不銹鋼--腐蝕性

1、耐腐蝕性能不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是，當(dāng)鋼中有足夠的鉻時，在鋼的外表形成非常薄的至密的氧化膜，它可以防止進(jìn)一步的氧化或義腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強(qiáng)化這種膜，而復(fù)原性環(huán)境則必然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。一在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對鋼外表的氯化物濃度起作用時才是重要的。農(nóng)村環(huán)境 1Cr13、1Cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上不會有顯著的改變。因此，在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價格，市場供給情況，力學(xué)性能、制作加工性能和

2、外觀來選擇。工業(yè)環(huán)境 在沒有氯化物污染的工業(yè)環(huán)境中，1Cr17和奧氏體型不銹鋼能長期工作，基本上保持無銹蝕，可能在外表形成污膜，但當(dāng)將污膜清除后，還保持著原有的光亮外觀。在有氯化物的工業(yè)環(huán)境中，將造成不銹鋼銹蝕。海洋環(huán)境 1Cr13和1Cr17不銹鋼在短時期就會形成薄的銹膜，但不會造成明顯的尺寸上的改變，奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，當(dāng)暴露于海洋環(huán)境時，可能出現(xiàn)一些銹蝕。銹蝕通常是淺薄的，可以很容易地清除。0Cr17Ni12M02含鉬不銹鋼在海洋環(huán)境中基本上是耐腐蝕的。除了大氣條件外，還有另外兩個影響不銹鋼耐大氣腐蝕性能的因素。即外表狀態(tài)和制作工藝。精加

3、工級別影響不銹鋼在有氯化物的環(huán)境中的耐腐蝕性能。無光外表毛面對腐蝕非常敏感。即正常的工業(yè)精加工外表對銹蝕的敏感性較小。外表精加工級別還影響污物和銹蝕的清除。從高精加工的外表上清除污物和銹蝕物很容易，但從無光的外表上清除則很困難。對于無光外表，如果要保持原有的外表狀態(tài)則需要經(jīng)常的清理。淡水可定義為不分酸性、鹽性或微咸，來源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蝕性受水的pH值、氧含量和成垢傾向性的影響。結(jié)垢硬水。其腐蝕性主要由在金屬外表形成垢的數(shù)量和類型來決定。這種垢的形成是存在其中的礦物質(zhì)和溫度的作用。非結(jié)垢軟水，這種水一般比硬水的腐蝕性強(qiáng)?？梢酝ㄟ^提高pH值或減少含氧量來降低其腐蝕性。1Cr

4、13不銹鋼明顯地比碳素鋼耐淡水腐蝕，而且在淡水中使用有極好的特征。這種鋼廣泛用于例如需要高強(qiáng)度和耐腐蝕的船塢和水壩等用途。然而，應(yīng)當(dāng)考慮到在某些情況下。1Cr13在淡水中可能對中度點(diǎn)蝕敏感.但是點(diǎn)蝕完全可以用陰極防蝕方法來防止。1Cr17和奧氏體型不銹鋼在室溫環(huán)境溫度幾乎完全可以耐淡水腐蝕。酸性水是指從礦石和煤浸析出的被污染的自然水，由于是較強(qiáng)的酸性所以其腐蝕性比自然淡水強(qiáng)得多。，由于水對礦石和煤中所含硫化物的浸析作用，酸性水中通常含有大量的游離硫酸，此外，這種水含有大量的硫酸鐵，對碳鋼的腐蝕有非常大的作用。受酸性水作用的碳鋼設(shè)備通常很快被腐蝕。用受酸性河水作用的各種材料所做試驗(yàn)的結(jié)果說明，在

5、這種環(huán)境下奧氏體型不銹鋼有較高的耐腐蝕性能。奧氏體型不銹鋼在淡水和酸性河水中有極好的耐腐蝕性能，特別是其腐蝕膜對熱傳導(dǎo)的阻礙較小，所以在熱交換用途中廣泛使用不銹鋼管。鹽性水的腐蝕特點(diǎn)是經(jīng)常以點(diǎn)蝕的形式出現(xiàn)。對于不銹鋼，在很大程度上是由于鹽性水導(dǎo)致起耐腐蝕作用的鈍化膜局部破壞。這些鋼發(fā)生點(diǎn)蝕的其他原因是附著于不銹鋼設(shè)備上的茗荷介和其他海水有機(jī)物可形成報(bào)送的濃差電池。一旦形成，這些電池非常活躍，并且造成大量腐蝕和點(diǎn)蝕。在鹽性水高速流動的情況下，例如泵的葉輪，奧氏體型不銹鋼的腐蝕通常是非常小的。對使用不銹鋼管的冷凝器，需保持水流速大于/s，以使海水有機(jī)物和其他固體在管中集聚得最少。對處理鹽性水的不銹

6、鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時最好是減少縫隙和使用厚壁部件。埋入土壤中的金屬，取決于天氣和其他因素，處于隨時都在變化的復(fù)雜的狀態(tài)下。實(shí)踐證明，奧氏體型不銹鋼一般具有極好的耐大多數(shù)土壤腐蝕的性能，而1Cr13和1Cr17則在很多土壤中要產(chǎn)生點(diǎn)蝕。0Cr17Ni12Mo0不銹鋼在所有土壤的試驗(yàn)中完全可以耐點(diǎn)蝕。含鉻不小于14%的鐵素型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼有極好的耐硝酸腐蝕的性能。1Cr17不銹鋼己廣泛用于硝酸工廠的加工設(shè)備。然而，由于0Cr18Ni9通常具有較好的成形性能和焊接性能，因此在上述用途中己大量取代了1Cr17不銹鋼.其他奧氏體型不銹鋼的耐硝酸腐蝕性能與0Cr18Ni9相近。0Cr17不銹鋼通

