某省科技館工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第1章 工程概述1第2章 施工部署1第3章 主要分項(xiàng)工程施工方法2第1節(jié) 工程測(cè)量2第2節(jié) 模板工程10第3節(jié) 鋼筋工程11第4節(jié) 混凝土工程14第5節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程16第6節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程16第7節(jié) 砌體工程26第8節(jié) 腳手架工程27第9節(jié) 屋面工程27第4章 季節(jié)性施工方案28第5章 臨時(shí)設(shè)施布置與規(guī)劃29第6章 保證工程工期措施30第7章 保證工程質(zhì)量措施31第1章 工程概述××省科技館工程是一項(xiàng)造型新穎、構(gòu)思獨(dú)特、具有濃厚現(xiàn)代特征和文化氣息的大型公共建筑，該工程外觀特點(diǎn)鮮明、構(gòu)造復(fù)雜，是繼省速滑館、省電視塔、省圖書館之后又一大型公用建筑，堪稱我省標(biāo)志性建筑，由于工

2、程設(shè)計(jì)起點(diǎn)高、功能齊全，影響大，已受到全省各界人士的廣泛關(guān)注。 該工程位于××河北岸××開(kāi)發(fā)區(qū)，場(chǎng)地總占地面積50000m，總建筑面積24782m， 建筑高度42m。分為主展廳、球幕影院、報(bào)告廳三個(gè)主要功能區(qū)，螺旋攀升的弧形幕墻將主展廳采光頂、球幕影院屋蓋連為整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)形成建筑共享大廳。 主展廳為地下一層，地上三層，局部有夾層，層高6m、7m， 主要柱網(wǎng)尺寸12m×15m， 采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁框架結(jié)構(gòu)體系。球幕影院主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)體系。斜向框架支撐看臺(tái)，屋蓋結(jié)構(gòu)采用兩層鋼網(wǎng)架與球幕影院裙房曲面鋼網(wǎng)架連為一體。主展廳采光頂為螺旋扭面，弧形

3、幕墻為鼓面的一部分采用鋼管節(jié)點(diǎn)相貫焊接的鋼桁架組成拱架結(jié)構(gòu)。 外墻300 厚陶?；炷僚c保溫鋁板，內(nèi)墻200 厚陶?；炷疗鲶w。 主體外裝修一層部分墻面采用無(wú)框透明玻璃，花崗巖石材飾面，鋁單板實(shí)體幕墻及折面點(diǎn)式玻璃幕墻，鋁百葉及穿孔鋁板飾面包至頂棚梁下。 地下室防水除要求結(jié)構(gòu)達(dá)到自防水混凝土外，底板、側(cè)墻及室外頂板均為外防水做法，采用三元乙丙防水卷材加剛性防水，屋面防水為一級(jí)防水，屋面排水均為內(nèi)排水系統(tǒng)。第2章 施工部署2.1 施工流水段的劃分及流水施工方式為了保證各工序合理有序地進(jìn)行施工，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的，采取分段流水施工方式，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及利于施工的原則，將該工程劃分四個(gè)施工段。

4、即以主展廳G、E 軸為界劃分為、 、 三個(gè)施工段，將球幕影院劃為第施工段，主體施工時(shí)按施工段組織平行流水作業(yè)，水電、預(yù)應(yīng)力等其它分項(xiàng)工程與土建穿插施工。 2.2 施工組織（1） 本工程將全面實(shí)行項(xiàng)目法施工， 工程項(xiàng)目管理是以高效率地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)為目的,以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心,以項(xiàng)目合同和成本核算制為主要內(nèi)容,并對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程,全方位的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)建設(shè)單位要求和公司對(duì)項(xiàng)目的規(guī)劃和決策,具體制定和實(shí)施總體方針目標(biāo)，包括工期、質(zhì)量、安全等，項(xiàng)目經(jīng)理部將接受省建一公司的方針目標(biāo)考核。項(xiàng)目經(jīng)理部除接受省建一公司的目標(biāo)考核外，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部還將接受建設(shè)單

5、位和社會(huì)各方的監(jiān)督和檢查， 最終為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。 （3）按照公司項(xiàng)目管理組織條例,本項(xiàng)目經(jīng)理部將在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程的施工管理。 （4）在管理模式上嚴(yán)格按照ISO9002 質(zhì)量體系運(yùn)行，發(fā)揮總包單位的優(yōu)勢(shì)，積極為用戶服好務(wù)，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。 2.3 鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)吊裝設(shè)備將采用兩臺(tái)16t 輪胎式起重機(jī)、一臺(tái)10t 輪胎式起重機(jī)、一臺(tái)70t 汽車吊和一臺(tái)45t 汽車吊。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)采用一臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)、14臺(tái)直流電焊機(jī)，兩臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)及數(shù)控相貫線切割機(jī)等。 2.4 施工重點(diǎn)（1）本工程平面形狀不規(guī)則，立面形式多變，曲線、弧線較多，給測(cè)量定位放

6、線帶來(lái)較大困難。 （2）江北地下水位很高，科技館工程的地下防水工程是滿足使用功能的關(guān)鍵。 （3）一層主展廳地面面積較大（5000余平方米），地面的平整度、防裂縫成為地面工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 （4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較長(zhǎng)、焊縫較多，均為相貫連接且鋼結(jié)構(gòu)為曲線立面，其制作和安裝是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。第3章 主要分項(xiàng)工程施工方法第1節(jié) 工程測(cè)量3.1.1 施測(cè)步驟測(cè)量工作的原則是先整體后分部，高精度控制低精度。（1） 布設(shè)建筑方格網(wǎng) 將基礎(chǔ)施工階段標(biāo)定的主軸線I 軸向東西兩端延長(zhǎng)至自然地面上，并將A 軸和K 軸向南北方向上外延，組成建筑方格網(wǎng)。 此方格網(wǎng)四角組成一個(gè)180m×150m 的矩形，

