施工中重點(diǎn)和難點(diǎn)的處理措施及方法

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施一、深基坑安全施工技術(shù)措施1 、基坑概況本項目圖文信息中心工程基坑為長方形，面積約 5000m2,基坑開挖 較深，大面積開挖深度達(dá) 7.00m 左右 , 為深基坑施工。 設(shè)計基坑周邊采用 鋼筋混凝土支護(hù)樁,支護(hù)梁加固支護(hù)。2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1 平整作業(yè)場地和臨設(shè)場地,接通電源、水源。2.2 排水系統(tǒng)設(shè)置：基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表應(yīng)加以修整,構(gòu)筑排 水土溝,或者在靠近基坑坡頂寬 1-2 m 的地面可適當(dāng)墊高,里高外低,便 于徑流遠(yuǎn)離基坑。2.3 放線：與甲方履行正規(guī)的測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料和樁點(diǎn)的交接手續(xù),設(shè) 置測量控制點(diǎn),測定圍護(hù)

2、邊線與樁位。控制點(diǎn)應(yīng)不受施工影響。2.4 摸清施工障礙物,尤其要摸清地下施工障礙物,以便采取措施, 防止發(fā)生施工事故。2.5 按施工總平面圖營建生產(chǎn)臨時設(shè)施, 臨時設(shè)施位置應(yīng)設(shè)在距基坑 較遠(yuǎn)的安全地帶。3 、安全技術(shù)措施3.1 周邊設(shè)置防沖墻和封閉式維護(hù)欄桿, 并在維護(hù)欄桿上涂紅白標(biāo)記 防止物體墜落傷人；3.2 加強(qiáng)排水溝的排水設(shè)施管理；3.3 有專人指揮挖土，嚴(yán)禁超挖，確保安全施工；3.4 嚴(yán)格監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工， 加強(qiáng)信息化施工管理， 確保工程安全， 認(rèn)真貫徹“安全第一、 預(yù)防為主”的方針，堅持“誰施工、誰負(fù)責(zé)“和“管 生產(chǎn)必須管安全 “的原則， 根據(jù)”國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的

3、幾項規(guī)定“，結(jié)合實際和本工程特點(diǎn)，組成由項目部主要負(fù)責(zé)人、專職安 全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn) 管理網(wǎng)， 執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 明確各級人員的責(zé)任， 抓好本工程的安全 生產(chǎn)工。3.5 工程實施前，對參與本工程施工的全職人員（包括民工）進(jìn)行安 全生產(chǎn)的宣傳教育， 組織職工學(xué)習(xí)國務(wù)院、 省、市和公司頒發(fā)的有關(guān)安全 生產(chǎn)的規(guī)定、條例和安全生產(chǎn)操作規(guī)程 ，并要求職工在施工中 嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3.6 工程施工前， 對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面 的安全檢查， 未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用， 不符合安全 規(guī)定的地方立即整改完善。 并在施

4、工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、 安全標(biāo)志和警 告牌。3.7 工程實施時， 嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措 施的要求進(jìn)行施工， 操作工作必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)， 遵守安全生產(chǎn)操作 規(guī)程，特種作業(yè)人中應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場， 督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程， 制止違章操作、 無證操作、 違章 指揮和違章施工。4 、應(yīng)急措施1 、由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會發(fā)生各種險情，為 能及時排除險情確保安全，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施；1.1 成立以項目經(jīng)理為組長的監(jiān)控小組， 在土方開挖施工階段進(jìn)行 24 h 監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：基坑水平位移，周邊土體道路及管線的變化。1.2

5、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備砂袋。1.3 當(dāng)圍護(hù)體位移超過預(yù)警值時，使用砂袋壓載，防止支護(hù)結(jié)構(gòu)位移 的發(fā)展。1.4 當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移增大時， 必須時可使用挖土機(jī)迅速回填土方反 壓，以阻止位移的進(jìn)一步發(fā)展，并在位移 處設(shè)置超前支護(hù)，待穩(wěn)定后方 可繼續(xù)開挖。1.5 當(dāng)施工時遇上流沙等土層時，應(yīng)先打入豎向注漿管進(jìn)行加固，然 后開挖。2 、為了確保安全施工，針對假設(shè)出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應(yīng)急 措施：2.1 圍護(hù)體滑移的應(yīng)急措施根據(jù)監(jiān)測信息， 如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)體位移超過容許值， 應(yīng)即采取如下措施阻 止位移： 坑外卸載，具體辦法同上相關(guān)措施。 在坑內(nèi)緊急壘堆砂袋或回填壓載。 位移較大并有發(fā)展趨勢時， 可在坑內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐。