7、常比0Cr18Ni9的腐蝕速率稍高，并且較高的溫度和濃度對其有較大的有害影響。如果對鋼進(jìn)行的熱處理不適當(dāng)，熱硝酸將使奧氏體和鐵素體型不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，可用適當(dāng)?shù)臒崽幚韥眍A(yù)防這種類型的腐蝕，或者使用耐這種類型腐蝕的不銹鋼。標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號很少用于硫酸溶液，因?yàn)槠淇墒褂玫姆秶苷?。在室溫條件下，0Cr17Ni12Mo2不銹鋼最耐硫酸蝕的標(biāo)準(zhǔn)牌號在硫酸濃度小于15%?；虼笥?5%時是耐腐蝕性的。然而在較高的濃度范圍，通常使用碳鋼。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般不耐硫酸溶液腐蝕。如同硝酸的情況一樣，如果對不銹鋼不進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚蛩峥稍斐删чg腐蝕。對于焊接后不能進(jìn)行熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用低碳牌號0

8、0Cr19Ni10或00Cr17Ni14M02，或穩(wěn)定化的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb不銹鋼.奧氏體型不銹鋼不銹鋼具有好的耐磷酸溶液腐蝕的性能，并廣泛用于磷酸的生產(chǎn)和處理設(shè)備。在溫度最高達(dá)107的各種濃度的情況下，其具有有效的耐腐蝕性能。在溫度最高約達(dá)95的情況下，用0Cr17Ni12M02不銹鋼的設(shè)備可以很好地處理達(dá)磷酸“超過100%H3p04。應(yīng)注意，氟化物或氯化物鹽類微量雜質(zhì)有時存在于用濕法工藝生產(chǎn)的磷酸中。酸中的這些鹵化物的存在可能對不銹鋼的耐腐蝕性能有有害的影響。馬氏體和鐵素體型不銹鋼的耐磷酸腐蝕性能顯著地比奧氏體不銹鋼要差，因此一般不用于這種酸。甚至在室溫，各

9、種濃度的鹽酸溶液都很快地腐蝕不銹鋼。因此在這種酸中不可能使用不銹鋼。10、其他無機(jī)酸奧氏體型不銹鋼在幾乎各種濃度和溫度下一般都具有好的耐硼酸、碳酸、氯酸和鉻酸腐蝕的性能，100%氯酸除外。1Cr13和1Cr17不銹鋼對鉻酸的耐腐蝕性能顯著地不如奧氏體型不銹鋼，但具有相對較好的耐硼酸和碳酸腐蝕的性能。11、乙酸奧氏體型不銹鋼一般有極好的耐乙酸腐蝕的性能，而馬氏體和鐵素體型不銹鋼對大多數(shù)耐乙酸腐蝕的用途是不適當(dāng)?shù)?。奧氏體型不銹鋼在室溫完全可以耐各種濃度乙酸的腐蝕，在較高的溫度，0Cr17Ni12Mo2和0Cr19Ni13M03比其他奧氏體型不銹鋼有更好的耐乙酸腐蝕性能。12、甲酸在室溫情況下，可以

10、用任何奧氏體型不銹鋼完全地處理甲酸。然而，當(dāng)是熱的甲酸時，它可以很快地腐蝕不含鉬的不銹鋼，因此，需要使用0Cr17Ni12M02和0Cr19Ni13M03。在各種溫度下甲酸都會很快地腐蝕馬氏體和鐵素體型不銹鋼。13、草酸一般情況下，在室溫、最高濃度至少為50%時，不銹鋼有好的耐草酸腐蝕的性能。然而在較高的溫度，草酸溶液正如在室溫、濃度為100%時一樣，對所有的不銹鋼都會有相當(dāng)?shù)母g。14、乳酸0Cr18Ni9不銹鋼在溫度最高約達(dá)38時可用于乳酸貯存設(shè)備。在較高的溫度，無鉬奧氏體型不銹鋼產(chǎn)生點(diǎn)蝕，所以優(yōu)先選用0Cr17Ni12M02和0Cr19Ni13M03。馬氏體和鐵素體型不銹鋼一般來說耐乳酸

11、腐蝕的能力較低。15、堿不銹鋼通常有較好的耐弱堿腐蝕的性能，例如氫氧化銨。對于強(qiáng)堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀，在溫度最高約為105、濃度最高約為50%時，奧氏體型不銹鋼有好的耐腐蝕性能，在較高的溫度和濃度，腐蝕速率可能變得顯著。當(dāng)溫度高于常壓沸點(diǎn)和稍低的溫度，接近50%濃度時，奧氏體型不銹鋼就會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。16、鹽酸液除在某些條件下的鹵化物溶液之外，不銹鋼一般來說有極好的耐鹽酸溶液腐蝕的性能，對于酸性鹽，不銹鋼的耐腐蝕性能在一定程度上必然受鹽水解所形成的特殊的酸的影響。對于較高溫度的酸性鹽溶液，含鉬奧氏體型不銹鋼0Cr17Ni12Mo2和0Cr19Ni13Mo3通常比其他牌號不銹鋼耐腐蝕性能