7、此網(wǎng)分為a：初設(shè)點(diǎn)位，b： 埋石 c： 用全站儀精確到測(cè)定角度和邊長(zhǎng)，d:測(cè)量平差，e： 按設(shè)定坐標(biāo)在標(biāo)石面上標(biāo)定其準(zhǔn)確位置。 （2）此四點(diǎn)與已知標(biāo)高點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定其高差，平差后，求出多點(diǎn)的絕對(duì)高程，這樣，它們即可作為施工階段的已知坐標(biāo)點(diǎn)，也是引測(cè)標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.2測(cè)量方法的選擇軸線放樣以直角坐標(biāo)法輔以極坐標(biāo)法，在曲線的測(cè)設(shè)上，大半徑的曲線，采用極坐標(biāo)法輔以四分法測(cè)設(shè)曲線各點(diǎn)。個(gè)別區(qū)段采用編角法測(cè)設(shè)曲線。小半徑曲線的極坐標(biāo)法為主測(cè)設(shè)曲線。多曲線的主點(diǎn)（始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)）要事先用全站儀定出，細(xì)部放樣要與此三點(diǎn)吻合。實(shí)際上， 此三點(diǎn)起了主控點(diǎn)的作用。 為了進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，各

8、種放樣數(shù)據(jù)要事先算好。并經(jīng)仔細(xì)檢核無(wú)誤后，打印，作為指導(dǎo)放樣的依據(jù)，這些資料包括以下幾種表格： （1）直線軸線（主軸線）的交點(diǎn)坐標(biāo)表； （2）各曲線及圓心坐標(biāo)表； （3）平曲線元素表； （4）平曲線主點(diǎn)放樣元素表； （5）極坐標(biāo)法放樣數(shù)據(jù)表； （6）偏角法放樣數(shù)據(jù)表； （7）切線支源法放樣數(shù)據(jù)表； （8）單據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)表； （9）單據(jù)放樣數(shù)據(jù)表； （10）方格網(wǎng)點(diǎn)成果表； （11）坐標(biāo)點(diǎn)成果表； （12）曲線各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)一覽表。 表3-1 控制點(diǎn)坐標(biāo)表 點(diǎn)號(hào)坐標(biāo)XYN2807.487955.846N2941.288973.719N2916.493917.155N2932.561970.933N2

9、885.676896.756877.835966.618表3-2 直線軸線交點(diǎn)坐標(biāo)表 軸間 線 距 X Y X Y X Y A 0 206931.493 291869.155 206916.493 291869.155 206901.493 291869.155 B 6 931.493 875.155 916.493 875.155 901.493 875.155 C 12 931.493 887.155 916.493 887.155 901.493 887.155 D 12 931.493 899.155 916.493 899.155 901.493 899.155 E 12 931.4

10、93 911.155 916.493 911.155 901.493 911.155 F 12 931.493 923.155 916.493 923.155 901.493 923.155 G 12 931.493 935.155 916.493 935.155 901.493 935.155 H 12 931.493 947.155 916.493 947.155 901.493 947.155 J 12 931.493 959.155 916.493 959.155 901.493 959.155 K 7.2 931.493 966.355 916.493 966.355 901.493

11、 966.155 合計(jì) 97.2 97.200 97.200 97.200 表3-3 圓心設(shè)計(jì)坐標(biāo)表 圓心編號(hào) 間距 設(shè)計(jì)坐標(biāo) S X Y 01 839.193 922.755 02 154.600 993.793 922.755 03 20.000 993.793 942.755 04 854.593 902.755 05 87.162 893.493 980.755 06 64.227 841.714 942.775 07 23.100 851.109 921.672 08 17.581 810.193 935.455 09 993.793 928.155 010 6.353 988.78

12、9 932.069 011 897.193 901.255 012 15.935 900.893 916.755 013 15.935 900.743 929.955 014 12.935 898.193 942.655 015 10.555 893.393 952.055 表3-4 平曲線主點(diǎn)元素表 圓弧編號(hào)圓心編號(hào)半徑R 扇面張角 左邊方位角L 右邊方位角R 弧長(zhǎng)L 弦長(zhǎng)C I 01 102.600 56o38'31'' 328o30'20" 25o08'51" 101.429 97.349 II 02 102.600 56o38

13、'32" 154o38'31" 211o29'40" 101.429 97.349 III 03 124.700 67o04'08" 155o54'33" 222o58'41" 145.970 137.778 IV 04 60.750 53o37'23" 75o10'05" 128o47'28" 56.856 54.803 V 05 82.450 40o12'50" 111o21'07" 151o3

14、3'58" 57.869 56.688 VI 06 9.800 360o 80o00'00" VII 07 6.500 360 o VIII 08 51.500 65o33'14" 327o41'24" 33o14'38" 61.575 55.761 IXX 09 109.350 11o45'36" 196o24'47" 208o10'23" 40.841 22.405 XI 09 110.250 21o20'49" 162o39&#

15、39;07" 183o59'56" 58.923 40.839 XII 011 48.000 29o00'00" 309o56'42" 338o56'42" 22.444 24.036 XIII 012 48.000 29o00'00" 317o37'16" 346o37'16" 41.076 24.036 XIV 013 48.000 29o00'00" 328o03'04" 357o03'04" 24.

16、295 24.036 XV 014 48.000 29o00'00" 339o30'47" 8o30'47" 24.295 24.036 XVI 015 48.000 29o00'00" 354o08'28" 23o08'28" 24.295 24.036 XVII 03 119.700 26o29'55" 193o28'43" 219o58'38" 55.360 54.868 XVIII 03 112.400 XVIII 03 11

17、8.400 表3-5 園曲線偏角法放樣數(shù)據(jù)表 （本表適用于全站儀放樣） 軸線 圓心角 偏角 弦長(zhǎng) 交點(diǎn) ° ° M B11 0 00 00 0 00 00 0 B10 5 3 00 2 45 00 11.966 B9 14 13 48 7 06 54 30.891 B8 21 07 19 10 53 39.5 45.710 B7 28 00 50 14 00 25 60.365 B6 34 54 21 17 27 10.5 74.701 B5 41 47 53 20 53 56.5 88.967 B4 48 41 24 24 20 42 102.810 B3 55 34 5

