火電廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、榆林職業(yè)技術(shù)學(xué)院 火電廠實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué) 號(hào)：11010106 姓 名: 李向明 專 業(yè)：應(yīng)用化工技術(shù) 指導(dǎo)教師：王曉燕 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：北京華電榆橫電廠 實(shí)習(xí)時(shí)間：2014年12月10號(hào)目 錄一 電廠實(shí)習(xí)的任務(wù)與目的3二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程5三 實(shí)習(xí)電廠鍋爐主要設(shè)備及系統(tǒng)7四 實(shí)習(xí)電廠汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)10五 實(shí)習(xí)電廠制水系統(tǒng)14六 實(shí)習(xí)電廠主要輔助設(shè)備16七 實(shí)習(xí)心得體會(huì)22一 電廠實(shí)習(xí)的任務(wù)與目的及電廠概況（一）電廠實(shí)習(xí)目的2013年12月10日我們來到位于榆林與橫山交接處的榆橫工業(yè)園區(qū)的華電集團(tuán)運(yùn)營分公司的榆橫電廠進(jìn)行實(shí)習(xí)，榆橫電廠第一期工程擁有兩臺(tái)60MW的燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在完成專

2、業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認(rèn)知，獲得實(shí)踐知識(shí)的重要途徑；是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過程；是進(jìn)入工廠工作的過渡。通過實(shí)習(xí)，得到專業(yè)方面的感性認(rèn)知，理解相關(guān)的生產(chǎn)性質(zhì)、特點(diǎn)所要掌握的知識(shí)范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論知識(shí)、管理知識(shí)等。為以后進(jìn)行的工作以及畢業(yè)實(shí)踐打下良好的感性實(shí)踐認(rèn)知基礎(chǔ)。通過實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)和了解生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)了理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，理論聯(lián)系實(shí)際，提高我們的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過現(xiàn)場工作，了解工廠的生產(chǎn)

3、組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。使課堂教學(xué)的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，鞏固所學(xué)的理論知識(shí)，使理論緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，使我們獲得實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，樹立工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；通過跟班勞動(dòng)及專題報(bào)告，觀察并掌握主要設(shè)備安裝與檢修的一般步驟和方法，以及生產(chǎn)運(yùn)行管理的基本操作規(guī)程等，培養(yǎng)我們獨(dú)立思考以及分析問題和解決工程實(shí)際問題的工作能力，為后續(xù)工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（2） 電廠概況 圖1榆橫電廠華電榆橫電廠位于陜北榆橫煤化工園區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目規(guī)劃容量為2×660+4×100MW燃煤發(fā)電機(jī)組，一次規(guī)劃，分期實(shí)施。一

4、期工程建設(shè)兩臺(tái)660MW超臨界空冷燃煤發(fā)電機(jī)組，總投資約50億。2013年11月2號(hào)#1機(jī)組成功并入西北電網(wǎng)750kv榆橫變，預(yù)計(jì)2014年6月份#2機(jī)也將并網(wǎng)發(fā)電，榆橫電廠為陜北能源化工基地煤電轉(zhuǎn)化的示范項(xiàng)目，為榆林地區(qū)主力電源和750kv電網(wǎng)末端支撐電源。二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@個(gè)過程在蒸汽鍋爐或燃汽機(jī)的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過程在蒸汽機(jī)或燃汽輪機(jī)完成；最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。 火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運(yùn)送到發(fā)電廠的儲(chǔ)煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從

5、煤都落下由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。 燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。 燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗

6、中形成固態(tài)渣，最后由撈渣機(jī)送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰?guī)臁?鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。 經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。 由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。從汽輪機(jī)排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機(jī)抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。

7、經(jīng)化學(xué)車間處理后的補(bǔ)給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機(jī)高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個(gè)熱力循環(huán)。鍋爐汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 給水泵 凝汽器過熱器 高溫加熱器除氧器低壓加熱器過熱蒸汽 循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后，在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠，則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。三 實(shí)習(xí)電廠鍋爐主要設(shè)備及系統(tǒng) （一）鍋爐簡介榆橫電廠一期#1、2鍋爐型號(hào)為DG2100/25.