12、要好。在不銹鋼用于鹵化物溶液，特別是氯化物溶液時，應(yīng)考慮到即使腐蝕速率一般較低，但點(diǎn)蝕和或應(yīng)力腐蝕裂紋在一定條件下也可能產(chǎn)生。盡管有很多在有氯化物的情況下使用不銹鋼取得極好的效果如食品加工設(shè)備和在相對低的溫度條件下流動的海水但必需分別考慮各種用途。點(diǎn)蝕或應(yīng)力腐蝕裂紋是否產(chǎn)生，取決于環(huán)境和設(shè)備設(shè)計(jì)及操作等方面很多和因素。二腐蝕現(xiàn)象如前所述，不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的外表形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬外表和局部地方被破壞，腐蝕的

13、作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料外表產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%-10%氯化鈉的溶液中，在90時到達(dá)點(diǎn)蝕造成的重量損失最大；對于更稀的溶液，最大值出現(xiàn)在較高的溫度。防止鹵素離子集中。保證氧或氧化性溶液的

14、均勻性，攪拌溶液和防止有液體不流動的小塊區(qū)域?；蛘咛岣哐醯臐舛龋蛘呷コ?。增加pH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點(diǎn)蝕較少，或者完全沒有氫氧離子起防腐蝕劑的作用。在盡可能低的溫度下工作。在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的抑制離子優(yōu)先吸咐在金屬外表上，因此防止了氯化物離子吸咐而造成腐蝕。采用陰極防腐。有證據(jù)說明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hù)的不銹鋼在海水中不會造成點(diǎn)蝕。含鉬2%-4%的奧氏體型不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性能。使用含鉬奧氏體型不銹鋼可顯著減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氫化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。含碳量超過0

15、.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼不含鈦或鈮的牌號，如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀敏化作用，并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗(yàn)周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于/月。奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防：使用低碳牌號00Cr

16、19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩(wěn)定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數(shù)量。如果面品結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在1040-1150進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這是當(dāng)鋼從925以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變造成的，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。應(yīng)力腐蝕裂

17、紋是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應(yīng)力造成這種形式的破壞。事實(shí)上，所有的金屬與合金只有極少數(shù)的金屬除外在某些環(huán)境中都易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，關(guān)于某些金屬的破壞是屬于“應(yīng)力腐蝕”或是屬于“氫脆”例如高強(qiáng)度鋼在硫化氫中的裂紋，還存在一些不同的觀點(diǎn)。為了進(jìn)行討論，所有這樣的外界環(huán)境導(dǎo)致的破壞都包括在應(yīng)力腐蝕裂紋一類中。硬化的淬火和回火馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應(yīng)力腐蝕裂紋的主要介質(zhì)。己證明，另外幾種環(huán)境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。然而，應(yīng)注意在很多這樣的環(huán)境

18、中，存在雜質(zhì)可能己經(jīng)造成了裂紋。敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應(yīng)力腐蝕裂紋是敏感的。如果敏感性嚴(yán)重和或應(yīng)力高， 這種形式的裂紋可能在認(rèn)為是弱的環(huán)境中產(chǎn)生。除非進(jìn)行了足夠的試驗(yàn)可以證明所遇到的環(huán)境不會造成晶間應(yīng)力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應(yīng)力狀態(tài)的用途。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。例如。所涉及的應(yīng)力通常不僅僅是工作應(yīng)力，而是這種應(yīng)力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力組合。這種情況常?？梢杂脤⒅谱骱蟮脑O(shè)備消除應(yīng)力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質(zhì)經(jīng)常僅僅是正在處理的產(chǎn)物中的雜質(zhì)。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質(zhì)的數(shù)量可能沒有多到足以造

19、成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區(qū)，介質(zhì)的局部濃度可能造成破壞。盡管己有了幾種通用的防止應(yīng)力腐蝕裂紋的方法，但最好的方法還是選用能在該環(huán)境中耐應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環(huán)境中應(yīng)選用0Cr18Ni13Si4美國AISLX M15或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環(huán)境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。五、金相組織一不同元素對不銹鋼組織和相的影響對于馬氏體型鉻不銹鋼來說，對組織產(chǎn)生主要影響的元素有鉻、碳和鉬；對馬氏體型鉻鎳不銹鋼來說，產(chǎn)生主要影響的元素有鎳、鉬、鋁、鈷、氮和鈦等。馬氏體型鉻鎳不銹鋼中由于所含的鉻與碳發(fā)生交互的作用，使其在高溫下形成

20、穩(wěn)定的r相區(qū)和穩(wěn)定的a+r相區(qū)。碳量的增加可使r相區(qū)得到擴(kuò)大，但是隨著鉻含量的增加碳的溶解極限下降。馬氏體型鉻鎳不銹鋼中添加鎳解決了馬氏體型不銹鋼為提高其耐蝕性以犧牲鋼的硬度為代價的問題。但是其中的鎳含量不易過高，否則由于鎳擴(kuò)大奧氏體相區(qū)和降低Ms溫度而使不銹鋼變成奧氏體型不銹鋼，從而完全喪失淬火能力。影響鐵素體型不銹鋼組織的元素主要有鉻、鉬、碳、氮和鎳，另外有一些鐵素體型不銹鋼中還添加有鈦、鈮和銅等元素，對組織也有一定的影響。其中添加鉻和鉬的主要的目的是加速和促進(jìn)相和相的形成和沉淀，使鐵素體晶粒更加粗大。影響奧氏體型不銹鋼組織的主要元素有碳、鉻、鎳、鉬、氮、銅、硅和錳等，有時在生產(chǎn)易切削不銹