18、5 27 47 27.5 116.282 B2 62 28 27 31 14 13.5 129.334 B1 67 04 08 33 32 04 137.778 累計(jì) 67 04 08 33 32 04 137.778 3.1.3 定位放樣的程序（1） 在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標(biāo)定主軸線的1、2 、3、軸和A、F、K軸。此六條軸線共12 個(gè)，要埋設(shè)混凝土打樁，永久保存，長(zhǎng)期使用。并在地面上旋出軸線。 （2） 將圓心04、05、06、07、08 放樣到實(shí)地，以便用極坐標(biāo)法（ 以圓心為極點(diǎn)）對(duì)它們所屬的圓弧進(jìn)行放樣。 （3）對(duì)圓曲線進(jìn)行放樣。 （4）對(duì)圓曲線、進(jìn)行放樣。 （5）根據(jù)施工進(jìn)度安排，

19、對(duì)其余各圓，各軸線進(jìn)行放樣。 （6）各細(xì)部尺寸放樣。 3.1.4 測(cè)量質(zhì)量保證措施測(cè)量工作的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量，因此，測(cè)量的各程序，各環(huán)節(jié)都要按照誤差限差和精度要求進(jìn)行工作，并把對(duì)自已的精度要求定在高于規(guī)范要求的前提下，才能取得高質(zhì)量的測(cè)量成果，對(duì)于超出限差要求的和沒(méi)有滿足規(guī)范規(guī)定的成果，一律重測(cè)，直到滿足要求為止。 本工程采用城市工程測(cè)量規(guī)范。 3.1.5 測(cè)量成果的保存和整理(1）每一次測(cè)量工作，每一個(gè)數(shù)據(jù)，每一項(xiàng)成果，都要以文字和圖片的形式予以保留。 (2）記錄應(yīng)按要求填寫，上交監(jiān)理和建設(shè)單位存檔，并留底，自留。項(xiàng)目經(jīng)理部和責(zé)任公司各一份。 (3）重要數(shù)據(jù)要打印存檔。 (4）按分部分

20、項(xiàng)工程分檢整理，裝訂成冊(cè)，妥善保管。第2節(jié) 模板工程模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸及相互位置的正確性。同時(shí)還應(yīng)裝拆簡(jiǎn)單，便于施工。 （1）圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板，厚度7mm， 模板加固采用鋼板帶柱箍，厚度5mm， 寬度60mm 螺栓連結(jié)（ 見(jiàn)圖3-5 園柱模板示意圖、圖3-6 柱頭定型模板示意圖）。 （2）矩型柱模板采用竹膠模板拼裝，型鋼加固，中間設(shè)對(duì)拉螺栓。 柱校正時(shí)沿四角加3 分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進(jìn)行柱模垂直度校正。 （3） 現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周

21、轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。 （4）當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，跨中起拱高度為梁跨度的1 100031000。 （5）為保證模板接槎平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板接縫用塑料膠帶粘接。 （6）竹膠模板加固木方的選材：落葉松，用壓刨加工保證其平整度。（7）樓梯模板：樓梯踏步模板采用專利技術(shù)整體定型工具式樓梯模板。該模板由塔吊吊運(yùn)，安拆方便快捷，整體剛度好，澆出的樓梯踏步幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，混凝土表面光滑。（見(jiàn)圖3-7 工具式樓梯模板圖） （8）預(yù)埋鐵件的固定：采取在模板上鉆孔，用短螺栓將預(yù)埋件固定在（2）鋼筋制作加工采取集中下料、機(jī)械加工的方法。加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈

22、，無(wú)損傷，油漬，鐵銹等。 （3）鋼筋連接 框架豎向鋼筋（直徑22mm）連接采用電渣壓力焊；水平鋼筋（ 直徑20 mm）連接采用手工電弧焊接。 第3節(jié) 鋼筋工程采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，斷面平整，上下鋼筋軸線側(cè)移不超過(guò)0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不大于4 度，施焊時(shí)電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2 分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。 （4）鋼筋安裝 鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。 第4節(jié) 混凝土工程混凝土施工采用設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站，泵送混凝土的方法，后臺(tái)

23、上料采用自動(dòng)計(jì)量裝置來(lái)控制配合比的準(zhǔn)確性。為提高混凝土的早期強(qiáng)度， 加快模板周轉(zhuǎn)，在泵送混凝土中按比例摻早強(qiáng)型泵送劑。 3.4.1 準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備：做好技術(shù)交底、原材料的試化驗(yàn)、配合比的委試工作。 （2）澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件、模板的強(qiáng)度、剛度；標(biāo)高、位置、結(jié)構(gòu)截面尺寸；預(yù)留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計(jì)要求相符，對(duì)于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預(yù)留孔洞堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻

24、。3.4.2 泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)站的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行計(jì)量，泵送混凝土的配合比：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比13，砂率控制在40 。并嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子水泥砂子泵送劑水充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于3 分鐘。 3.4.3 混凝土的澆筑（1） 混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，先澆筑柱子混凝土，再澆筑梁板，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 （2） 澆筑完的樓板混凝土表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混

25、凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。3.4.4 施工縫的留置（1）柱留在梁下5cm 處，梁板留在跨中13 跨度內(nèi)。 （2）后澆加強(qiáng)帶處施工縫的留置：梁板中設(shè)置網(wǎng)眼尺寸1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng)，截?cái)嗷炷?，使其表面垂直，接槎時(shí)先用水沖洗混凝土表面，然后鋪23cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。（具體見(jiàn)圖3-8） 目鋼絲網(wǎng)焊接鋼筋三角架板抗負(fù)彎筋圖3-8 后澆加強(qiáng)帶處處理示意圖3.4.5 大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出500標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格控制板底模板標(biāo)高（誤差在±4mm以內(nèi)）。澆筑混凝土?xí)r，在柱間掛500 線，用500 線監(jiān)控板頂標(biāo)高。 3.4.6

26、 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過(guò)程主要有水泥的水化作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （1） 混凝土澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。 （2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土，不得少于7d； 對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 （3）澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 （4） 梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。 3.4.7 混凝土質(zhì)量的檢驗(yàn)（

27、1） 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班至少兩次。 （2）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 （3） 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 3.4.8 混凝土試塊的留置3（1）每拌制100 盤且不超過(guò)100m的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。 （2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 （3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 第5節(jié)

