GB49622008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程完整

1、氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程1基本信息GB4962-2008弋替 GB4962-19852008-12-11 發(fā)布2009-10-01 實(shí)施1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣態(tài)氫在使用、置換、儲存、壓縮與充（灌）裝、排放過程 以及消防與緊急情況處理、安全防護(hù)方面的安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣態(tài)氫生產(chǎn)后的地面上各作業(yè)場所，不適用于液態(tài)氫、水上 氣態(tài)氫、航空用氫場所及車上供氫系統(tǒng)。氫氣生產(chǎn)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件

2、的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2893安全色GB 2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求GB 4385防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)條件GB 7144氣瓶顏色標(biāo)記GB 7231工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB 12014防靜電工作服GB 16804氣瓶警示標(biāo)簽GB 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB 50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB 50177-2005氫氣站設(shè)計規(guī)范SH 3059百油化工管道設(shè)計器材選用通則SY/T 0019埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極

3、保護(hù)設(shè)計規(guī)范氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，2001年7月1日實(shí)施）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞動部，1991年1月1日實(shí)施）汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程（1999年版）（國家電力公司標(biāo)準(zhǔn)，1999年11月9日 實(shí)施）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1供氫站 hydrogen filling station不含氫氣發(fā)生設(shè)備，以瓶裝和（或）管道供應(yīng)氫氣的建筑物、構(gòu)筑物等場 所的統(tǒng)稱。3.2氫氣罐 gaseous hydrogen receiver用于儲存氫氣的定壓變?nèi)莘e（濕式儲氣柜）及變壓定容積容器的統(tǒng)稱（不 含氣瓶）。3.3氫氣充 （灌）裝站 gaseous hydrogen fil

4、ling station設(shè)有灌充氫氣用氫氣壓縮、充（灌）裝設(shè)施及其必要的輔助設(shè)施的建筑物、 構(gòu)筑物等場所的統(tǒng)稱。3.4爆炸危險區(qū)域 explosive hazard zone大氣條件下，氣體、蒸氣或霧、粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣形成爆炸性混合物，該混合物遇火源后，燃燒或爆炸將傳遍整個未燃混合物的區(qū)域。3.5動火 hot work可能產(chǎn)生火焰、火花等明火及形成赤熱表面的施工作業(yè)。3.6高、中、低壓氫氣壓縮機(jī) low/middle/high-pressure gaseous hydrogen compressor輸出壓力分別為大于等于10.O MPa （高壓），大于等于1.6 MPa、小于10.

5、 O MPa件壓），小于1. 6 MPa（低壓）的氫氣壓縮機(jī)。2. 7鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置 bundle of seamless steel cylinders由專用框架固定，采用集氣管將多只氣體鋼瓶接口并聯(lián)組合的氣體鋼瓶組 單元。3. 8氫氣?匚流科卜問 hydrogen gas manifolds room采用氫氣鋼瓶供應(yīng)氫氣的匯流排組等設(shè)施的房間。4. 9實(shí)瓶 full cylinder充有氣體的無縫鋼制氣瓶，其水容積一般為40 L、50 L,工作壓力為12.OMPa- 20.O MPa5. 10空瓶 empty cylinder無內(nèi)壓或殘余壓力小于0. 05 MPa酌氣瓶。6. 11濕

6、氫 humid hydrogen含有一定數(shù)量水蒸氣的氫氣，且在使用過程中通過降低溫度或進(jìn)行等溫壓縮，使之達(dá)到飽和并析出水分的氫氣。7. 12明火地點(diǎn) open fire site有外露的火焰或熾熱表面的固定地點(diǎn)。8. 13散發(fā)火花地點(diǎn)sparking site帶有火星的煙囪或室內(nèi)外的砂輪、電焊、氣焊（割）、無齒鋸片切割機(jī)、 沖擊鉆、電鉆等固定地點(diǎn)。9. 14排放管vent pipe具有一定高度，且能向大氣中直接排放氣體的管道。10. 15阻火器 fire arrestor防止氫氣回火的一種安全設(shè)施。11. 16長管拖車tube trailer在半掛車或集裝框架內(nèi)裝有若干大型鋼制無縫氣瓶的高壓氣

7、體運(yùn)輸設(shè)備， 通常用配管和閥門將氣瓶連接在一起，并配有安全附件。GB 4962-200812. 17濕式可燃?xì)怏w儲罐 dish flammable gas holder濕式可燃?xì)怏w儲罐又稱水槽式儲氣罐，主要由水槽、塔節(jié)、鐘罩和水封等 組成。儲氣罐的設(shè)計壓力13. 于4 kPa。14. 18重要公共建筑 important public building人員密集、發(fā)生火災(zāi)后傷亡大、損失大、影響大的公共建筑。4基本要求4.1 建筑及選址4.1.1 供氫站平面布置的防火間距見表1。表1供氫站平面布置的防火間距表IIII名稱I最小防火間距/m I其他建筑物耐火等級 I三級I 14 |高層廠房（倉庫）I

