d 檢查油箱油位、溫

23、度正常。e 將現(xiàn)場開關(guān)打到“集中操作位置。 f 系統(tǒng)準(zhǔn)備“ OK 按鈕變紅色。B、PLC 自動(dòng)啟動(dòng)操作 a 用鼠標(biāo)單擊 復(fù)位。b 用鼠標(biāo)單擊 PLC 自動(dòng)。c 選擇工作泵 1#油泵或 2#油泵。d 單擊 啟動(dòng)。e 全面檢查運(yùn)行情況。C、停機(jī)操作：a 單擊 停頓 b 單擊 復(fù)位 c 系統(tǒng)檢查。8、循環(huán)過濾油站。 1、啟動(dòng)操作A、準(zhǔn)備工作a 檢查充油點(diǎn)閥門是否關(guān)閉。b 檢查各處接頭有無松動(dòng)。c 全開冷卻器給水管、回水管球閥。d 全開冷卻器水管、回油管球閥。e 全關(guān)冷卻器油管旁通閥f 全開螺桿泵吸油器蝶閥，并接通行程開關(guān)。g 啟動(dòng)備用過濾器。B、手動(dòng)啟泵操作a 將置換開關(guān)打到現(xiàn)場手動(dòng)操作位置。b 按

24、啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)。觀察壓力表無異常反響。C、手動(dòng)停泵操作a 按停機(jī)按鈕，油泵停頓工作。b 將置換開關(guān)打到零位置。9、過濾器濾芯更換操作。 1將過濾器轉(zhuǎn)換手柄打到零位置。2將過濾器外部擦抹干凈。 3松開壓蓋螺絲，卸開壓蓋，放凈殘油。4取出濾芯，并將殼體擦抹干凈。 5安放好清潔濾芯 6檢查過濾器壓蓋密封是否損壞、失效 （不能用的更換 ）。7裝好壓蓋，擰緊螺絲，不要過于用力。10、充氮操作1釋放蓄能器中的全部液壓油。2將充氣膠管與蓄能器連接3選定充氣壓力值（9MP a ） 4連接氮?dú)鈿庠?5慢慢開啟氮?dú)鈿庠撮y門，用沖氮小車向蓄能器充氮?dú)狻?6觀察壓力表，調(diào)節(jié)充氣量。 7充氮完畢后，關(guān)閉氣源閥門。 8

25、拆掉充氣膠管。 9擰緊氣閥保護(hù)罩，整理好現(xiàn)場。11、液壓眼鏡閥 見通用規(guī)程。12、電動(dòng)眼鏡閥 見通用規(guī)程。13、高爐煤氣明火放散見有明火放散操作規(guī)程14、污水泵操作： 1 每天根據(jù)池內(nèi)集水情況進(jìn)展抽水。 2防止污水泵抽空，泵內(nèi)進(jìn)空氣。 3陰雨天注意防觸電，操作時(shí)帶絕緣手套。 4 抽水完畢后，將污水池蓋板蓋好，作好記錄。 5 根據(jù)池內(nèi)水量增加抽水次數(shù)，確保池內(nèi)水不溢流。 6 正常情況下可將兩泵投入自動(dòng)運(yùn)行模式在該模式下，應(yīng)定期巡檢。九、特殊操作：1、突然停水 1發(fā)現(xiàn)停突然停水時(shí)，立即匯報(bào)調(diào)度，要求高爐休風(fēng)切斷煤氣。 2 根據(jù)液位，停運(yùn)內(nèi)循環(huán)水泵手動(dòng)運(yùn)行模式時(shí)，關(guān)閉排水管所有閥門。 3向調(diào)度問明停

