紡織工業(yè)廢水.

1、紡織工業(yè)廢水紡織工業(yè)在提高和豐富人民物質(zhì)文化生活方面有重要的作用。 紡織工業(yè)廢水 中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、 鹽類、油類和脂類， 以及加工過程 中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿等，紡織工業(yè)廢水量大， 是嚴(yán)重的污染源之一。紡織工業(yè)廢水的污染治理， 首先應(yīng)通過改革工藝減少污染物的產(chǎn)生量， 其次 是重視廢水和物料的回收利用。 隨著紡織技術(shù)的發(fā)展， 近年來在傳統(tǒng)的以水為媒 質(zhì)的染色系統(tǒng)上， 建立了使用有機(jī)溶劑為媒質(zhì)的溶劑染色技術(shù)系統(tǒng)， 以及利用染 料升華成為氣體的氣相染色。由于溶劑染色法是干物施染，結(jié)果染物仍為干態(tài)， 省卻了許多后處理工序。 這些印染方式可以使廢液的排放量

2、減至最低， 避免紡織 印染工業(yè)對(duì)水環(huán)境的嚴(yán)重污染。根據(jù)目前條件和技術(shù)水平，還有相當(dāng)量的紡織工業(yè)廢水需要進(jìn)行無害化處 理。處理方法 有物理法、化學(xué)法和生物法。必須根據(jù)織物采用的原料、產(chǎn)品 的品種、加工的方法，特別要 了解各工藝操作過程中投加藥料、染料、助劑 的情況，對(duì)廢水組分特性進(jìn)行分析， 通過技術(shù) 經(jīng)濟(jì)比較， 選擇最優(yōu)化的處理 技術(shù)。為了提高出水水質(zhì)和廢水回用，往往需采用多種方法聯(lián) 合處理工藝。一、生產(chǎn)工藝及廢水的產(chǎn)生（ 一 ） 生產(chǎn)工藝棉紡織產(chǎn)品主要是由棉花或棉花與化學(xué)纖維混合后經(jīng)過紡紗、染色 （ 或印 花） 、整理等工序生產(chǎn)出的產(chǎn)品。 有純棉 （ 白坯布、漂白布、染色布、印花布 ）產(chǎn)品和棉

3、混織產(chǎn)品 （ 白坯布、漂白布、染色布、印花布 ） 。棉混紡織產(chǎn)品中化學(xué)纖 維所占比例較大 （一般均超過棉花的數(shù)量 ） 。 棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為薄型織 物（普通白布及染色布 ）及厚型織物 （絨布、燈芯絨布 ）兩種。根據(jù)織造方式的不同， 棉及棉混紡織產(chǎn)品可分為機(jī)織產(chǎn)品 （ 由經(jīng)紗和緯紗相互交錯(cuò)而織成的產(chǎn)品 ）和針 織產(chǎn)品 （由針將紗線鉤成線圈， 再將線圈相互串套而成的織物產(chǎn)品 ） ，除了染色前 處理過程略有不同之外，其染色及印花工藝基本相同。（ 二 ） 廢水來源棉紡織工業(yè)廢水主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、 印花和整理等。織造工段廢水排放較少。（1）退漿廢水 棉織物上的漿料和

4、纖維本身的部分雜質(zhì)在漂染前必須去除。 退漿廢水一般占廢水總量的 15左右，污染物約占總量的一半。退漿廢水是堿性的有機(jī)廢 水，含有各 種漿料分解物、纖維屑、酸和酶等污染物，廢水呈淡黃色。退漿廢水的污染程度 和性質(zhì)視漿料的種類而異：過去多用天然淀粉漿料，淀粉漿料的BODCODcr值為0.30.5 ; 目前使用較多的化學(xué)漿料(如PVA)的BO"CODcr值為0.1左右；近年來改性淀 粉逐漸有取代化學(xué)漿料的趨勢(shì)，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5CODcr值為 0.50.8。(2) 煮煉廢水 為保證漂白和染整的加工質(zhì)量，要將纖維中的棉蠟、油脂、 果膠類含氮化合物等雜質(zhì)去除。煮煉工藝一般用