8、 13 |I甲類倉庫I 20 |電力系統(tǒng)電壓為（35500）kV且每臺變壓器容量在10 MVA以上的室|I 25 |外變、配電站以及工業(yè)企業(yè)的變壓器總油量大于5t的室外降壓變電站民用建筑I 25 |1重要公共建筑I 50 |1明火或散發(fā)火花地點(diǎn)I 30 |I1I V<1 000 | 12 |I1漫式可燃?xì)怏w儲罐（區(qū)）| 1 000<V<10 000 | 15 |I1的總?cè)莘e V/m3 | IO OOO<V<50 000 | 20 |I1| 50 000<V<100 000 | 25 |11I V<1 000 | 10 |I1濕式氧氣儲罐（區(qū)） I

9、 1 000<v<so ooo | 12 |的總?cè)莘eV/1113 |I1I v>so ooo | 14 |11I 1 <v<50 | 12 |I1甲、乙類液體儲罐（區(qū)） I 50 «V<200 | 15 |I1的總儲量 V/1113 | 200<V<1 000 | 20 |I1I 1 000<V<5 000 | 25 |I丙類液體儲罐（區(qū)）I II的總儲量V/m3 |按5 rr13丙類液體等于1 m3甲、乙類液體折算II1n1I | 100<m<5 000 | 6 |I煤和焦炭儲量m/t | | |I I11I

10、| m>5 000 | 8 | 11GB 4962-2008表1 （續(xù)）名稱I最小防火間距/m |廠外鐵路（中心線）I 30 |廠內(nèi)鐵路（中心線）I 20 |廠外道路（路邊）I 15 |廠內(nèi)主要道路（路邊）I 10 I廠內(nèi)次要道路（路邊）I 5 |圍墻I 5 |I注1:建筑物之間的防火間距按相鄰?fù)鈮Φ淖罱嚯x計算。如外墻有凸出的燃燒物件，則應(yīng)從其凸出部分處緣II算起；儲罐、變壓器的防火間距應(yīng)從距建筑物最近的外壁算起。II注2:供氫站與其他建筑物相鄰面的外墻均為非燃燒體，且無門、窗、 洞及無外露的燃燒體屋檐，其防火間距可按II本表減少25%!I注3:固定容積可燃?xì)怏w儲罐的總?cè)莘e，按儲罐幾何

11、容積 （rr13）和設(shè)計 儲存壓力（絕對壓力，l05 Pa）的乘積計算,并|I按本表濕式可燃?xì)怏w儲罐的要求執(zhí)行。II注4:固定容積氧氣儲罐的總?cè)莘e，按儲罐幾何容積 （1113）和設(shè)計儲存 壓力（絕對壓力，10s Pa）的乘積計算，并按本 II表濕式氧氣儲罐的要求執(zhí)行。II注5:液氧儲罐的總?cè)莘e，應(yīng)將儲罐容積按1 1113液氧折合成800TI13標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣氧計算，并按本表濕式氧氣儲罐II的要求執(zhí)行。II注6:當(dāng)甲、乙類液體和丙類液體儲罐布置在同一儲罐區(qū)時，其總儲量 可按1 1113甲、乙類液體相當(dāng)于5 rr13丙類液|I體折算。II注7:供氫站與架空電力線的防火間距.不應(yīng)小于電線桿高度的1.5倍

12、I114.1.2 氫氣罐或罐區(qū)之間的防火間距，應(yīng)符合 GB 50177-2005規(guī)定，具體 如下：a）濕式氫氣罐（柜）之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑；b）臥式氫氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2/3;立式罐之問、球形罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑；c）臥式、立式、球形罐與濕式罐（柜）之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大 罐的直徑；d）一組臥式、立式或球形罐的總?cè)莘e不應(yīng)超過 30 000 1113。罐組間的防 火間距中，臥式氫氣罐不應(yīng)小于相鄰較大罐高度的一半；立式、球形罐不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑， 并不應(yīng)小于10 m。4.1.3 供氫站、氫氣罐應(yīng)為獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物；宜

13、布置在工廠常年最小 頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)；不得布置在人員密集地段和交通要道鄰近處；宜設(shè) 置不燃燒體的實(shí)體圍墻。4.1.4 氫氣充（灌）裝站、供氫站、實(shí)瓶間、空瓶間宜布置在廠房的邊緣 部分。4.1.5 氫氣使用區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積）。采用機(jī)械通風(fēng)的建筑物，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑物下方，排風(fēng)口設(shè)在上方。4.1.6 建筑物頂內(nèi)平面應(yīng)平整，防止氫氣在頂部凹處積聚；建筑物頂部或 外墻的上部應(yīng)設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處，并朝向安全地帶。4.1.7 氫氣有可能積聚處或氫氣濃度可能增加處宜設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢 測報警儀，可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)設(shè)在監(jiān)測

14、點(diǎn)（釋放源）上方或廠房頂端，其安裝高度宜高出釋放源0.5 m2 m且周圍留有不小于0.3 m的凈空，以便對氫氣濃度進(jìn)行監(jiān)測?？扇?xì)怏w檢測報警儀的有效 覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5 m ,室外宜為15 m。4.1.8 氫氣灌（充）裝站、供氫站、實(shí)瓶間、空瓶間周邊至少10 m內(nèi)不得有明火。4.1.9 禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。GB 4962-20084.1. 10氫氣儲存容器應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑及其他助燃性 氣瓶隔離存放。4.1. 11供氫站的耐火等級不應(yīng)低于二級，應(yīng)為獨(dú)立的單層建筑，不得在 建筑物的地下室、半地下室設(shè)供氫站，并應(yīng)按GB 50016的規(guī)定對站內(nèi)的爆炸危

