回采工作面安裝安全技術(shù)措施

1、131101工作面安裝安全技術(shù)措施 131101綜放工作面準備工作已基本就緒，具備了安裝條件，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程，編寫此安全技術(shù)措施，待審批后傳達執(zhí)行。第一章 概 況一、地質(zhì)概況131101工作面位于一采區(qū)，該工作面走向長1800m，傾向長170m,煤層傾角3-9度，可采儲量465萬噸，平均厚度12m，直接頂為泥巖。切眼凈寬8.0m;切眼、軌順、運順、回順均采用錨網(wǎng)梯支護，切眼內(nèi)打兩排木支柱。二、設備布置：1、運順設備： （1）、轉(zhuǎn)載機： SZZ960/315 1部 （2）、破碎機： PLM2000 1部 （3）、推移裝置 1套（4）、皮帶機： 2部(5)、移動變電站、乳化泵站

2、 （6）、通話站 2、切眼設備：（1）、過度架：ZF7600/24/38 6架（2）、中間架：ZF7600/24/38 109架（3）、前、后部運輸機：SGZ764/630 （前部） 1臺 SGZ800/800（后部） 1臺 （4）、采煤機：MG300/730-WD 1臺三、運輸系統(tǒng) 該面安裝：工作面刮板運輸機、液壓支架、煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機、移變及開關(guān)列車、電纜均由軌順運輸，運輸路線：副井軌道大巷軌道下山軌道順槽四、設備安裝順序1、工作面后部刮板運輸機安裝。2、工作面前部刮板運輸機安裝。3、液壓支架安裝。4、采煤機安裝。 5、轉(zhuǎn)載機、破碎機、錨固站安裝。 6、移動

3、變電站、開關(guān)車及泵站。 7、膠帶運輸機。 第二章  準備工作   該面安裝運輸系統(tǒng)準備工作，嚴格按照機電科制定的運輸系統(tǒng)方案執(zhí)行。一、絞車布置    該面安裝共需用10部絞車（包括回柱絞車）。    （一）軌順安裝2部（二）運順安裝2部（三）切眼安裝絞車四部，（四）軌道大巷安裝2部二、絞車安裝1、所有絞車必須按標準安設，方向?qū)φ渥钔怀霾课痪嘬壍乐行木€不能低于0.9m，絞車穩(wěn)固，基礎與絞車底盤、絞車底盤與絞車之間的螺絲都必須齊全可靠，所有螺絲都必須帶滿絲，且緊固有力。2、混凝土絞車（包括回絞）

4、的基礎，嚴格按基礎圖（機電科提供）進行施工，施工時，要清理至實煤或石巖底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼澆灌，砼的標號不能低于C20，澆灌后的絞車基礎，待養(yǎng)護七天后方可使用。3、對無基礎的絞車要按標準打好四壓兩戧，選用小頭不少于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。4、所有運輸用的絞車必須上繩、搭火，經(jīng)檢查確認絞車、鋼絲繩、保險繩、信號等完好，方可使用。5、所有絞車（回柱絞車除外）須經(jīng)機電科驗收合格，懸掛絞車運行許可證方可使用。6、鋼絲繩鉤頭的叉接長度必須滿足繩徑的25倍。三、車場布置1、軌順設支架安裝點，安裝點設一個車場。2、運順設一個車場，安裝完畢后放置設備列車。3、所有車場及換車地點都必須設在水平巷道

5、內(nèi)，車場內(nèi)雙軌道中心距不得少于1.6m。4、車場內(nèi)主付道都應安上安全設施，安全設施齊全、靈敏、可靠。四、軌道鋪設1、鋪軌質(zhì)量必須符合煤礦井巷工程永久鋪設質(zhì)量標準，每搭道不少于2塊鐵道板加固，彎道處必須有不少于四塊鐵道板加固。2、運送設備的巷道，凈高度要求距軌道中心線800mm范圍內(nèi)不得低于2.2m。3、運送設備的巷道，沿途的安全設施及聲光信號必須齊全完好，靈敏可靠。五、臨時泵站準備好乳化泵和泵箱運至軌順距切眼適當位置靠一幫放好、放平，以不影響設備運輸為宜，并接好電源，接通管路，乳化液濃度不低于3%。臨時泵的調(diào)定壓力不能低于30Mpa。六、供電系統(tǒng)嚴格按照機電科提供的圖紙布置并施工。第三章

