球磨段安全操作規(guī)程.doc

1、 球磨段安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_球磨段安全操作規(guī)程1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)：球磨機(jī)主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等部件組成。筒體：其內(nèi)裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒，稱為磨礦介質(zhì)，其裝入量為整個(gè)筒體有效容積的25%-50%（根據(jù)所磨礦物不同裝入量不同）。端蓋：筒體兩端有端蓋，利用螺釘與筒體端部法蘭相連接，端蓋的中部有孔，稱為中空軸頸。軸承：中空軸徑支承在軸承上，筒體可以轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪圈：在筒體上固定。2、球磨機(jī)工作原理：磨礦作業(yè)是在球磨機(jī)簡(jiǎn)體內(nèi)進(jìn)行的，筒體的磨介隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，介質(zhì)由于自重而下落，裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)猛烈的沖擊力；另一方面由于磨介在筒

2、體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨介之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對(duì)礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。球磨機(jī)鋼球（磨礦介質(zhì)）當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)的鋼球受到兩種力的作用：一為旋轉(zhuǎn)時(shí)自切線方向施于鋼球的作用力；一為與鋼球直徑相對(duì)稱一面而與上述作用力相反的力，這個(gè)作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動(dòng)所引起的。上述兩種作用力，對(duì)于鋼球會(huì)構(gòu)成一對(duì)力偶，由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會(huì)使鋼球之間存在大小不等的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)在區(qū)域內(nèi)自上落下拋落，就在區(qū)域里對(duì)筒體內(nèi)的礦石產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用，將礦石破碎。

3、可以說，在磨機(jī)筒體內(nèi)礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。二、分級(jí)機(jī)簡(jiǎn)述1、螺旋分級(jí)機(jī)結(jié)構(gòu)：螺旋分級(jí)機(jī)的主要組成部分是半圓形水槽，由軸和葉片組成的螺旋裝置，支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動(dòng)裝置和升降機(jī)構(gòu)，其規(guī)格用螺旋直徑表示。2、螺旋分級(jí)機(jī)的分類:螺旋分級(jí)機(jī)按螺旋軸的數(shù)目可分為單螺旋和雙螺旋分級(jí)機(jī)，按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。a、高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心，但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區(qū)域，適用于粗粒分級(jí)，可獲得大于100網(wǎng)目的溢流粒度。b、低堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積小，溢流生產(chǎn)能力低

4、。它通常不用于分級(jí)作業(yè)，而用來沖洗礦砂進(jìn)行脫泥。c、沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)溢流端的整個(gè)螺旋都浸沒在沉降區(qū)的液面下，其沉降區(qū)具有較大的面積和深度，適用于細(xì)粒分級(jí)，可以獲得小于100網(wǎng)目的溢流粒度。3、螺旋分級(jí)機(jī)工作原理：細(xì)磨后的礦漿從位于沉降區(qū)中部的進(jìn)料口給入水槽，傾斜_的水槽下端是礦漿分級(jí)沉降區(qū)，螺旋低速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)礦漿起攪拌作用，使輕細(xì)顆粒懸浮到上面，流到溢流邊堰處溢出，進(jìn)入下一道工序處理，粗重顆粒則沉降到槽底，由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成閉路，將粗砂返回磨機(jī)再磨。三、開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)1、開機(jī)順序：電源總閘-開啟水閥-啟動(dòng)球磨-啟動(dòng)分級(jí)機(jī)-降下分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)-開啟礦漿泵

5、2、停機(jī)順序：關(guān)閉分級(jí)機(jī)-關(guān)閉球磨-提起分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)-關(guān)閉礦漿泵-關(guān)閉水閥-關(guān)閉電源3、開機(jī)時(shí)應(yīng)檢查電壓是否正常，球磨機(jī)周邊及設(shè)備上是否有人或異物，采用手動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī)，開啟水源。開機(jī)時(shí)須一人操作一人監(jiān)護(hù)，開機(jī)后采用“手語”方式聯(lián)系，根據(jù)分級(jí)機(jī)返沙量指揮操作人員緩慢下降分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)。4、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將礦物全部排出后，才能停分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)，停機(jī)后必須把分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)提到高位。四、列行檢查（一般情況每一小時(shí)一次)1、檢查球磨機(jī)前、后軸承、減速機(jī)溫升情況是否正常。2、檢查球磨機(jī)電流（170A-180A）、電壓（370V-420V）是否正常，電機(jī)溫度及電機(jī)碳刷溫度是否正常。3、檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、沙

