論鋼棒結(jié)構(gòu)安裝工程技術(shù)

1、來(lái)自中國(guó)月期刊網(wǎng)（）請(qǐng)登錄網(wǎng)站進(jìn)行查詢論鋼棒結(jié)構(gòu)安裝工程技術(shù)來(lái)自中國(guó)月期刊網(wǎng)（）請(qǐng)登錄網(wǎng)站進(jìn)行查詢【摘要】本文以某工程為例，從鋼棒安裝對(duì)其撓度及長(zhǎng)度影響，安裝施工，鋼棒安裝的基本要求，安裝的必備條件及施工準(zhǔn)備，安裝順序等幾個(gè)方面詳細(xì)闡述了鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼棒結(jié)構(gòu)的安裝工程技術(shù)狀況，以供讀者參考?！娟P(guān)鍵詞】鋼棒結(jié)構(gòu);安裝;安裝施工一、 工程概況該鋼結(jié)構(gòu)工程第標(biāo)段為展廳南北區(qū)的2、3、4、7軸，南區(qū)的8、9、10、11軸。每榀鋼箱梁下設(shè)計(jì)有三條平行的140（150）的高強(qiáng)張拉鋼棒。每條鋼棒全長(zhǎng)111m，它們的分段長(zhǎng)度（由高到低）分別為L(zhǎng)124.715m;L217.735m;L317.530m;L417

2、.410m;L517.360m;L616.010m其中，每分段高強(qiáng)鋼棒的連接節(jié)點(diǎn)標(biāo)高分別為：28.200m、21.000m、17.500m、15.000m、13.500m、13.400m、13.200m。以140鋼棒為例，它們的長(zhǎng)度與重量相應(yīng)關(guān)系如下表： 二、 鋼棒安裝時(shí)的撓度及其對(duì)長(zhǎng)度影響分析鋼棒長(zhǎng)度最長(zhǎng)的為24.715m，從安全的角度考慮，我們假設(shè)以一根長(zhǎng)25m，140的實(shí)心鋼棒，兩端水平狀支撐時(shí)，它中部的最大撓度計(jì)算如下：力學(xué)計(jì)算：a、鋼棒的慣性矩Id4/643.14*1404/6418847850mm4b、鋼棒自重產(chǎn)生的均布荷載：q1.2N/mmc、鋼棒的最大撓度：y5ql4/（384

3、EI）1470mm由此可見(jiàn)，直徑為140mm，長(zhǎng)度為25m的鋼棒，其下?lián)隙瓤蛇_(dá)1.47m，同理計(jì)算，最短段鋼棒16.10m的最大下?lián)隙葹?.163m。如果將安裝后的鋼棒用手動(dòng)葫蘆托住其鋼棒中部以減少下?lián)隙?，將下?lián)隙瓤刂圃?50mm以內(nèi)，則鋼棒的實(shí)際長(zhǎng)度與安裝鋼棒的兩連接孔距仍有一個(gè)誤差，經(jīng)計(jì)算，鋼棒實(shí)際長(zhǎng)度比孔距增加23mm。三、 鋼棒安裝施工分析1、 本工程采用的張拉鋼棒均采用兩段或三段制作，兩端均為U形接頭。2、 通過(guò)調(diào)節(jié)套筒將兩段鋼棒連接起來(lái)，通過(guò)軸銷把整根鋼棒與鋼梁立柱（豎桿）進(jìn)行連接。3、 鋼棒與調(diào)節(jié)套筒、U形接頭通過(guò)左旋或右旋螺紋連接。4、 調(diào)節(jié)套筒的調(diào)整量的存在可以避免了因一整根

4、鋼棒制作引起的誤差給安裝造成的困難與障礙。且調(diào)節(jié)量的存在可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。5、 在安裝鋼棒時(shí)，應(yīng)充分減少鋼棒的高空作業(yè)，應(yīng)根據(jù)鋼梁的吊裝或拼裝方案，盡可能的在地面進(jìn)行組裝與定位。且在高空組裝鋼棒軸銷時(shí)，應(yīng)采取合理的安全措施與操作平臺(tái)。6、 鋼棒在吊裝的過(guò)程中，應(yīng)充分考慮鋼棒自重或吊裝過(guò)程中的沖擊對(duì)鋼棒的不利影響，尤其對(duì)調(diào)節(jié)套筒處螺紋的不利影響。7、 鋼棒在吊裝的過(guò)程中，應(yīng)考慮如何保證鋼棒表面的鍍鋅層不被破壞，本工程使用尼龍吊帶。四、 鋼棒安裝的必備條件及施工準(zhǔn)備針對(duì)以上安裝施工分析，在安裝鋼棒前，應(yīng)具備以下條件：1、 施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼梁胎架已經(jīng)安裝完畢。2、 鋼梁已經(jīng)吊裝成形，對(duì)口焊接結(jié)束