21、鋼時，也將硫作為添加元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩(wěn)定和擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳在奧氏體型不銹鋼中是形成、穩(wěn)定和擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素，其形成奧氏體的能力遠(yuǎn)高于鎳許多倍。碳在奧氏體型不銹鋼中是有用元素，但同時也是有害元素，一方面由于碳作為一種間隙元素可通過固溶強(qiáng)化顯著提高奧氏體型不銹鋼的強(qiáng)度，同時也可提高高濃度氯化物腐蝕介質(zhì)中的耐蝕能力；但另一方面由于碳在某些條件下生成Cr23C6，使得耐腐蝕性能顯著下降。鉻在奧氏體型不銹鋼中的作用與其在鐵素體型不銹鋼中作用基本相同。影響比相不銹鋼組織的主要元素有鎳、氮、錳、鉻、鉬、硅和鎢等。鎳在+r雙相不銹鋼中能擴(kuò)大r相區(qū)。有關(guān)資料指出，鎳的添加還能促成形成x

22、相，增加脆化敏感性并有使脆化敏感溫度向高溫方向移動的傾向，也將使馬氏體相變溫度降低，改善雙相不銹鋼的冷加工性能。 二相及相變熱處理是不銹鋼生產(chǎn)和加工過程中以及最終產(chǎn)品加工過程中重要的工序。對于馬氏體型不銹鋼，通常進(jìn)行淬火回?zé)霟崽幚?。對于鐵素體型不銹鋼，需進(jìn)行恢復(fù)由于加工引起的應(yīng)硬化和焊接部位回火后恢復(fù)韌性的熱處理，通常是高溫加熱后進(jìn)行空冷的退熾熱處理。對于奧氏體型不銹鋼，根據(jù)使用目的需要進(jìn)行固溶處理、穩(wěn)定化處理、消除應(yīng)力退火和時效處理等。通過進(jìn)行熱處理來控制不銹鋼的金相組織時，可采用相變和恢復(fù)、再結(jié)晶等形式來實(shí)現(xiàn)。相變的內(nèi)涵可以說有以下3種情況，即結(jié)構(gòu)的變化、組成的變化和其規(guī)律性的變化告示。在

23、不銹鋼發(fā)生的相變中最常見的馬氏體相變就是其結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的一種形式，而所發(fā)生的其他的相變均為擴(kuò)散相變。馬氏體型不銹鋼有良好的淬火性能，即使是截面積很大的工件，也可在空冷條件下實(shí)現(xiàn)淬火硬化。為比較馬氏體型不銹鋼與其他碳含量相同的碳素鋼、合金鋼的淬火性能，用等溫相變曲線進(jìn)行了分析。結(jié)果說明其珠光體相變時間延遲，曲線鼻部的溫度上升。其中鎳使珠光體相變明顯推遲，只需添加1%即可大大改善淬火性能，但回火過程則需要相當(dāng)長的時間。馬氏體型不銹鋼中的合金元素可改變鋼的Ms點(diǎn)。其中碳的影響尤為顯著，碳的濃度高時Ms點(diǎn)向低溫方向移動，易生成殘留奧氏體。以13%Cr鋼為例，在淬火加縶溫度為1180時，在碳含量大于0.

24、80%的情況下Ms點(diǎn)降至室溫以下。生成物為過冷奧氏體相組織。但由于也隨之生成了殘留奧氏體，因此淬火硬度也下降了，對于高碳馬氏體型不銹鋼來說，為防止該現(xiàn)象的發(fā)生和殘留奧氏體相變引起的尺寸變化，需在粹火后通過進(jìn)行低溫處理來盡量減少殘留奧氏體的存在。對于馬氏體型不銹鋼，進(jìn)行淬火處理后還需進(jìn)行回火處理。一般將這兩者連在一起統(tǒng)稱為淬火回火處理。進(jìn)行回火處理是將由奧氏體相的相變得到的馬氏體進(jìn)行回火，其目的是為改善馬氏體型不銹鋼的拉伸性能和得到高的持久強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。回火后在其基體中過飽和固溶的碳形成碳化物析出，且隨時間的延長逐漸形成穩(wěn)定相。是采用低溫回火還是采用高溫回火，依成分和使用目的而異。低碳馬氏體型不

25、銹鋼在440-540進(jìn)行回火時顯著變脆，發(fā)生常說的二次硬化。由于此問題的產(chǎn)生不是夾雜元素的偏析等原因造成的，因此為同時照顧到韌性、拉伸性能和耐應(yīng)力腐蝕性能，應(yīng)盡可能在高溫下進(jìn)行回火，也可通過添加鉬、鎢和釩等元素來改善性能。鐵素型不銹鋼在碳和氮的含量極少時，無論在高溫下還是在室溫下均為鐵素體單相。當(dāng)碳和氮的含量增加時就會在高溫下生成r相，可通過回火處理析出碳化物和氮化物而變?yōu)殍F素體單相。據(jù)有關(guān)資料介紹。在600-900回火時大部分碳和氮將析出。高鉻鐵素體型不銹鋼在經(jīng)高溫加熱后會產(chǎn)生各種脆化現(xiàn)象。這些現(xiàn)象與其金屬組織有關(guān)，如相脆化、475脆性和高溫脆性。相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在鉻含量為