5、燒堿、肥皂、表面活性劑等的水溶劑，在 1200C、 pH值 10 13 的條件下對(duì)棉纖維進(jìn)行煮煉。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度約 0.3，廢水呈深褐色，BOD和COD勻高達(dá)每升數(shù)千毫克。(3) 漂白廢水 漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過氧化氫 (雙氧水) 、亞氯酸鈉 等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)， 使織物漂白。 由于雙氧水在漂白廢水 中幾乎完全分解， 而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過程 中被分解，所以漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大，但污染程度小，BOD和CODcr均較低， 基本上屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。(4) 絲光廢水 絲光處理是將織物在氫氧化鈉濃堿液內(nèi)浸透，目

6、的是提高纖維的張力強(qiáng)度， 增加纖維的表面光澤， 降低織物的潛在收縮率， 同時(shí)增加與染料 的親和力。絲光廢水含氫氧化鈉 3 5，一般通過多效蒸發(fā)蒸濃回收后，先 供絲光應(yīng)用， 再用于調(diào)配煮煉液、 廢堿液和用于退漿。 所以絲光廢水實(shí)際上很少 排出，它在工藝上被多次重復(fù)使用，雖經(jīng)堿回收，但堿性仍很強(qiáng)，BODP低(但仍高于生活污水 )，其污染程度根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)， 織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低；加工本色布時(shí)，退漿后直接絲光，致使 原來進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，相應(yīng)提高了污染程度。(5) 染色廢水 染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要的污染源是染料和助劑。 不同

7、纖維原料需用不同的染料、 助劑和染色方法， 加上染料上色率的 高低、染液的濃度不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般染色廢 水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)米用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值咼達(dá)10以上。染料本身的BO%較低，CO哇卩要高得多。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生 物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60% 70%，脫色率也僅50%左右。(6) 印花廢水 印花廢水污染物主要來自調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗 水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水。印花廢水的污染程度很高。 此外活性染料應(yīng)用大量尿素，使印花廢水的氨氮含量升高。(7) 整理廢水 整理廢水除花衣毛之外，尚含有多種樹脂

8、、甲醛、表面活性 劑等，但廢水量較少。二、清潔生產(chǎn)根據(jù)棉紡印染各加工工段所使用的化學(xué)品種類， 可以了解相應(yīng)排放廢水的水 質(zhì)及其成分，這是選擇廢水處理方法的依據(jù)，更是找尋工藝改革、清污分流、原 料再利用等一系列清潔生產(chǎn)方式的重要依據(jù)。 許多成功的實(shí)例說明， 結(jié)合生產(chǎn)工 藝的改革，可以杜絕原料的流失和浪費(fèi)， 而很大程度上減輕后續(xù)廢水處理的難度。 同一種廢水處理方法，其處理效果因印染加工工藝采用不同的化學(xué)品( 尤其是采用不同的漿料和染料 ) 而相差極為懸殊。對(duì)于同一種纖維原料，所使用的化學(xué)品 成分決定了廢水的性質(zhì)。在回收利用方面，可按水質(zhì)特點(diǎn)分別回收利用。漂煉廢水和染色印花廢水要 分流，漂煉 廢水可

9、對(duì)流洗滌，一水多用。又如堿液回收利用，絲光工序的淡堿液可用作循環(huán)沖洗，還可用于調(diào)配煮煉 液，煮煉廢堿液又可用于退漿，達(dá)到多次重復(fù)使用。并可根據(jù)堿液量的大小，采 用適當(dāng)手段回收堿。 再如染料回收， 士林染料及硫化染料可分別酸化后通過沉淀 過濾法回收， 還原染料和分散染料可用超過濾法回收。 廢水經(jīng)過回收染料后， 可 減少色度 85，減少硫化物 90。三、棉紡印染工業(yè)廢水的治理方法根據(jù)棉紡印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)， 廢水處理的主要對(duì)象是堿度、 不易生物降解 或生物降解 速度極為緩慢的有機(jī)質(zhì)、 染料色素以及有毒物質(zhì)等。 國(guó)內(nèi)棉及棉紡 織物染色廢水多采用以好 氧處理為主的處理工藝。 純棉織物染色廢水采用生物

