石灰窯設(shè)備操作規(guī)程.doc

1、 石灰窯設(shè)備操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_石灰窯設(shè)備操作規(guī)程（1）、各潤滑點是否良好；（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；（4）、緊固件有無松動。2設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC機集中控制，PC集中控制分為PC手動控制和PLC自動控制。在各電動設(shè)備旁設(shè)有現(xiàn)場操作柜，每個操作柜上有三個工作位置：“現(xiàn)場”，“0”位（維修位），“集中控制”位。1現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位

2、置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。2PC集中控制將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。（1）、PC手動按操作順序通過PC畫面對每一臺單體設(shè)備進(jìn)行起停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。（2）、PC自動通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，各種自動安全保護(hù)裝置起作用。PC自動又分為設(shè)定上料周期時間控制和料位控制兩種方式。時間控制系統(tǒng)按設(shè)定好的上料周期循環(huán)上料，料位控制按系統(tǒng)發(fā)出低料位DLW報警自動啟動。在正常情況下，本系統(tǒng)操作為PC自動。3操作順序·啟動電機振動給料機M_-M102，延

3、時，待料車內(nèi)的料達(dá)到規(guī)定料位后，停止M_，M102。·啟動卷揚電機M103和卷揚報閘M104，料車上升。當(dāng)篩下料在運行至集料漏斗上方將自動卸下碎料。·當(dāng)小車運行至窯頂，完全打開料斗蓋_W103，_W104（PC畫面顯示）自動停止卷揚電機M103報閘，M104延時。·當(dāng)料車卸完料后，啟動卷揚電機M103，打開報閘M104，料車下降，到底部時限位開關(guān)_W_，_W102，停止M103，M104。·窯頂上料斗蓋靠自動關(guān)閉，開_W106接通，允許料鐘打開。·啟動電磁閥，EV_，打開料鐘，延時。·當(dāng)卸完料后，啟動電磁閥，EV102，關(guān)閉料鐘。&#

4、183;啟動電磁閥，EV103或EV105，使翻板換向，_W113或_W115按通，相鄰兩個上料周期，翻板的位置要相反，若氣缸損壞則要使翻板處在中間位置至系統(tǒng)恢復(fù)正常。第二節(jié)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備條件：·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；·膨脹罐油位在正常高度；·各運動部位安全防護(hù)裝置齊全；·各緊固件無松動；·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；二、控制說明：本系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC控制又分為PC手

5、動和PC自動控制兩種。在各電動機旁都設(shè)有現(xiàn)場操作柜，其中M310為柴油馬達(dá)（予留）的起動盤。1現(xiàn)場控制：將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。2PLC集中控制：將本系統(tǒng)所有現(xiàn)場操作柜開關(guān)打到”集中控制”位置，此時才允許PC集中操作。（1）、PC手動按照設(shè)備的操作順序，在PC畫面上逐一進(jìn)行啟、停操作，具體操作方法參見PC畫面操作說明。（2）、PC自動通過PC畫面選擇系統(tǒng)自動運行方式，此時整個系統(tǒng)的運行，通過PLC自動控制，在系統(tǒng)正常運行時，應(yīng)處在自動運行狀態(tài)。3操作順序·注油過程：系統(tǒng)管道中無

6、油，系統(tǒng)還未運行前（1）、打開循環(huán)回路中所有手動截止閥，循環(huán)泵組中的排油閥和空氣截止閥。（2）、打開貯油罐至熱交換器前注油口前，管暗道上的手動截止閥開注油泵至膨脹罐注油管道上的閥門。（3）起動注油泵和電磁閥（4）當(dāng)系統(tǒng)管道上氣體分離器上的空氣截止閥（9.6米平臺上），濾管紐上的空氣截止閥（9.6米平臺上）及循環(huán)泵出油管道上的空氣閥（9.6米平臺上）以及燃燒梁進(jìn)油變徑管上的空氣截止閥（上梁為16.4平臺，下梁為13.4米平臺）和出油變徑管上的空氣截止閥，先后向外出油時，立即關(guān)閉排油閥門。（5）當(dāng)液面到達(dá)膨脹罐液面指示器上規(guī)定高度時，停止注油泵，關(guān)閉電磁閥。（6）關(guān)閉注油泵至換熱器前注油管道上的3