26、46at%-53at%的很窄范圍內(nèi)產(chǎn)生，是非磁性和硬的相。當(dāng)鉻含量大于25%和加熱溫度高于600時即可在較短時間內(nèi)產(chǎn)生。當(dāng)鋼中含有硅、錳、鎳和鉬等元素時，其產(chǎn)生范圍加寬。鉻、硅和鋁對相也有一定的影響。隨鉻的增加TTT曲線向短時間方向擴(kuò)展。硅雖有明顯的析出促進(jìn)作用但鋁卻予以抑制。在冷加工中，可在很短時間內(nèi)便產(chǎn)生相析出。一旦發(fā)生相脆化的鋼，可加熱至850-900使析出的相固溶，然后再進(jìn)行急冷就可消除脆性和恢復(fù)韌性。475脆性：是將鐵素體鋼在400-500長時間加熱時出現(xiàn)的脆化現(xiàn)象。475脆性產(chǎn)生與相脆化產(chǎn)生相比較，首先是產(chǎn)生溫度范圍不同，其次是475脆性較相脆化在更短的時間內(nèi)產(chǎn)生。能夠減輕475脆

27、性的合金添加元素還沒有發(fā)現(xiàn)。對發(fā)生475脆性的鋼在600進(jìn)行短時間處理即可消除脆性和恢復(fù)韌性。高溫脆性：當(dāng)高鉻鐵素體型不銹鋼從900-1000的高溫急冷時，隨著晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集發(fā)生明顯脆化。鉻含量越高，脆化的程度越大。破壞現(xiàn)象與475脆性相象。由于晶粒粗化，因此在進(jìn)行深沖、彎曲等冷加工時外表易發(fā)生粗糙等缺陷。又因?yàn)榫Ы缟衔龀鎏蓟镆虼司чg腐蝕敏感性增加。為防止該缺陷的產(chǎn)生同，需從高溫緩冷至800左右，或650-800短時間的退火。從Fe-Cr-Ni三元系平衡相圖的分析中可知，當(dāng)70%Fe等濃度斷面中鎳含量為10%時，該合金在800-1000下為r單相。具代表性的Cr18-Ni8鋼由

28、于存在碳、氮等奧氏體穩(wěn)定化元素，因此室溫下即為r單相。其中氮較碳有約兩倍的固溶度，因而含氮量為0.1%-0.3%的高強(qiáng)度不銹鋼己得到了應(yīng)用。目前己明確碳、氮、鈷、錳和銅等元素是奧氏體穩(wěn)定化元素，鋁、釩、鉬、硅和鎢等元素是鐵素體穩(wěn)定化元素。作為固相內(nèi)的平衡相，除相、r相以外還有金屬間化合物相。碳、氮和鎳等奧氏體穩(wěn)定化元素抑制相的生成，但錳與鉬、硅、鈦、鈮、鋯、釩和鋁等鐵素體穩(wěn)定化元素促進(jìn)相的生成。除此以外在奧氏體型不銹鋼中由于添加不同的元素，還有可能生成拉弗斯Laves相或x相等金屬間化合物。其析出的反應(yīng)是隨合金組成、時效溫度及制造合金時的加工和熱處理?xiàng)l件來決定的，是一個非常復(fù)雜的變化。在鋼中添

29、加鉻、鎳、錳、碳和氮等元素時，馬氏體相變初始溫度Ms幾乎與這些合金元素的添加成比例降低，在常溫下也可保持r相。奧氏體不銹鋼就是其具代表性的合金之一。雖說為使奧體型不銹鋼的r相穩(wěn)定添加了大量的錳或鎳，但實(shí)際上r相往往并非穩(wěn)定而是處于亞穩(wěn)定態(tài)。從熱力學(xué)角度來看可以說相到是穩(wěn)定的。一般稱這些奧氏體相為亞穩(wěn)定奧氏體相。當(dāng)對亞穩(wěn)定奧氏體相冷卻至極低溫或室溫下進(jìn)行加工時，其中的部分或全部亞穩(wěn)定奧氏體相將發(fā)生馬氏體相變。通過對奧氏體型不銹鋼進(jìn)行冷卻或加工得到的馬氏體中除有相外還有相。該相具有hcp結(jié)構(gòu).且有0.7%左右的收縮，是非磁性的，容易發(fā)生加工誘發(fā)相變。相是當(dāng)Cr：Ni為5：3且Cr+Ni定為24%時

30、生成的。由于面心立方結(jié)構(gòu)的111面的每兩個原子面上發(fā)生堆垛缺陷時將成為馬氏體結(jié)構(gòu)，因此相的生成和堆垛缺陷有著密切的關(guān)系。奧氏體型不銹鋼的馬氏體相變中一個重要的問題是，一旦發(fā)生馬氏體相變后經(jīng)再加熱進(jìn)行恢復(fù)的問題。對于Cr18-Ni8鋼主要發(fā)生擴(kuò)散型的逆相變，而象Cr16-Ni10鋼則發(fā)生剪切的逆相變。后者的鉻含量較前者低，鎳含量較前者高。從金相組織上來看，奧氏體型不銹鋼是相對穩(wěn)定的，其中碳化物的析出與其耐蝕性能、高溫強(qiáng)度以及韌性等主要性能密切相關(guān)。在通常作為固溶熱處理溫度1000附近，碳的固溶量可到達(dá)最高，但當(dāng)溫度低于800時固溶量急劇下降而產(chǎn)生碳化物。所以進(jìn)行固溶化處理或焊接后如果冷卻速度過慢