6、60; 設備裝卸車  一、單臺設備安裝順序   1、工作面刮板運輸機：機頭（尾）架、過渡槽、電機及減速箱（一體）中間槽。   2、安運輸機機頭尾（推移裝置、過渡槽、機頭架、電機減速箱）。 3、液壓支架。   4、采煤機（左滾筒、左搖臂、左機頭箱、控制箱、右機頭箱、右搖臂、右滾筒）。      5、轉(zhuǎn)載機：機尾、普通溜槽、底托板、擋煤板、凹、凸槽、過渡槽、機頭、電機減速箱。    6、破碎機：進煤口

7、、破碎腔、出煤口、電機、護罩及零部件。7、移動變電站：（1）移動變電站開關(guān)車、泵站每車為一體，經(jīng)檢查穩(wěn)固可靠后，整臺運到安裝地點。（2）通訊照明裝置用礦車運輸。（3）電纜用電纜車運輸。 8、皮帶機：皮帶機機尾緩沖架、托輥、H架、架桿、機頭架、電機。二、裝車前的要求 1、地面所下設備必須經(jīng)過地面試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)有關(guān)單位驗收許可后方可解體裝車。 2、地面所下設備必須性能穩(wěn)定、質(zhì)量完好，否則不準下井。 3、各類設備所注介質(zhì)，必須按規(guī)定注到位，方可下井。 4、各類設備必須嚴格按照單臺設備安裝時的方向、順序進行裝車。 5、設備裝車后，按安裝先后順序編號依次下井。三、裝車、封車 1、裝車

8、所用的各種車輛，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 2、裝車時設備的重心與空車的中心對齊，不得偏重。 3、對于暴露的結(jié)合面必須用布、皮子包好，或用專用護板保護。 4、對于易丟失、貴重、易損傷的小件要設專人、專車運輸。 5、用平板車、花車裝車時，要求封車封牢，要用手拉葫蘆配合15.5mm鋼絲繩繩套封兩道，且牢固可靠，對于可能晃動、打滑的件，在封車時要用道板、枇子、木楔等擠緊，嚴禁掉落；用礦車裝車時，不許超出車沿，對于坡度較大巷道的提升，防止物件滑落，必要時必須卸掉一部分。6、裝運物件用的車輛必須逐輛檢查車輪加油，確保車輛完好。7、件車運輸前，必須有專人檢查裝車封車情況，確認為合格后，方可運輸。四、設備卸

9、車 1、設備卸車須扶設起吊棚，起吊棚一直兩切牢固可靠，接實頂幫，滿足起吊要求，起吊要垂直起吊，嚴禁斜拉，要設專人觀察頂板和起吊棚，嚴禁在重件下面，歪斜側(cè)和站在車輛上工作。 2、起吊棚支設規(guī)格、數(shù)量可視情況（現(xiàn)場環(huán)境、物體重量）而定，起吊棚斜向拉移物件時必須在棚腿處打好戧柱，確保斜向拉伸棚體無變形。 3、卸車時，按安裝要求的順序、地點、方向卸車，卸車卸在指定位置，并碼放整齊，不得影響通風、行人和運輸。 4、在傾斜巷道卸車，車輛不許摘鉤頭，并堰好車，打成“艸”型木垛，設有可靠的防跑車裝置，同時在設備可能下滑的方向不能有人工作。 5、每次起吊前，都要對卸扣、連接環(huán)、鏈條、繩頭、手拉葫蘆等工具做認真檢