8、4-2，是東方鍋爐集團(tuán)制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、平衡通風(fēng)、封閉布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。在此鍋爐機(jī)組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個(gè)過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，這個(gè)過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個(gè)受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。（2） 鍋爐主要系統(tǒng)汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、油系統(tǒng)等組成1、汽水系統(tǒng)： 過熱器一、二級(jí)減溫水高加出水口水 省煤器

9、 螺旋水冷壁 水冷壁中間連箱 鍋爐疏水?dāng)U容器排汽裝置熱井垂直水冷壁 垂直水冷壁出口混合聯(lián)箱 啟動(dòng)分離器 尾部煙道前包墻及水平煙道包墻 水 頂棚過熱器 尾部煙道中包墻及兩側(cè)墻 吊掛管 尾部煙道后包墻 低溫過熱器 一級(jí)減溫 屏式過熱器 左右交叉、二級(jí)減溫 高溫過熱器 汽輪機(jī)高壓旁路汽輪機(jī)高壓缸 低溫再熱器 左右交叉、事故減溫 高溫再熱器 汽輪機(jī)中壓缸2、風(fēng)、煙系統(tǒng)：（1）送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)將空氣送往兩臺(tái)三分倉空預(yù)器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進(jìn)入的空氣，受熱的一次風(fēng)與部分冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)，然后進(jìn)入布置在前后墻的煤粉燃燒器，受熱的二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器風(fēng)箱，并通過各調(diào)節(jié)擋板分配后進(jìn)入每個(gè)燃燒器的直流二

10、次風(fēng)、旋流二次風(fēng)通道，同時(shí)部分二次風(fēng)進(jìn)入燃燒器上部的燃燼風(fēng)噴口。（2）由燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣將熱量傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器后進(jìn)入后豎井包墻，后豎井包墻內(nèi)的中隔墻將后豎井分成前、后兩個(gè)平行煙道，前煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，煙氣流經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后分成兩個(gè)煙道進(jìn)入空預(yù)器，在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上設(shè)有煙氣關(guān)斷擋板，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行，最后進(jìn)入除塵器，經(jīng)脫硫裝置流向煙囪，排向大氣。3、油系統(tǒng)：油桶1油箱（2油箱）1油泵（2油泵）鍋爐油槍燃燒器。（三）鍋爐主要參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2141

11、t/h 額定蒸發(fā)量(BRL)2079t/h 額定蒸汽壓力 額定蒸汽溫度 571再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL)1746t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR) 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BRL) 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)334/569 進(jìn)口/ 蒸汽溫度(BRL) 330/569 給水溫度(B-MCR/BRL)294/291.5四 實(shí)習(xí)電廠汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)（一）汽輪機(jī)簡介汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NZK660-24.2/566/566，超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式，設(shè)計(jì)額定功率為660MW，最大連續(xù)出力712.9MW?；?zé)嵯到y(tǒng)由三個(gè)高壓加熱器、三個(gè)低壓加熱器和

12、一個(gè)除氧器構(gòu)成，除氧器采用滑壓運(yùn)行。（二）汽輪機(jī)工作原理主蒸汽經(jīng)左右兩側(cè)汽輪機(jī)主汽閥后進(jìn)入到四個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過四根導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴組膨脹做功。再熱蒸汽經(jīng)汽輪機(jī)左右側(cè)中壓聯(lián)合汽閥后分為兩路進(jìn)入汽輪機(jī)中壓內(nèi)缸，經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴組膨脹做功。中壓缸作功后的蒸汽，經(jīng)一根異徑連通管分別進(jìn)入兩個(gè)低壓缸，作功后的乏汽排入兩個(gè)排汽裝置。（三）汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)機(jī)組的額定參數(shù)（TRL工況）在汽機(jī)主汽閥前：額定壓力：24.2MPa。 額定溫度：566。中壓聯(lián)合汽門前： 額定壓力： 90%汽機(jī)高壓缸排汽壓力額定溫度： 566。最終給水溫度(THA)： 287.5。額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min機(jī)組的銘牌輸出