31、，在晶界上會產(chǎn)生碳化物，成為晶間腐蝕的原因。鋼中的碳有活性隨鎳含量的增加而增加，隨鉻含量的增加而減少。也就是說鎳的增加使碳的固溶量減少，鉻的增加使碳的固溶量增加。另外在晶界還析出鉻碳化物，合金添加元素有時也生成相應(yīng)的碳化物。通常進(jìn)行不同的鉻含量和鎳當(dāng)量的組合可以得到鐵素體相或相和奧氏體r相的雙相組織。如果以鉻含量的多少來進(jìn)行分類的話，可分類為18%Cr系、22%Cr系、25%Cr系和28%Cr系。同時為確保r相的量需添加4%-11%的鎳，為提高其耐蝕性需添加不多于4%的鉬。在最終經(jīng)1050-1100固溶處理后，在相基體中分散有不多于50%的r相。在400-1000下進(jìn)一步進(jìn)行時效時，生成金屬間

32、化合物、碳化物以及氮化物等各種析出物。在雙相組織中，鉻、鉬和硅等鐵素體穩(wěn)定元素濃縮在相中。而鎳、錳、碳和氮等奧氏體穩(wěn)定元素濃縮在r中。在時效過程中最有影響的是相，可造成相脆化。另外時效還可產(chǎn)生M23C6，也和鐵素體型不銹鋼一樣發(fā)生475脆性。沉淀硬化型不銹鋼是除具備不銹鋼特有的耐蝕性外，還可通過進(jìn)行時效處理實(shí)現(xiàn)沉淀硬化的高強(qiáng)度不銹鋼，根據(jù)基體的金屬組織情況，即根據(jù)鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量之間的平衡情況，沉淀硬化型不銹鋼可分為馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼、半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體系沉淀型不銹鋼和鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼。馬氏體系沉淀硬化型不銹鋼，鉻和鎳的含量少且鉻含量

33、和鎳含量低。由于馬氏體相變結(jié)束溫度高于室溫，因此固溶化處理奧氏體相冷卻過程發(fā)生馬氏體相變，在室溫下為馬氏體組織。半奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，比前者鉻含量和鎳含量高，Ms點(diǎn)接近室溫。固溶處理后形成亞穩(wěn)定r相，經(jīng)冷加工或低溫處理，低溫退火處理可以發(fā)生馬氏體相變。單獨(dú)和復(fù)合添加有鋁、鈦和鉬等沉淀硬化元素，經(jīng)在450-550 時效處理產(chǎn)生相和相實(shí)現(xiàn)硬化。奧氏體系沉淀硬化型不銹鋼，含有較多的奧氏體穩(wěn)定化和鐵素體穩(wěn)定化元素，鎳當(dāng)量高且Ms點(diǎn)在室溫以下。在固溶處理狀態(tài)下為r單相組織。作為沉淀硬化元素添加的有碳、磷、氮、鈦、鋁、鈮和釩等元素，經(jīng)比其他系鋼高的溫度時效處理后析出碳化物、氮化物、磷化物或相和r相等

34、。鐵素體系沉淀硬化型不銹鋼，只含少量的鎳等奧氏體穩(wěn)定化元素，含較多的鉻、硅和鉬等鐵素體穩(wěn)定化元素，因而在固溶化狀態(tài)下即呈鐵素體組織。對其通過添加硅和鎳來促進(jìn)沉淀硬化。時效溫度為550-600。特點(diǎn)和用途 不銹鋼按照其組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼。各類型不銹鋼主要使用特性比照方表2-5-6所示。我國不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要牌號的特點(diǎn)和用途如表2-5-7所示；日本JIS標(biāo)準(zhǔn)主要牌號的特點(diǎn)和用途如表2-5-8所示。一、奧氏體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中最重要的一類，其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式，奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻

35、錳鋼兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素，是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節(jié)鎳鋼種?？傮w講，奧氏體鋼耐蝕性好，有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能，但強(qiáng)度、硬度偏低。二、鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼含鉻11%-30%，基本不含鎳，是節(jié)鎳鋼種，在使用狀態(tài)下組織結(jié)構(gòu)以鐵素體為主。鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，但是對晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。三、雙相不銹鋼一般認(rèn)為，在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體，或在鐵素體基體上存在15%以上的奧氏體即可稱其為奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優(yōu)點(diǎn)。四、馬氏體型不

36、銹鋼馬氏體型不銹鋼是一類可以用熱處理的手段調(diào)整其性能的鋼，其強(qiáng)度、硬度較高。五、沉淀硬化型不銹鋼沉淀硬化型不銹鋼是通過熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出，從而到達(dá)提高強(qiáng)度目的的鋼。表2-5-6 不銹鋼主要使用特性比照特性馬氏體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼雙相不銹鋼備注耐蝕性能耐大氣腐蝕性能一般良好良好良好與合金因素有關(guān)耐酸性能一般良好良好良好與合金因素有關(guān)耐孔蝕、間隙腐蝕一般良好良好良好與合金因素有關(guān)耐應(yīng)力腐蝕裂紋一般良好一般良好與合金因素有關(guān)耐熱性能高溫強(qiáng)度良好稍差良好稍差高溫脆性高溫氧化、硫化一般良好良好熱疲勞一般良好一般加工性能焊接性能一般一般良好良好冷加工深 沖稍差良好良好稍差冷加