15、險場所設(shè)置泄壓設(shè)施。當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過60瓶或占地面積不超過500 mz時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或與耐火等 級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應(yīng)為無門、窗及洞的防火墻。4.1. 12供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排問應(yīng)按 GB 50057和GB 50058的要求設(shè)置防雷接地設(shè)施。防雷裝置應(yīng)每年檢測一次。所有防雷防靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻每年至少檢測一次，對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置宜每半年檢測一次。4.1. 13供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站、匯流排間和裝卸平臺地面應(yīng)做 到平整、耐磨、不發(fā)火花。4.1. 14供氫站、充（灌）裝站內(nèi)需要吊裝設(shè)備或氫氣的充（灌

16、）裝、采 用鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置，宜設(shè)起吊設(shè)施，起吊設(shè)施的起吊重量應(yīng)按吊裝件的最大荷重確定；在爆炸危險區(qū) 域內(nèi)的起吊設(shè)施應(yīng)采用防爆設(shè)施。4.1. 15充（灌）裝站、匯流排間、空甑和實(shí)瓶的布置應(yīng)符合下列要求：a）匯流排間、空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置。若空瓶和實(shí)瓶儲存在封閉或半敞開 式建筑物內(nèi)，匯流排問應(yīng)通過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自應(yīng)有獨(dú)立的出入口。當(dāng)實(shí)瓶數(shù)量不超過60瓶時，空瓶、實(shí)瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但 實(shí)瓶、空瓶應(yīng)分開存放，且實(shí)瓶與空瓶之間的間距不小于 0.3 m。空（實(shí)）瓶與匯流排之間的 間距不宜小于2nl匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間不應(yīng)與儀表室、配電室和生活間直接相通，應(yīng)用無門、窗

17、、洞的防火墻隔開。如需連通，應(yīng)設(shè)雙門斗問，門采用自動關(guān)閉（如彈簧門），且耐 火極限不低于0.9 h ?？掌块g和實(shí)瓶間應(yīng)有支架，柵欄等防止倒瓶的設(shè)施。匯流排間、空瓶間和實(shí)瓶間內(nèi)通道的凈寬應(yīng)根據(jù)氣瓶的搬運(yùn)方式確定，一 般不宜小于1.5 m。匯流排問應(yīng)盡量寬敞。匯流排應(yīng)靠墻布置，并設(shè)固定氣瓶的框架。實(shí)瓶間應(yīng)有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶?？掌块g和實(shí)瓶間宜設(shè)氣瓶裝卸平臺。平臺的高度應(yīng)根據(jù)氣瓶裝卸形式確定。平臺上的雨篷和支撐應(yīng)采用阻燃材料。i）氫氣充（灌）裝間不應(yīng)存放實(shí)瓶，空瓶數(shù)量不應(yīng)超過匯流排待充瓶位的 數(shù)量。4.1. 16按GB 2894的規(guī)定在供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排問 周圍設(shè)置安全標(biāo)識

18、。4.1 . 17侄何場所的民用輕氣球不得使用氫氣作為充裝氣體。4.2 作業(yè)人員4.2.1 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。4.2.2 作業(yè)人員上崗時應(yīng)穿符合 GB 12014規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合GB 4385規(guī)定的防靜電鞋。工作服宜上、下身分開，容易脫卸。嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入爆炸危險區(qū)域。4.2.3 作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。4.2.4 嚴(yán)禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火。4.2.5 作業(yè)人員應(yīng)無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應(yīng)避免 服用

19、某些藥物后影響操作或判斷力的作業(yè)。4.3 氫氣系統(tǒng)4.3.1 氫氣系統(tǒng)氫氣質(zhì)量應(yīng)滿足其安全使用要求。4.3.2 氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后，應(yīng)用盲板或其他有效隔離措施隔斷與運(yùn)行設(shè)備的 聯(lián)系，應(yīng)使用符合安全要求的惰性氣體（其氧氣體積分?jǐn)?shù)不得超過 3%進(jìn)行置換吹掃。動火作業(yè)應(yīng)實(shí) 行安全部門主管書面審批制度。氫氣系統(tǒng)動火檢修，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的氫氣體積分?jǐn)?shù)最高含量不超過0.4%。檢修或GB 4962-2008檢驗(yàn)設(shè)施應(yīng)完好可靠，個人防護(hù)用品穿戴符合要求。防止明火和其他激發(fā) 能源進(jìn)入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。動火檢修應(yīng)選用不產(chǎn)生火花的工具。置換吹掃應(yīng)按照第

