瀝青砂施工方案

1、福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7瀝青砂施工方案第1頁共7頁瀝青砂施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司2017年 9月 7日福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )瀝青砂施工方案 1 32 33 3435. . 45.145.246777872017.9.7第2頁共7頁福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7瀝青砂施工方案第3頁共7頁1、編制說明有機物料罐組、苯罐組罐內(nèi)回填回填完畢，瀝青砂施工條件已具備，為指導(dǎo)瀝青砂施工，特編制此施工方案。2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)主要有：施工

2、圖（及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2013 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2015 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2012土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123-1999工程測量規(guī)范 GB 50026-2007建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011福建省建筑工程施工文件管理規(guī)程 DBJ/T13-56-2011 福建永榮科技有限公司 HSE相關(guān)管理工作規(guī)定其他有關(guān)部門的施工要求、規(guī)定等

3、3、工程概況有機物料罐組、苯罐組罐頂瀝青砂絕緣層 100 厚，壓實系數(shù) 0.95 。瀝青砂中砂與石油瀝青的重量配比為 93:7 ；瀝青砂絕緣層在任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過 25mm。4、施工準(zhǔn)備4.1 、材料準(zhǔn)備1、瀝青砂材料及配合比1）瀝青：根據(jù)設(shè)計要求使用30#甲建筑石油瀝青2）砂：砂是瀝青砂的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅硬，多棱角，表面粗糙，并由一定顆粒級配，含泥量不得大于 5%，泥塊含量不大于 2%。若采用機制砂，其機制砂應(yīng)符合建筑澆筑混凝土用砂要求。放置砂的場地碾壓密實，無浮土和雜物，砂先采用晾曬方法以減少砂的含水量。3）配合比：按設(shè)計要求，砂與石油瀝青

4、的重量配比為93:7 。4.2 、機具準(zhǔn)備主要施工機具一覽表序號名 稱規(guī)格單位數(shù) 量備注1全自動瀝青攪拌機臺12碾壓機臺13三輪運輸車輛14火滾套2福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7瀝青砂施工方案第4頁共7頁5平板振動器臺16釘耙把107鐵鍬把108水準(zhǔn)儀DZS3臺19紅外測溫儀個510鋼尺50m把14.3 、施工條件準(zhǔn)備1 ）瀝青砂下承層砂墊層施工完畢，并經(jīng)試驗檢測和檢查驗收，其密實度、表面平整度、頂面標(biāo)高符合設(shè)計與驗收規(guī)范要求，并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄。2 ）瀝青砂原材料、配合比經(jīng)試驗、試配符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。3 ）施工人員進(jìn)場，接受安全教育

5、與培訓(xùn)。4.4 、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場配備專職責(zé)任工程師 1 名負(fù)責(zé)整個工程的瀝青砂施工，設(shè)質(zhì)量檢查員 1 名；材料員 1 名；值班電工 2 名；機械工 4 名；操作工人 10 名。5、主要施工技術(shù)措施5.1 、施工工藝測量放線瀝青砂運輸溫度、外觀檢查攤鋪取樣試驗虛厚、高程檢查靜壓（初壓）溫度檢查振動碾壓（復(fù)壓）溫度、壓實度檢查平整度、標(biāo)高檢查靜壓（終壓）接縫處理質(zhì)量檢查交工驗收5.2 、施工流程瀝青砂拌制瀝青砂運輸瀝青砂攤鋪瀝青砂碾壓瀝青砂接縫處理瀝青砂標(biāo)高控制瀝青砂驗收5.2.1 、瀝青砂拌制瀝青砂采用專用自動瀝青砂攪拌設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場拌制，砂進(jìn)入設(shè)備的加熱筒后采用柴油進(jìn)行福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60