37、工脹 形稍差一般良好稍差切削性能一般一般一般一般強(qiáng)度室溫強(qiáng)度良好一般一般良好低溫強(qiáng)度、韌性 稍差差良好差疲勞、切口敏感性一般一般良好一般其他非磁性能差差良好差電熱性能良好一般表2-5-7我國不銹鋼主要牌號的特點(diǎn)和用途類型牌號特點(diǎn)和用途奧氏體型1Cr17Mn6Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用1Cr18Mn8Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr18Ni91Cl18Mn10Ni5Mo3N對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設(shè)備1Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑

38、用較飾部件YlCr18Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母YlCr18Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備。原子能工業(yè)用設(shè)備00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后為進(jìn)行熱處理部件類0Cr19Ni9N在牌號0CrlgNi9上加N。強(qiáng)度提高。塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用鋼強(qiáng)度部件0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加Nb，具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上

39、牌號同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，實(shí)際上多作為耐熱鋼使用0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點(diǎn)蝕材料奧氏體型1Cr18Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性0Cr18Ni12Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的越

40、低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好0Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni1Mo2中加入N，提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件00Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣性能，用途與0Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料00Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好0Cr19Ni13Mo3耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni2M

41、o2好，作染色設(shè)備材料等00Cr19Ni13Mo3為0CrlgNi13Mo3的越低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性0Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性0Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，乙酸的設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3為能適用的環(huán)境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件0Cr18Ni10Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推

42、薦作裝飾部件0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性奧氏體型0Cr18Ni9Cu3在牌號0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。冷鐓用0Cr18Ni13Si4在牌號0Cr19Ni9中添加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環(huán)境奧氏體鐵素體型0Cr26NiSM02具有雙相組織，抗氧化性，耐點(diǎn)腐蝕性好。具有高的強(qiáng)度，作耐海水腐蝕用等1Cr18Ni11Si4AITi制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備00Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一奧氏體型雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性好，耐點(diǎn)蝕性能與00Cr17Ni13Mo2相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、

43、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等。鐵素體型0Cr13Al從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材00Cr12比0Cr13含碳量低，焊接部位彎曲性能，加工性能，耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴嘴1Cr17耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家用電器部件YlCr17比1Cr17提高切削性能。自動車床用，螺栓，螺母等1Cr17Mo為1Cr17的改進(jìn)鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)。作為汽車外裝材烊使用00Cr30Mo2高CrMo系，C、N降至極低，耐蝕性很好，作為乙酸、乳酸等有機(jī)酸有關(guān)的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂00Cr27Mo

44、要求性能，用途，耐蝕性和軟磁性與00Cr30Mo0類似馬氏體型1Cr12作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼1Cr13具有良好的耐蝕性，機(jī)械加工性，一般用途，刃具類0Cr13作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件、如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等馬氏體型YlCr13不銹鋼中切削性能最好的鋼種，自動車床用1Cr13Mo為比1Cr13耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種，汽輪機(jī)葉片，高溫部件2Cr13淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。作汽輪機(jī)葉片3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等Y3Cr13改善3Cr13切削性能的鋼種3Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸，閥片、

45、閥門軸承，醫(yī)療器械彈簧等零件4Cr13作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器械、彈簧等零件1Cr1TNi2具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件、容器和設(shè)備7Cr17硬化狀態(tài)下，堅(jiān)硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。作刃具、量具、軸承8Cr17硬化狀態(tài)下，比7Cr17硬，而比11Cr17地韌性高。作刃具、閥門9Cr18不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等11Cr17在所有不銹鋼，耐熱鋼中，硬度最高，作噴嘴、軸承Y11Cr17比11Cr17提高了切削性的鋼種。自動車床用9Cr18Mo軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼9Cr18MoV不銹切片機(jī)械刃具及剪切工具、

46、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等沉淀硬化型0Cr17Ni4Cu4Nb添加鋼的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機(jī)部件0Cr17NiTAl添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計(jì)器部件0Crl5NiTM02AI用于有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度容器、零件及結(jié)構(gòu)件表2-5-8 日本不銹鋼主要牌號的特點(diǎn)和用途分類牌號主要組成特點(diǎn)和用途奧氏體型SUS201是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛SUS20218Cr-5Ni8Mn-N是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。用于庖廚器具SUS30117Cr-7Ni經(jīng)冷加工后可得到高強(qiáng)度。用于鐵路車輛、帶式輸送機(jī)、螺栓和螺母、彈簧等SUS301L17Cr-7Ni

47、-低C-N是低碳SUS301鋼，具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能的焊接性能。用于鐵路車輛等SUS201J1拉伸加工性能和彎曲加工性能優(yōu)于304鋼，加工硬化居304鋼和301鋼中間。用于彈簧、廚房用具、器件、建筑、車輛等SUS30218Cr-8Ni冷加工后可獲高強(qiáng)度，但延伸劣于301鋼。用于建筑物外部裝飾材料SUS302B抗氧化性能優(yōu)于302鋼，在900以下具有與310S鋼等同的抗氧化性能和強(qiáng)度。用于汽車尾氣凈化裝置、用作工業(yè)爐等高溫設(shè)備材料SUS30318Cr-8NJ-高s提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性能。最適用于自動車床。螺栓和螺母奧氏體型SUS303Se18Cr-8Ni-Se提高切削性能和抗高溫粘結(jié)性

48、。最適用于自動車床。用于鉚釘和螺絲SU830418Cr-8Ni是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等SUS304L18Cr-9Ni-低是極低碳304鋼。具有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能。用于焊接后不能進(jìn)行熱處理的部件等SUS304N118Cr-8Ni-N在304鋼中添加N，在抑制延伸性能下降的同時提高強(qiáng)度，有減小材料厚度的效果。用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度用部件SUS304N218Cr-8Ni-N-Nb在304鋼中添加N和Nb，使其具有同上一樣的性能。用途與304N1鋼相同SUS304LN18Cr-8Ni-N-低C在304L鋼中添加N。使其具有同上一樣的性能。用途與304N1鋼同，但