10、查，不合格者，嚴禁使用。所使用的手拉葫蘆性能要完好，無滑鏈斷鏈現(xiàn)象，視起吊物體的重量選擇手拉葫蘆的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件較重時，選用多個手拉葫蘆多點起吊，嚴禁超負荷起吊。 6、移動變電站的所有設備必須嚴格按供電、搭火、操作要求，運至指定位置后穩(wěn)固好，再用不小于15.5mm鋼絲繩頭繞道一周，雙鼻用連接環(huán)把車體扣死在軌道上，連接環(huán)要帶滿螺絲，螺冒緊固。每一輛車不少于一道穩(wěn)車。第四章 設備安裝一、工作面刮板運輸機 1、工作面刮板運輸機解體為機頭（尾）架、過渡槽、機頭（尾）電機減速箱、液力聯(lián)軸節(jié)）、中間槽、擋煤板、銷排、大鏈、刮板及附件，機頭過渡槽、機頭（尾）架、電機減速箱部分等按安

11、裝順序和正確方向下井。大環(huán)、銷排、銷子、螺栓等小件要集中用車皮下井。2、按給定的鏈輪中心線，將機頭推移部分放在所需要的位置，放平穩(wěn)后，吊裝機頭架，并穩(wěn)好。3、將過渡槽機頭架之間用大環(huán)連接好后，從機頭向機尾隨卸車隨安裝。中間槽用大環(huán)連接上齊檔銷。4、采用18.5mm的鋼絲繩，隨安溜槽隨穿鋼絲繩，待溜槽整機安裝完成后利用鋼絲繩把鏈條穿進溜槽底槽中，鏈條繞過機尾傳動部67m。鋼絲繩穿過鏈環(huán)，使用相應的繩卡子卡牢固，不能少于兩道，連接環(huán)安齊銷子，防止脫節(jié)。5、運輸機溜槽、機尾安裝完，然后鋪上鏈、上齊刮板，把上下鏈連接在一起，緊鏈至適宜程度。開動運輸機把底鏈翻上來，補齊刮板。 6、鋪鏈時應注意環(huán)鏈焊口背

12、離溜槽中板，鏈條不能纏繞打轉(zhuǎn)。7、緊鏈工作在機頭進行，采用正確的方法，利用緊鏈器進行緊鏈；（1）緊鏈時將緊鏈鉤的一端掛在機頭架上的直徑68mm的孔中，另一端掛在機頭架附近鏈的立環(huán)上，但要注意兩條緊鏈鉤應掛在兩條鏈條同一位置上的立環(huán)內(nèi)側(cè)。（2）反轉(zhuǎn)起動電機，直至閘盤緊鏈器停止轉(zhuǎn)動為止，立即扳動制動裝置上的手輪閘死閘盤緊鏈器，并立即切斷電動機電源，再利用手輪慢慢地松開閘塊，直至鏈條達到所需的張力時為止，重新利用手輪閘住制動輪以便安全操作拆鏈和接鏈工作，緊鏈結(jié)束后，再慢慢松開制動輪。8、機尾架、過渡槽、機尾推移部、采煤機峒室處的擋煤板，行走部下方的銷排均待采煤機安裝完畢，采煤機試車，行走部與銷排嚙合

13、后，再安裝。 9、安裝減速箱、電機電器控制系統(tǒng)，待移動變電站送電正常，經(jīng)檢查減速箱正常后，軸、齒輪聯(lián)軸器、液力耦合器均按規(guī)定加注油及其它介質(zhì)，電機接線正確，各部連接堅固，待機尾安裝完畢后，再接鏈試車。10、所有連接件必須入槽、對位，螺絲齊全緊固有力，要按規(guī)定加好平墊或彈簧墊，整機設置平衡。11、運輸機安裝前有關(guān)單位要設專人現(xiàn)場確定機頭（尾）位置，并標注明確。12、其它未盡事宜嚴格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、液壓支架的安裝見支架拆、運、裝、安安全技術(shù)措施三、采煤機的安裝1、安裝煤機地點：必須具有足夠的空間，組裝峒室頂板，煤幫必須支護完好。2、安裝順序：先進左滾筒、左搖臂、左機頭箱、