6、內(nèi)撐可為水平撐或 斜撐。可用型鋼或堅固的木料支撐2.2 坑底土體隆起的應(yīng)急措施由于圍護(hù)體滑移造成的坑內(nèi)土體隆起， 應(yīng)采取處理圍護(hù)體滑移的措 施，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起土體。由于淤泥繞過圍護(hù)體流向坑內(nèi)造成的土體隆起， 應(yīng)在坑內(nèi)利用重力 壓制隆起土體的同時，對圍護(hù)體進(jìn)行加固。設(shè)置豎向土體（注漿）加固圍 護(hù)體的有效措施。2.3 周邊道路或地下管線破壞的應(yīng)急措施。 造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移或坑底 隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預(yù)防措施是： 加強(qiáng)施工監(jiān)測，實行信息化施工。 發(fā)生圍護(hù)位移或坑內(nèi)土體隆起時，應(yīng)即采取措施處理。地表裂縫的應(yīng)急措施 及時查明地下裂縫原因，采取

7、相應(yīng)措施阻止裂縫的發(fā)展。 及時用濃水泥漿灌縫。二、大跨度高支撐模板施工技術(shù)措施本工程平面面積大， 根據(jù)使用功能， 圖文信息中心和現(xiàn)代教育中心地 下室局部層高 6.60 米，主體結(jié)構(gòu)一層層高均在 5 米以上，圖文信息中心 結(jié)構(gòu)跨度在 8.4 米，教學(xué)樓、 教研樓結(jié)構(gòu)跨度在 7.2 米，現(xiàn)代教育中心最 大結(jié)構(gòu)跨度在 9.6 米，因此對模板支撐體系構(gòu)造安全要求較高， 為保證模 板支撐的安全性和混凝土構(gòu)件質(zhì)量， 確保模板具有較強(qiáng)的剛度和穩(wěn)定性將 采取以下措施。1、對于大跨度高支模系統(tǒng)，由項目總工負(fù)責(zé)制定詳細(xì)的施工方案， 對支撐構(gòu)造體系進(jìn)行計算，并出具書面資料請專家論證。2、根據(jù)論證結(jié)果和施工方案要求，

8、由專人負(fù)責(zé)施工。3、根據(jù)計算結(jié)果、房屋高度、構(gòu)件跨度，合理確定支撐立桿間距和 水平橫桿每步高度。4、為確保穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)梁板底兩端與主體混凝土結(jié)構(gòu)剛性連接，使 其連成整體，以增強(qiáng)支撐體系穩(wěn)定性、減少變形；5、為確保支撐體系安全性，每 4 排立桿間距設(shè)置水平及垂直鋼管剪 刀撐，垂直高度方向每 4 排立桿步距設(shè)置水平鋼管剪刀撐， 形成全封閉立 體空間桁架格構(gòu)體系。6、實際施工狀況扣件緊固程度離散性較大，梁、板底部扣件全部另 增加一個雙保險十字扣件， 以增加扣件的保險程度； 同時要確保鋼管、 扣 件的質(zhì)量符合要求7、 適當(dāng)加大梁板模板底部的起拱尺寸（約710nIFn）,利用壓縮沉 降變形抵消一些此部分

9、增加的起拱尺寸；8、模板支撐體系施工完成后，組織專項驗收，合格后方可進(jìn)行下道 工序施工。三、沉降縫防滲漏施工技術(shù)措施 沉降縫部位墻面滲漏是建筑施工中常見的質(zhì)量通病， 應(yīng)有針對性的控 制好每一個子分項的施工質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，做好填充層和防水層工序施工。2、對容易引發(fā)滲漏的細(xì)部構(gòu)造專人負(fù)責(zé)施工和檢查，上道工序完成 并驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、沉降縫基層和面層施工完成后，進(jìn)行蓄水試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、 大體積混凝土澆筑施工技術(shù)措施 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，圖文信息中心整板基礎(chǔ)厚 600，平面積達(dá) 6000 平方米，承臺基礎(chǔ)深 1000 以上，基礎(chǔ)一次性砼澆筑量較大；根據(jù)結(jié)構(gòu)要 求

10、地下室墻、柱、梁及頂板一次成型，必須一次性澆筑完成的要求，為確 保結(jié)構(gòu)實體混凝土施工質(zhì)量，將重點(diǎn)采取以下技術(shù)措施加以控制，以確保 整體工程質(zhì)量：1 、混凝土質(zhì)量控制1.1 控制混凝土出機(jī)溫度 為了減少混凝土總溫升高，減少基礎(chǔ)溫差和內(nèi)外溫差，應(yīng)采取措施控 制出機(jī)溫度。依據(jù)攪拌前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土總熱量相等 的熱平衡原理，實驗和經(jīng)驗已證實，對混凝土出機(jī)溫度影響的是石子及水 的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響較小。因此降低出機(jī)溫度的最有 效辦法是降低石子和水的溫度。本工程基礎(chǔ)施工正處于冬季，因此自然溫 度能滿足施工要求。1.2 坍落度 坍落度低易于保證混凝土的質(zhì)量，但不利于泵送且易發(fā)