10、處理效果較好，棉混紡織物染色廢水及 純化纖織物染色廢水的處理效果較差。 針織產(chǎn)品因無退漿廢水， 其廢水的生物處理效果比同 種機(jī)織產(chǎn)品廢水處理效果 好。棉紡工業(yè)廢水經(jīng)生物處理后一般達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)， 通常在生物 處理裝置后 還串聯(lián)不同型式的化學(xué)處理裝置作進(jìn)一步處理上述流程中， 生化處理工藝可采用 各種類型的活性污泥法。廢水停留時(shí)間多為 3h 以上。生物膜法多采用兩段生物 接觸氧化法，廢水停留時(shí)間為2.5 4h。水解酸化池廢水停留時(shí)間為58h或更 長(zhǎng)一些。調(diào)節(jié)池廢水停留時(shí)間宜在 8h 以上。生物處理單元的CODcr去除率為60%左右，BOD5fc除率為80%90%,色 度為50%左右。后續(xù)化學(xué)處理單

11、元(混凝沉淀或氣浮)的去除率，CODcr為50% 一 60%, BOD為50%左右，色度為60%90%?；炷齽┒嗖捎镁酆箱X。投藥量 需要經(jīng)過試驗(yàn)確定。印染行業(yè)染色廢水CODBOD色度等污染物通過生化處理達(dá)標(biāo)排放是有可能 的。綜合各種技術(shù)條件，生物流化床、接觸氧化和表曝是應(yīng)優(yōu)先選用的，可以根 據(jù)各個(gè)工廠的具體條件選用處理方案。一般認(rèn)為：當(dāng)廢水量較小時(shí) （小于 500 m3 / d），選用接觸氧化一混凝沉淀；廢水量較大（大于500 m3/d）時(shí)為節(jié)省占地面 積，建議選用生物流化床混凝沉淀。棉紡印染廢水的處理，總體處理流程除采用前述的幾種典型流程之外，對(duì)具 體排放對(duì)象的水質(zhì)特點(diǎn)還應(yīng)采取一些專項(xiàng)治理技

12、術(shù)， 如堿度、色度以及某些有毒 物質(zhì)的去除。（ 一 ） 堿度的去除印染廢水的pH值往往高達(dá)11以上，如直接用酸中和，費(fèi)用很大。如能利用 排出廢水本身酸、堿度的不均勻性，設(shè)置調(diào)節(jié)池，保證一定的勻質(zhì)時(shí)間，以達(dá)到 定要求的pH值是 常用的經(jīng)濟(jì)辦法。還有許多印染廠采用煙道廢氣中和堿性廢水。 用煙道氣處理堿性廢水既降低 廢水的pH值，又消除煙道氣中塵粒、SC2、CQ對(duì)大氣的污染。煙道氣處理堿性 廢水時(shí)，一般pH值能從1112降到8 9。經(jīng)煙道氣中和后，廢水中的硫化物、 耗氧量和色度等都有所增加，需要作進(jìn)一步處理。（ 二） 色度的去除棉紡印染工藝中大量使用染料。 一般來說，棉紡印染廠所使用的染料種類比 較

13、多，而且染色加工過程中 10一 20的染料進(jìn)入廢水中，使得印染廢水色度 很深、成分復(fù)雜。對(duì)各種染料性質(zhì)的了解有助于選擇處理方式。（1）直接染料 直接染料大多數(shù)是芳香族化合物的磺酸鈉鹽，大多屬于偶氮 染料，為親水性染料。芳香族的BODTCO值為0.53 0.84?；钚晕勰鄬?duì)直接染 料具有較高的吸附作用，屬于親水性染料的脫色效果好，脫色速度快。（2）還原染料 還原染料是疏水性染料。還原染料主要有蒽醌型和硫靛型兩 種結(jié)構(gòu)。屬于疏水性的染料， 脫色速度慢， 但活性硅藻土對(duì)其有較好的脫色效果 （硫酸鋁不能使蒽醌染料廢水脫色 ）。還原染料的堿性很強(qiáng)， pH>10。（3）納夫妥染料 為疏水性染料，活性