20、5章執(zhí)行。4.3.3 首次使用和大修后的氫氣系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐壓、清洗（吹掃）和氣密試驗(yàn)，符合要求后方可投入使用。鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置組裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為氣瓶的公 稱工作壓力，應(yīng)以無泄漏點(diǎn)為合格，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為氮?dú)饣驘o油空氣。4.3.4 氫氣系統(tǒng)中氫氣中氧的體積分?jǐn)?shù)不得超過 0. 5% ,氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氧 含量小于3%勺惰性氣體置換吹掃設(shè)施。4.3.5 氫氣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓。禁 止處于負(fù)壓狀態(tài)。4.3.6 氫氣系統(tǒng)檢修或檢驗(yàn)作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案及隔離、置換、通風(fēng)等安 全防護(hù)措施，并經(jīng)過設(shè)備、安全等相關(guān)部門審批。未經(jīng)安全部門主管書面審批，作業(yè)人員不得擅自維

21、修或拆開氫氣設(shè)備、管道系統(tǒng)上的安全保護(hù)裝置。4.3.7 氫氣充（灌）裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置超壓泄放用安全閥、氫氣回流閥、分組 切斷閥、吹掃放空閥、壓力顯示報警儀表，并設(shè)有氣瓶內(nèi)余氣與氧含量測試儀表、抽真空裝置等。4.3.8 氫氣系統(tǒng)可根據(jù)工藝需要設(shè)置氣體過濾裝置、在線氫氣泄漏報警儀表、在線氫氣純度儀表、在線氫氣濕度儀表等。4.4 設(shè)備及管道4.4.1 氫氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防泄漏，所用的儀表及閥門等零部件密封應(yīng)確保良好， 定期檢查，對設(shè)備發(fā)生氫氣泄漏的部位應(yīng)及時處理。4.4.2 對氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥 皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測報警儀，禁止使用明火進(jìn)行漏氣檢查。攜帶式可燃?xì)怏w檢測

22、報警儀應(yīng)定期 校驗(yàn)。4.4.3 爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合 GB 3836.1的要求，防爆等級應(yīng)為 II類，C級，T.組；因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備時應(yīng)采取隔爆措施。4.4.4 氫氣管道應(yīng)采用無縫金屬管道，禁止采用鑄鐵管道，管道的連接應(yīng) 采用焊接或其他有效防止氫氣泄漏的連接方式。管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，管道上的閥門 宜采用球閥、截止閥。閥門材料的選擇應(yīng)符合GB 50177-2005中表12.0.3的規(guī)定，管道上法蘭、墊片的 選擇應(yīng)符合GB 50177-2005中表12.0.4的規(guī)定。管道之間不宜采用螺紋密封連接，氫氣管道與 附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙

23、烯或氟橡膠材料，禁止用生料帶或其他絕緣材 料作力連接密封手段。4.4.5 氫氣管道應(yīng)設(shè)置分析取樣口、吹掃口，其位置應(yīng)能滿足氫氣管道內(nèi)氣體取樣、吹掃、置換要求；最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排放管，并在管口處設(shè)阻火器；濕氫管道上最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝 置。4.4.6 氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與 電纜、導(dǎo)電線路、高溫管線敷設(shè)在同一支架上。氫氣管道與氧氣管道、其他可燃?xì)怏w、可燃液體的管道共架敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250 mm的凈距。分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方。4.4.7 氫氣管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，應(yīng)穿過時應(yīng)設(shè)套管。氫氣管道

24、不得穿過生活問、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(shù)（夾）層，應(yīng)穿過吊頂、技術(shù)（夾）層時應(yīng)采取安全措施。氫氣管道穿過墻壁或樓板時應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，氫氣管道穿越處孔洞應(yīng)用阻燃材料封堵。4.4.8 室內(nèi)氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道， 應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他地溝的措施。埋地敷設(shè)的氫氣管道埋深不宜小于0.7 m。濕氫管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下。4.4.9 在氫氣管道與其相連的裝置、謾備之間應(yīng)安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設(shè)置有效隔離措施，防止來自裝置、設(shè)備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時

25、，每臺（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。GB 4962-20084.4. 10氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進(jìn)行解凍，且應(yīng)帶面罩進(jìn)行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。4.4. 11室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的氫氣管道和匯流排及其連接的法蘭問宜 互相跨接和接地。氫氣設(shè)備與管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于 0. 03 Q 。4.4. 12與氫氣相關(guān)的所有電氣設(shè)備應(yīng)有防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接 地電阻，每年至少檢測一次。4.4. 13根據(jù)GB 50177-2005及SY/T 0019 ,氫氣管道的施工及驗(yàn)收符合下列規(guī)定：a）接觸氫氣的表面徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和

26、污垢等；b）碳鋼管的焊接宜采用氮弧焊作底焊；不銹鋼應(yīng)采用氮弧焊；c）氫氣管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后采用嚴(yán)格措施防止焊渣、 鐵銹及可燃物等進(jìn)入或遺留在管內(nèi)；d）氫氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力符合 GB 50177-2005表12.0.14的規(guī)定;e）氫氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小于20 m/s的流速進(jìn)行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他污垢為合格。f）長距離埋地輸送管道設(shè)計、安裝時宜做電化學(xué)保護(hù)措施，吹掃前宜做通球處理。電化學(xué)保護(hù)宜每午檢測一次并存檔備案。4.4. 14氫氣充（灌）裝臺直設(shè)兩組或兩組以上鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置， 一組供氣，一組倒換氣瓶。4.4.