11、生堵管故障， 造成混凝土質(zhì)量事故?？紤]到混凝土質(zhì)量和泵送混凝土的工藝要求，泵送 混凝土的入泵坍落度控制在16-18cm,進(jìn)入工作面的塌落度嚴(yán)格控制在142cm，1.3 混凝土的澆筑 攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的混凝 土質(zhì)量均勻?；炷恋臐补嗫砂聪率龇椒ㄟM(jìn)行：斜面分層澆筑進(jìn)行，采用斜面分層 法能明顯降低澆筑強(qiáng)度，能減少設(shè)備搬移，但砼易離折；砼供應(yīng)量過大、 過快時，工人來不及認(rèn)真振搗；砼供應(yīng)量明顯不足，或時快時慢，或澆筑順序混亂，又在砼內(nèi)部容易形成冷縫。這些可能造成大體積砼內(nèi)部產(chǎn)生縫隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌長度應(yīng)控制在 10m以內(nèi)，用一個坡度， 薄層澆筑，先將下層

12、砼表層充分振搗，再澆筑上層砼，振搗上層砼時，振動棒應(yīng)插入下層砼至少50mm使上下層砼充分吻合形成整體，然后循序推 進(jìn)，一次澆到頂。鑒于振動設(shè)備易損壞，故應(yīng)配足振動棒，且有備用的。要組織好振搗 棒的走向，保證砼振搗密實，防止漏震。1.4 泌水處理 在澆筑與振搗砼過程中，上涌的浮漿和泌水會順砼坡面下流到坑底， 應(yīng)事先計劃好泌水行經(jīng)路線， 布置好集水坑， 采用潛水泵將泌水排出坑外。1.5 砼的表面處理砼澆灌后23小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平。在砼初凝前 12小 時，使用混凝土表面抹光機(jī)全面打磨提漿，用木蟹打磨，待砼收水，再用 木蟹搓平，以閉合收水裂縫。然后再用塑料薄膜和草袋澆水養(yǎng)護(hù)。初凝時間的確定，

13、采用“貫入阻力法”確定，以貫入阻力值為 3.5MPa 時為混凝土的初凝狀態(tài)，同時施工現(xiàn)場的環(huán)境條件與試驗室的環(huán)境條件有 較大的區(qū)別，現(xiàn)場施工時，將考慮初凝時間損失 5-6 小時左右。2 、混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)測的應(yīng)用為防止砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生表面裂縫和收縮性貫穿裂縫，需要保溫保濕 養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)外溫差，延緩其降溫速度，減小收縮。砼溫度控制指標(biāo)：砼上表面與環(huán)境溫差V 30C,砼上表面與中部溫v 25C，每晝夜降溫 速率w 2C2.1 保溫保濕養(yǎng)護(hù)本工程采用保溫養(yǎng)護(hù)，目的一是減少砼表面的熱擴(kuò)散，減少砼表面的 溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛 力和材料松馳特性，使平均總溫差

14、對砼產(chǎn)生拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止 產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)之目的，一是剛澆灌不久的砼處地凝固硬化階段，水化的速 度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在 保溫（25 C40C）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行。 早期抗拉 能力上升很快，能提高砼極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。掌握溫度收縮作用、控制溫度應(yīng)力是控制裂縫的關(guān)鍵；2.2 具體養(yǎng)護(hù)措施砼澆灌完畢，經(jīng)表面處理后， 在其表面先覆蓋一層塑料薄膜 +覆蓋一層 草袋 +一層塑料薄膜 +覆蓋一層草袋 +一層塑料薄膜即三層塑料薄膜雙層草 袋，塑料薄膜間應(yīng)相互搭接好，使薄膜下面水汽不會外逸。上下層草袋也 須選合適，不能漏縫，并澆水養(yǎng)

15、護(hù)。為防止雨水造成表面溫度突降，在草 袋上面還應(yīng)再加蓋一層塑料薄膜，相互間也應(yīng)搭接好，并緊壓在草袋上， 防止被風(fēng)吹開。其目的是隔離較低溫度的雨水對草袋的影響，使砼表面已 升高的溫度不易散失，縮小砼內(nèi)外溫差，同時保持濕潤養(yǎng)護(hù)。3 、大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、加強(qiáng)對混凝土原材料的包括水泥、 砂石、外加劑的檢測， 保證原材 料各性能指標(biāo)滿足要求。初凝時間不應(yīng)小于 18 小時。2、嚴(yán)格控制混凝土塌落度并保持其穩(wěn)定性。3、澆筑過程應(yīng)嚴(yán)格按照既定的澆筑方向展開。4、重視表面收光處理對混凝土養(yǎng)護(hù)及觀感質(zhì)量的重要作用。5、機(jī)械配置如泵車、振動泵要有備用。6、養(yǎng)護(hù)開始時間為在手按混凝土不起印開始， 并應(yīng)根