13、功率: 660MW。（四）汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及設(shè)備汽輪機(jī)主要由高中壓缸、低壓缸、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)軸瓦、盤車等構(gòu)成1、 高中壓缸：高中壓部分采用雙層缸結(jié)構(gòu)，目的是為了減小內(nèi)缸、外缸的應(yīng)力和溫度梯度。高壓蒸汽通過獨(dú)立安裝的主汽閥和調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)。上半缸和下半缸上各有兩個(gè)進(jìn)汽口，均勻地加熱汽缸，減少變形。合金鋼材料的高中壓外缸支承在前軸承箱和中間軸承箱上。采用上貓爪水平中分面支撐，在汽缸與軸承箱之間的垂直中心線上設(shè)有立鍵。這種布置使汽輪機(jī)在變工況下汽缸膨脹和收縮時(shí)，靜子和轉(zhuǎn)子的中心相對不變。高中壓內(nèi)缸支承在外缸內(nèi)部的四個(gè)墊片上，通過凸肩軸向定位，為了確保內(nèi)缸中心相對于外缸在垂直方向不變，外缸凸臺(tái)上使用的

14、墊片有堅(jiān)硬的表面以防止內(nèi)缸在膨脹和收縮時(shí)產(chǎn)生磨損。內(nèi)缸上半和下半的垂直中心線上設(shè)置橫向定位鍵。這種布置可保持在所有運(yùn)行工況下內(nèi)、外缸的中心相對不變。1、軸振監(jiān)測儀 2、汽輪機(jī)機(jī)架 3、1號(hào)支撐軸承 4、擋油環(huán) 5、軸封 6、噴嘴隔板 7、高壓內(nèi)缸 8、葉片9、高壓外缸 10、第一級(jí)噴嘴汽室 11、軸封 12、中壓內(nèi)缸 13、聯(lián)通管 14、軸封 15、擋油環(huán) 16、支撐軸承17、軸承測振儀 18、推力軸承 19、推力軸承磨損監(jiān)測器 20、轉(zhuǎn)子 21、軸向位移監(jiān)測儀圖3-5 高中壓合缸結(jié)構(gòu)示意圖2、低壓缸機(jī)組設(shè)置有兩個(gè)低壓部分A-LP和B-LP。每一個(gè)低壓部分都有一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)缸，支承在外缸內(nèi)四個(gè)凸

15、臺(tái)上，用鍵連接以防止軸向和橫向位移。在內(nèi)、外缸之間蒸汽進(jìn)口處設(shè)有波紋管膨脹節(jié)，此處允許內(nèi)、外缸之間有相對位移，并防止空氣漏入凝汽器。B-LP排汽缸靠發(fā)電機(jī)端是盤車裝置。為了在發(fā)生事故情況下保護(hù)汽輪機(jī)，在低壓缸的每個(gè)排汽口上部設(shè)有四個(gè)大氣閥。當(dāng)真空破壞，排汽壓力上升到高于大氣壓力34.3kPa時(shí)，內(nèi)壓力使大氣閥上的銅膜片被剪切成自由圓盤，迅速泄壓，使排汽壓力與大氣壓力相平衡以保護(hù)低壓缸。3、 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子汽輪機(jī)有三根轉(zhuǎn)子，每根轉(zhuǎn)子支承在各自的兩個(gè)軸承上。HIP 轉(zhuǎn)子與A-LP 轉(zhuǎn)子、A-LP 轉(zhuǎn)子與B-LP 轉(zhuǎn)子之間均由剛性聯(lián)軸器連接。轉(zhuǎn)子由推力軸承軸向定位，推力軸承位于中間軸承箱內(nèi)，#2軸承旁邊

16、。1、轉(zhuǎn)子 2、第19級(jí)動(dòng)葉 3、第18級(jí)動(dòng)葉4、第17級(jí)動(dòng)葉 5、第16級(jí)動(dòng)葉6、第15級(jí)動(dòng)葉7、第14級(jí)動(dòng)葉 8、第13級(jí)動(dòng)葉 9、10、平衡重塊 11、塞銷12、整圈式圍帶 13、圍帶 14、拉筋圖314 汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子示意圖（五）發(fā)電機(jī)概述榆橫電廠一期工程#1、#2機(jī)組發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的 QFSN660-2-22型全封閉、自通風(fēng)、強(qiáng)迫潤滑、水/氫/氫冷卻、圓筒型轉(zhuǎn)子、同步交流發(fā)電機(jī)。勵(lì)磁系統(tǒng)為全靜止可控硅機(jī)端自并勵(lì)勵(lì)磁方式，勵(lì)磁電源直接取自發(fā)電機(jī)出口，設(shè)有一臺(tái)3×2600kVA干式單相勵(lì)磁變，啟勵(lì)電源取自本機(jī)汽機(jī)MCC段。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式：定子線圈直接