28、 預(yù)應(yīng)力工程本工程部分梁為后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土等級(jí)為C 40,預(yù)應(yīng)力混凝土梁中的預(yù)應(yīng)力筋采用fptk =1860N/mm2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力為預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70，即=0.70 fptk 。預(yù)應(yīng)力工程施工與土建施工緊密配合，待土建工種綁扎完預(yù)應(yīng)力混凝土梁的非預(yù)應(yīng)力筋，馬上開(kāi)始預(yù)應(yīng)力施工，待預(yù)應(yīng)力混凝土梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋張拉，做到最大限度節(jié)約工期。 預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程： 預(yù)應(yīng)力筋采購(gòu)與檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力筋下料編束 支梁摸板綁扎梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋 焊接預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點(diǎn) 安裝預(yù)應(yīng)力筋束 安裝梁端螺旋筋、錨

29、墊板 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋矢高 綁扎樓板鋼筋 安裝予埋管線 隱蔽工程驗(yàn)收 澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)至張拉強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力筋張拉及錨固 剪斷梁端頭多余預(yù)應(yīng)力筋并用細(xì)石混凝土封頭。 第6節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程3.6.1 技術(shù)難點(diǎn)由于結(jié)構(gòu)全部為鋼管相貫焊接，對(duì)構(gòu)件制作精度要求非常高。為達(dá)到制作的精度要求,經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是： （1）控制尺寸精度：這個(gè)問(wèn)題貫穿于施工全過(guò)程，包括放樣、下料、組對(duì)、焊接等各道工序。 （2）控制焊接收縮和焊接變形：焊接（ 管件）長(zhǎng)度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形，包括線變形和彎曲變形。 （3）鋼管腹桿的相貫線加工。 （4）主桁架曲率控制。 （5）構(gòu)件長(zhǎng)度大，安裝精度要求高。 （6）高空施

30、工作業(yè)量大。3.6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作該工程鋼結(jié)構(gòu)包括弧形桁架（TRB）、彩光頂桁架（XTRB）、CTR 及管式支撐系統(tǒng)制作，其制作主要工序?yàn)榉艠?、下料、組對(duì)、焊接。施工時(shí)重點(diǎn)是保證桁架主管成型及主管與支管重心匯交于一點(diǎn)共同工作。針對(duì)該工程施工難點(diǎn)及重點(diǎn)，我們采用現(xiàn)場(chǎng)整榀制作方法。弦管接頭處采用襯管（長(zhǎng)100mm）， 即起到加強(qiáng)作用，又起到傳力作用。接頭位置設(shè)在同一根腹桿兩側(cè)，且錯(cuò)開(kāi)1.5m。各工序施工方法及措施如下： 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，方可投入工程使用，材料的二次復(fù)驗(yàn)，按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （1）放樣 所有構(gòu)件在制作平臺(tái)上按正面投影幾何原理以11 放大樣，弧線采用精密

31、的全站儀進(jìn)行放樣，腹桿采用鋼尺放樣，標(biāo)高采用技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)過(guò)的鋼尺結(jié)合拉力儀放樣，根據(jù)圖紙?jiān)攬D放出所需要的大樣，使之在鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （2）腹桿的定位 所用鋼尺須經(jīng)精密校驗(yàn)，因50m 鋼尺出廠時(shí)誤差為±10mm均在合格范圍內(nèi)，但用于本工程鋼結(jié)構(gòu)制作是無(wú)法保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精度的。在用鋼尺進(jìn)行精密測(cè)量時(shí)，可根據(jù)校驗(yàn)時(shí)給定的每把鋼尺的改正方程式和溫度進(jìn)行修正。 鋼管相貫線加工是施工的難點(diǎn)，對(duì)于尺寸易測(cè)易算的相貫線，我們采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，可確定加工精度。對(duì)于特殊相貫線，可采用手工加工，并用人工修正尺寸及坡口，同樣可滿足工程需要。 （3）下料 下料前對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)變形立即進(jìn)

32、行校正，以冷校為主， 輔以熱校正。 下料時(shí)，由于受溫度、焊接工藝、焊縫形式等諸多因素影響，管件下料時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及焊接間隙的數(shù)值，并在下料長(zhǎng)度上予以考慮。為保證構(gòu)件制作精度，需精確地預(yù)留焊接收縮余量，本工程各種規(guī)格桿件每個(gè)焊口預(yù)留焊接收縮量見(jiàn)表3-6。 表3-6 焊口預(yù)留收縮量表 序號(hào) 規(guī) 格 每個(gè)焊口預(yù)留收縮量（mm）1 114×4.0 2.0 2 152×8.0 2.5 3 203×10 3.0 4 245×12 4.0 5 245×14 4.0 同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 （4）彎管成型 主桁架

33、的弦桿，各彎曲弧度幾乎各不相同，為使鋼管便于運(yùn)輸，我們?cè)诓少?gòu)鋼管時(shí)與鋼管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在加工鋼管的同時(shí)將各種鋼管的弧度直接加工成型，運(yùn)至結(jié)構(gòu)廠。這樣解決了手工彎管的誤差，同時(shí)加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量。 分段彎管、直桿編號(hào) 因?yàn)殍旒茕摴軛U件均超過(guò)25m， 最長(zhǎng)達(dá)45.266m， 大部分桁架弦管由3 段或4 段鋼管焊成，采用分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼管須進(jìn)行編號(hào)，在兩段管間加100mm 長(zhǎng)襯管，并進(jìn)行等強(qiáng)度坡口對(duì)焊。 每段按彎曲弧度加工的鋼管，應(yīng)逐一與相應(yīng)的樣桿進(jìn)行對(duì)照，同時(shí)要依次與平臺(tái)上彎曲弧度的大樣進(jìn)行核對(duì)，合格后方可進(jìn)入下道工序。 為加快剛架的組對(duì)速度、組對(duì)的質(zhì)量所有的桿件