16、據(jù)氣候、 測溫情 況酌情處理，如發(fā)現(xiàn)漏覆問題應(yīng)在半小時內(nèi)全部處理完成。7、澆注期間應(yīng)對惡劣天氣的措施：7.1 保持與氣象部門的聯(lián)系，至少應(yīng)掌握混凝土澆注期間 5 天天氣預(yù) 報，應(yīng)盡量避開大雨天氣。7.2 如果出現(xiàn)澆注過程中異常情況，對于小雨，可以適當(dāng)調(diào)整配合比 來處理，如出現(xiàn)大雨，應(yīng)立即停止混凝土的澆筑并以塑料薄膜覆蓋。五、后澆帶處理及防水施工技術(shù)措施因單層面積較大，因此設(shè)計后澆帶較多，后澆帶二次澆筑和防水處理將是 本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。1 、合理安排施工順序兩側(cè)鋼筋同時綁扎T固定安放橡膠止水帶T澆筑一側(cè)砼T澆另一側(cè)砼T到期清理后澆帶二側(cè)浮漿（澆水刷漿）7二次澆筑補(bǔ)償收縮砼2 、地下室后澆帶防

17、水施工方法后澆帶砼強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求比底板砼提高一個強(qiáng)度等級，同時砼中應(yīng)摻加微膨脹劑。后澆帶砼澆注前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結(jié)合密 實，以增強(qiáng)底板防水性能。澆筑后澆帶時，將原來預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。 然后直接把止 水條臥放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排除止水條與砼之間可能 儲留的空氣，并利用止水條的粘性，與砼表面粘結(jié)在一起。注意不能把止 水條拉細(xì)，也不能皺折?？捎庙配撫敯?3m間距把止水條釘在砼缺口內(nèi), 以防澆筑砼時止水條產(chǎn)生位移。 同時，振搗棒在振搗時要確保不能進(jìn)入止 水條250mn范圍內(nèi)。底板、墻板后澆帶處采用鋼板止水，在后澆帶止水嵌縫處兩側(cè)壁另增加

18、凹槽，凹槽內(nèi)嵌入防水膨脹式橡膠止水條， 以形成二次防水效果，后澆 帶側(cè)壁凹槽采用預(yù)設(shè)倒楔形木條，施工完畢后將其鑿除。頂板后澆帶施工時為確保接口平整，預(yù)先在后澆帶底部設(shè)置600x 600mm鐵板，其下用四根鋼管連在一起形成小格構(gòu)柱作為梁下獨(dú)立支撐，而板下按跨度小于2m設(shè)置單根立管，并在水平方向設(shè)兩道聯(lián)接，這些支撐直到 該處后澆帶補(bǔ)澆達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)現(xiàn)澆梁后澆帶雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)一fl.）兇亠1-后澆砼-一lbito加強(qiáng)筋為板受力鋼筋面積半現(xiàn)澆板后澆帶3 、細(xì)部處理3.1后澆帶兩側(cè)隔斷采用雙層密目式鍍鋅鋼板網(wǎng)，以防止混凝土流淌，給后澆帶后期施工的清理帶來困難。3.2施工完成后澆帶

19、處及時封閉。3.3后澆帶澆注施工前應(yīng)將兩側(cè)浮漿鑿除，確保新舊混凝土粘結(jié)。4 、后澆帶補(bǔ)澆的時間確定后澆帶暴露時間越長，清理雜物、鋼筋除銹工作就越困難，支撐的費(fèi)用就 越高。因此后澆帶應(yīng)該是在建筑物的荷載增加到一定程度之后認(rèn)為沉降應(yīng) 該接近極限時才是最佳時機(jī)，這個形象進(jìn)度的斷定或者沉降值的設(shè)置將根 據(jù)設(shè)計單位在圖紙中明確沉降設(shè)計允許值與沉降觀測實際數(shù)據(jù)對比以后，確定可靠的時機(jī)。原則上是盡量提前，以減少對下道工序施工的影響七、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施：1、材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、 焊接材料、 涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量 證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場的原材料， 除

20、必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按合 同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗 收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料， 以厚代薄。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實驗，其檢驗 項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對于 B、C、D 三級的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖 擊實驗。（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗。2、技術(shù)關(guān)鍵要求（1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制