27、 15加氫反應(yīng)器及其管道因在高溫高壓環(huán)境下使用氫氣，加氫反應(yīng)器及其管道的材質(zhì)應(yīng)符合SH 3059的要求。加氫反應(yīng)器運(yùn)行期間作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程， 確保反應(yīng)溫度和壓力平穩(wěn)，避免出現(xiàn)飛溫和超壓過程，定期進(jìn)行安全檢查，包括外觀檢查、定點(diǎn) 測壁厚、定時測壁溫、腐蝕介質(zhì)成分分析；開、停工過程前應(yīng)編制合理的開、停工方案，停工時增加適當(dāng)?shù)?脫氫過程，避免緊急泄壓、降溫；采取氮?dú)鈿夥?、對反?yīng)器內(nèi)壁采取無損檢測、內(nèi)壁宏觀檢查等方法，重點(diǎn) 檢查焊縫區(qū)、堆焊層及螺栓、螺母、墊圈和容器內(nèi)外支承結(jié)構(gòu)，必要時采取氣密或水壓試驗(yàn)等措施以確保 加氫反應(yīng)器的使用安全。4.4. 16冶金行業(yè)退火爐應(yīng)采用可編程控制器 P

28、LC®智能調(diào)節(jié)器對退火全 過程實(shí)行全自動控制操作，并對加熱罩和爐罩內(nèi)的超溫、爐座強(qiáng)對流風(fēng)機(jī)的過流、過載、過熱、冷卻罩的冷卻風(fēng)機(jī)的過流、過載、爐內(nèi)的氣體置換和退火過程中爐內(nèi)的保護(hù)氣氛等進(jìn)行監(jiān)控。在供給的保護(hù)氣體符合安全使用條件下，應(yīng)確保退火爐的密閉性和保護(hù)氣體供給的連續(xù)性及其壓力。在退火過程中，退 火妒內(nèi)的氣體正常工作壓力應(yīng)保持微正壓（絕對壓力105 kPa,略高于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓），應(yīng)設(shè)置壓 力報警系統(tǒng)。運(yùn)行期間及開、停工過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開、停工及檢修過程應(yīng)制定相關(guān)的計劃或方 案，以確保退火爐的使用安全。退火爐應(yīng)設(shè)保護(hù)性氨氣凈化設(shè)備。4.4. 17電廠（站）的氫冷發(fā)電機(jī)的技術(shù)要

29、求可參照汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī) 程執(zhí)行。其他技術(shù)要求應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4. 18 按照GB 7231、GB 2893和GB 2894的規(guī)定涂安全色，并設(shè)安全標(biāo) 志和標(biāo)識。5置換5.1 氫氣系統(tǒng)被置換的設(shè)備、管道等應(yīng)與系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔絕。5.2 采用惰性氣體置換法應(yīng)符合下列要求：a）惰性氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)不得超過 3%b）置換應(yīng)徹底，防止死角末端殘留余氫。c）氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量應(yīng)至少連續(xù) 2次分析合格，如氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧的 體積分?jǐn)?shù)小于或等于0. 5%,氫的體積分?jǐn)?shù)小于或等于0.4%時置換結(jié)束。5.3 采用注水排氣法應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)保證設(shè)備、管道內(nèi)被水注滿，所有氫氣被全部排出。b）水注

30、滿在設(shè)備頂部最高處溢流口應(yīng)有水溢出，并持續(xù)一段時間。GB 4962-20085.4 鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置可采用下列方法置換：a）壓力置換法。向設(shè)備或系統(tǒng)充惰性氣體，充氣壓強(qiáng)不小于0.2 MPa（表壓），然后放出，重復(fù)多次后再用氫氣置換多次，然后取樣化驗(yàn)，合格后通氫氣。也可用惰性氣體 直接進(jìn)行置換。b）抽空置換法。適用于能夠承受負(fù)壓的設(shè)備或系統(tǒng)。該方法先用惰性氣體 對設(shè)備或系統(tǒng)充壓至0.2 MPa （表壓），再抽空排掉設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)氣體。重復(fù)充氣一抽空步驟25次，然后取樣分析，合格后再通氫氣。5.5 若儲存容器是底部設(shè)置進(jìn)（排）氣管，從底部置換時，每次充入一定 量惰性氣體后應(yīng)停留2 h3 h充分混

31、合后排放，至到分析檢驗(yàn)合格為止。5.6 置換吹掃后的氣體應(yīng)通過排放管排放。6儲存6.1 氫氣儲存容器應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。氫氣囊不宜做 為氫氣儲存容器。6.2 氫氣儲存容器應(yīng)設(shè)置如下安全設(shè)施：6.2.1 應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置，如安全閥等。6.2.2 氫氣儲存容器頂部最高點(diǎn)宜設(shè)氫氣排放管。6.2.3 應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測儀表。6.2.4 應(yīng)設(shè)惰性氣體吹掃置換接口。惰性氣體和氫氣管線連接部位宜設(shè)計 成兩截一放閥或安裝“8字”盲環(huán)板。6.2.5 氫氣儲存容器底部最低點(diǎn)宜設(shè)排污口。6.2.6 氧氣儲存容器周圍環(huán)境溫度不應(yīng)超過 50C,儲存場所及周邊應(yīng)設(shè)計 安裝消防水系統(tǒng)。6.3 氫氣瓶（集裝瓶）6.3

