人工挖孔樁工程施工設(shè)計(jì)方案

1、2、人工挖孔樁施工方法及技術(shù)措施2.1 人工挖孔樁施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工3，個共循分環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完3成天后開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。人工挖孔樁成孔順序圖根據(jù)車站總體施工布置安排，人工挖孔樁全面展開分段開挖。人工挖孔樁施工工藝流程詳見挖孔樁施工工藝流程圖所示。施工準(zhǔn)備放線、定樁位制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土鋼筋檢測制作鋼筋籠成樁挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖

2、綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模型灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土挖孔樁施工工藝流程圖挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采0用.51.0m，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。孔樁鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺QY-16型汽車吊整體起吊放入孔。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。2.2 人工挖孔樁技術(shù)措施挖孔樁采用人工開挖小，型卷揚(yáng)機(jī)起吊分，節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按0.51.0m循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩QY臺-16型汽車吊分段

3、起吊放入孔。挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔樁施工技術(shù)措施如下：a. 平整挖孔樁施工場地，布設(shè)挖孔樁樁位測量控制點(diǎn)，并編制樁位編號及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點(diǎn)，在樁位四周引測樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。b. 由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，U模板用型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。護(hù)壁混凝土采用C20早強(qiáng)混凝土，現(xiàn)場自行

4、拌制，用機(jī)動翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)15cm壁厚，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測其準(zhǔn)確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。c. 于孔口安裝半園形防護(hù)罩，安設(shè)垂直提升架、起重卷揚(yáng)機(jī)、活底吊土桶及排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施，并檢查其安全性能。在使用過程中，施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和使用安全。d. 開挖土石方由小型卷揚(yáng)機(jī)

5、配吊土桶起吊出孔采外用。分節(jié)開挖及灌注護(hù)壁混凝土成孔，護(hù)壁豎筋用10150沿周邊布置，10200沿環(huán)向布置。護(hù)壁混凝土需振搗密實(shí)，防止?jié)B漏水，樁孔分段開挖完成后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且同段必須一次灌注完畢。挖孔所出土石方用機(jī)械翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時棄土場，再利用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土場。挖孔樁通過淤泥、流砂層時，采0用.3m0.5m短進(jìn)尺、加厚護(hù)壁、增加護(hù)壁鋼筋、護(hù)壁主筋超前或采用插打鋼護(hù)筒等措施通過?？诐B水用污水泵抽排，排出泥水經(jīng)沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。e. 為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要5cm保證搭接長度并預(yù)留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護(hù)壁施工圖如下所示。接頭

6、搭接時先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁灌注時，在接頭處加強(qiáng)振搗，以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。10150 10150000022001100551100111020010200適用于 20深度以內(nèi)適用于 20深度以下護(hù)壁施工圖f. 咬合挖孔樁施工為，了圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體性在，灌注第一、第二批挖孔樁時，采用在咬合部位預(yù)埋聚乙烯泡沫板（聚乙烯泡沫板與鋼筋籠綁扎并一起下，入樁）以減少后期樁施工時咬合部的鑿除量。當(dāng)開挖第三批挖孔樁時，須將相鄰樁的護(hù)壁及泡沫板鑿除至設(shè)計(jì)要求，以保證咬合寬度。護(hù)壁分節(jié)處應(yīng)與先行樁節(jié)間交錯布置，護(hù)壁鋼筋同先行樁護(hù)壁鋼筋相連接，護(hù)壁處理見下圖所示。咬合挖孔樁護(hù)壁接頭方案圖若護(hù)

7、壁漏水則采用速凝水泥砂漿封堵，并輔以小導(dǎo)管導(dǎo)流，待封堵砂漿凝固后，再堵塞小導(dǎo)管。防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔，影響樁身混凝土的成樁質(zhì)量。g. 鋼筋籠用兩臺QY-16型汽車吊分段起吊放入孔。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。鋼筋籠加工時將鋼支撐腰梁預(yù)埋連接筋準(zhǔn)確定位，安裝牢固，并要設(shè)防止鋼筋籠上浮的防爬鋼筋。鋼筋籠吊放時采用臨空吊放，并應(yīng)固定角度以確保預(yù)埋件標(biāo)高和方向準(zhǔn)確。h. 挖孔樁樁身混凝土澆灌時選用坍落度4為8cm的商品混凝土用，串筒法，連續(xù)分層灌注，分層厚度不超0過.5m，采用插入式搗固器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法振搗，以保證混凝土的密實(shí)性。澆注時，在孔底段應(yīng)迅速灌注，以防孔底滲水量增多影響樁芯

8、砼的質(zhì)量。第三批挖孔樁混凝土灌注前，將先行樁咬合部進(jìn)行鑿毛處理，并涂刷YJ-302環(huán)氧混凝土界面處理劑，提高樁間接縫混凝土的封水抗?jié)B能力。樁身混凝土灌注時盡量避免用水下混凝土灌注，以免出現(xiàn)樁間滲漏，影響圍護(hù)咬合樁的整體性。2.3人工挖孔樁技術(shù)難點(diǎn)保證措施本工程場存在砂卵石層及淤泥質(zhì)土層，加之地下水位較高，水量豐富，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據(jù)我公司多年的樁基施工經(jīng)驗(yàn)，只要做好以下幾方面的工作，保質(zhì)、保量、安全的完成此工程是有把握的：思想重視、管理到位、精選勞動力仔細(xì)研究工程勘察資料，仔細(xì)調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實(shí)掌握第一手資料，不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)。組織具強(qiáng)有力的施工管理機(jī)

9、構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實(shí)到位，將技術(shù)和方法貫徹落實(shí)到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指導(dǎo)工作。勞動力是生產(chǎn)力的第一要素，一支技術(shù)好、能吃苦、經(jīng)驗(yàn)豐富、服從指揮的工人隊(duì)伍是本工程順利完工的重要保障。充足的施工機(jī)具、物資準(zhǔn)備針對流沙、流泥層需配備5T 高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預(yù)備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進(jìn)行。 切實(shí)可行的技術(shù)措施所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾

10、動。減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截?cái)鄨龅赝鈬牡叵滤a(bǔ)給，同時降低場地地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實(shí)踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模1/3或 模深度，防止大面積

11、砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打L入1.2 米，14-20100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見，下或圖者）用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作長度相當(dāng)、6壁8mm厚的鋼護(hù)筒垂直放入井，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用錘打至砂體中，爾后在筒體掏砂，不對外圍砂體產(chǎn)生擾動（見下。圖）人工挖孔樁掘井（不利地段）砼護(hù)壁施工示意圖( 適用于流砂層、流泥層、軟土層)d止水堵漏草袋或麻袋注：不利地段鋼筋砼護(hù)壁深度根據(jù)場地地質(zhì)條件而定。一般地段鋼筋砼護(hù)壁（按設(shè)計(jì)）護(hù)壁鋼筋6- 8（按設(shè)計(jì)）插筋 14- 22長度 L1.0 米-1.5 米一般地段鋼筋砼護(hù)壁（按設(shè)計(jì)）人工挖孔樁掘井鋼護(hù)筒施工示意圖( 適用于流砂層、流泥層、軟土層)洛陽鏟卷揚(yáng)機(jī)d洛陽鏟夯錘頂板墊襯兼護(hù)筒吊環(huán)吊環(huán) 14- 2