6、泵連軸器運(yùn)行是否正常，有無異常響聲，若有異常須及時(shí)停機(jī)檢查處理。4、檢查電柜有無異味及冒煙，電氣元件溫升是否過高。5、檢查分級(jí)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，若有異常須及時(shí)停機(jī)。6、檢查球磨機(jī)地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)須及時(shí)停機(jī)緊固。7、檢查各減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)，若不夠須及時(shí)添加。8、根據(jù)磨礦濃度指標(biāo)（濃度：70%-80%），檢測(cè)磨礦濃度，同時(shí)做好記錄。9、根據(jù)生產(chǎn)分機(jī)粒度（粒度：180目），檢測(cè)分級(jí)粒度，同時(shí)做好記錄。10、根據(jù)分級(jí)機(jī)礦物淬水情況，觀察礦物焙燒情況并及時(shí)將焙燒情況反饋焙燒車間。五、交接班檢查（每8小時(shí)一次）1、交接班時(shí)檢查各生產(chǎn)記錄，并向上一班了解生產(chǎn)情

7、況，根據(jù)生產(chǎn)記錄調(diào)整磨礦濃度、生產(chǎn)粒度。2、檢查控制柜電流（160A-180A）、電壓（370V-420V）是否正常。3、檢查各設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，減速機(jī)油位是否在正常值范圍內(nèi)。4、檢查球磨機(jī)大齒輪潤(rùn)滑情況加注潤(rùn)滑油（一般情況每班加注1.5kg1號(hào)鋰基質(zhì)黃油）并做記錄。5、檢查球磨機(jī)連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況，若磨損嚴(yán)重，須及時(shí)停機(jī)更換。6、檢查分級(jí)機(jī)主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)須及時(shí)緊固。六、日常維護(hù)1、潤(rùn)滑油選用：球磨減速機(jī)           

8、60;    200號(hào)閉式齒輪油球磨機(jī)大齒輪              1號(hào)鋰基質(zhì)黃油（200號(hào)閉式齒輪油）球磨機(jī)軸承                200閉式齒輪油球磨機(jī)電機(jī)軸承      

9、0;     1號(hào)鋰基質(zhì)黃油（電工負(fù)責(zé)維護(hù)）螺旋分級(jí)機(jī)減速機(jī)          200號(hào)閉式齒輪油螺旋分級(jí)機(jī)傳動(dòng)齒輪        1號(hào)鋰基質(zhì)黃油螺旋分級(jí)機(jī)尾座軸承        1號(hào)鋰基質(zhì)黃油螺旋分級(jí)機(jī)提升機(jī)構(gòu)減速機(jī)  200號(hào)齒輪油礦漿泵  &#

10、160;                 100號(hào)齒輪油2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實(shí)測(cè)值與表盤顯示數(shù)值是否一至，柜內(nèi)有無異味，有無異物，有無發(fā)熱現(xiàn)象，有無電器元件及導(dǎo)線脫落現(xiàn)象，用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈，檢查球磨機(jī)電機(jī)碳刷運(yùn)行情況，有無發(fā)熱、打火、磨損嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。帶電作業(yè)時(shí)一定要有人監(jiān)護(hù)，注意安全。3、停機(jī)檢修時(shí)，關(guān)閉球磨區(qū)域總電源，緊固球磨機(jī)地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動(dòng)大齒輪磨損情況，（如有礦砂進(jìn)入大齒輪潤(rùn)滑油中需要更換潤(rùn)滑油料，清洗大小傳動(dòng)齒輪）檢查球磨機(jī)聯(lián)合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動(dòng)、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。緊固分級(jí)機(jī)主軸螺旋葉片支承板連接螺