14、硅藻土對(duì)這種染料有較好的脫色效果。（4）硫化染料 為疏水性染料。硫化染料含有硫化合物，生物處理對(duì)其廢水 中硫化物的允許濃度是1015mg/ L。對(duì)于硫化染料占比例較大的廢水，可采取 預(yù)曝氣、預(yù)沉淀（或投 加混凝劑）等方法先除去部分硫化物并使還原性物質(zhì)預(yù)先 氧化掉?；钚怨柙逋翆?duì)硫化染料有 較好的脫色效果。（5）活性染料 為親水性染料?；钚匀玖想m為親水性染料，但活性污泥對(duì)其 吸附作用很 小，硅藻土對(duì)它的脫色效果亦差。(6) 酸性染料 為親水性染料。酸性染料溶解度大，導(dǎo)致活性污泥對(duì)它的吸 附作用很低。(7) 酸性媒染染料 具有酸性染料的基本結(jié)構(gòu)，含磺酸基等水溶性基因，對(duì) 羊毛有親和 力，同時(shí)還含有能

15、和金屬原子絡(luò)合的羥基團(tuán)， 羥基團(tuán)和金屬媒染劑 常用的有重鉻酸鈉和重 鉻酸鉀(俗稱紅礬鈉和紅礬鉀 生成色淀增強(qiáng)染色牢度。(8) 金屬絡(luò)合染料 活性炭吸附法對(duì)金屬絡(luò)合染料廢水無效。臭氧法不能用 于處理含鉻 染料廢水，否則反而生成六價(jià)鉻離子，增加水的毒性。(9) 分散染料 分散染料是一種不含水溶性磺酸基團(tuán)的疏水性較強(qiáng)的非離子 性染料。分 散性染料廢水采用混凝法效果較好。 活性污泥對(duì)它有一定的吸附作 用，但不宜采用單獨(dú)臭 氧法。1. 活性炭吸附法活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一。 活性炭對(duì)染料是有 選擇地進(jìn)行 吸附的，同時(shí)活性炭能吸附廢水中可溶性有機(jī)物質(zhì)而降低廢水的 BOD和COD但對(duì)

16、于較高 濃度廢水則必須結(jié)合其他方法一并使用?；钚蕴繉?duì)陽(yáng)離子染料、 直接染料、酸性染料、 活性染料等水溶性染料的廢水 具有良好的 吸附性能；但對(duì)硫化染料、 還原染料等不溶性染料的廢水， 由于這 些染料的溶解度低， 吸附 時(shí)間需要很長(zhǎng)， 活性炭對(duì)它們幾乎完全不能吸附或吸 附得很少。用作吸附劑的活性炭有粉狀、 軟質(zhì)粒狀、顆粒狀等。軟質(zhì)粒狀活性炭硬度差， 液體通過時(shí)易粉碎，一般采用顆粒狀活性炭較好。生物活性炭 (BAC)法是利用加 入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)， 使活性炭所吸附的有機(jī)物不斷分 解成二氧化碳、 水或合成新的細(xì)胞， 最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除。 活性炭的催化 氧化法可大大延長(zhǎng)活性

17、炭的再生周期。 定期更替失效活性炭可節(jié)省昂貴的再生費(fèi) 用。國(guó)內(nèi)用于染色廢水脫色處理的炭柱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一般為：炭柱直徑23m炭層高3m總 停留時(shí)間為30min左右；氣水比為4： 1。2. 混凝法混凝法是向廢水中投加化學(xué)混凝劑、 助凝劑， 由于吸附、 微粒間的電荷中和 (染料廢水 通常帶有負(fù)電荷， 金屬氫氧化物混凝帶正電荷 )和擴(kuò)散離子層的壓縮 等產(chǎn)生的凝聚，形成較 粗粒凝聚集，通過沉淀、浮選、過濾方法將它們除掉。 混凝法同樣可使印染廢水達(dá)到脫色目的?；炷ǖ娜秉c(diǎn)是投藥量較大，沉渣較多，對(duì)于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀較 困難，投藥量有時(shí)高達(dá)1000mg/L以上。無機(jī)混凝劑（明礬、石灰、硫酸亞鐵

18、、三氯化鐵等 ）幾乎不能或完全不能去除 水溶性染料中相對(duì)分子質(zhì)量小的和不容易形成膠體狀的染料， 如酸性染料、 活性 染料、金屬絡(luò)合染料及一部分直接染料。當(dāng)絮凝物質(zhì)輕浮，不容易沉降時(shí)， 可加少量助凝劑， 使其生成良好的絮凝物， 提高凈化 效果。近幾年，國(guó)內(nèi)在染色廢水處理方面采用堿式氯化鋁 （PAC）的逐漸增多，它在 除色除油方面都有效果。 由于堿式氯化鋁為堿式鹽， 相應(yīng)的氯離子含量較其他混 凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質(zhì)是由所含染料的性質(zhì)決定的。分散、 冰染染料廢水用堿式氯化鋁（PAC）絮凝，處理效果較好。而陽(yáng)離子型染料廢水， 由于PAC所形成的膠團(tuán)不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以C