17、水冷，轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷，轉(zhuǎn)子本體及定子鐵芯氫冷，定子出線氫內(nèi)冷。密封油系統(tǒng)采用單流環(huán)式密封。定子冷卻水系統(tǒng)采用獨(dú)立密閉的循環(huán)除鹽水系統(tǒng)?；炯夹g(shù)數(shù)據(jù)：額定容量： 733MVA額定功率： 660MW功率因數(shù)： 0.9（滯后）最大連續(xù)輸出功率： 與汽輪機(jī)相匹配（額定氫壓0.45MPa、冷卻水溫度25下）VWO工況輸出功率： 與汽輪機(jī)相匹配額定電壓 22kV額定轉(zhuǎn)速 3000r/min額定氫壓 0.45MPa漏氫（保證值）10Nm3/24h（在額定氫壓下，折算為標(biāo)準(zhǔn)氣壓下）效率（保證值）98.95%五 火電廠制水系統(tǒng)（一） 火力發(fā)電廠水汽系統(tǒng)在火力發(fā)電廠中，水是傳遞能量的工質(zhì)。水進(jìn)入鍋爐后，吸收燃料

18、燃燒放出的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，?dǎo)入汽輪機(jī)。在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，送至電網(wǎng)。為了保證機(jī)組的正常運(yùn)行，發(fā)電廠對鍋爐用水的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，而且機(jī)組的蒸汽參數(shù)愈高，其要求也愈嚴(yán)格。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功后進(jìn)入凝汽器，被冷卻為凝結(jié)水，凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送到精處理設(shè)備中除去雜質(zhì)和鹽分再送到低壓加熱器，加熱后送入除氧器，再由給水泵將給水經(jīng)高壓加熱器加熱后送入鍋爐。在上述系統(tǒng)中，水汽雖然是循環(huán)的，但運(yùn)行中總不免有些損失。為了保持發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的水汽平衡，保證正常水汽循環(huán)運(yùn)行，就要隨時(shí)向鍋爐補(bǔ)充合格的水來彌補(bǔ)其損失，這部分水稱為補(bǔ)給水。（2） 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)考慮到采用地表水TOC

19、含量會(huì)較高，根據(jù)機(jī)組的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程的鍋爐補(bǔ)給水處理除鹽系統(tǒng)前設(shè)計(jì)有超濾反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)，其工藝流程如下： 工業(yè)園區(qū)來水主廠房加熱生水箱超濾給水泵自清洗過濾器超濾裝置清水箱清水泵精密過濾器高壓泵反滲透裝置淡水箱淡水泵陽床除碳器除碳水箱除碳水泵陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房凝水補(bǔ)水箱。（三）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)其流程圖如下凝結(jié)水精處理再生系統(tǒng)的流程圖如下：六 主要輔機(jī)設(shè)備介紹磨煤機(jī)榆橫電廠一期工程每臺(tái)爐配北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)的（MPS）ZGM113G型中速磨煤機(jī)，每臺(tái)出力最大75.11t/h、最小18 t/h、保證64.8 t/h，布置在煤倉間零米。前后墻對沖燃燒，共布置36只低NO

20、X旋流燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)帶前墻或后墻一層6只NOX旋流燃燒器。榆橫電廠制粉系統(tǒng)：橫電廠制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)設(shè)計(jì)。每臺(tái)鍋爐配置6座容積為551m3的鋼制原煤斗，每只鋼煤斗的儲(chǔ)煤量可滿足BMCR工況8小時(shí)（設(shè)計(jì)煤種）的耗煤量。每臺(tái)爐配6臺(tái)沈陽華電電站工程有限公司生產(chǎn)的HD-BSC26型電子稱重式給煤機(jī)，每臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)給煤機(jī)。每臺(tái)爐配備六臺(tái)磨煤機(jī)，五臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行能滿足鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)對燃煤量的要求，六臺(tái)磨煤機(jī)中的任何一臺(tái)均可作為備用。每臺(tái)爐制粉系統(tǒng)配2臺(tái)100%容量的密封風(fēng)機(jī)。每臺(tái)磨煤機(jī)配一臺(tái)給煤機(jī)，給煤機(jī)出口與磨煤機(jī)進(jìn)口相對應(yīng)，給煤機(jī)進(jìn)口與鋼煤斗出口相對應(yīng)。系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)