7、個閥門，關(guān)閉過濾器旁通回路閥門。·系統(tǒng)卸油程序（1）打開循環(huán)油路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。（2）如果將油排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸油閥門。（3）如果將油卸到儲油罐中，則打開卸油回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油卸完為止。·系統(tǒng)運行情況下的補油程序如下：（1）膨脹罐發(fā)出低位報警時，起動電磁閥（2）當(dāng)液面達(dá)到膨脹罐高液位時，關(guān)閉注油泵，電磁閥；·循環(huán)油運行程序（1）選擇泵一為主泵，另一臺為輔泵；（2）起動主泵；（3）選擇冷卻風(fēng)機其中之一為主風(fēng)機；（4）起動主風(fēng)機；（5）當(dāng)達(dá)到低壓報警時，起動輔泵；（6）當(dāng)產(chǎn)生高溫報警時，起動一臺備用冷卻風(fēng)機；（7）當(dāng)超高溫報警時

8、，起動第三冷卻風(fēng)機；（8）在突然停電時，控制盤將自動起動柴油馬達(dá)（予留）驅(qū)動的導(dǎo)熱油泵。（9）出現(xiàn)下列情況之一時，通過控制盤控制柴油泵自動起動：油泵均出現(xiàn)故障；油低壓時，備用泵不能起動；超低壓報警時；系統(tǒng)停電。注意：當(dāng)系統(tǒng)正常后，需關(guān)閉柴油泵，則需人工現(xiàn)場關(guān)閉。柴油馬達(dá)（予留）操作規(guī)程：一起動前準(zhǔn)備條件·曲軸箱中加滿油；·開啟燃料泵至穩(wěn)定的流量；·調(diào)節(jié)節(jié)流閥至中間位置；·檢查電纜連接點及絕緣情況。·檢查啟動電瓶充電情況。二操作順序1、將鑰匙插入燈提示處，起動后鑰匙一直在內(nèi)插著，停在起動位置；2、起動后，最低速運轉(zhuǎn)5分鐘；3、停止前最低速運轉(zhuǎn)5分

9、鐘；4、操作桿停在停止位置，鑰匙在停止位置。三、系統(tǒng)正常運行時，必須保證每個班手動試驗啟動柴油馬達(dá)（予留）一次并做好記錄，保證應(yīng)急時系統(tǒng)維持運行。第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備條件執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作1系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3系統(tǒng)管道無泄漏；4各運動部位潤滑良好；5水冷循環(huán)回路良好；6各固定件無松動；7各操作開關(guān)處于正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制（PC畫面操作）和PC自動控制（PLC程序控制），各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操作柜（

10、現(xiàn)場，0，集中三個位置）。1現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。2PC集中控制將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中（集中控制）位，此時才允許PC操作。（1）、PC手動按設(shè)備操作順序，通過PC畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。（2）、PC自動通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時，本系統(tǒng)控制應(yīng)為PC自動。注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機正常運行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機，否則可能引起系統(tǒng)故障，

11、甚至造成煤氣回火事故！風(fēng)機運行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備條件執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作1系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機械）性能良好，無故障及隱患；2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；3系統(tǒng)管道無泄漏；4氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；5各運動部位潤滑良好；6水冷循環(huán)回路良好；7各固定件無松動；8各操作開關(guān)處于正確位置。二、控制說明：本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制（PC畫面操作）和PC自動控制（PLC程序控制），各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場操

12、作柜（現(xiàn)場，0，集中三個位置）。1現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。2PC集中控制將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜客觀打到集中（集中控制）位，此時才允許PC操作。（1）、PC手動按設(shè)備操作順序，通過PC畫面對每一臺設(shè)備進(jìn)行啟停操作，具體操作方法見PC畫面操作說明。（2）、PC自動通過PC畫面可選擇本系統(tǒng)的自動控制，本系統(tǒng)PLC控制下按程序自動運行。各系統(tǒng)在正常運行時，本系統(tǒng)控制應(yīng)為PC自動。3操作順序·起動_60、970粉塵輸送機；·起動除塵器卸灰閥_30、_40、_50；&#