21、焊接變形。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格 后，方可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進(jìn)行焊接。（4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時 檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。4、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （1）建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨 時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。（2）定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。5、環(huán)境關(guān)鍵要求（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。 （2）應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得

22、混放。第二節(jié)、施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及質(zhì)量控制技術(shù)措施一、工程樁在土方開挖過程中防破壞技術(shù)措施土方開挖前，操作人員必須認(rèn)真熟悉樁位施工圖， 同時對土方開挖深度 嚴(yán)格控制。挖掘方向嚴(yán)格控制按事先控制開挖路線進(jìn)行作業(yè)。對承臺部位的土方，要采用小型挖掘機(jī)，運(yùn)作白天時間進(jìn)行清坑，清槽， 同時施工時必須放慢操作，現(xiàn)場配備專業(yè)指揮。嚴(yán)禁挖掘機(jī)直接碰撞工程樁。 夜間挖掘外運(yùn)土方時， 要有足夠的照明，承臺部位的土方不得挖掘。 人工破 除余樁時，必須留設(shè)計標(biāo)高上200mm采用小錘鑿修，嚴(yán)禁大錘一破到底。二、結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層的控制技術(shù)措施1 、框架柱主筋保護(hù)層，采用焊接定位鋼筋進(jìn)行控制，定位鋼筋兩頭的挑出長度等于柱

23、梁受力主筋保護(hù)層厚度， 將定型筋的兩端按控制線位置和框架柱四側(cè)的箍筋點(diǎn)焊， 在模板合模后，定型筋頂住模板，從而達(dá)到控制保護(hù)層的目的。在施工過程中支模板時，按照 500mm-600mm的間距成方格網(wǎng)形式布置塑料墊塊。2 、框架梁在封模前，在梁的上部和下部主筋部位每隔 500固專用保護(hù) 層加以控制，在澆筑混凝土梁過程中應(yīng)加強(qiáng)管理、將泵管用鋼筋方凳墊高， 將混凝土中加入高效減水劑，采用較小直徑的振動棒振搗， 在梁側(cè)加墊塊6 0 0 mxr2 0 0 m成方格網(wǎng)形式布置。梁側(cè)采用符合要求的專用墊塊，梁底墊 塊在加工是尺寸加寬， 使較小的側(cè)移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋。 同時 在施工過程中有主次交叉梁

24、， 可把兩個方向的梁底及配筋同時適當(dāng)降低， 注 意鋼筋的綁扎順序，關(guān)鍵是掌握好箍筋高度。3 、平板鋼筋在施工過程中使用鋼筋馬凳時，應(yīng)兩個結(jié)合使用，根據(jù)墊 木（一般為竹制跳板2500mm*250m或者方板）的長度和使用的位置擺放鋼 筋方凳，鋪上竹制跳板或木方以便施工人員站在板上進(jìn)行操作。 混凝土的厚 度以馬凳支撐腿上的圈筋標(biāo)記為準(zhǔn)。 樓面澆筑混凝土施工時， 施工人員在樓 面上分布面積大且較為分散， 除采用搭設(shè)操作平臺的方法外， 還應(yīng)該采用各 種方法加強(qiáng)管理控制措施。三、清水模板節(jié)點(diǎn)處理技術(shù)措施1 、模板拼縫處理：剪力墻上模板拼縫全部采取構(gòu)造拼縫。做到拼縫不 漏漿，才能保證混凝土的表面效果。2 、

25、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計：在柱模設(shè)計中，采取將柱模高度分節(jié) 設(shè)計，支模時上、下柱模才拼裝成整體、 支模拆除時上柱模板保留柱頭， 梁 柱節(jié) 點(diǎn)模板過渡，下柱模板拆除，周轉(zhuǎn)至下一層模位，上下柱模連續(xù)預(yù)留 模板支拆余量，以保證拆除下柱模板時上柱模板不受擾動。四、墻體裂縫防治措施1 、砌體工程的底層和頂層設(shè)置通長現(xiàn)澆混凝土窗臺梁， 高度為 120mm， 縱筋為410，箍筋 6200,其他層窗臺在標(biāo)高處設(shè)置混凝土板帶，房屋 兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶， 板帶內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級不低于C20,縱向配筋不少于3 8。2 、砌筑砂漿采用中粗砂。3、砌體砌筑完成后30d進(jìn)行

26、抹灰施工。4 、框架柱間填充墻拉結(jié)筋滿足數(shù)量，不得折彎壓入磚縫。5 、兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)和纖維布加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于150M M頂層粉刷砂漿中應(yīng)摻入抗裂纖維。6、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋， 寬度超過300mr的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。7 、墻體工作段的分段位置設(shè)在變形縫處 ,相鄰工作段的砌筑高度差不得 超過一個樓層的高度 , 磚墻臨時間斷處的高度差 , 不得超過一步腳手架的高 度。8、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不 得出現(xiàn)