21、一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)升壓后一部分進(jìn)入三分倉空氣預(yù)熱器，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入磨煤機(jī)，另一部分直接進(jìn)入磨煤機(jī)前冷風(fēng)母管，磨煤機(jī)進(jìn)口的風(fēng)量及風(fēng)溫由支管上的熱風(fēng)調(diào)節(jié)門和冷風(fēng)調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。在原煤倉，給煤機(jī)、磨煤機(jī)出口設(shè)有動(dòng)力操作的隔離門。為使各燃燒器進(jìn)口處的一次風(fēng)壓頭趨于一致，在磨煤機(jī)出口隔離閥后的煤粉管道上裝設(shè)手動(dòng)可調(diào)縮孔。風(fēng)機(jī)榆橫電廠風(fēng)機(jī)有兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)三種風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)：型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式型號(hào)：PAF20-14-2額定軸功率：1478KW最大軸功率： 1715KW額定電壓/頻率：10kV/50Hz額定轉(zhuǎn)速：990r/min油站控制系統(tǒng)的電壓：220ACV。一次風(fēng)

22、機(jī)技術(shù)參數(shù)：型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式型號(hào)：PAF20-14-2額定軸功率：1674KW最大軸功率：3070KW額定電壓/頻率：10kV/50Hz額定轉(zhuǎn)速1490r/min油站控制系統(tǒng)的電壓：220V引風(fēng)機(jī)：型式：靜葉可調(diào)軸流式 型號(hào)：HA46236-8Z額定軸功率：4053kW最大軸功率：5500kW額定電壓/頻率：10kV/50Hz額定轉(zhuǎn)速：990r/min油站控制系統(tǒng)的電壓為 220AC V煙風(fēng)系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時(shí)地排至大氣，以維持鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐煙氣系統(tǒng)主要由兩臺(tái)靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)容克式空氣預(yù)熱器和兩臺(tái)電除塵器構(gòu)成。鍋爐采用平衡通風(fēng)，

23、爐膛保持一定的負(fù)壓。負(fù)壓是通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)靜葉的角度，改變風(fēng)機(jī)的流量實(shí)現(xiàn)的。引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口壓力與鍋爐負(fù)荷、煙道通流阻力有關(guān)。其流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積及爐膛出口后所有漏入的空氣量。水泵榆橫電廠水泵根據(jù)用途不同分為凝結(jié)水泵、給水泵凝結(jié)水泵：我公司一期的35容量電動(dòng)給水泵前置泵是上海電力修造總廠水泵股份有限公司生產(chǎn)的FA1D63B 前置泵為臥式、單級(jí)、雙吸水平進(jìn)出、泵殼軸向分開。前置泵由電機(jī)副軸伸驅(qū)動(dòng)，通過柔性疊片式聯(lián)軸器進(jìn)行功率傳遞。前置泵傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端采用機(jī)械密封，從外部供冷卻水。軸承布置為：傳動(dòng)端為傳動(dòng)端徑向軸承、自由端徑向軸承和推力軸承。各軸承潤滑油來自偶合器的潤滑油供油系統(tǒng)。給水泵組額

24、定工況點(diǎn)：主給水泵組的流量：735 t/h(進(jìn)口) 揚(yáng)程: 3343.22m 主泵軸功率：7542.73kW,主泵效率: 82.89 % 前置泵組效率：84.06 %電機(jī)效率96%泵組效率:75 % 額定工況點(diǎn)下，給水泵前置泵入口NPSHr5.14m 最大工況點(diǎn)下，給水泵前置泵入口NPSHr6.56m 給水系統(tǒng)圖凝結(jié)水泵：榆橫電廠兩臺(tái)100%流量凝結(jié)水泵正常運(yùn)行期間，一用一備。當(dāng)任何一臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)投入運(yùn)行。凝泵進(jìn)口管道上設(shè)置電動(dòng)隔離閥、濾網(wǎng)及波形膨脹節(jié)，出口管道上設(shè)置止回閥和電動(dòng)隔離閥。進(jìn)出口的電動(dòng)閥門將與凝泵聯(lián)鎖，以防止凝泵在進(jìn)出口閥門關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行。凝結(jié)水泵進(jìn)口設(shè)有泄壓閥（安全閥），防止泵運(yùn)行時(shí)排出的壓力水可能因?yàn)閭溆帽弥够亻y泄漏不嚴(yán)而倒入備用泵，避免備用泵在入口門關(guān)閉情況下進(jìn)口管段超壓。凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)，密封水取自水