14、右機頭箱、右搖臂、右滾筒、接好油水管路、接電源、加油試車。3、組裝煤機時，人員應在物件上側(cè)工作，防止物件滑落傷人。4、油管頭各機械結(jié)合部必須有可行的防污、防碰撞措施。5、安裝中間體時，要打好木垛或組裝木架，聯(lián)接絲杠要堅固，液壓螺栓、普通螺栓齊全有力。 6、使用5T手拉葫蘆生根在支架上，固定要牢固，采用多個手拉葫蘆，多點垂直起吊，各連接用的工具必須安全、可靠。四、運順設備（轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機）的安裝（一）轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝1、地面試運轉(zhuǎn)正常后，進行解體，安裝前煤幫必須支護完好。 2、將轉(zhuǎn)載機部分解體為機頭架、過渡槽、電機減速箱、橋部溜槽、破碎機、中間槽、行走部、機尾架、擋煤板、其他部件

15、等。3、設備到位后，按順序卸車，根據(jù)設計找出轉(zhuǎn)載機與皮帶機的安裝中線，然后按照定位線將轉(zhuǎn)載機尾臥在工作面運輸機機頭下面，使接煤適中，鏈條從機尾槽穿過，繞過機尾鏈輪，鋪底封板、鋪底鏈。4、由機尾向機頭隨卸車、隨鋪底鏈、隨擺溜槽、安裝溜槽及擋煤板其它部件等。 5、破碎機錘頭運行方向須與運輸方向一致，不可逆轉(zhuǎn)，確保安裝質(zhì)量達到標準。6、安裝轉(zhuǎn)載機機頭部及橋身前，應在橋部位置，按過橋高度架設適當高度的木垛并固定牢固可靠。7、機尾槽鋼800寬皮帶18#，1000寬皮帶20#，注意機尾槽鋼不可錯。穿底鏈方法與機尾相同。8、在組裝凹凸槽及擺橋身溜槽時，用手拉葫蘆起吊，防止歪倒傷人，同時隨鋪溜槽隨穿好底鏈，至

16、機頭時與機頭底鏈連接，并上好特殊擋煤板和底封板，底封板短的一頭在前方。待擺好機頭后，由機頭向機尾鋪上鏈、上刮板、緊鏈、試車。9、錨固站的安裝應達到質(zhì)量標準要求，安裝時錨固站的大立柱和頂部大件都必須用手拉葫蘆起吊，以確保安裝的安全。 10、在皮帶機尾承載架上組裝行走部及機頭。 11、各部件安裝準備，螺絲、墊圈齊全，對槽入位，緊固有力，橋身平整。 12、底鏈繞過轉(zhuǎn)載機頭鏈輪、鋪上鏈、補齊刮板、翻鏈上刮板。緊鏈工作在機頭進行。（緊鏈方法同刮板運輸機）（二）膠帶運輸機安裝 1、采用二部膠帶輸送機，第二部皮帶機尾與轉(zhuǎn)載機直接連接。 2、安裝前，首先應確定好皮帶中心線，根據(jù)前后轉(zhuǎn)載點情況，定準皮帶機機頭、

17、機尾位置，確保接煤、卸煤合適。 3、安裝順序：先裝機頭架及傳動滾筒，再裝儲帶倉及驅(qū)動裝置，與此同時，機尾架也同時組裝，而后安H架及架桿，并裝上托輥，再上膠帶，砸皮帶扣，漲緊膠帶后調(diào)試運行。 4、各聯(lián)接件及螺栓必須齊全緊固，嚴格安裝質(zhì)量標準，上托輥間隔1.5m/組，下托輥（H架）3m/個，確保分布均勻，H架及架桿要安放平直，架底墊實、墊牢。 5、機頭、機尾各連接螺栓，必須符合設計要求，不得以小螺栓代替大螺栓；機頭、機尾架下必須找平墊實，防止不正偏斜。 6、皮帶機頭各部安裝后進行鋪底皮帶，上好托輥，再鋪好上帶，做好結(jié)頭，然后穿好儲帶倉皮帶。 7、皮帶在過導向滾筒時，事先用1#棕 繩穿過滾筒，穿棕繩

