電氣安裝工程施工方法

1、精品電氣安裝工程施工方法施工順序：逐層施工，按主要工序分為四個(gè)施工階段：第一階段：做好電氣配管、固定支架的預(yù)埋與接地的地下部分工作。第二階段：其它施工隊(duì)伍施工時(shí)，會(huì)使線路產(chǎn)生損壞，或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后，進(jìn)行配線工作和與大中型電氣設(shè)備、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。所有電氣安裝施工開始前，施工圖紙、資料應(yīng)齊全，組織員工認(rèn)真讀圖、熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范，施工圖紙、施工方案已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)應(yīng)做好工程施工記錄，安排已批準(zhǔn)的方案，精心組織施工，隱蔽工程在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并及時(shí)做好簽

2、證。4.1 電氣配線施工方法1 、施工前的材料準(zhǔn)備：2 ）絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。3 ）選用管護(hù)口，一般塑料為阻燃性。4 ）選用與導(dǎo)線根數(shù)和總截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2、工藝流程：選擇導(dǎo)線-掃管-穿帶線-放線及斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口-導(dǎo)線連接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎-線路檢查絕緣搖測。3 、電氣配線：4 ）管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。5 ）管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2導(dǎo)線穿管，管內(nèi)：1-3根導(dǎo)線穿DG20（G15）4 -6根導(dǎo)線穿DG25（G20）7 根以上導(dǎo)線

3、穿DG32（G25）8 ）導(dǎo)線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線從電線管口引到電機(jī)設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護(hù)。4）導(dǎo)線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。9 ）導(dǎo)線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過20m時(shí)，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。10 ）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。11 ）導(dǎo)線在線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號(hào)標(biāo)記。12 ）銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或壓接法連接。13 ）超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。14 ）接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股

4、銅芯線做為接地線。15 ）實(shí)行導(dǎo)線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護(hù)線為黃綠雙色。嚴(yán)格按指定的色別用線，使整個(gè)工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。4、線路檢查及絕緣搖測：16 ）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行搖測。2）絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MQ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MQ,動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。5 、工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：6 ）在施工中存在護(hù)口

5、遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。7 ）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。8 ）導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，剝線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5 ）接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。6 ）螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長

6、，就會(huì)造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。7 ）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。8 ）線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。9 ）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。4.2電氣配管施工方法1 、施工前材料的準(zhǔn)備：2 ）鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合

7、格證和材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。3 ）管箍（束結(jié)）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。4 ）鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mm，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。4）圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。5）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2、管路的敷設(shè)：1 ）所有管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護(hù)不小于15mm。2 ）管路的連接采用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于

8、套管中心，套管采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，采用緊固螺釘連接時(shí)，螺釘應(yīng)擰緊，在振動(dòng)場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動(dòng)措施。3 ）管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有2個(gè)彎時(shí)20m，有3個(gè)彎時(shí)12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50mm2及以下30m，7095mm2時(shí)20m，120-240mm2時(shí)為18m。4）管與箱盒的連接。箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱

9、邊上，管口與落孔不得有焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。5 ）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。6 ）所有管道都應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機(jī)制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7 ）變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。8 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1

10、 ）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變冷卻要適度。2 ）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3 ）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時(shí)吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。4 ）管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時(shí)銑口，銼平管口，去掉毛刺。5 ）套管連接管路，對(duì)口焊縫不嚴(yán)密，按規(guī)范要求，管與管對(duì)口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫

11、應(yīng)嚴(yán)密牢固。6 ）黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。4.3、燈具安裝施工方法：1 、安裝方法吸頂燈的安裝：安裝時(shí)應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。：筒燈安裝：筒燈安裝方式為嵌入式安裝，全部安裝在吊頂上。安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時(shí)要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與其他專業(yè)密切配合。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）保證項(xiàng)目：低于2.4mm以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。2）基本項(xiàng)目：（1）燈具的安裝：燈具的安

12、裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，排列整齊。（2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。3）允許偏差項(xiàng)目器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量檢查。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 ）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具、吊扇的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。2 ）木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。木臺(tái)直徑在150mm及以下時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定。3 ）法蘭

13、盤、吊盒、平燈口不在塑料臺(tái)的中心上?；畛^1.5mm。安裝時(shí)應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對(duì)正塑料臺(tái)的中心。4）采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，應(yīng)采取防火措施，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行配線。5、開關(guān)、插座安裝施工方法5.1 開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，扳把開關(guān)均采用暗裝，走廊樓道燈開關(guān)采用聲光控延時(shí)開關(guān)。開關(guān)安裝高度距地面為1.3m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成

14、排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。5.2 插座安裝：插座均采用安全型，距地0.3米安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于500mm。5.3 產(chǎn)品保護(hù)：1）安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。2）開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。3）其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 ）開關(guān)

15、未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。2 ）同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。6、衛(wèi)生潔具安裝了解室內(nèi)給水系統(tǒng) 要熟悉圖紙，了解給水要求、給水項(xiàng)目、管線布置及施工的特殊要求。 了解給水管與外管的銜接的情況、穿越建筑物的做法、加表井、房屋進(jìn)水管、干管、立管、支管的安裝位置和要求，以及供水設(shè)備和消防設(shè)備。衛(wèi)生潔具的安裝 一般規(guī)定A.衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照各品牌的安裝說明書及安裝尺寸要求進(jìn)行。B.衛(wèi)生潔具的連接管、煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，與龍頭和角閥的連接應(yīng)完好。C.衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。D.安裝過程和安

16、裝完好的衛(wèi)生潔具，應(yīng)采用保護(hù)措施。 衛(wèi)生器具的安裝A.安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨(dú)器具10mm,成排器具5mm.B.安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm.C.安裝高度如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。D.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：F.地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合建設(shè)單位的要求，并有出廠合格證，衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。給排水配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷。其它材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。操作工藝：安裝準(zhǔn)備-潔具及配件檢驗(yàn)-潔具組裝-配件預(yù)組裝-潔具穩(wěn)裝-潔具與墻、地縫隙處理-潔具外觀檢查-進(jìn)水試驗(yàn)：洗臉盆安裝：對(duì)照?qǐng)D紙給定的洗臉盆型號(hào)，根據(jù)其尺寸在安裝的位置彈好盆的位置坐標(biāo)，及下水管的甩口中心線，將臉盆支架找平裁牢。再將臉盆置于支架上找平找正。小便器安裝：安裝前后要檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心線向兩側(cè)平分孔眼的距離，畫好十字線鉆孔后進(jìn)行螺栓固定，將小便器排不口與下水口固定好，將便器固定在墻上。潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。安裝后的潔具排水口應(yīng)用防護(hù)堵頭堵好，鍍