26、水原因。 4假設(shè)水位能夠保持煤氣不外泄， 做好向塔內(nèi)送水的準(zhǔn)備， 否那么， 按停煤氣操作處理。 5 匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。2、運(yùn)行內(nèi)循環(huán)水泵故障運(yùn)行泵故障原那么上， 循環(huán)水泵自動(dòng)控制， 一用一備。一但運(yùn)行的水泵出現(xiàn)故障時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)倒換另 一臺水泵運(yùn)行或立即手動(dòng)啟動(dòng)備用泵 。假設(shè)采用手動(dòng)模式，那么先停故障泵，再啟備作 泵。 2 當(dāng)兩臺水泵都不能運(yùn)行時(shí)或發(fā)現(xiàn)凈環(huán)水全停A、將水泵房內(nèi)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“零'位。B、手動(dòng)電動(dòng)關(guān)閉水泵出、入口閥門。C、事故排水閥未在自動(dòng)位置時(shí)，那么根據(jù)下層液位手動(dòng)翻開排污閥，同時(shí)適當(dāng)減少環(huán)縫供 水量，必要時(shí)要求高爐配合休風(fēng)處理。D 、匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。3、液壓動(dòng)

27、力源站及液壓配管、液壓設(shè)備出現(xiàn)故障，不能正常給液壓閥供油的事故處理。 1液壓動(dòng)力源站及液壓配管、液壓設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，蓄能器自動(dòng)代替動(dòng)力源站短時(shí)間工作，短時(shí)間內(nèi)故障能排除，生產(chǎn)正常運(yùn)行，匯報(bào)調(diào)度。2假設(shè)短時(shí)間內(nèi)不能排除，匯報(bào)調(diào)度，手動(dòng)操作上、下段排水管蝶閥，控制水位。匯報(bào) 調(diào)度，做好記錄。4、上段排水系統(tǒng)水位過低的事故處理發(fā)現(xiàn)上段水位降至低低位時(shí)， 水位仍繼續(xù)下降， 那么說明調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障， 此時(shí)關(guān)閉調(diào)節(jié) 系統(tǒng)的手動(dòng)閥門 N15、N25 ，手動(dòng)翻開 P1 閥門，值班人員到現(xiàn)場手動(dòng)用 P1 手動(dòng)閥門控 制水位，并立即通知自動(dòng)化部有關(guān)人員處理。5、排水系統(tǒng)水位超高的處理 1上段水位監(jiān)測罐水位超高的

28、處理 上段水位升至高高位時(shí)， 仍繼續(xù)上升， 那么說明上段液壓閥出現(xiàn)故障， 此時(shí)應(yīng)采取以下步驟： A 、適當(dāng)關(guān)小上段給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥。B、適當(dāng)翻開P1閥門，控制水位，并立即通知自動(dòng)化部有關(guān)人員處理。C、如檢修該系統(tǒng)需要停煤氣時(shí)按照環(huán)縫洗滌塔停煤氣操作程序處理。D、匯報(bào)廠調(diào)，做好記錄。 2下段水位檢測罐水位超高的處理 下段水位至高高位時(shí)，仍繼續(xù)上升，那么說明下段液壓閥出現(xiàn)故障，此時(shí)應(yīng)采取以下步驟：A 、系統(tǒng)應(yīng)翻開事故排水閥 Y1 ，控制洗滌塔和脫水器液位正常。B、事故排水閥翻開后仍在高高位。C、現(xiàn)場翻開P5手動(dòng)排水，控制洗滌塔和脫水器液位正常。D、適當(dāng)減少環(huán)縫的給水量，并立即通知自動(dòng)化部有關(guān)人員處

29、理。E、匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。6、突然停電1假設(shè)系統(tǒng)停電， UPS 電源可支持 PLC 及液壓閥繼續(xù)工作一段時(shí)間。上層高液位時(shí)，手動(dòng)翻開P1閥門；上層低液位時(shí)，適當(dāng)關(guān)小S27閥。下層高液位時(shí)，翻開 P5閥，控制至正常液位。2、假設(shè) UPS 電源斷電，現(xiàn)場觀察水位檢測罐水位，控制水位。 3、匯報(bào)調(diào)度，假設(shè)無法保持正常液位時(shí)，聯(lián)系高爐切斷煤氣。7、環(huán)縫洗滌塔大量泄漏煤氣1 通知廠調(diào)，聯(lián)系高爐休風(fēng)切斷煤氣。2按休風(fēng)處理。 3匯報(bào)調(diào)度，做好記錄。8 PLC 死機(jī)事故處理1發(fā)現(xiàn)微機(jī)死機(jī)計(jì)算機(jī)畫面上數(shù)據(jù)變黑，PLC 故障燈變紅，立即通知自動(dòng)化有關(guān)人員。2立即在現(xiàn)場操作控制 Y1、 Y2、 Y4、 Y6 閥門