18、時，必須將皮帶機開關(guān)的總電源切斷，利用棕繩牽皮帶過驅(qū)動滾筒時，拉繩人員站在機頭前距卸載滾筒5m以外的地方，聽皮帶司機的拉繩信號。 8、穿好儲帶倉后，把上下兩層皮帶連起來，張緊皮帶至適宜程度，開車將皮帶調(diào)好，要求以空載運行皮帶不打滑為準。 9、現(xiàn)場安裝起吊物件，應選好起吊點，并檢查專用起吊錨桿、逮子繩、卡口、手拉葫蘆等機具是否完好可靠，杜絕超機具能力起吊；起吊時，應先進行試吊，待觀察頂板及起吊機具無異常后方準正式吊裝，起吊過程中，人員要躲開鉤頭及起吊物。 10、安裝過程中，要時刻注意周圍頂板變化情況，事先應找掉懸矸活石；頂板情況不好時應及時采取支護措施，處理安全后再進行施工。 11、安裝機頭儲帶

19、倉漲緊絞車，穿繩時要按設計繩路，防止穿錯，漲緊用鋼絲繩使用15.5mm新鋼絲繩，并將繩頭卡接牢固。12、安裝好后，按標準注齊各種油脂進行試運轉(zhuǎn)。五、移動變電站安裝（含開關(guān)車、乳化泵等） 1、移動變電站所有設備應按設計要求的列車組合方式統(tǒng)一排列，按順序編號，標識方向，依次運輸。 2、車與車之間用專用聯(lián)桿或聯(lián)接板將車連好，根據(jù)巷道傾角變化，各列車到位后實施穩(wěn)車，防止跑車。 3、電氣設備的安裝方式、注意事項按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、嚴格停送電制度，做到誰停電、誰送電。停電掛牌并設專人看管制度。 5、所有電氣設備臺臺完好，達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。第五章

20、調(diào)試運轉(zhuǎn) 各類設備安裝完畢，為了使安裝中存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)，及時處理，在運轉(zhuǎn)之前做試運轉(zhuǎn)，單臺設備試轉(zhuǎn)正常后，再進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一、工作面刮板運輸機試運轉(zhuǎn) （一）輸送機安裝好以后，對安裝情況進行全面檢查。 1、減速箱的注油器是否合適，主油室約浸入大弧錐齒輪的1/3，副油室注油量為油位尺刻度線21的位置。 2、各部螺栓是否擰緊。 3、溜槽間搭接要平滑。4、緊鏈器調(diào)整組裝是否正確5、溜槽聯(lián)接處的大環(huán)是否有漏裝。6、擋板連接螺栓是否擰緊，是否漏裝。7、檢查各潤滑是否注油。8、刮板鏈組裝是否正確，刮板安裝是否正確合格。9、電源和操作線路是否正確，當減速器用冷卻裝置時，應檢查冷卻水管是否與水源接通。1

21、0、檢查連接板的內(nèi)外夾板是否與相鄰擋板連接好。（二）檢查完后做空載試運轉(zhuǎn) 1、拆開機尾回煤罩。 2、機頭、機尾要派專人觀察，一人把點，一人觀察，觀察人員要躲進支架內(nèi)，刮板運輸機運行范圍內(nèi)的所有人員都要進入支架內(nèi)躲避。 3、點動電動機看機頭、尾傳動部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 4、點動電動機看有無卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。 5、輸送機啟動后檢查減速器、電動機有無異常音響，其溫升不應太高。 6、檢查刮板鏈松緊程度、安裝是否正確、鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。試運轉(zhuǎn)后輸送機消除了間隙，若在機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)應重新張緊鏈條。 7、試車時，機頭、機尾及中間要設置靈敏可靠的聯(lián)絡信號。 8、刮板運輸