19、OC和色度的去除率較低。 如果改用聚丙烯酰胺等非離子型或陰離子型混凝劑， 混凝效果就會(huì)明 顯提高。應(yīng)該注意到染色廢水往往含有多種類型染料，物化處理時(shí)常常采用幾種混 凝劑復(fù)合使 用。幾種混凝劑同時(shí)投加能取得更好的處理效果， 這主要是因?yàn)槊?種混凝劑都各有其化學(xué)基 團(tuán)，可以在水體中發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)起到架橋作用， 使 絮體增大，有更好的處理效果。3. 活性硅藻土吸附法活性硅藻土在印染廢水中既有混凝作用， 又有吸附作用， 起到良好的脫色效 果。通?；罨柙逋翆?duì)親水性染料脫色效果不一， 對(duì)疏水性染料效果較好。 當(dāng)廢 水中表面活性劑和均 染劑較多時(shí)，效果將顯著下降?；罨?1t 硅藻土約需 0.5t 硫酸，故

20、耗酸量較大。日本對(duì)濃度為 200mgL 的 染料液投加 500mgL 的活化硅藻土，包括對(duì)分散、酸性、納夫妥、士林、硫 化等染料，脫色率均達(dá)到 90 以上。4. 加壓氣浮法加壓氣浮法應(yīng)用于染色廢水的處理具有較好的脫色效果。 加壓浮選所加壓力 在（35）X 10 5Pa時(shí)，空氣溶解度約為4%8%。某棉布印染廠用壓力氣浮法 處理染色廢水（處理量44 m3/ h），壓力罐采用動(dòng)態(tài)型的填充噴灑式（泵后加氣）， 罐高與罐徑之比為3.3，氣浮池停留時(shí)間為30min，上升流速為4m/s，氣浮池 投加 400600mg/L 硫酸鋁凝聚劑，氣浮池出水經(jīng)濾池過濾。該氣浮池由氣浮和過濾兩部分組成。浮渣含水率為98.

21、2%99.3%，經(jīng) 3d濃縮后降為 89.6%91.8%，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水， 泥餅含水率為 74.1 %一 85.4%。5. 臭氧法臭氧法處理染色廢水流程一般有三種情況： 活性炭與臭氧聯(lián)合法， 適用于 含泥量極少的廢水；混凝與臭氧聯(lián)合法，適用于含泥量多、顏色深的廢水； 活性污泥與臭氧聯(lián)合法，適用于原水 BOD高或要求處理后BOD較一般低的廢水。印染廠用生化臭氧法處理染色廢水，色度去除率可達(dá) 90以上，效果較 好，但耗電量大，處理I m3廢水約需Ikw.h電，設(shè)備費(fèi)用高。國(guó)外認(rèn)為，臭氧對(duì)直接、酸性、堿性、活性等親水性染料脫色速度快，效果 好；對(duì)于還 原、納夫妥、氧化、硫化、分散性染料等疏水性染料，則脫色效果 較差，臭氧用量大；對(duì)于 含鉻染料廢水，反而生成六價(jià)鉻離子，毒性更強(qiáng)。（ 三） 染料的回收染色廢水中染料的回收多采用混凝沉淀法，也有采用超濾膜法。1. 混凝沉淀法染色殘液 （腳水）存人貯水池，加硫酸和混凝劑，經(jīng)攪拌、反應(yīng)后進(jìn)行沉淀， 沉渣經(jīng)過濾成漿狀回收。士林染料的回收可經(jīng)酸化后（pH = 5）變成隱色酸，呈膠體微粒懸浮于殘液中。 用動(dòng)物 膠使隱色酸遇膠質(zhì)后沉淀， 或投加明礬加速沉淀， 沉淀物經(jīng)過濾成色漿 回收。硫化染料價(jià)廉， 從經(jīng)濟(jì)角度一般不值得回收， 但從廢水處理和減輕污染角度 看有回收價(jià) 值。硫化堿性還原物被酸化