32、.1 氫氣實(shí)瓶和空瓶應(yīng)分別存放在位于裝置邊緣的倉間內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明 火或操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備。6.3.2 氫氣瓶的設(shè)計、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的要求。6.3.3 氫氣瓶體根據(jù)GB 7144應(yīng)為淡綠色，20 MPa氣瓶應(yīng)有淡黃色色環(huán)， 并用紅漆涂有“氫氣”字樣和充裝單位名稱。應(yīng)經(jīng)常保持漆色和字樣鮮明。6.3.4 多層建筑內(nèi)使用氫氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層外 墻處。6.3.5 因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，室內(nèi)（現(xiàn)場）的通風(fēng)條件符合4.1.5要求，且布置符合如下要求：a）氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不 應(yīng)小于

33、8 m;b）與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于 10 m;c）與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)和通風(fēng)設(shè)備（非防爆）等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于 20 m;d）與其他可燃性氣體儲存地點(diǎn)的間距不應(yīng)小于20 m。6.3.6 氫氣瓶瓶體在運(yùn)輸中瓶口應(yīng)設(shè)有瓶帽（有防護(hù)罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外）等其他防碰撞措施，以防止損壞閥門。6.3.7 氨氣瓶搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得摔滾，嚴(yán)禁撞擊和強(qiáng)烈震動。不得 從車上往下滾卸，氫氣瓶運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格固定。6.3.8 儲存和使用氫氣瓶的場所應(yīng)通風(fēng)良好。不得靠近火源、熱源及在太陽下暴曬。不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及氧化劑等化學(xué)品存放在同一庫內(nèi)。氫氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶、氟氣瓶 等應(yīng)隔離存放。

34、6.3.9 氫氣瓶使用時應(yīng)裝減壓器，減壓器接口和管路接口處的螺紋，旋入 時應(yīng)不少于五牙。6.3.10 10氫氣瓶使用時應(yīng)采用4.1.15 d ）規(guī)定的方式固定，防止傾倒。氣 瓶、管路、閥門和接頭應(yīng)固定，不得松動位移，且管路和閥門應(yīng)有防止碰撞的防護(hù)裝置。6.3. 11 氣瓶嘴凍結(jié)時應(yīng)先將閥門關(guān)閉，后用溫水解凍。GB 4962-20086.3. 12不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)至少應(yīng)保留0.05 MPa以上的壓力,以防空氣進(jìn)入氣瓶。6.3. 13氣瓶閥門如有損壞，應(yīng)由相關(guān)資質(zhì)單位檢修。6.3. 14開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶 閥門。6.3. 15根據(jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的

35、規(guī)定，氫氣瓶應(yīng)定期（每 3年）進(jìn) 行檢驗(yàn)，氣瓶上應(yīng)有檢驗(yàn)鋼印及檢驗(yàn)色標(biāo)。6.3. 16氣瓶集裝裝置應(yīng)有防止管路和閥門受到碰撞的防護(hù)裝置；氣瓶、 管路、閥門和接頭應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得松動移位及泄漏。6.3. 17氫氣瓶集裝裝置的匯流總管和支管均宜采用優(yōu)質(zhì)紫銅管或不銹鋼 鋼管。為保證焊縫的嚴(yán)密性，紫銅管及管件的焊接采用銀釬焊，焊接完成后對管道、管件、焊縫進(jìn) 行消除應(yīng)力及軟化退火處理。集裝裝置的匯流總管和支管使用前應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。6.3. 18長管拖車的每只鋼瓶上應(yīng)裝配安全泄壓裝置，鋼瓶的閥門和安全 泄壓裝置或其保護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠承受本身兩倍重量的慣性力。鋼瓶長度超過 1.65 m ,并且直徑超過24

36、4 mnE在鋼瓶兩端安裝易熔合金加爆破片或單獨(dú)爆破片式的安全泄壓裝置，直徑為559 mm或更大的鋼瓶宜在鋼瓶兩端安裝單獨(dú)爆破片式的安全泄壓裝置；在克卸裝口側(cè)，每臺鋼瓶封頭端設(shè)置的閥門應(yīng) 處于常開狀。安全泄壓裝置的排放口應(yīng)垂直向上，并且對氣體的排放無任何阻擋；長管拖車的每只鋼瓶 應(yīng)在一端固定，另一端有允許鋼瓶熱脹冷縮的措施；每只鋼瓶應(yīng)裝配單獨(dú)的瓶閥，從瓶閥上引出的支管 應(yīng)有足夠的韌性和撓度，以防止對閥門造成破壞。6.3. 19 長管拖車鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn)，使用前應(yīng)檢查制造和檢驗(yàn)日期或符號， 不得超量充（灌）裝。長管拖車應(yīng)按GB 2894規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，并隨車攜帶氫氣安全技術(shù)周知卡。長 管拖車鋼瓶使