22、機試車要由班長指揮，統(tǒng)一口令，發(fā)現(xiàn)問題及時停車、停電處理。二、轉(zhuǎn)載機試車（同刮板運輸機）三、膠帶運輸機試車1、新安裝的皮帶經(jīng)初步漲緊后，進行整機調(diào)試。 2、調(diào)試前，須對各類肖、軸、聯(lián)接螺絲、油質(zhì)、油位、潤滑情況作認真的檢查，檢查合格后方可試運轉(zhuǎn)。 3、機頭部分皮帶跑偏的調(diào)整方法： 機頭部分跑偏需停機調(diào)整，根據(jù)皮帶跑偏的方向依次調(diào)整上托輥、下托輥、卸載滾筒、增邊滾筒、導向滾筒，漲緊跑車滾筒，調(diào)整后開機試運行，開機前，所有工作人員必須離開皮帶機0.5m以上的地方，觀察皮帶的運行情況。 4、中間架部分調(diào)整皮帶跑偏時，要設有靈敏可靠的聯(lián)絡信號，發(fā)現(xiàn)跑偏時及時停機調(diào)整，嚴禁皮帶運行時調(diào)整皮帶各托輥。 5

23、、調(diào)整皮帶時機頭、機尾、中間部分都必須設專人看護，發(fā)現(xiàn)跑偏嚴重時及時發(fā)出停機信號。 6、皮帶跑偏的調(diào)整要求為所有底上皮帶都不離開托輥為準。 7、機尾皮帶跑偏調(diào)整時，必須停機，只允許調(diào)整軸承座的頂絲，嚴禁往滾筒與皮帶之間撒反向物料。 8、皮帶調(diào)試的整個過程中，由專人負責，統(tǒng)一發(fā)出開停信號，信號發(fā)出前，所有工作人員都必須離開皮帶機0.5m以外，觀察運行及調(diào)整情況。四、煤機試運轉(zhuǎn)（一）煤機檢查1、檢查電機接線是否正確，各類保護是否靈敏可靠。2、檢查煤機的油質(zhì)油位情況，各類管路是否接完整，擋銷、卡阻是否上齊。3、檢查防塵水管路及是否有水。4、檢查各類螺絲、螺栓的緊固情況。5、檢查煤機銷排的固定情況，擋

24、銷、限位銷是否齊全穩(wěn)固可靠。（二）試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前要設置靈敏的信號系統(tǒng)，便于統(tǒng)一指揮，及時停送電。2、試運轉(zhuǎn)要由煤機組長親自指揮，不能脫崗，同時煤機組長要指派專人在各個地點進行觀察，觀察人員要與煤機保持足夠的安全距離。3、煤機組長檢查完無誤后，方可下命令送電試車。4、試車時，調(diào)高油缸升至合適高度，先試煤機截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，進行空載試車。5、空載試車時，注意傾聽運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，電機溫升情況。6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，最后開動煤機負載試車，負載試車時，注意傾聽運轉(zhuǎn)聲音、電機溫升情況，出現(xiàn)問題應及時停機檢查處理。五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1、單機試運轉(zhuǎn)正常后，應對設備各部件、聯(lián)接螺栓進行認真檢查，發(fā)松的

25、要擰緊，脫扣的要安正，固定不實不穩(wěn)的要重新進行固定，全部妥當后，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順序為：膠帶輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機工作面運輸機煤機。3、試運轉(zhuǎn)期間，工作面運輸機機頭、尾，轉(zhuǎn)載機頭、尾，破碎機，皮帶機頭、尾都要設專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。4、設備試運轉(zhuǎn)前，必須發(fā)出信號，所有人員躲到安全地點后，再試運轉(zhuǎn)。5、設備試運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，停電整改，任何設備不得帶電作業(yè)。第六章 勞動組織綜采工作面的安裝，設備從地面裝車運輸?shù)桨惭b是一個多單位參加、多環(huán)節(jié)配合的比較復雜的系統(tǒng)工程，要達到速度快、質(zhì)量好的目標，必須建立一個協(xié)調(diào)機構(gòu)，統(tǒng)一平衡各項工作，并及時解決出現(xiàn)的問題，組織和培