27、透明縫, 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。9、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不 得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%; 豎縫宜采用擠漿或加漿方法 , 不得出現(xiàn)透明縫, 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。10、砌磚操作方法采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm氣溫超 過30C時，鋪漿長度不得超過500mm11 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起 ,對不能同時砌起而必須留槎時 , 應(yīng)砌成斜槎, 斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。五、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治技術(shù)措施引起混凝土樓板的裂縫可

28、分為收縮裂縫、 溫度裂縫、沉陷裂縫、張拉裂 縫、化學(xué)裂縫、凍脹裂縫1、對商品混凝土嚴(yán)格控制采用中粗砂，采用減水率高、分散性能好、 對混凝土收縮影響小的外加劑減水率不應(yīng)該低于8%,塌落度控制在150mm 以內(nèi)，嚴(yán)格控制粉煤灰用量。2、鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不大于300mm嚴(yán)格控制板厚及負(fù)彎矩筋 的高度。3、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在雙層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉線處布線采用 過線盒，線管直徑小于 1/3 板厚。4 、現(xiàn)澆板澆筑時，混凝土初凝前二次振搗，混凝土終凝前進(jìn)行二次壓 抹，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。澆筑完成后在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度小于1.

29、2Mpa時, 不得進(jìn)入后續(xù)施工；當(dāng)砼強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度 70%時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、 堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5 、現(xiàn)澆板底采用免粉刷措施。6 、模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，標(biāo)高、位置與構(gòu)件 的截面尺寸是否與設(shè)計符合 ;構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確 ; 所安裝的支架是否 穩(wěn)定; 支柱的支撐和模板的固定是否可靠 ;模板的緊密程度及保證按規(guī)范要 求達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。7 、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、 數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫 , 是否與 設(shè)計符合。在澆筑混凝土前 , 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼 筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物 , 應(yīng)清除干凈。每個框架柱根部必須留清

30、掃 口，避免夾渣形成隔離層。8 、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的 情況 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時 , 應(yīng)立即停止?jié)仓?, 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修整完好。9 、混凝土在澆筑及靜置過程中 ,由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu) 性的表面裂縫, 應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。10、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時 ,時間宜短,并應(yīng)在前層混凝 土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。在澆筑工序中 ,應(yīng)控制混凝土的均勻性 和密實性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后 , 應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中, 如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化 , 應(yīng)及時處理。澆筑豎 向結(jié)構(gòu)混

31、凝土前，底部先填20m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。六、樓面滲漏防治技術(shù)措施1、廚房間、衛(wèi)生間做高出地面20cm的混凝土止水坎，產(chǎn)與樓板一同澆 筑。廚衛(wèi)間的地面必須設(shè)置防水隔離層。2 、預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，洞口上大下小，安裝管道前管道與樓板接觸面 做毛化處一層建筑膠再用篩洗過的中粗砂噴灑均勻。洞口填塞分二次澆灌， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆灌至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝 固后進(jìn)行 4 小時蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后，進(jìn)行 24 小時蓄水試驗。防水層施工前，將洞口清洗干凈，陰 角處粉成小圓弧。3 、地面找平層向地漏處按比例放坡，地漏口比相鄰地面

32、低 5mm。4、煙道根部向上300mn采用防水砂漿粉刷，衛(wèi)生間墻面防水砂漿不少 于二次刮糙。七、外墻防滲漏技術(shù)措施1 、外粉應(yīng)采用含泥量低于 2、細(xì)度模數(shù)不小于 2.5 的中粗砂，嚴(yán)禁 采用石粉、混合粉。2 、抹灰不得采用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格，粉刷前清 除墻面污垢，并提前 1d 澆水濕潤。外墻洞眼采用半磚、 防水砂漿二次堵砌， 表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán)，小孔采用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實。 柱、梁粉刷基層采用人工鑿毛化處理， 并進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)； 基層平整度偏差超 標(biāo)時，進(jìn)行局部鑿除， 用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 外粉必須設(shè)置分格縫， 外墻 涂料找平膩子不大于1mm外墻抹灰必須

33、分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一次成活，各層接 縫位置要錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中間。粘貼面磚的外墻用防水砂漿刮糙時， 門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層位置錯開， 外墻面磚嵌縫采用勾縫條抽 壓出漿至密實。 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度 不小于 2%，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。八、外門窗防滲技術(shù)措施1 、安裝前對窗進(jìn)行取樣，檢測其三項性能指標(biāo)。2 、門窗框安裝前對墻洞進(jìn)行防水砂漿刮糙處理，然后進(jìn)行外框安裝。3 、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，嚴(yán)禁采用長腳膨脹螺絲穿透型材 固定門窗框。4 、門窗洞口干凈干燥后打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)打，一次成型，充填飽 滿，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外留