37、用時應(yīng)有防止鋼瓶和接頭脫落甩動措施，拖車應(yīng)有防止自行移動的固定措施。長管拖車 停放充（灌）裝期間應(yīng)接地。6.4. 20長管拖車的匯流總管應(yīng)安裝壓力表和溫度表。鋼瓶連接宜采用金屬軟管，應(yīng)定期檢查。拖車上應(yīng)配置滅火器。使用時應(yīng)避免長管拖車上壓差大的鋼瓶之間通過匯流管間進(jìn)行均壓，防止對長管氣瓶產(chǎn)生多次數(shù)的交變應(yīng)力。6.5. 氣罐6.5.1 氫氣罐應(yīng)安裝放空閥、壓力表、安全閥，壓力表每半年校驗(yàn)一次，安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，確?？煽俊Ａ⑹交蚺P式變壓定容積氫氣罐安全閥宜設(shè)置在容器便于操作位置，且宜安裝兩臺相同泄放量且可并聯(lián)或切換的安全閥，以確保安全閥檢驗(yàn)時不影響罐內(nèi)的氫弋使用。6. 4.2氫氣罐放空

38、閥、安全閥和置換排放管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)排放管，并應(yīng)連接裝有阻火器或有蒸汽稀釋、氮?dú)饷芊?、末端設(shè)置火炬燃燒的總排放管。惰性氣體吹掃置換接口應(yīng)參照6.2.4要求執(zhí)行。6.4.3 氫氣罐應(yīng)采用承載力強(qiáng)的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具載荷應(yīng)考慮做水壓實(shí) 驗(yàn)的水容積質(zhì)量。氫氣罐的地面應(yīng)不低于相鄰散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，或設(shè)高度不低于1m的實(shí)體圍墻予以隔離。6.4.4 氫氣罐新安裝（出廠已超過一年時間）或大修后應(yīng)進(jìn)行壓強(qiáng)和氣密 試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。壓強(qiáng)試驗(yàn)應(yīng)按最高工作壓力1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)；氣密試驗(yàn)應(yīng)按最高工作 壓力試驗(yàn)，以無任何泄漏為合格。6.4.5 罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防撞圍墻或圍欄，并設(shè)置明顯

39、的禁火標(biāo)志。6.4.6 氫氣罐應(yīng)安裝防雷裝置。防雷裝置應(yīng)每年檢測一次，并建立設(shè)備檔案。6.4.7 氫氣罐檢修或檢驗(yàn)作業(yè)應(yīng)參照 4.3.2、4.3.6要求執(zhí)行。進(jìn)入罐內(nèi)作 業(yè)應(yīng)佩戴氧含量報警儀，同時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)和其他有效的安全防護(hù)措施。6.4.8 氫氣罐應(yīng)有靜電接地設(shè)施。所有防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、維修，并 建立設(shè)備檔案GB 4962-20086.5氫氣柜6.5.1 氫氣柜在工程驗(yàn)收時應(yīng)進(jìn)行試漏檢查，防止泄漏。6.5.2 氫氣柜除工程驗(yàn)收時進(jìn)行試漏檢查外，運(yùn)行過程中也應(yīng)加強(qiáng)檢查， 防止水槽壁、套筒及鐘罩漏水漏氣。6.5.3 氫氣柜鐘罩高度位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低（儲量），每小時檢查一次, 并設(shè)置超高、過

40、低位置報警裝置。6.5.4 氫氣柜首次進(jìn)氣或大修后進(jìn)氣前，應(yīng)將鐘罩內(nèi)的空氣全部排凈。6.5.5 導(dǎo)輪導(dǎo)軌應(yīng)定期加入潤滑油，以確保套筒和鐘罩升降靈活。6.5.6 氫氣柜水封應(yīng)保證有足夠的水位，防止氫氣柜因缺水而逸出氣體。 寒冷地區(qū)應(yīng)有防止水封結(jié)冰的措施。6.5.7 氫氣柜正常使用時應(yīng)保持一定的氫氣量，應(yīng)防止儲氣過量或抽空。6.5.8 氫氣柜應(yīng)安裝在避雷保護(hù)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)安裝安全閥、壓力超高自動排 放裝置等安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置自動切斷裝置以確保氫氣柜泄漏時能自動切斷氣源。6.5.9 進(jìn)出氫氣柜的氫氣管道上應(yīng)設(shè)置安全水封。6.5.10 10氫氣柜宜設(shè)置自動水霧噴淋系統(tǒng)。6.5. 11進(jìn)入氫氣柜檢修應(yīng)排凈水

41、封內(nèi)的水，排水前應(yīng)打開鐘罩頂部的排 空閥，其他檢修作業(yè)可參照氫氣罐6.4.6的要求。氫氣柜靜電接地設(shè)施可參照氫氣罐 6.4.7的要求。7壓縮與充（灌）裝7.1 匪縮7.1.1 壓縮機(jī)應(yīng)按照GB 50177-2005要求設(shè)安全防護(hù)裝置。7.1.2 使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)（水環(huán)泵）壓縮氫氣a）啟動前應(yīng)檢查泵和電機(jī)的軸承潤滑情況，并確保氣源充足方可啟動；b）水環(huán)泵啟動前和運(yùn)行中，應(yīng)檢查氣水分離器的水位，不得低于標(biāo)準(zhǔn)線。氣水分離器內(nèi)的積水應(yīng)定時排放，不得隨意開啟排水閥。寒冷地區(qū)使用水環(huán)泵應(yīng)防止分離器結(jié) 冰；c）啟動前應(yīng)先用惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，再用氫氣置換惰性氣體；d）電機(jī)啟動后，應(yīng)隨時檢查氣體進(jìn)出口的