30、，控制液位至正常范圍。 3立即在現(xiàn)場啟動(dòng) 1或 2循環(huán)水泵。4立即在現(xiàn)場啟動(dòng)液壓動(dòng)力源站1或 2油泵。5現(xiàn)場觀察上段水位，用 P1 閥控制上段水位檢測罐水位至正常。 6現(xiàn)場觀察下段水位，用 P5 閥控制下段水位罐水位至正常。7通知計(jì)控廠計(jì)算機(jī)維護(hù)人員查明原因。 8無法保證正常液位時(shí)，通知聯(lián)系高爐轉(zhuǎn)常壓或高爐休風(fēng)。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備檢查內(nèi)容1、室外設(shè)備，交接班時(shí)巡回檢查一次，以后每隔2小時(shí)巡回檢查一次，內(nèi)容如下：1給水壓力、排水閥開度及排水情況。2現(xiàn)場噴頭前壓力情況。3設(shè)備密封情況及缺陷。4管轄排水器排水情況。 5現(xiàn)場確認(rèn)液位罐的實(shí)際液位情況。2、室內(nèi)儀表，每小時(shí)記錄一次儀表指示值，內(nèi)容如

31、下： 各種壓力、溫度、流量、排水門開度、液油位高度、環(huán)縫壓差、環(huán)縫油站和水泵運(yùn)行參數(shù)等。3、隨時(shí)監(jiān)視儀表參數(shù)變化情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度， 并按調(diào)度指令和規(guī)程操作調(diào)整，做好記錄。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備、儀表缺陷及時(shí)處理，匯報(bào)調(diào)度并做好記錄。二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 塔頂放散及各人孔轉(zhuǎn)軸，每月 15日、 30 日各加油一次。 干油站按潤滑點(diǎn)要求表進(jìn)展注油見附干油潤滑表。各人孔、手孔、端蓋、閥門的法蘭螺栓、絲頭每月15 日前換黃油一次。有明絲杠的閥門絲桿應(yīng)保持經(jīng)常見油，并加保護(hù)套。 對于液壓控制系統(tǒng)要每天白班檢查油溫、油色，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時(shí)更換。 新液壓站每 3 個(gè)月化驗(yàn)一次油，正常后，半年化驗(yàn)分析一次油。 液壓系統(tǒng)

32、正常運(yùn)行時(shí)，每 1000 小時(shí)倒泵換一次。 加油時(shí)制止新鮮油與使用過的油混用，加新油時(shí)， 必須過濾， 并且每次換油時(shí)，必須清洗或 更換過濾器，且對新參加的油進(jìn)展清潔度分析，必須到達(dá) NAS5 級以上標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 檢修規(guī)程1、配合高爐有方案長期8小時(shí)以上休風(fēng)檢修內(nèi)容：1由上至下開人孔，檢查塔內(nèi)噴頭情況。2檢查塔內(nèi)環(huán)縫傳動(dòng)桿的聯(lián)結(jié)情況。3檢查環(huán)縫的沖刷情況。4檢查塔內(nèi)及排水罐的暢通情況，是否積沉泥砂，并清理。5檢查塔頂放散膠圈情況。6檢查各液動(dòng)排水閥是否正常好用。7通知儀表對各信號進(jìn)展調(diào)整或更換局部儀表。8更換局部小閥門放散，處理漏水、漏氣。 9過濾器濾器濾芯更換或清洗。 10更換老化或破損的密封

33、圈。2、配合高爐大、中、小修檢修內(nèi)容： 1完成配合高爐有方案長期休風(fēng)檢修內(nèi)容。 2全面對塔內(nèi)噴頭及聯(lián)結(jié)水管進(jìn)展檢查，局部排水閥更換或檢修。 3重新對環(huán)縫清理、調(diào)節(jié)包括液壓站 。4上水管酸洗或更換。 5塔頂放散及塔進(jìn)口管檢查或更換。6對相關(guān)管道膨脹器檢查或更換。 7對電、液動(dòng)眼鏡閥清掃或檢查。 8過濾器清洗，內(nèi)循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、環(huán)縫液壓站檢修等。第四節(jié) 電動(dòng)眼鏡閥及電動(dòng)蝶閥操作、維護(hù)規(guī)程第一局部 操作規(guī)程一、電動(dòng)眼鏡閥操作規(guī)程：1、接調(diào)度通知，高爐休(復(fù))風(fēng)需開關(guān)眼鏡閥時(shí)。2、 通知電工到現(xiàn)場或確認(rèn)電氣正常，兩人同去帶CO 報(bào)警器特殊情況下防護(hù)人員現(xiàn) 場監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)此開 (關(guān))閥與指定閥相符。3、