34、5mn寬打膠槽口，打膠面干凈干燥后打中性密封膠。九、屋面防滲技術(shù)措施1 、卷材防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處用防腐木條加蓋金屬 條固定，釘距不大于450mm并用密封材料上下口封嚴(yán)。2 、剛性屋面內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片采用焊接，分格縫上下貫通，混凝土收水后 二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于 14天。3 、施工完畢后進(jìn)行蓄水實驗。 十、室內(nèi)標(biāo)高及軸線尺寸控制1 、測量儀器必須在檢測有效期內(nèi)，不得超時使用。2 、安排專職對標(biāo)高進(jìn)行控制。用于控制標(biāo)高的點(diǎn)用鋼管打入地下 1M， 自然地坪下0.3M,每棟樓設(shè)兩個點(diǎn)，每周復(fù)測一次。3 、樓層放線由專職測量員自樓層下部引點(diǎn)，用經(jīng)緯儀精確投測。所有 軸線彈完后， 由專職質(zhì)

35、量員復(fù)核， 合格后，再報監(jiān)理復(fù)核， 確保所有軸線的 準(zhǔn)確無誤。4 、為了對室內(nèi)幾何尺寸的準(zhǔn)確控制，彈墻體軸線時，不僅彈出中線， 同時彈出墻體邊線，墻體砌筑是雙邊帶線5 、裝修時嚴(yán)格按所彈的標(biāo)高、軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時處理。 十一、裝飾材料環(huán)保措施1 、一般控制措施1.1 一般規(guī)定（1）要嚴(yán)格按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī) 范等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，對所有建筑材料和裝飾裝修材料進(jìn)行進(jìn)場檢驗。(2) 當(dāng)工程材料進(jìn)場檢驗發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定時， 嚴(yán)禁使用。(3) 應(yīng)按設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)， 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工， 不得擅自更 改設(shè)計文件要求。當(dāng)需要更改時，應(yīng)經(jīng)原

36、設(shè)計單位同意。(4) 當(dāng)本工程室內(nèi)裝修多次重復(fù)使用統(tǒng)一設(shè)計時， 宜先做樣板間， 并對 其室內(nèi)環(huán)境污染物濃度進(jìn)行檢測。(5) 樣板間室內(nèi)環(huán)境污染物濃度的檢測方法， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定。當(dāng)檢測結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)查找原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。1.2 材料進(jìn)場檢驗(1) 本工程中所采用的無機(jī)非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指 標(biāo)。檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(2) 本工程室內(nèi)飾面采用的天然花崗巖材，當(dāng)總面積大于200m2寸，應(yīng) 對不同產(chǎn)品分別進(jìn)行放射性指標(biāo)的復(fù)驗。(3) 本工程室內(nèi)裝修中所采用的人造木板或飾面人造木板， 必須有游離 甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告

37、，并應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(4) 本工程室內(nèi)裝修中所采取的某一種人造木板或飾面人造木板面積大 于500m2時，應(yīng)對不同產(chǎn)品分別進(jìn)行游離甲醛含量或游離甲醛釋放放量的 復(fù)驗。(5) 本工程室內(nèi)裝修中所采用的水性涂料、 水性膠粘劑、水性處理劑必 須有總發(fā)揮性有機(jī)化合物和游離甲醛含量檢測報告并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn) 行規(guī)范的規(guī)定。(6) 建筑材料和和裝修材料的檢測項目不全或?qū)z測結(jié)果有疑問時， 必 須將材料送有資格的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。1.3 施工要求(1) 本工程室內(nèi)裝修中所采用的稀釋劑和溶劑，嚴(yán)禁使用苯、工業(yè)苯、 石油苯、重質(zhì)苯及混苯。(2) 本工程室內(nèi)裝修施工時， 不應(yīng)使用苯

38、、二甲苯和汽油進(jìn)行除油和清 除舊油漆作業(yè)。（3）涂料、膠粘劑、水性處理劑、稀釋劑和溶劑等使用后，應(yīng)及時封閉 存放，廢料及及時清理出室內(nèi)。（4）嚴(yán)禁在本工程室內(nèi)用有機(jī)溶劑清洗施工用具。1.4 材料及工藝要求 本工程所用的建筑材料和裝修材料的類別、 數(shù)量和施工工藝等， 應(yīng)符合 設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.5 室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量檢測 本工程驗收時，必須進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境污染物濃度檢測。 檢測結(jié)果應(yīng)符合國 家現(xiàn)行的規(guī)定。第三節(jié) 常見質(zhì)量通病防治為了提高工程質(zhì)量，切實做好本工程施工過程中質(zhì)量通病防治工 作，從根本上消除、杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，我們將采取以下措施：1、從材料上進(jìn)行控制，把好原材料及構(gòu)配件的質(zhì)量關(guān)，

