市政主要工程項目的施工方案

1、市政主要工程項目的施工方案1、施工準備1.1 、技術準備：1.1.1 項目經(jīng)理部及各項目作業(yè)隊管理人員進入施工現(xiàn)場進行技術交底。1.1.2 組織項目部人員學習本工程招標文件及施工規(guī)范和設計圖紙。1.1.3 積極與市政公用管線管理部門聯(lián)系，摸清施工現(xiàn)場的公用管線的位 置走向及埋設深度。1.1.4 作好原材料的采購、試驗。1.1.5 做好施工設備的維修保養(yǎng)，備件和運輸?shù)臏蕚洹?.2 、建立測量控制系統(tǒng) 為達到設計精度要求，地面首級控制點（勘測院提供的控制點）使用前復 核，達到四等導線的精度要求；高程控制點的精度達到國家三等水準測量的技 術要求才能使用。根據(jù)工程設計的精度要求，配備符合控制精度要求的

2、儀器。進行現(xiàn)場實地 踏勘，理解設計圖紙、文件，結合相應的技術規(guī)范與標準，依據(jù)業(yè)主或相關單 位提交的各種平面及高程控制點資料，制訂工程測量具體技術方案。在測量工作進行前，對勘測院提供于本工程的所有控制點進行核對，在驗 線過程中，發(fā)現(xiàn)平面、高程控制點成果超過規(guī)范要求時，及時復核以取得準確 結果。所有測量用點均須有完整的交接樁紀錄，并要標明有關交接人員、交接 日期及相關詳細資料?？刂泣c布設要選擇在施工不受影響，通視條件良好的地方以便于核對。核 對時，須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求， 方可進行下一步的測量工作。測量導線主要是用來放出沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構筑物 及管線的具體位置，對頂

3、管施工所影響范圍內(nèi)的有關構筑物進行監(jiān)控，避免施 工時造成不良后果。地面導線選用附合導線， 兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上， 用 2 級經(jīng)緯儀觀測兩測回，相鄰導線連長不宜相差過大，達到工測一級導線的有關技術指標：注:n 測站數(shù)級等導 線長度邊長 相對中誤 差平均 邊長測角中 誤差測回 數(shù)方 位角閉 合差一2Km1/20000200m5210Vn地面高程測量主要是為沿線的沉降觀測提供基準；測設有關檢查井的高程位置，測量沿線有關管線的高程，為檢查井的施工提供依據(jù)及保證。測量線路 采用附合水準路線，根據(jù)相關規(guī)范，點位盡量選則在穩(wěn)定的建筑物或便于長期 保存和使用方便的地點。水準點布設依水準點的有關

4、要求埋標建造。地面控制點及高程點的導入：施工時，根據(jù)首級測量的有關成果，精確測 量出頂管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井點埋設坐標點，作為 地面與地下控制點的連接點。根據(jù)頂管工作井的有關數(shù)據(jù)，坐標點的導入采用 直接導入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數(shù)據(jù)，以支導線的形式，建 立地下頂管掘進用控制點，進行坐標點導入，以提高起始邊精度。測量注意事項：設專職測量員和測量復核員，對所用的測量儀器定期進行 送檢標定，確保滿足精度要求。認真做好導線點的交接樁工作，附合永久水準 點，引測臨時水準點，誤差冬12 L （mm ） （L以公里計）。測量人員在導線測量、水準測量中均必須做到初測與復測手

5、續(xù)齊全，記錄 清楚、完整，并為工程施工提供完整、準確的測量資料。對所有的測量標志進 行保護。1.3、施工生產(chǎn)準備a）完成施工場地的圍護、隔離等文明施工措施。b ）與交警部門聯(lián)系批準施工占道事宜。1.4、施工平面布置、工地臨時設施的布置：見施工平面布置圖。142、供水、供電的方法和計劃臨時用水：本工程施工用水主要是砂漿攪拌、混凝土結構養(yǎng)護、閉水試驗 及消防環(huán)保用水。由于線路長，工點分散，現(xiàn)場施工用水主要利用附近既有水 源，不再鋪設臨時供水管道，個別路段采取水車供水。供電：生活及辦公用電采用居民照明電，施工用國家電網(wǎng)解決，臨時供電 采用三相五線制，電纜直埋敷設，用配電箱引至施工作業(yè)面。由于本工程線