34、 閥下距鐵道較近 (在 4 0 米以內(nèi))有鐵水罐時(shí)或火源嚴(yán)禁操作，聯(lián)系調(diào)度移走后確認(rèn)周 圍 4 0 米內(nèi)無明火，上下平臺及周圍無人前方可操作。4、 操作前檢查系統(tǒng)及電線正常后送電，確認(rèn)“電源指示燈亮“開(關(guān))閥到位燈亮， “夾緊到位燈亮。5、按下“松開按鈕。6、 “松開到位燈亮后，再按下關(guān)(開)閥按鈕。7、關(guān)開閥指標(biāo)到位后，按下“夾緊按鈕。8、“夾緊到位燈亮后，斷電。9、現(xiàn)場確認(rèn)關(guān) (開)閥到位，夾緊到位。10、操作完畢，匯報(bào)調(diào)度，通知高爐，作好記錄， 注：1操作時(shí)在閥體兩邊壓差 <10KPa 的情況下進(jìn)展。 2在閥操作前，在有氣流側(cè)的蝶閥必須先關(guān)閉。 3假設(shè)有旁通閥，可先開旁通閥，開關(guān)

35、過程中過扭矩?zé)袅梁罅⒓赐ｎD操作，緊急情況 可重新操作，必要時(shí)通知電工處理。二、去高爐熱風(fēng)爐手動(dòng)焦?fàn)t煤氣蝶閥、眼鏡閥操作規(guī)程：在得到能源中心調(diào)度通知后， 經(jīng)與高爐主控聯(lián)系確認(rèn)需要關(guān)、 開去熱風(fēng)爐的蝶閥、 眼鏡 閥后，操作步驟如下。1、關(guān)閥切煤氣操作；(1) 接能源中心調(diào)度關(guān)閉去熱風(fēng)爐眼鏡閥指令后，操作人員與熱風(fēng)爐人員聯(lián)系確認(rèn)后， 關(guān)閉去熱風(fēng)爐焦?fàn)t煤氣管道上的手動(dòng)蝶閥。(2) 關(guān)閉去熱風(fēng)爐焦?fàn)t煤氣管道上的眼鏡閥。(3) 檢查確認(rèn)閥板到位、法蘭無泄漏，匯報(bào)調(diào)度做好記錄。2、開閥送煤氣操作：(1) 接調(diào)度向熱風(fēng)爐送煤氣指令后，并經(jīng)與高爐主控確認(rèn)后，關(guān)閉去熱風(fēng)爐焦?fàn)t氣管道 上的手動(dòng)蝶閥。(2) 翻開焦?fàn)t

36、煤氣眼鏡閥前放散泄壓后關(guān)閉，翻開焦?fàn)t煤氣眼鏡閥，翻開焦?fàn)t煤氣手動(dòng) 蝶閥。(3) 檢查確認(rèn)閥板到位、法蘭無泄漏。3、平安考前須知：(1) 開、關(guān)眼鏡閥時(shí)，應(yīng)佩帶好呼吸器，使用銅質(zhì)工具或涂黃干油的鐵質(zhì)工具。(2) 嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)施，以防打火發(fā)生事故。(3) 穿戴好勞保用品，戴好手套，攜帶CO 報(bào)警器，防止燒傷、碰傷和煤氣中毒。(4) 操作時(shí)防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。三、熱風(fēng)爐停送高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣操作在得到能源中心調(diào)度通知后， 經(jīng)與高爐主控聯(lián)系確認(rèn)需要關(guān)、 開去熱風(fēng)爐的蝶閥、 眼鏡 閥后，操作步驟如下。1、關(guān)閥切煤氣操作；(1) 接能源中心調(diào)度關(guān)閉去熱風(fēng)爐眼鏡閥指令后，操作人員與熱風(fēng)爐人員聯(lián)系，確認(rèn)閉