13、183;起動除塵器兩端的電磁閥EV621、EV623；·當(dāng)換熱后溫度報警時，起動旁通電磁閥EV，延時10秒后關(guān)閉EV621、EV623，延時·停止_30、_40，_50，再延時停止_60、970；·將變頻器輸出調(diào)整到0，起動風(fēng)機電機M601，之后逐漸調(diào)整變頻器輸出量，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速；說明：當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備條件執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好

14、，無故障及隱患；·各運動部位潤滑良好；·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；·各固定件無松動；·操作開關(guān)處與正確位置；二、控制說明本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場，o，集中。本系統(tǒng)設(shè)置有電動蝶閥M701一臺，電動調(diào)節(jié)閥M721一臺，主管道燃?xì)饬髁坑婩L701一臺，溫度變送器TE701一臺、壓力變送器PT701一臺，電動快速切斷閥M731一臺。配置要求，M701需要把開

15、口度數(shù)值傳送到計算機，M721必須將開口度傳送到計算機上，溫變信號和流量信號必須在計算機上有顯示。計算機操作按照閥門的操作要求即可。連鎖：為了確保豎窯運行的安全，當(dāng)1#、2#、3#風(fēng)機其中的任意一臺停止時、導(dǎo)熱油溫度超過260度時，調(diào)節(jié)閥M721要立即關(guān)閉到開口度為零，快速切斷閥M731必須立即切斷。                當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。  1、現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)

16、場”位置，此時PC機不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。2、PC集中控制將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜，所有開關(guān)打到集中（集中控制）位置，此時才允許PC操作3、PC手動按設(shè)備操作順序通過PC畫面，對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。4、PC啟動在PC畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式，各種自動安全保護(hù)裝置起作用。在系統(tǒng)正常時，本系統(tǒng)應(yīng)在PC自動控制運行控制下運行。5、操作順序·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?#183;燃?xì)庵脫Q完畢，

17、具備點火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備條件·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認(rèn)以下條件：·各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。·各運動部件潤滑良好。·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。·各固定件無松動。二、控制說明本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制兩種，PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場，o，集中。1、現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用。各設(shè)備之間不存在

18、連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。2、PC集中控制將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜，所有開關(guān)打到集中（集中控制）位置，此時才允許PC操作3、PC手動按設(shè)備操作順序通過PC畫面，對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。4、PC啟動在PC畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式，各種自動安全保護(hù)裝置起作用。在系統(tǒng)正常時，本系統(tǒng)應(yīng)在PC自動控制運行控制下運行。5、操作順序豎窯出灰部分（人工出灰）本操作僅石灰窯需要進(jìn)行連續(xù)出料的情況。在PC畫面上選擇人工出灰操作方式。人工控制電動閥門的打開或關(guān)閉，打開由限位_W211-_W241顯示，關(guān)閉由限位_E212-_W242顯示。操作者將

19、開啟或關(guān)閉振動給料機。在人工操作模式下，PLC將記錄下振動出料機的所有運行時間。重量控制出灰啟動本程序前，石灰輸送系統(tǒng)必須已經(jīng)啟動。在PC畫面上選擇重量自動控制出灰方式。用鍵盤輸入石灰日產(chǎn)量和排灰頻率以及畫面上需要輸入的數(shù)據(jù)。關(guān)閉石灰稱量稱上的排灰門，由限位開關(guān)顯示。由PLC接受稱量斗測得的貨物的皮重。啟動至振動出灰機。經(jīng)PLC預(yù)定的排灰時間后，停止M201至M204振動出灰機。延時，等稱量斗穩(wěn)定，PLC從稱量斗HLM1至HLM4取得信號，用于記錄和累加每一振動排灰機的排灰量。打開稱量料斗上的排灰門，由限位開關(guān)顯示。當(dāng)排灰周期完成后，相同的操作順序?qū)瓷鲜鱿嗤倪^程重復(fù)。通過PC畫面上選擇手動