6、路 較長，管線沿線分散有臨時建筑，施工過程中就近接既有電源，另外配備 1 臺 120KW 移動式發(fā)電機以備個別路段施工需要 。、工地運輸組織方法 工地材料、設備、進出場，應制定運輸方案，盡可能采用夜間進出場的方 法，減少對交通的影響。2、施工降水 根據(jù)地質及地下水位狀況，施工的工作井和接收井采用的是開挖的方式。根據(jù)管線沿線地質狀況， 23# 井至 34# 井之間，采用沉井點降水，管井位置為 管線長度方向一側距管線中心線 2.5m 處，每間隔 20m 設管井井點一座，成 直線排布，井深為12m，管井內(nèi)安放內(nèi)徑為300mm的無砂管，無砂管周圍 填濾料，每口井內(nèi)設1臺15mm、揚程30m潛水泵抽水，

7、降水后水位控制 在流水面以下 0.5m 。其它井位間， 采取在工作井內(nèi)設置集水坑、 潛水泵抽水、 邊挖邊抽水的方法降水。3、頂管工作井施工方案 頂管工作井及接收井施工程序： 基坑測量放樣 基坑開挖 工作棚安裝 倒掛法砌筑井壁 鋪設混凝土墊層 澆筑底板后及靠背混凝土 檢查井施工 井周邊回填及路面恢復。3.1 、基坑測量放樣： 整平場地后， 根據(jù)設計圖紙、 巖土工程勘察報告所揭 示的地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開挖。3.2 、基坑開挖： 根據(jù)巖土工程勘察報告， 頂管工作井采用機械配合人工開 挖形式進行，當機械

8、開挖至一定深度后 （ 4m 左右），采用人工開挖， 每次進深 0.5 1.0m 。3.3、工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（ 4m 左右），開始安裝工作 棚。工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直， 四腳支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。3.4、 倒掛法砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內(nèi)，由下向上砌筑井壁（4m 左右），人工開挖的深度范圍內(nèi)由上向下砌筑井壁， 緊跟著開挖進行， 每次進深 0.5 1.0m 。3.5 、鋪設混凝土墊層 （15cm 厚 C15 砼）：井壁砌筑至經(jīng)計算出的高程后可 以進行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層

9、后應保證表面平 整，應確保井底內(nèi)無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。3.6 、澆筑底板混凝土 （40cmC30 商品砼 ） 及后靠背混凝土 （50cmC30 商 品砼 ）：混凝土墊層施工完成后， 即可在其上澆筑底板混凝土及后靠背混凝土。 澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放 和錯放。砼震搗要密實，所有砼施工應在首批砼初凝前結束。混凝土澆搗完成 后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底 板出現(xiàn)收縮裂縫，產(chǎn)生地下水上冒現(xiàn)象。在澆筑混凝土后，應無地下水上冒現(xiàn) 象 ,并用水平儀進行校平， 使之表面保持在同一水平面上。 后背混凝土施工： 后 背高度為 1.5

10、m ，深入工作井基礎底以下 300mm ，以增大后背強度和抗力， 后背模板安裝時必須保證其豎直，預埋 5cm 靠背鋼板。3.7 、檢查井施工： 見檢查井施工方案。 檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及 設計圖紙、采用常規(guī)做法進行施工。3.8 、井周邊回填及路面恢復：井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30 cm,井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 50cm ，砌體水泥砂漿強 度應達到設計規(guī)定。井室周圍回填夯實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏 夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規(guī)范要求。路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據(jù)原路的結構形式還原路面， 嚴格