49、抗晶間腐蝕性能SUS304J117Cr-7Ni-2Cu減少SUS304鋼中的Ni、添加Cu。冷成形性能特別是深沖性能優(yōu)良。用于污水滲坑、熱水槽等SUS304J217Cr-7Ni-4Mn-2Cu深沖性能優(yōu)于SUS304鋼。用于洗澡用熱水器、門把手等SUS304J318Cr-8Ni-2Cu在304鋼中添加Cu，改善了泠加工性能和非磁性能。成分為SUS304鋼和SUSXM7鋼之間。用于冷加工用螺栓和螺母等SUS30518Cr-12Ni與304鋼相比加工硬化性能低。用于旋壓成形加工、特殊拉拔和冷壓制等SUS305J118Cr-13Ni是低碳305鋼，加工硬化性能低。用途與305鋼相同F(xiàn)US309S22

50、Cr-12Ni雖耐腐蝕性能優(yōu)于304鋼，但實(shí)際上多作為耐熱鍋使用SUS310S25Cr-20Ni抗氧化性能優(yōu)于309S鋼，多作為耐熱鋼使用奧氏體型SUS316對于海水及各種腐蝕介質(zhì)的抗腐蝕性能優(yōu)于304鋼。用于抗點(diǎn)蝕材料SUS316L是極低碳316鋼。性能為316鋼的性能加上抗晶間腐蝕性能SUS316N是在316鋼中添加N，在抑制延伸性能下降的同時提高強(qiáng)度，有減小材料厚度的效果。是耐腐蝕性能優(yōu)良的高強(qiáng)度的材料SUS316LN18Cr-12Ni-2，5Mo-N-低C是在316L鋼中添加L，使其具備同上的特性。用途等同316N鋼，但有優(yōu)良的抗晶間腐蝕性能SUS316Ti是在SUS316鋼中添加Ti

51、來改善抗晶間腐蝕性能SUS316J118Cr-12Ni-2Mo-2Cu耐腐蝕性能和抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316鋼。用于耐硫酸腐蝕用材料SUS316J1L18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C是低碳316J1鋼。使316J1鋼具備抗晶間腐蝕性能SUS317抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于316鋼。用于印染設(shè)備材料SUS317L是極低碳317鋼。使317鋼具備抗晶間腐蝕性能SUS317LN在SUS317L鋼中添加N，具有高強(qiáng)度和高耐腐蝕性能。用于各種罐和容器SUS317J118Cr-16Ni-5Mo用于使用含氯離子液體的熱交換器、醋酸生產(chǎn)設(shè)備、磷酸生產(chǎn)設(shè)備和漂白裝置等316L鋼和317L鋼不能適用的環(huán)境中SUS317J2

52、與SUS317鋼相比為高Cr、高M(jìn)o，添加了N。具有高強(qiáng)度且具有優(yōu)良的耐腐蝕性能SUS317J3L抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于SUS317鋼。用于處理公害裝置和醋酸環(huán)境奧氏體型SUS317J4L抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)于SUS317L鋼。用于紙槳造紙業(yè)、海水熱交換器等SUS317J5L極低C具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能。用于各種在海水中使用的裝置上SUS32118Cr-9Ni-Ti添加Ti，使其提高抗晶間腐蝕性能。不推薦用于裝飾部件SUS34718Cr-9Ni-Nb含Nb，使其提高抗晶間腐蝕性能SUS38416Cr-18Ni加工硬化程度低于305鋼。為大變形量冷壓制和冷成形用材料SUSXM7是在304鋼中添加Cu，使其提高

53、冷加工性能的鋼種。冷壓制用SUSXM15J118Cr-13Ni-4Si增加304鋼中的Ni、添加Si，提高抗應(yīng)力腐蝕裂紋性能。用于含氯離子和環(huán)境中SUS329J1具有雙相組織。有優(yōu)良的耐酸性能和抗點(diǎn)蝕性能。有高強(qiáng)度。用于廢氣脫硫裝置等SUS329J3L22Cr-5Ni-3Mo-N-低C含硫化氫、二氧化碳和氯化物等的環(huán)境中具有耐蝕性。用于油井管、化工產(chǎn)品運(yùn)輸船，各種化工裝置上SUS329J4L25Cr-6Ni-3Mo-N-低C在海水等高濃度氯化物環(huán)境中具有優(yōu)良的抗點(diǎn)蝕性能和抗SCC性能。用于海水熱交換器和鹽制設(shè)備等SUS40513Cr-Al從高溫冷卻時也不會發(fā)生顯著的硬化。用于透平材料、淬火用部件和復(fù)合材料奧氏體型SUS410L13Cr-低C降低410S鋼的含碳量。具有良好的焊接部位彎曲性能、加工性能和耐高溫氧化性能。用于汽車尾氣處理裝置、鍋爐燃燒室和燒嘴等SUS42916Cr是改善430鋼焊接性能的改進(jìn)鋼種SUS43018Cr是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種。用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件SUS430F18Cr-高s是在430鋼上加上易切削性能的鋼種。用于自動車床、螺栓和螺母等SUS430LX18cr-Ti或Nb-低C在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用于熱水罐、供熱水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等SUS4