20、控制方式來結(jié)束重量控制排灰操作程序。時間控制出灰操作者通過PLC輸入下列參數(shù)：出料次數(shù)，出料時間。在PC畫面上選擇“自動定期”出料操作過程。打開石灰料稱上的電動閥門HLM1至HLM4，由限位顯示開關(guān)到為情況。啟動石灰振動給料機M201至M204。在預(yù)定的出料時間后停止M201至M204。PLC將控制下次啟動。本過程只有在PC畫面上選擇手動才能結(jié)束。第七節(jié)：石灰儲運系統(tǒng)一、準(zhǔn)備條件·各單體設(shè)備（包括機械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。·各運動部件潤滑良好。·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。二、控制說明本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和PC集中控制

21、兩種，PC集中控制又分為PC手動控制。各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，每個柜上有三個工作位置現(xiàn)場，o，集中。1、現(xiàn)場控制將現(xiàn)場控制柜開打到”現(xiàn)場”位置，此時PC機不起作用。各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。2、PC集中控制將本系統(tǒng)現(xiàn)場控制柜，所有開關(guān)打到集中（集中控制）位置，此時才允許PC操作·PC手動按設(shè)備操作順序通過PC畫面，對每一臺設(shè)備進(jìn)行起/停操作。具體操作方法見PC畫面操作說明。·PC啟動在PC畫面上選擇系統(tǒng)自動運行方式，各種自動安全保護(hù)裝置起作用。在系統(tǒng)正常時，本系統(tǒng)應(yīng)在PC自動控制運行控制下運行。3、操作順序鍵盤上（

22、PC畫面上）選擇可逆皮帶正轉(zhuǎn)（或者反轉(zhuǎn)）?？梢允蛊C啟動后向不同的倉內(nèi)供料。·啟動M808葉輪機。·啟動螺旋輸送機M807。·啟動環(huán)境空氣除塵器吸氣風(fēng)機M80。·啟動石灰輸送機的犁式卸料器M809、M810在“抬起”或者“放下”位置，有信號顯示。·啟動皮帶輸送機M853朝向料倉1或者料倉5運轉(zhuǎn)。·啟動石灰振動篩M804。·啟動石灰皮帶輸送機M803。·啟動石灰皮帶輸送機M802。·窯下石灰料倉達(dá)到上限時，啟動石灰出料振動機M801。·操作工隨時檢查成品倉的料位，即使協(xié)調(diào)選擇可逆皮帶的方向和犁式

23、卸料器的起落。·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。4、停機程序·停止石灰振動出料機M801。·延時，待設(shè)備中排空料后，同時停止石灰運輸皮帶M802，延時停M803，延時停M804。·延時，停止風(fēng)機M80。·延時，石灰螺旋輸送機M807、808。·Y880與M806同時起停。該系統(tǒng)設(shè)備包括-振動出灰機一臺（M801）、皮帶機一臺M802）、大傾角皮帶一臺（M803）、直線振動篩一臺（M804）、可逆皮帶一臺（M805）、除塵風(fēng)機一臺（M806），螺旋卸灰機一臺M807,和葉輪卸灰機M808一臺，脈沖控制儀&#

24、160;Y880一臺。集中控制時啟動順序為，M808、M807啟動、M806同時Y880啟動，延時30秒M805延時15秒M804延時15秒M803延時15秒M802延時15秒M801，停車順序反之。原則是儲運系統(tǒng)運行時，只允許一座豎窯下的M801啟動，所以在啟動系統(tǒng)時，需要四座豎窯的操作者協(xié)調(diào)好，程序上設(shè)計當(dāng)其中一座豎窯使用儲運系統(tǒng)時，其余豎窯想啟動該系統(tǒng)，發(fā)出的指令無效，但是可以停止正在使用的豎窯的M801，之后啟動需要出灰的豎窯的M801才行。注意：可逆皮帶M805必須配置正反向選擇開關(guān)，同時在計算機畫面上也能夠選擇正向或者反向開啟的選項，為了保證石灰能夠順利卸入3#或者4#成品倉，在3#和4#成品倉上方的可逆皮帶部位各自_一臺犁式卸料器M809、M8