34、必須具有中心線。以及桿件編號(hào)的準(zhǔn)確性。 放樣及下料所用的鋼尺必須統(tǒng)一度量衡， （5）組對(duì) 主桁架組對(duì)時(shí)在剛架平臺(tái)上進(jìn)行，各段臨時(shí)連接。組裝平臺(tái)按最長(zhǎng)和最寬桁架進(jìn)行鋪設(shè)、抄平，平臺(tái)頂面距地面500mm 高，在平臺(tái)上按剛架的弧形半徑號(hào)出內(nèi)外弦桿的形心線，同時(shí)再作出內(nèi)外弦桿的外徑，根據(jù)內(nèi)外弦桿外皮沿其曲率制作出固定桿，固定桿采用-20×200×150鋼板進(jìn)行定位。再將剛架內(nèi)外弦桿擺放在組裝剛架上，根據(jù)桿件的長(zhǎng)度、位置用夾具作臨時(shí)固定，并在其內(nèi)外弦桿上用鋼尺號(hào)出各弦桿的匯交形心線。根據(jù)內(nèi)外弦桿的形心線測(cè)量出腹桿的長(zhǎng)度，采用數(shù)控相貫切割機(jī)進(jìn)行各腹桿的號(hào)料、下料。腹桿組對(duì)時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的位

35、置進(jìn)行安裝，就位后的桿件應(yīng)先采用四點(diǎn)對(duì)稱點(diǎn)焊，待整榀剛架全部臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接， 避免強(qiáng)行組對(duì)。 （6）焊接 焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 選用設(shè)計(jì)要求的焊接材料，并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。 在鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須根據(jù)擬定的焊接指導(dǎo)書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證施焊過(guò)程中擬定的焊接工藝的正確性。同時(shí)把修訂后的焊接工藝指導(dǎo)書報(bào)送給監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位，得到四方共同認(rèn)可后，進(jìn)行批量焊接。 在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，桿件的焊縫熱影響區(qū)，由于不斷受到焊接熱循環(huán)的作用，在焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形。由于本工程鋼結(jié)

36、構(gòu)構(gòu)件部分為弧線尺寸，且整體為封閉式，任何微小變形都可能影響安裝質(zhì)量和弧形外觀曲面，故應(yīng)采取有效措施防止焊接變形和減小焊接應(yīng)力。主要采取如下措施： 對(duì)稱施焊，同時(shí)焊接。 鋼桁架采取平面組對(duì)，立起焊接，以防止側(cè)彎。上弦節(jié)點(diǎn)先向下放置，多人同時(shí)焊接，然后翻轉(zhuǎn)再焊接下弦節(jié)點(diǎn)。 （7）探傷 鋼桁架焊接在設(shè)計(jì)上沒(méi)有明確焊縫的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，我施工單方根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定，主桁架對(duì)接口定為二級(jí)焊縫，進(jìn)行100%超聲波無(wú)損探傷；其它焊縫定為二級(jí)，且檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的20%超聲波無(wú)損探傷增加為40% 無(wú)損探傷。 （8） 除銹 鋼構(gòu)件在下料完成后，構(gòu)件表面進(jìn)行角磨機(jī)除銹，將構(gòu)件表面的浮銹全部除凈。 （9）涂裝 防腐做法，根

37、據(jù)建設(shè)單位的要求鋼結(jié)構(gòu)的底漆采用環(huán)氧復(fù)鋅底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出100mm 焊口，待焊接后在涂裝。 為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 避免強(qiáng)力組對(duì)。 在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過(guò)大的焊接線能量。 每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。 焊后，在鋼管桁架節(jié)點(diǎn)采用氧乙炔焰加熱，保溫帶覆蓋，使鋼管桁架節(jié)點(diǎn)焊縫局部退火，以消除焊接應(yīng)力。 3.6.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）桁架安裝 1）施工方案選擇 本著以吊裝的穩(wěn)定性好，最大限度地保證鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定和安全，減少高空作業(yè)量，降低成本，可操作的原則，經(jīng)過(guò)可靠技術(shù)經(jīng)濟(jì)論

38、證，選用45t 汽車吊50t 履帶式起重機(jī)和70t 汽車吊在跨內(nèi)兩臺(tái)吊車為主要機(jī)械，25t汽車吊為輔吊，進(jìn)行主桁架和采光頂鋼桁架分別吊裝的施工方案。 2）機(jī)具選擇 根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量及特殊的幾何外形和安裝高度等條件，選擇日產(chǎn)45t 汽車吊、50t履帶式起重機(jī)和日產(chǎn)70t 汽車吊進(jìn)行鋼桁架安裝，25t 吊車配合安裝，28t 履帶式起重機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)、拼裝，1 臺(tái)50t 履帶吊為構(gòu)件運(yùn)輸設(shè)備。電焊機(jī)選用直流焊機(jī)24 臺(tái)及CO2氣體保護(hù)焊機(jī)共2 臺(tái)。 （2）施工順序 從B1軸開(kāi)始向B11軸依次安裝?；偧懿捎镁C合吊裝方法。第一榀剛架就位后，采用全站儀進(jìn)行效正合格，拉緊7 道攬風(fēng)繩，且增加一

39、根支柱作為臨時(shí)固定，（攬風(fēng)繩及支柱布置位置詳見(jiàn)剛架臨時(shí)定位圖）第二榀就位后同第一榀剛架效正和臨時(shí)固定。安裝HL 及XG，B1軸到B11軸內(nèi)15 榀桁架將先安裝主桁架，然后安裝HL 及XG， 待屋面達(dá)到安裝條件后，安裝順序改為安裝剛架-安裝采光頂鋼桁架-安裝HL 及XG-安裝CTR 剛架側(cè)墻環(huán)梁、XG。 （3）施工方法 1）主桁架現(xiàn)場(chǎng)制作、拼裝平臺(tái)設(shè)置：在現(xiàn)場(chǎng)距建筑物較近且地勢(shì)平坦開(kāi)闊位置設(shè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)按桁架曲率每間隔3m 澆筑200mm×500mm×3000mm 混凝土梁作平臺(tái)梁，且在平臺(tái)梁預(yù)留埋件。在平臺(tái)梁預(yù)留埋件上焊接道軌作為剛架支點(diǎn) 2）由于主桁架比較長(zhǎng)，且側(cè)向剛度