42、壓力變化，并及時調(diào)整到所需要 的壓力；e）電機(jī)、軸承和水環(huán)泵應(yīng)定期檢修，潤滑部件應(yīng)定期加潤滑劑，確保壓縮 機(jī)各部件的潤滑和密封。7.1.3 使用活塞式壓縮機(jī)壓縮氫氣a）啟動前或大修后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣和接線情況，防止短路和因電 路接錯而造成壓縮機(jī)的反向旋轉(zhuǎn)；b）啟動前應(yīng)用惰性氣體吹掃壓縮機(jī)和管道系統(tǒng)，檢驗(yàn)合格后再開氫氣閥， 關(guān)閉惰性氣體閥，啟動壓縮機(jī)；c）啟動前機(jī)組應(yīng)先通入冷卻水，并檢查潤滑油是否純凈，油位是否適當(dāng)；d）應(yīng)定時檢查壓縮機(jī)所有工藝指標(biāo)如各級氣缸進(jìn)、排氣壓力及溫度，冷卻 水和潤滑油壓力及溫度以及軸承溫度，不得超過工藝規(guī)定值。運(yùn)行中遇冷卻水中斷應(yīng)立即停車；e）匝縮機(jī)各段安全閥應(yīng)定

43、期校驗(yàn)，安全閥的設(shè)定起跳壓力宜設(shè)定在正常工 作壓力的1.051.1 倍；f）壓縮機(jī)設(shè)備故障停車后應(yīng)將設(shè)備隔離，用惰性氣體將系統(tǒng)內(nèi)的氫氣置換 完全（氫的體積分?jǐn)?shù)小于等于0.4%）;g）不得將氫氣排放在室內(nèi)，應(yīng)通過排放管排人大氣；h）壓縮機(jī)的壓力表等安全設(shè)備，應(yīng)半年校驗(yàn)一次；i）應(yīng)確保壓縮機(jī)曲軸箱密封環(huán)材料和安裝質(zhì)量，以防止氣體漏人曲軸箱； 應(yīng)每年對密封環(huán)進(jìn)行更換，防止活塞桿與密封環(huán)之間因摩擦產(chǎn)生泄漏。止匕外，宜在曲軸箱填料函 回油管中部增設(shè)GB 4962-2008小回油管，以防止回油管發(fā)生氣阻導(dǎo)致氣體竄人瞳軸箱；j）曲軸箱透氣帽處宜設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀或定期從曲軸箱內(nèi)取氣體樣本分 析，防止可燃?xì)怏w

44、濃度達(dá)到爆炸極限。1.2 .4使用膜式壓縮機(jī)壓縮氫氣a）應(yīng)設(shè)置膜片損壞報警裝置及連鎖停機(jī)；b）應(yīng)設(shè)置各級壓縮氣出口溫度高限報警裝置；c）應(yīng)設(shè)置冷卻水溫度及流量報警裝置；d）其他措施可參照活塞式壓縮機(jī)使用要求。7.2充（灌）裝7.2.1 氫氣充（灌）裝的匯流排數(shù)量應(yīng)根據(jù)氣源的多少和壓縮機(jī)的排氣能 力設(shè)置，最少2排（組），每排824個瓶位。7.2.2 氫氣充（灌）裝時應(yīng)先對氣瓶進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)禁氫氣瓶與氧氣瓶、氮 氣瓶或其他氣瓶混淆。7.2.3 應(yīng)采用防錯裝接頭充（灌）裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混裝。7.2.4 充（灌）裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查瓶體、閥門等處有無損壞。7.2.5 充（灌）裝時氣瓶應(yīng)用鏈卡等措

45、施固定，防止傾倒。7.2.6 應(yīng)設(shè)置充（灌）裝超壓報警裝置，保證氣瓶充（灌）裝壓力不超過 氣瓶允許的工作壓力。7.2.7 為限制充氣速度，同批充（灌）裝氣瓶數(shù)量不得隨意減少，也不得 在充（灌）裝過程中插入空瓶充（灌）裝，氫氣充氣速度不得高于15 m/s。7.2.8 氫氣寫氧氣不應(yīng)在同一充（灌）裝臺內(nèi)進(jìn)行充（灌）裝。7.2.9 充氣管道應(yīng)和其連接部件牢靠連接，與氣瓶嘴應(yīng)緊密連接，防止氣 體泄漏。7.2.10 10充氣導(dǎo)管宜為紫銅管或金屬軟管。充氣導(dǎo)管若為紫銅管，使用前 應(yīng)經(jīng)過退火處理，每使用三個月應(yīng)退火一次。使用過程中紫銅管出現(xiàn)起皺現(xiàn)象應(yīng)及時更換。7.2.11 充（灌）裝時應(yīng)緩慢開啟匯流排閥門，