5、，且箱梁標(biāo)高測(cè)量，定位工作完成。3、 鋼梁底端鋼棒腹桿已經(jīng)安裝完成。（詳見(jiàn)腹桿底吊裝方案）4、 每段鋼棒檢查合格并完成了預(yù)裝配工作。鋼棒預(yù)裝長(zhǎng)度必須經(jīng)過(guò)測(cè)量，通過(guò)調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行調(diào)整后的長(zhǎng)度與鋼棒的兩腹桿節(jié)點(diǎn)間距吻合。必須說(shuō)明的是，鋼棒的生產(chǎn)廠家在每分段的中部調(diào)節(jié)套筒要有足夠的調(diào)節(jié)余量。5、 調(diào)整鋼棒長(zhǎng)度的工具（如力矩扳手等）、安全吊籠、安全走廊、張拉操作平臺(tái)等皆準(zhǔn)備齊全。五、 鋼棒安裝的基本要求1、安裝原則：同一軸線鋼梁下鋼棒的安裝順序，應(yīng)從高到低，從兩端向中間的方向進(jìn)行。每段三條平行的鋼棒，應(yīng)先吊中間的一條，以便于后吊兩側(cè)鋼棒穿銷方便，同時(shí)也可以減少腹桿在鋼棒安裝過(guò)程中的扭曲。2、為防止鋼棒吊

6、裝時(shí)下繞度太大，單段吊裝長(zhǎng)度超過(guò)18m時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)吊車四個(gè)吊點(diǎn)抬吊，用尼龍吊帶捆綁。無(wú)論在鋼棒的組對(duì)或吊裝過(guò)程中不得擦傷鋼棒的鍍鋅層，操作人員必須高度重視。3、 三條同組的鋼棒穿好銷軸后，應(yīng)在鋼棒的中部約每8m掛一組手動(dòng)葫蘆托住鋼棒，盡可能減少下?lián)隙龋员沅摪魪埨?、 為減少鋼棒組裝后的二次搬運(yùn)距離，每段鋼棒的組裝應(yīng)在吊裝位置就地進(jìn)行。當(dāng)鋼棒的吊裝長(zhǎng)度因胎架位置受阻時(shí)，可局部拆除胎架的橫向或斜向拉桿，使鋼棒穿過(guò)胎架至安裝位置。5、 鋼棒吊裝前，應(yīng)架設(shè)好操作平臺(tái)。在測(cè)量鋼棒安裝的實(shí)際長(zhǎng)度時(shí)，腹桿應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)。六、 鋼棒的安裝順序1、 鋼棒安裝長(zhǎng)度的確定每段鋼棒的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度是施工的依據(jù)，但

7、在實(shí)際施工時(shí)，還應(yīng)以支撐鋼棒的腹桿連接孔的孔距為準(zhǔn)。為確保測(cè)量的準(zhǔn)確，應(yīng)統(tǒng)一用一把鋼尺，統(tǒng)一彈簧秤拉力（初定為10kg）。在測(cè)量?jī)筛箺U孔距時(shí)，腹桿應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)，并不得受到碰撞。當(dāng)腹桿連接孔位測(cè)定后，鋼棒組裝的實(shí)際尺寸，應(yīng)大于連接時(shí)23mm。2、 鋼棒組裝平臺(tái)準(zhǔn)備利用施工現(xiàn)場(chǎng)的檁條作為鋼棒的組裝平臺(tái)。施工時(shí)應(yīng)保護(hù)檁條油漆，檁條臥放并墊平。3、 鋼棒轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪架準(zhǔn)備應(yīng)制備三套塑料滾輪架支撐鋼棒，此滾輪架應(yīng)能軸線移動(dòng)，以滿足螺紋旋入時(shí)的移位要求。4、 鋼棒的組對(duì)（見(jiàn)下圖）組對(duì)時(shí)應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好鋼棒的鍍鋅層，螺紋部分應(yīng)涂黃油，組對(duì)后的對(duì)稱螺紋長(zhǎng)度應(yīng)一致。鋼棒兩端的U型接頭應(yīng)平行（用水平尺測(cè)量），當(dāng)兩接頭耳孔距離調(diào)整合格后，再用力臂為1m的扭力扳手，施加30kg的力鎖緊。同一組的三條鋼棒長(zhǎng)度應(yīng)一致，允差控制在±1mm內(nèi)，并按照鋼棒安裝施工記錄表格做好記錄。 鋼棒組裝示意圖5、 鋼棒的吊裝及穿軸銷組裝后的鋼棒不超過(guò)4噸，長(zhǎng)度為16m25m之間，凡長(zhǎng)度在18m之內(nèi)的鋼棒可用一臺(tái)吊車2點(diǎn)起吊。18m以上的鋼棒用2臺(tái)吊車4點(diǎn)起吊，吊繩必須用尼龍吊帶。為防止穿銷時(shí)鋼棒撓度不一致，鋼梁上應(yīng)掛