40、不好，主桁架的翻身、起吊采用70t 吊車和50t 吊車主吊，25t 吊車輔吊，進(jìn)行整榀跨內(nèi)吊裝。吊點(diǎn)位置見(jiàn)剛架吊裝示意圖。當(dāng)主桁架吊至垂直時(shí)，25t 吊車脫鉤。根據(jù)主桁架安裝高度及外形特點(diǎn)， 50t 吊車吊點(diǎn)設(shè)在主桁架2/3 高度處，四點(diǎn)滑輪綁扎，吊索采用21.5。雙機(jī)同時(shí)起吊，當(dāng)起吊4m高時(shí)主吊吊車?yán)^續(xù)起吊，輔吊吊車轉(zhuǎn)桿，且緩慢回鉤，使剛架處于垂直狀態(tài)，70t吊車將剛架進(jìn)行就位。 3）由于施工條件限制，采光頂桁架不能和主桁架同時(shí)安裝，這樣主桁架處于不穩(wěn)定狀態(tài)。為了不影響下一榀桁架安裝，保證施工進(jìn)度，將對(duì)主桁架進(jìn)行臨時(shí)固定。垂直方向采用龍門架柱支頂和千斤頂，側(cè)面方向采用纜風(fēng)繩進(jìn)行拉結(jié)。具體方法

41、為，支頂點(diǎn)選在主桁架下弦鋼球下面第一節(jié)點(diǎn)處，支頂桿件為龍門架柱支頂和千斤頂。外弦正面采用三道 21.5 鋼絲繩作為纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，側(cè)面采用二道21.5 鋼絲繩作纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，為保證剛架的安裝精度，在安裝時(shí)采用具有高精度的全站儀進(jìn)行全方位定點(diǎn)抄測(cè)，經(jīng)抄測(cè)合格后進(jìn)行固定。固定后的剛必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，待采光頂桁架安裝后整纜風(fēng)繩，使主桁架和采光頂桁架安裝就位。4）采光頂鋼桁架吊裝，采用45t 吊車在主桁架跨內(nèi)進(jìn)行吊裝，根據(jù)采光頂鋼桁架安裝位置，吊索采用經(jīng)計(jì)算的不等長(zhǎng)綁扎吊索起吊后和主桁架進(jìn)行拼接，就位后進(jìn)行軸線標(biāo)高垂直度檢測(cè)，無(wú)誤后進(jìn)行焊接。 5）7.4m 標(biāo)高出的剛架安裝，剛架安裝前，在7.4m 處制

42、作以一鋼支架，支架的上平面位置應(yīng)根據(jù)剛架所在的弧墻位置進(jìn)行確定。標(biāo)高采用經(jīng)緯儀進(jìn)行抄測(cè)，先安裝剛架環(huán)梁-剛架吊裝就位后，安裝采光頂桁架，再安裝7.4m 柱高處其它環(huán)梁，然后由上至下安裝環(huán)梁及系桿。 6）環(huán)桁架安裝 環(huán)桁架安裝采用高空散拼法進(jìn)行安裝，按標(biāo)高從高到低的順序進(jìn)行。為了減少高空焊接難度，保證焊接質(zhì)量，加快施工速度，12m標(biāo)高以下環(huán)桁架安裝采用每四榀循環(huán)搭設(shè)雙排腳手架來(lái)完成。12m標(biāo)高以上根據(jù)弧形鋼桁架外觀幾何特性及材料外形特點(diǎn)，設(shè)計(jì)制造了滑動(dòng)焊接平臺(tái)，利用平臺(tái)安裝。平臺(tái)主要利用主桁架四根鋼管的曲面為附著面，與桁架弦桿接觸處采用滑動(dòng)控制主滾輪和附著滑輪，來(lái)保證平臺(tái)自由升降，安裝平臺(tái)懸掛在

43、主桁架弦桿和腹桿處，借助手扳葫蘆來(lái)把平臺(tái)和懸掛點(diǎn)連接在一起，扳動(dòng)手扳葫蘆可自由升降，實(shí)現(xiàn)不同標(biāo)高位置環(huán)桁架的安裝。主滾輪控制安裝平臺(tái)在兩桁架弦桿間高度方向自由滑動(dòng)，附著滾輪控制安裝平臺(tái)緊密接觸在桁架主弦桿上，使安裝平臺(tái)不能脫離主弦桿，從而固定住安裝平臺(tái)，給操作者創(chuàng)造出施工工作面，從而保證焊接質(zhì)量。（4）臨時(shí)固定措施由于剛架的安裝時(shí)與使用時(shí)的受力不同產(chǎn)生了水平推力，水平推力 計(jì)算如下： 剛架選TRB6-1 計(jì)算， 剛架自重7.08t， 環(huán)梁自重2.834t，剛架與水平力（N）夾角為72。 攬風(fēng)繩拉力： NO=5.029m×9.923=3.7t 攬風(fēng)繩向剛架分解力： N2=3.7t

44、15;COS27O=3.3t 剛架自重向剛架分解力：N3=9.923t×COS18O=9.4t 剛架的水平推力為： N=（9.4+3.3）×COS72O = 12.7× 0.309 = 3.92 t TRB6-1 的水平推力為3.92（t）第7節(jié) 砌體工程本工程內(nèi)外墻均為陶?；炷疗鲶w。 3.7.1 砌體施工工藝流程砌塊準(zhǔn)備配制砂漿選擇砌塊測(cè)量放線砌筑勾縫。 3.7.2 砌塊的排列方法及操作方法（1）砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成，承重墻或柱子的預(yù)埋件、預(yù)埋拉結(jié)筋位置經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。 （2）砌塊排列時(shí),必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬

45、度，計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 （3）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不得大于20mm， 水平灰縫的寬度不得大于15 mm。砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。 （4）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。 砌體上下皮砌塊應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。 （5）不得有集中荷載直接作用在陶?；炷翂ι?，否則應(yīng)設(shè)置墊塊或采取其他加固技術(shù)措施。 （6）砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明，運(yùn)輸時(shí)，用專用工具。人工裝卸時(shí)要輕拿輕放，碼放整齊。嚴(yán)禁摔、擲或用翻斗車卸貨。3.7.3 砌筑的質(zhì)量控制（1）砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊這間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿

46、長(zhǎng)度應(yīng)控制在1.5m 以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時(shí)，采用內(nèi)外臨時(shí)夾板，灌注灰縫密實(shí)，嚴(yán)防跑漿。 （2）框架預(yù)埋拉筋調(diào)直，端部彎鉤為90 °，砌入墻內(nèi)并將拉結(jié)筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。 （3）砌體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎。不允許留直槎。 （4） 砌塊與門窗的連接。先立框時(shí)，砌塊與門窗口外側(cè)均應(yīng)抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓塞實(shí)，及時(shí)校正門窗框垂直度和平整度，并隨即在每側(cè)釘三個(gè)釘子，將門窗框釘固與砌體的預(yù)埋木磚上。 （5） 砌體與樓板的連接。首先在墻身頂面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊即在丁頭面上皮貼與樓板下皮間用小木楔將墻身楔緊，并用粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫勾平。第8節(jié) 腳手架工程（1）主體施工操作架：圓弧部分位用單

47、排外腳手，其他部位采用雙排外腳手，圍護(hù)架子：?jiǎn)闻偶茏油鈷烀苣烤W(wǎng)。（詳見(jiàn)下圖） （2）結(jié)構(gòu)砌筑及頂棚、內(nèi)墻抹灰采用工具式活動(dòng)腳手架，外墻局部采用吊腳手。 第9節(jié) 屋面工程本工程屋面面積大、形狀復(fù)雜、節(jié)點(diǎn)及出屋面構(gòu)筑物多、施工難度大。屋面防水采用剛、柔雙重防水，屋面保溫采用100 厚苯板保溫層。柔性防水層為新型防水材料三元乙丙卷材，剛性防水層為40mm 厚細(xì)石混凝土摻3JJ91 硅質(zhì)密實(shí)劑。 防水工藝流程為：基層處理局部增強(qiáng)處理鋪貼卷材收頭處理涂保護(hù)層蓄水試驗(yàn)澆筑細(xì)石混凝土養(yǎng)生分格縫填嵌。 （1）隔氣層施工前將基層與突出屋面的構(gòu)件等和基層的轉(zhuǎn)角處做圓弧處理。內(nèi)部排水的水落管周圍做成略低的凹坑。 （

48、2）隔氣層的找平層不得有積水性，如屋面潮濕，待干燥后再進(jìn)行隔氣層施工，個(gè)別地方較潮可用噴燈烘烤。 （3）找平層要有足夠的強(qiáng)度，表面平整、干凈、密實(shí)，不得有起砂、起皮現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，用108 膠拌水泥刮平處理，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再施工隔氣層。隔氣膠刮涂均勻，不得有砂眼和漏涂現(xiàn)象。 （4）防水層的柔性防水三元乙丙卷材，施工工藝流程，基層處理局部增強(qiáng)處理鋪貼卷材收頭處理涂層保護(hù)蓄水試驗(yàn)。大面積鋪貼卷材之前將出氣孔、雨水管清理干凈，涂上防銹漆，并預(yù)先作防水加強(qiáng)處理。在干燥的基層上涂刷401 號(hào)膠厚1mm，涂刷均勻，貼卷材方法采用花涂，涂刷膠結(jié)劑。 （5）卷材鋪貼按屋面長(zhǎng)方向配置，在屋面坡度下端、沿長(zhǎng)方

49、向彈出基準(zhǔn)線，按順序鋪貼，順?biāo)娱叮瑑蛇呉积R鋪向屋脊，屋脊處用一篥卷材跨兩邊封脊。 （6）卷材之間搭接不小于50mm，橫向間搭接不小于70mm。用嵌縫膠涂刷卷材的接縫處，使卷材接頭嚴(yán)密。卷材防水層施工完作蓄水試驗(yàn)， 保證不滲漏，方可進(jìn)行下道工序施工。（7）40 厚細(xì)石混凝土剛性防水層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分格，澆筑完及時(shí)養(yǎng)生。 第4章 季節(jié)性施工方案4.1 雨期施工措施本工程主體框架結(jié)構(gòu)施工正值雨期。 4.1.1 雨期施工的準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進(jìn)度的安排要求，對(duì)雨期施工項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌安排，本著先重點(diǎn)后一般的原則，雨天搶室內(nèi)和有防雨設(shè)施的工程，確保工程連續(xù)施工； 設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)確掌握氣

50、象趨勢(shì)并指導(dǎo)施工；對(duì)臨時(shí)設(shè)施、水電、機(jī)械動(dòng)力裝置，腳手架等要進(jìn)行全面的檢查；按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖的要求，做好現(xiàn)場(chǎng)排水，保證雨后路干，道路暢通；準(zhǔn)備好雨期施工所需的材料，雨具及設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)露天堆放的材料、機(jī)具、設(shè)備做好防雨、防水、防腐蝕的措施。 4.1.2 主要分項(xiàng)工程雨期施工技術(shù)措施（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程：雨后攪拌砂、石含水率變化較大，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)測(cè)坍落度來(lái)控制用水量，測(cè)算砂、石含水率，調(diào)整砂、石、水用量，設(shè)專人掌握混凝土配合比，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，對(duì)已成型的模板內(nèi)和鋼筋上不得有泥土，操作時(shí)要注意，混凝土在運(yùn)輸中注意防止雨淋，保持原有坍落度，對(duì)現(xiàn)澆混凝土的模板，鋼筋遇雨，復(fù)工后澆筑前要求對(duì)中

51、心線標(biāo)高支撐，立柱等進(jìn)行全面檢查無(wú)誤后施工，澆筑完的混凝土應(yīng)蓋草袋子或雨布，防止雨水沖刷。 （2）砌筑工程：砌筑砂漿在攪拌和運(yùn)輸過(guò)程中要防止雨淋，保證正常稠度，砌筑中遇雨或下班前砌好的上層砌體用草袋子或雨布蓋好，避免雨水沖刷，影響砂漿飽滿度，雨后配砂漿，要根據(jù)砂子含水率情況隨時(shí)調(diào)整用水量以保證砂漿正常稠度。砌塊堆放地點(diǎn)的地面上墊好草袋子防止雨淋，表面的泥土、雜物等必須清理干凈。4.2 冬期施工措施（1）入冬前主體結(jié)構(gòu)已完成，只進(jìn)行部分水電管道安裝，土建工程只進(jìn)行部分地面及墻面抹灰作業(yè)。 （2）根據(jù)工程特點(diǎn)要求，凡進(jìn)行冬期施工工程項(xiàng)目，會(huì)同設(shè)計(jì)單位復(fù)核施工圖紙，在入冬前統(tǒng)籌考慮、明確安排。凡屬冬