6、 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7瀝青砂施工方案第5頁共7頁自動加熱，加熱溫度達(dá)到 100C150C 時自動進(jìn)入攪拌筒，同時與加熱到 160C180C 的經(jīng)自動計量泵進(jìn)入的瀝青進(jìn)行均勻拌和，繼續(xù)加熱到 160C180 C 等待施工。5.2.2 、瀝青砂運輸拌和后的瀝青砂用三輪運輸車運輸，車斗內(nèi)要清掃干凈。為防止瀝青砂與車斗粘結(jié)，車斗內(nèi)可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為 1:3 ）。運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力、攤鋪速度和運距相適應(yīng)，施工過程中人工攤鋪前方應(yīng)有運料車在等候卸料。瀝青砂在運送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用于保溫、防雨、防污染。現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)控，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和

7、檢測溫度。對溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青砂不得鋪筑，應(yīng)予以廢棄。5.2.3 、瀝青砂攤鋪1）鋪筑瀝青砂前， 應(yīng)檢查確認(rèn)砂墊層的質(zhì)量。 當(dāng)砂墊層質(zhì)量不符合要求， 不得鋪筑瀝青砂。2）攤鋪前，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青砂層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工段內(nèi)插鋼筋作標(biāo)高控制點，間距 2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。3）瀝青砂分二層攤鋪碾壓， 每層虛鋪厚度為 60mm攤鋪，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊 50mml00mm左右。為保證接縫順直，瀝青砂攤鋪采用扇型分塊跳塊支模攤鋪碾壓施工方法， 模板宜采用 55mm 等邊角鋼加工。4）根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）

8、墊好墊木、安裝好模板。調(diào)整好碾壓機，并對燙平滾筒進(jìn)行充分加熱，溫度不宜低于 80。燙平碾壓滾筒行走速度根據(jù)瀝青供應(yīng)能力及數(shù)量宜控制在 24m/min，并始終保持勻速前進(jìn)，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。5）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青砂根據(jù)需要數(shù)量卸至指定罐頂，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平 23 次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁） ，找平后及時進(jìn)行碾壓。攤鋪的瀝青砂厚度一般是壓實厚度的 1.301.60 倍，施工前應(yīng)做試驗塊，以確定攤鋪虛實

9、比。6）攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪分塊應(yīng)在施工前劃分 , 每層虛鋪厚度不大于 60mm，同層應(yīng)按扇形分格。 分格弧長不應(yīng)大于 12m，上層與下層分塊上下層應(yīng)相互錯開 500mm，詳見下示意圖。瀝青砂攤鋪時，在砂墊層上鋪 18mm 厚膠合板供車輛通行，人工用長柄木刮板刮平。禁止操作人員在未壓實鋪設(shè)作業(yè)面上行走。7）瀝青砂分層、分塊模板按瀝青砂鋪設(shè)坡度、標(biāo)高加工安裝，待瀝青砂鋪設(shè)壓實、壓平，靠近模板不易壓實處用特制鐵抹拍實抹平，然后抽出模板。每層瀝青砂施工完后，用瀝青碼蹄福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7

10、瀝青砂施工方案第6頁共7頁脂將分塊縫灌筑，以免縫隙處有間隙。壓實密實度不得小于0.95 。5.2.4 、瀝青砂碾壓1）瀝青砂的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。初壓應(yīng)緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進(jìn)行， 初壓溫度不宜低于 120，碾壓速度為 2 4m/min，碾壓重疊寬度宜為 200mm 300mm。復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，壓 12 遍，直至達(dá)到要求壓實度。復(fù)壓溫度不宜低于 100。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，壓 23 遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于 80。終壓一般采用專用碾壓機碾壓。2）碾壓段長度、分塊大小以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進(jìn)行確定，每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪瀝青砂靠近一些，在

11、每次壓實時，碾壓機與攤鋪瀝青砂間距應(yīng)大致相等，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3 輪寬，壓完全幅為一遍。3）設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青砂過壓。4）對罐邊緣、集水坑拐角等局部地區(qū)采用平板夯及人工墩錘進(jìn)行加強碾壓。5）壓實是瀝青砂表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，施工前應(yīng)做試驗塊；應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。5.2.5 、瀝青砂接縫處理1）如留施工縫，接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用 3m 靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。2）將接縫清