11、按照 CJJ1-90 市政道路工程質量檢驗評定標準和 CJJ44-91 城市道 路路基工程施工及驗收規(guī)范進行施工。4、接收井施工方案接收井施工程序： 基坑測量放樣 基坑開挖 工作棚安裝 倒掛法砌筑井 壁 鋪設混凝土墊層 澆筑底板混凝土 起吊機頭 檢查井施工 井周邊回 填及路面恢復。4.1、基坑測量放樣：整平場地后，根據(jù)設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭 示的地質情況和井的中心坐標定出井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑幵挖邊線。 施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可幵挖。檢查井施工工藝流程圖配合比試驗向監(jiān)理工程師報檢測量放樣井室基礎施工井室砌筑向監(jiān)理工程師報檢井室蓋板安裝向監(jiān)理工程師報檢單

12、項工程交工4.2、基坑幵挖：根據(jù)巖土工程勘察報告，接收井采用機械配合人工幵挖形 式進行，當機械幵挖至一定深度后（4m左右），采用人工幵挖，每次進深 0.5 1.0m。4.3、 工作棚安裝：當機械幵挖至一定深度后（4m左右），幵始安裝工作 棚。工作棚為裝配式結構，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。4.4、 倒掛法砌筑井壁：機械幵挖的深度范圍內(nèi)，由下向上砌筑井壁（4m 左右），人工幵挖的深度范圍內(nèi)由上向下砌筑井壁， 緊跟著幵挖進行，每次進深 0.5 1.0m。4.5、鋪設混凝土墊層（15cm厚C15砼）:井壁砌筑至經(jīng)計算出

13、的高程后可 以進行混凝土墊層施工，混凝土墊層表面。在鋪設混凝土墊層后應保證表面平 整，應確保井底內(nèi)無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。4.6、澆筑底板混凝土（40cmC30商品砼）:混凝土墊層施工完成后，即可 在其上澆筑底板混凝土。砼震搗要密實，所有砼施工應在首批砼初凝前結束?；炷翝矒v完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇 烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，產(chǎn)生地下水上冒現(xiàn)象。4.7、檢查井施工：基本同工作井檢查井施工方法。4.8、井周邊回填及路面恢復：井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30 cm，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于50cm，砌體水泥砂漿強

14、度應達到設計規(guī)定，井室周圍回填壓實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏 夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規(guī)范要求路面恢復：在井周邊回填高程至路床時，根據(jù)原路的結構形式還原路面，嚴格按照CJJ1-90市政道路工程質量檢驗評定標準和CJJ44-91城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范進行施工。5、頂管頂進施工方案5、1頂進設備選用:頂力計算:推力的理論計算：（以800mm 計算）F=F1 十 f2其中F總推力Fl 一迎面阻力F2頂進阻力F1 = n/4*D2*P（D 管外徑 1.92mP控制土壓力）P= Ko* y*Ho式中Ko 靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55Ho 地面至掘進機中心的厚度，

15、取最大值8m丫一土的濕重量，取1.9t/m3P= = 8.36t/m2= 24.19tF2 =n D*f*L式中f 一管外表面平均（根據(jù)頂進距離平均粉質粘土）綜合摩阻力，取 1.0t/m2D 管外徑1.90mL頂距F2 = = 422.02t 。因此，總推力 F=422.02+24.19= 446.21t 。主頂油缸：選用4臺200t（2000KN）級行程為0.8m液壓千斤頂。每只千 斤頂頂力控制在120t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力480仁 因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。護鐵及頂鐵：由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面?zhèn)髁?/p>

16、均勻。頂鐵采用U型頂鐵。工作井基礎及導軌：工作井內(nèi)導軌基礎采用橫排方木、上安鋼軌的形式。導軌選用30號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎中預設鋼板焊接。機頭頂進設備：根據(jù)地質條件，結合我公司的工程經(jīng)驗，決定采用頂管機頭前加設鋼網(wǎng)格來實現(xiàn)頂進施工頂管機頭結構斷面圖頂管機頭由刃腳、調(diào)整部分兩個部分組成，機頭前端加設鋼網(wǎng)格。頂管機頭工作原理：管前加設鋼網(wǎng)格式機頭是在管道前端加設頂管機頭，依靠工作坑內(nèi)的千斤頂推擠，機頭前端刃腳貫入土中與網(wǎng)格將土擠密，形成一定 阻力，防止管前塌方。散落在機艙內(nèi)的土，由人工將土清除。頂管機頭分為前后兩節(jié)，后節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。兩節(jié)之間上下左右對稱設置 4