37、爐后，關(guān)閉去熱風(fēng)爐高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣電動(dòng)蝶閥。(2) 關(guān)閉去熱風(fēng)爐高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的電動(dòng)眼鏡閥。(3) 檢查確認(rèn)閥板到位、法蘭無泄漏，匯報(bào)調(diào)度做好記錄。 注：在開關(guān)閥門前，必須確認(rèn)所關(guān)閥門與需關(guān)閥門完全一樣。2、開閥送煤氣操作：(1) 接調(diào)度向熱風(fēng)爐送煤氣指令并經(jīng)與高爐確認(rèn)后，關(guān)閉去熱風(fēng)爐高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣 管道上的電動(dòng)蝶閥。 2翻開高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣眼鏡閥前放散泄壓后關(guān)閉，翻開高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣電動(dòng) 眼鏡閥，翻開電動(dòng)蝶閥。(3)檢查確認(rèn)閥板到位、法蘭無泄漏。3、平安考前須知：(1) 開、關(guān)眼鏡閥時(shí)，應(yīng)佩帶好呼吸器，使用銅質(zhì)工具或涂黃干油的鐵質(zhì)工具。(2) 嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)施，以防打火發(fā)生事故。(3)

38、 穿戴好勞保用品，戴好手套，攜帶 CO 報(bào)警器，防止燒傷、碰傷和煤氣中毒。(4) 操作時(shí)防護(hù)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。四、電動(dòng)蝶閥操作規(guī)程：1、接調(diào)度通知，可開(關(guān))該電動(dòng)蝶閥。2、送電，檢查電源指示正確。3、電動(dòng)開 (關(guān))該閥。4、開 (關(guān))過程中“過扭矩?zé)袅梁螅⒓赐ｎD操作，現(xiàn)場檢查到位情況與指示情況是 否相符，必要時(shí)匯報(bào)調(diào)度，通知電工處理。5、電動(dòng)不到位時(shí)，應(yīng)手動(dòng)操作，讓機(jī)械指示到位。6、操作完畢，匯報(bào)調(diào)度，作好記錄。注：十二萬柜蝶閥操作完畢后應(yīng) 12 小時(shí)內(nèi)密切注意柜位及柜容情況，直至柜位柜容穩(wěn)第二局部 維護(hù)規(guī)程一、眼鏡閥的維護(hù)規(guī)程：1、眼鏡閥的維護(hù)：(1) 開、關(guān)眼鏡閥前，檢查眼鏡閥及膠圈是否完

39、好。(2) 每月對閥板、齒輪、齒圈、清掃加黃油一次。(3) 對各注油孔每月注油一次。2、電氣系統(tǒng)的維護(hù)：(1) 每周檢查現(xiàn)場和值班室內(nèi)操作箱完好，電氣線路完好。(2) 每半月對操作箱送電一次，確認(rèn)現(xiàn)場和值班室內(nèi)操作箱信號指示正常。(3) 每周檢查一次閥板和閥門的密封情況。(4) 長久不動(dòng)的眼鏡閥應(yīng)每 1 個(gè)月檢查電器一次，并利用機(jī)械動(dòng)線一次。二、電動(dòng)蝶閥的維護(hù)：1、電動(dòng)蝶閥維護(hù)規(guī)程與其它手動(dòng)閥門維護(hù)一樣：2、接線應(yīng)每月巡檢一次，確認(rèn)正常備用。1/5，確認(rèn)無誤后，3、每三個(gè)月聯(lián)系調(diào)度，同意后手動(dòng)活動(dòng)一次，活動(dòng)量不超過閥門的恢復(fù)原位，有問題時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)處理。第五節(jié)高爐煤氣放散塔操作規(guī)程第一