12、理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 5mml0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。3）碾壓時在已成型表面上橫向行走， 碾壓新層 50mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動 150mm200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。4）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的瀝青砂，最后用烙鐵燙平。5）冷縫處理：先將原瀝青砂墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的瀝青砂夯實。5.2.6 、瀝青砂標(biāo)高控制根據(jù)儲罐基礎(chǔ)直徑、設(shè)計坡

13、度比、同心圓分塊計算瀝青砂絕緣層頂面標(biāo)高、分層攤鋪標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測出頂面標(biāo)高和分層攤鋪標(biāo)高，在儲罐中心、環(huán)梁處按照分塊攤鋪走向設(shè)控制樁點拉鋼絲，控制瀝青砂分層攤鋪標(biāo)高和頂面標(biāo)高，拉鋼絲時，應(yīng)采用緊線器將鋼絲拉緊。5.2.7 、瀝青砂驗收1）瀝青砂檢測，隨機抽樣檢測瀝青砂壓實后的密實度，抽樣數(shù)量每 200 不少于 1 處( 組) ，每座罐基不少于 3 處( 組) 。2）瀝青砂驗收基本要求a. 瀝青砂的質(zhì)量及級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b. 嚴(yán)格控制碾壓前后瀝青砂的加熱溫度。c. 拌和后的瀝青砂漿均勻一致，無粗細(xì)粒分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。d. 基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔。攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制

14、攤鋪厚度和平整度。e. 瀝青砂絕緣層不允許在雨天施工，如施工中遇雨，應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，罐基礎(chǔ)瀝青砂漿絕緣層應(yīng)一次性施工完畢。實測項目a. 瀝青砂鋪設(shè)要求：按設(shè)計規(guī)定的尺寸和坡度進(jìn)行，壓實密實度應(yīng)大于0.95 。福建永榮科技有限公司年產(chǎn)60 萬噸已內(nèi)酰胺目 (一期工程 )2017.9.7瀝青砂施工方案第7頁共7頁b. 要求瀝青砂漿絕緣層表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過 25mm。c. 構(gòu)造厚度必須達(dá)到設(shè)計要求厚度100mm。3）外觀鑒定a. 表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。b. 搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。c. 面層與罐四周應(yīng)密貼

15、接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。6、質(zhì)量保證措施在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時，必須照設(shè)計要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。瀝青砂攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷 : 厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺階） 、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應(yīng)注意以下幾點：波浪型基層的攤鋪，應(yīng)對有大波浪的基層，在其凹陷處預(yù)先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，應(yīng)認(rèn)真調(diào)平。為了保持恒定的攤鋪厚度，應(yīng)盡可能利用燙平滾筒裝置予以調(diào)整。嚴(yán)格控制瀝青砂的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現(xiàn)象，提高瀝青砂表面的承載力。壓實 :

16、 壓實是瀝青砂漿表面施工的最后一道工序，瀝青砂質(zhì)量最終要通過碾壓來體現(xiàn)，應(yīng)結(jié)合工程實際，考慮人工攤鋪的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現(xiàn)場的具體條件等因素，合理選擇壓實滾筒機種類、噸位、數(shù)量及組合方式。7、成品保護(hù)措施1）設(shè)專人維護(hù)壓實成型的瀝青砂表面，完全冷卻后（一般不少于24h) 才能上人操作。2）施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青砂表面上行走。3）當(dāng)天碾壓完成的瀝青砂表面上不得停放一切施工機具，以免發(fā)生瀝青砂面層變形。8、安全文明施工措施1）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)時間，盡量避免在夜間作業(yè)。2）對施工剩余的瀝青砂材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應(yīng)集中外運到規(guī)定地點進(jìn)行處理。3）對周圍已施工的成品應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，以免污染周圍環(huán)境及其他工序。4）所有操作手都