17、個可調(diào)式千斤頂用于管道糾偏的導向力4田 東攵螺栓（預5、2鋼筋混凝土管道頂管管前加設機頭鋼網(wǎng)格法施工工藝管前加設機頭頂管法施工工藝流程圖測量工作井頂管設備管內(nèi)外壁防腐處理始頂洞口加固管道頂進tVt管道糾偏、注觸變繼續(xù)頂進4頂至檢查接收井洞口加固設備拆除521、工作井施工：見上述內(nèi)容。、管內(nèi)外壁防腐處理：內(nèi)外壁在防腐處理前進行表面處理，管道內(nèi)壁除垢后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆二層，管道外壁除垢后 刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆三層涂層間纏繞玻璃布一層。523頂管設備安裝：包括工作井基礎及導軌，機頭頂進設備，護鐵及頂 鐵，主頂油缸。根據(jù)測量控制結果，安裝先后次序安裝。5

18、24洞口加固：為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固措施。幵洞 口之前，沿洞口上部180 范圍內(nèi)順管方向打入長2 m的注漿花管，打入深度 不小于1.5 m。利用預埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水泥漿。注漿量視現(xiàn)場情況 而定。注漿壓力不超過 0.2Mpa?；ü荛g距300mm。工作坑花混凝工作井入洞方向斷面圖、始頂：先把工作機頭頂進，利用工作坑內(nèi)的動力設備將機頭刃腳貫 入土中后，繼續(xù)頂進，土從機頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機頭內(nèi)由人工清除I操 作人員出土T機頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬T依次循環(huán)操作至工作機頭全部 頂進。、管道頂進：工作機頭頂進后，用吊車將混凝土管吊裝至工作井位置，混凝土管與機頭鋼套筒連接，繼續(xù)頂

19、進，土從機頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機頭 內(nèi)由人工清除i操作人員出土i機頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬，幵動工作井內(nèi)主千斤頂將管子頂進T依次循環(huán)往復操作i頂進過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大頂進阻力。頂管管材：頂管采用“ F”型頂管管材（川級），鋼承口橡膠圈接口。頂管出土：頂管機頭艙內(nèi)的土，由人工裝車，用小推車運出至工作井內(nèi)， 在工作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時存土場，然后用汽車運至指定棄 土地點。S3水準儀同時地下控制測量：井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時，用兩臺進行，并獨立導入三次。將地面的水準點（精度指標小于3mm ）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設置兩個水準點，選擇不易碰

20、撞及不遮擋視線的地方 設置。以便測量時復核。頂進中的測量：每個管段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測 量，一般每個接口測一點，錯口處測兩點。在頂進第一節(jié)管時，每頂進300mm 測量一次；管道進入土層后正常頂進 時，每頂進500mm 測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超 差立即米取糾偏措施。頂管頂進記錄：在頂進過程中真實、準確的填寫頂管工程頂進記錄表。527、管道糾偏：管道頂進過程中必須按操作規(guī)程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。中心、高程頂進300mm 一測。若遇較大礫石影響頂進時，先將大礫石由 人工挖除后再頂。做到少挖、勤頂、勤測量。每班組均按要求做好頂進記錄， 交接班時互相檢測

21、成品質量，合格方可繼續(xù)頂進。當發(fā)現(xiàn)管道偏差為+2cm、-4cm、左右5cm時或偏差有增大的趨勢時，施工隊組必須上報施工員和相關 人員，并且立即米取糾偏校正措施。邊糾偏邊校正時緩緩進行，使管道在計算范圍內(nèi)漸漸恢復到設計軸線上。依靠頂管機頭糾偏、調(diào)偏：依靠頂管機頭可進行機械調(diào)平、調(diào)中，保證在 直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口。在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機頭調(diào)整部分內(nèi)的 4個可調(diào)式千斤頂?shù)脑谕N油 壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。、注觸變泥槳：根據(jù)巖土工程勘察報告和設計圖紙，當頂進距離大而頂進困難時，在管道頂進過程中需要注觸變泥槳，具體施工方案如下：泥漿配制：膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質價，