40、局部操作規(guī)程高爐煤氣放散點(diǎn)火裝置是采用高爐煤氣自動(dòng)放散、自動(dòng)點(diǎn)火模式設(shè)計(jì)制造的。整套裝置包括燃燒器、放散及點(diǎn)火系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，能完成對高爐煤氣的自動(dòng)/手動(dòng)放散點(diǎn)火。自動(dòng)控制系統(tǒng)以可編程控制器簡稱PLC丨為控制核心，采用的 PLC為西門子公司的S7-200系列產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，運(yùn)算能力強(qiáng)，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，保證 了整個(gè)設(shè)備的平安運(yùn)行。、工藝參數(shù)1、煤氣成分名稱成分COCO2N2H202高爐煤氣V/V%18 2614 2050 59120.82、總煤氣處理量： 300000Nm3/h，單臺燃燒器能力：100000Nm3/h3、 高爐煤氣放散壓力：12 ±Kpa4、

41、 煤氣出口速度：0.2馬赫數(shù)5、點(diǎn)火焦?fàn)t煤氣壓力： 3.5Kpa6、 吹掃氮?dú)鈮毫Γ?.40.8Mpa7、 放散管高度：50米，放散管直徑 DN1200 ,數(shù)量：每座放散塔為三根放散管。二、運(yùn)行工藝按照高爐煤氣放散點(diǎn)火的平安操作規(guī)程，當(dāng)放散點(diǎn)火裝置系統(tǒng)自動(dòng)控制柜接收到高爐 煤氣放散信號時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)展煤氣放散點(diǎn)火作業(yè)：具體點(diǎn)火流程為：壓力檢測系統(tǒng)檢測管網(wǎng)壓力上下，自動(dòng)控制柜PLC承受到高爐煤氣放散壓力信號為開場檢測信號：t翻開吹掃閥延時(shí)可調(diào)t點(diǎn)火器點(diǎn)火工作時(shí)間可調(diào)t翻開引火燃?xì)忾y 門t火焰檢測儀檢測到點(diǎn)火成功t翻開長明燈燃?xì)忾y門t關(guān)閉引火燃?xì)忾y門t翻開助燃燒 嘴燃?xì)忾y門T關(guān)閉吹掃閥T開場放散T放散

42、完畢T關(guān)閉助燃燒嘴燃?xì)忾y門，整個(gè)放散過程完畢；但長明燈始終保持點(diǎn)燃，下次放散直接進(jìn)展吹掃，翻開助燃燒嘴燃?xì)忾y，即可放散，不 再重復(fù)點(diǎn)火過程。三、設(shè)備組成1、燃燒器不銹鋼直徑 X 高度=1220 x 1880mm3臺高溫區(qū)材料為 0Cr25Ni202、點(diǎn)火裝置包括點(diǎn)火桿、高能點(diǎn)火器、耐溫高壓點(diǎn)火電纜2 X3套3、引火火焰?zhèn)鬏斊饕煌隙? X3臺4、節(jié)能長明燈5、焦?fàn)t煤氣阻火器6、焦?fàn)t煤氣助燃燒嘴7、助燃燒嘴閥組氣動(dòng)球閥4 X3臺1 X3臺4 X3臺DN801個(gè)1 X3套手動(dòng)截止閥3個(gè)8、長明燈閥組DN50 1 X3 套氣動(dòng)球閥手動(dòng)截止閥3個(gè)9、引火火焰?zhèn)鬏斊鏖y組DN50 1 X3 套10 、吹掃閥組 電動(dòng)球閥防爆 手動(dòng)截止閥1 1 、焦?fàn)t煤氣、氮?dú)饪傞y 手動(dòng)截止閥DN1001個(gè)5個(gè)1 X3套DN1502個(gè)12 、控制系統(tǒng)自動(dòng)控制柜2200X 800 X 6001臺現(xiàn)場操作柜1700X 600 X 5003臺熱電偶K2000 ,長 3000mm2臺壓力開關(guān)Dwyer1臺電接點(diǎn)壓力表YX-1001MPa1臺可根據(jù)現(xiàn)場情況做不同選擇。 具體操作順?biāo)摹⒉僮饕c(diǎn) 本系統(tǒng)操作方式為手動(dòng)控制及自動(dòng)控制兩種， 序如下：1 、關(guān)閉吹掃閥組旁通手動(dòng)閥，翻開氣動(dòng)閥前后手動(dòng)閥；2、關(guān)閉所有煤氣各閥