39、產(chǎn)品必須有 合格證，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，在采用新材料時，除有產(chǎn)品合格證、有 效的新材料鑒定證書外，必須進(jìn)行檢測；2 、從施工工序及操作方法上進(jìn)行控制， 每道工序執(zhí)行 “自檢” “交 接檢” “專職檢”三檢制度，并經(jīng)項目部質(zhì)量員、監(jiān)理工程師驗收合格 后，方可進(jìn)行下一道工序施工。一、模板、鋼筋、混凝土等質(zhì)量通病防治1 、模板安裝工程模板安裝前， 先檢查模板的質(zhì)量， 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.1 梁模板通病現(xiàn)象 ：軸線位移造成梁身不平直，梁底不平及下翹、梁側(cè)模脹 模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難 防治措施：支模時應(yīng)遵守邊摸包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料 尺寸一般應(yīng)略為縮短。防治措施 ：

40、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 梁板模板按規(guī)定起拱?；炷翝仓埃０鍛?yīng)充分用水澆透。1.2 柱、墻模板通病現(xiàn)象 ：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲。防治措施 ：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求固定牢固。 柱、墻模板支模時，應(yīng)先立兩端模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部 拉通長線，再立中間模，四周斜撐要牢固。1.3 板模板通病現(xiàn)象 ：板中部下蹺，板底混凝土面不平。防治措施 ：樓板模板厚度要一致， 格柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。2 、鋼筋工程2.1 鋼筋加工 通病現(xiàn)象 ： 鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在

41、部位和鋼筋切斷后的 誤差情況，確定調(diào)整和返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。 防治措施：對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其它級別鋼筋不得重 新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2.2 鋼筋綁扎和安裝 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)防治措施： 1）綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形2 ）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸 臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3 ）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊 點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架個鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固；必要時焊接牢固。4 ）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，

42、綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字 形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 柱子箍筋接頭無錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有 錯誤應(yīng)即糾正。5 ）澆筑混凝土?xí)r受到側(cè)壓的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)定：骨架未綁扎前檢查鋼筋焊接頭數(shù)量，如 超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。6 ）機(jī)械連接 直螺紋絲扣數(shù)量不符規(guī)范，絲扣損壞，擰緊力矩不夠。全數(shù)檢查直 螺紋絲扣，不符規(guī)范要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使 用前均對其戴上防護(hù)帽，力矩工具要有檢測合格證書。3 、混凝土澆筑3.1 蜂窩：產(chǎn)生原因 ：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋 較密

43、或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫 范圍要小心振搗。模板接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填縫，梁筋過筋時應(yīng)選擇 相應(yīng)的石子粒徑。3.2 露筋： 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)范的保護(hù)層厚度： 墊塊放置間距 適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些， 使鋼筋下沉撓度減少； 使用振動器 必須待混凝 土中氣泡完全排除后才移動。3.3 麻面： 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑、安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑， 澆搗前對模板要澆水濕潤3.4 孔洞 產(chǎn)生原因：

44、在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振 搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。3.5 縫隙及夾渣 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板。 預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位重新檢查，清理泥沙、 木屑等雜物。3.6 墻柱底部缺陷（爛根） 產(chǎn)生的原因：模板下口縫隙不嚴(yán)實， 導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆 灌足夠50mn厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊 腳；澆筑混凝土前先澆足50mn厚的水泥沙漿。3.7 梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 產(chǎn)生原因：接頭模板差，

45、或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁模板前， 先安裝梁柱接頭模板， 并檢查斷面尺寸、 垂 直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。3.8 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因: 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行 人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到 1.2MPa 后才允許在混凝土上面操作。3.9 混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚度大構(gòu) 件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋 草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。3.

46、10 缺梭掉角產(chǎn)生原因：投料不注確。攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早， 拆除模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料， 投料計量準(zhǔn)確； 攪拌時間要足夠， 拆模 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角應(yīng)予以保護(hù)。3.11 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊 力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時， 墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢后 應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。4 、混凝土缺陷的處理4.1 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。4.2 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼 絲刷洗刷干凈， 對小的蜂窩孔洞用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實， 對大 的蜂窩露筋按孔洞處理。4.3 孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支 模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌 漿。二、砌體工程質(zhì)量通病防治1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中、沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系， 以及掛準(zhǔn)線過長而未達(dá)到平直一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均，造成原因; 在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角 的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。3、同一