22、然后按下表配制 泥漿（重量比）。觸變泥漿配比如下表：膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉60 701005242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 2為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上加漿設備及加漿壓力：坑邊設置注漿池，加漿設備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設備， 確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2MPa 左右。加漿系統(tǒng)示意圖如下：注漿過程：管道頂進6m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥 漿套減阻。整個頂進過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制 一次頂進，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓

23、力，使得注漿能夠形成比較 好的減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿 管爆裂）各安置一個液壓表。前端注漿壓力保持在0.10.2Mpa之間。注漿孔布置圖6、檢查井施工方案檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙、采用常規(guī)做法進行施工。1、檢查井的施工及注意事項：6.1.1 、流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚 砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。6.1.2 、井室內(nèi)的踏步應隨砌隨安（留） ，其尺寸應符號設計規(guī)定，踏步和 腳窩在砌沙漿或混凝土未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在預制 或現(xiàn)澆時安裝。6.1.3 、預留支管：預留支管應隨砌隨安，預

24、留管的管徑、方向、標高應符 號設計要求，管與井壁銜接從應嚴密不得漏水。6.1.4 、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹 面應分層壓實，外壁應用沙漿搓縫嚴實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。、井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過30 cm,必要時用強度較低混凝土、灰土或填砂處理。6.2 、檢查井的質量標準6.2.1 、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整， 抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。6.2.2 、井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等 雜物。、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。7、管道閉水試驗根據(jù)規(guī)范要求

25、，每三個井段抽檢一段。閉水試驗，應在管道注滿水后經(jīng)浸 泡 24h 后再進行。閉水試檢的水位，應為試檢段上游管道內(nèi)頂以上 2m ，如上 游管內(nèi)頂離檢查口的高度小于 2m 時，閉水試驗水可至井口為止，同時對滲水 時間的測定不少于 30 分鐘，閉水試驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可回填。排水管道作閉水試驗，應盡量從上游往下游分段進行，上游段試驗完畢， 可往下段充水，倒段試驗以節(jié)約用水。7.1 、閉水試驗的條件7.1.1 、管線及溝槽檢查1）管道及檢查井的外觀質量檢驗均已合格。2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。3）全部預留孔洞應封堵不得漏水。7.1.2 、閉水堵管 管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵

26、設置放水管和截門，管堵須 經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。7.1.3 、水源現(xiàn)場的水源應滿足閉水需要，不得影響其他用水。7.1.4 、放水選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。7.2 、帶井閉水試驗 管道及檢查井閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗：7.2.1 、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護34d達到一定強度后，再向閉水段的 檢查井內(nèi)注水，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m ，如井高不 足 2m ，將水灌至接近上游井口高度，實測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過 程同時檢查管堵、 管道、 井身， 無漏水和嚴重滲水， 浸泡管和井 1 2d 后進行 閉水試驗。7.2.2

27、、閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30min ， 根據(jù)井內(nèi)水面下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。8、其它8.1 、管接口質量控制本工程所用管節(jié)為“F”管，“ F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止 水密封性能好。管材供應 :在頂進過程中， 管材的供應是非常重要的， 如果供應不及 時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留 會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結，使得摩 阻力增大。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足 夠余量。選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要

28、的， 按有關規(guī)范對 管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。管材運送、起吊均應有專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“F”型管接口 的套環(huán)受壓變形。接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質地。 確認合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減 少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應 保證橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。頂管結束后要按設計要求在管內(nèi)間 隙處填充彈性密封膏， 并與管口抹成個光滑的漸變面。 密封圈的膠結應在使 用前兩天完成并檢查其牢固性。8.2 、地面沉降控制采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力。觸變泥漿的使用有兩個功能： 一、將頂進過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有 效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數(shù)量。加強地面沉降觀測：沿管道中心線和與之垂直方