52、期施工所必須的暫設(shè)、室外電力線、臨時(shí)上水、臨時(shí)熱網(wǎng)、保溫工程、燃料、外加劑等原材料儲(chǔ)備。入冬前必須完成。本工程的冬期施工熱源利用正式工程的散熱器，不足部分增加臨時(shí)排管。 （3）施工前將砂漿攪拌設(shè)備移至室內(nèi)一層，保證施工溫度達(dá)10。（4）加強(qiáng)對(duì)冬期施工的領(lǐng)導(dǎo)，組織定期不定期工程質(zhì)量、技術(shù)檢查、了解措施執(zhí)行情況。設(shè)專人撐握天氣預(yù)報(bào)情況，加強(qiáng)對(duì)建筑物的沉降觀測(cè)并做好記錄。對(duì)化學(xué)外加劑的使用設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （5）冬期施工氣候冷、冰多路滑，必須加強(qiáng)安全工作，保護(hù)好“ 四口”、“五臨邊”， 腳手架邊和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芬锌煽康姆阑胧瑢?duì)高空及交叉作業(yè)人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，利用好三寶。加強(qiáng)用電管理，防止觸電事

53、故發(fā)生，所用的外加劑大部分有毒，對(duì)操作者交底，指定專人保管，標(biāo)志明確，領(lǐng)用有記錄，所有的火源、易燃物、易爆物嚴(yán)格看管。4.3 越冬維護(hù)措施（1）入冬前對(duì)所有地下室入口，樓梯口、洞口、基礎(chǔ)周邊等部位進(jìn)行全面檢查，根據(jù)不同位置，不同情況采取不同措施，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫圍護(hù)，確保工程安全越冬。 （2）地下室入口上防寒門簾，樓梯口、洞口用240 磚砌死，腳手架上鋪跳板，袋裝珍珠巖保溫?；A(chǔ)周邊回填土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)結(jié)構(gòu)支撐直接落在室外地面的應(yīng)拆除或使其離開(kāi)地面30cm 以上。 （3）對(duì)塔吊及外腳手架等設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行塔吊垂直度及水平抄測(cè)，做好記錄。 （4）入冬前，全面徹底，及時(shí)地對(duì)打過(guò)壓，灌過(guò)水

54、的各類管道及附件的易積水處做詳細(xì)檢查，徹底放凈積水，防止凍壞事故發(fā)生，凡通過(guò)建筑物基礎(chǔ)的各種管道入、出口要仔細(xì)檢查，不得漏水存水。 （5）室外供水管線的保溫：入冬前將室外供水管線用防寒氈包裹埋入地下，防止凍裂。第5章 臨時(shí)設(shè)施布置與規(guī)劃5.1 臨時(shí)設(shè)施布置本工程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施由生產(chǎn)性設(shè)施，物資儲(chǔ)存設(shè)施，生活用房屋設(shè)施組成。其中生產(chǎn)性設(shè)施包括：鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)等。物資儲(chǔ)存設(shè)施包括：各種材料堆場(chǎng)、大型工具堆場(chǎng)，倉(cāng)庫(kù)等。松散材料堆場(chǎng)地面為混凝土地面，材料間由磚砌體分割。生活用房屋設(shè)施有：門衛(wèi)、辦公室、宿舍、食堂、水房、淋浴間、活動(dòng)室、廁所及綠地等。食堂地面采用地磚，墻磚裝飾，廁所達(dá)

55、到水沖式標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)場(chǎng)區(qū)布置規(guī)劃有序，功能齊全，可滿足文明施工的要求。 5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工道路及排水現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用級(jí)配砂、石路面，厚400mm，寬6m，兩側(cè)設(shè)排水溝，斷面500mm×600mm，坡度1，保證坑內(nèi)不積水，路面暢通。攪拌站、攪拌機(jī)棚等視地勢(shì)情況四周挖排水溝，將雨水及時(shí)排走，進(jìn)入雨期前回填土應(yīng)全部完成。 5.3 現(xiàn)場(chǎng)平面布置接照臨時(shí)設(shè)施布置原則和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)合理的布置，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)封閉圍起，并設(shè)一處大門，大門及圍墻形式均為我公司獨(dú)有，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形道路的出入口緊鄰202 國(guó)道，利于場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。（詳見(jiàn)施工平面布置圖）第6章 保證工程工期措施6.1 保證工期的管理措施

56、（1）認(rèn)真搞好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 按工程階段工期劃分搭設(shè)工程所需的暫設(shè)工程。及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，建立工程測(cè)量定位點(diǎn)，提出與工程有關(guān)的各項(xiàng)計(jì)劃表，確保工程按期開(kāi)工。 （2）機(jī)械設(shè)備，按施工方案要求配置各種施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收后，辦理移交手續(xù)，保證施工中正常運(yùn)行。 （3）按合同工期編制施工作業(yè)總計(jì)劃，根據(jù)分階段工期控制要求，編制出月、旬詳細(xì)施工作業(yè)計(jì)劃，控制階段工期，保證總工期。 （4） 各專業(yè)部門按土建工程編制的施工作業(yè)計(jì)劃，應(yīng)與土建工程的作業(yè)計(jì)劃同步施工，與土建工程密切配合。 （5）項(xiàng)目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院等部門密切配合，互通信息，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。 （6）按施工程序合理組織施工，在施工過(guò)程中，嚴(yán)把進(jìn)度關(guān)。施工管理人員跟蹤檢查工程進(jìn)展情況，保證分項(xiàng)工程施工一次成活。 （7）施工中的重點(diǎn)分項(xiàng)和關(guān)鍵部位，單獨(dú)編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，提出旬、日施工作業(yè)計(jì)劃，落實(shí)到具體人員。 （8） 項(xiàng)目經(jīng)理部建立日會(huì)議制度，結(jié)合每日施工任務(wù)的完成情況及各工程的配合情況，及時(shí)反映施工中存在的問(wèn)題，盡快研究解決。6.2 保證工期的生產(chǎn)