26、訓安裝隊伍，制定獎罰措施，分工負責，責任到人，并進行工程檢查和驗收工作。一、成立專業(yè)組，落實責任。為完成安裝計劃，要做到在整個設備安裝期間任務、人員、時間三固定、四包（即包任務完成、包質(zhì)量合格、包設備完好、包安全生產(chǎn)）。成立如下幾個工作組：1、機電專業(yè)組：負責采區(qū)移變、各運轉(zhuǎn)設備的供電及各個運輸線路上的信號。2、支架安裝組：負責支架的地面拆卸及井下安裝。3、運輸組：負責設備從車間經(jīng)副井到軌順。4、順槽運輸組：負責從運搬接車至工作面設備的運輸，車輛的外運。5、三機安裝組：負責工作面運輸機、運順轉(zhuǎn)載機、破碎機、采煤機的井下安裝調(diào)試。6、皮帶安裝組：負責運順皮帶的安裝及移動變電站列車的安裝固定。二、

27、培訓安裝人員，安裝前要組織區(qū)隊干部、技術(shù)人員和職工認真討論安裝計劃和安裝方法，認真學習作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施，并進行考核，要求所有安裝人員必須熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標準。第七章 安全注意事項一、頂板管理1、施工之前要認真觀察巷道頂板變化情況，尤其切眼及上下端頭頂板變化情況，對頂板的掉渣、離層要認真觀察，同時認真觀察頂板的下沉量（同現(xiàn)下沉、墜網(wǎng)現(xiàn)象），對出現(xiàn)以上情況，必須采取增設點柱、扶棚等方法，及時積極進行加強支護。2、施工前認真檢查巷幫變化情況，對于巷幫無支護或支護已不起作用和巷幫已經(jīng)折幫等情況，應及時支設貼幫柱，腰好幫，支護住巷幫，人員方可作業(yè)。3、各絞車窩、信號峒室支護要完好

28、，人員要在峒室內(nèi)操作。4、切眼內(nèi)的點柱或隨調(diào)安支架隨撤除，嚴禁推倒不用或提前拆除。 5、切眼上下端頭空頂面積較大，支護密度應加大，應補打點柱，以不防礙設備運輸為宜，柱距為1m，排距1.5m。6、各工種、各專業(yè)組工作前，必須對工作場所及所經(jīng)過的巷道作認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理完全后再工作7、斷層處及切眼上下端頭要加強頂板支護，原點柱防礙運輸，需改移原位置時必須先支后回，必要時扶棚，梁為圓木料，腿為單體維護。8、要保證頂板穩(wěn)定、支護完好，無片幫、漏頂，無懸?guī)r危矸，扶棚支護地段，支架完整可靠，無前傾、后仰、失腳、淋肩等不起作用的棚，否則，必須立即處理。9、在處理隱患過程中，必須堅持“先支后回”制度，

29、“敲幫問頂”制度，“專人觀察頂板”和由外往里逐棚處理的原則。10、對于危巖、懸矸要用長柄工具站在安全地點找掉，然后接實，幔嚴頂板。11、設備運輸、安裝、改棚須替柱時，嚴格執(zhí)行“先支后回”和“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。12、軌道巷、切眼內(nèi)所有單體都必須栓好安全繩，進行連鎖，使用鉸接頂梁，必須用8#鐵絲固定在頂板牢固的支護體上。13、嚴禁用錨桿起吊重物。14、安裝運輸機頭、尾、煤機、轉(zhuǎn)載機頭部、破碎機、皮帶運輸機頭部等其它重件時，應在安裝地點支設臨時起吊棚，起吊棚扶設要合理，用合適工字鋼作梁，兩端用單體做腿，一直兩切，呈“個”字支護，防止拉歪起吊棚，其支設數(shù)量根據(jù)吊裝需要加密，扶棚與撤棚應加強

30、自我保護。起吊用具應有足夠的安全系數(shù)，不能小于6倍15、軌順、回順的超前支護超前支護采用單體支柱配1.2米鉸接頂梁二、機電運輸 1、運輸路線沿途及209切眼，所有的浮煤雜物要清理干凈。切眼要鋪上標準軌道，且要和軌道巷、運輸巷接通，保證暢通。2、沿途所有絞車、絞車繩要按照最大坡度和提升物件最大重量驗算合格后，方可使用。3、絞車司機要嚴格交接班制度，開車前先檢查，操作時注意力要集中，手不離操作手把，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車，查明原因，待解決后方可開車。4、絞車司機對絞車加強保養(yǎng)，嚴禁閘上有油、水和其它污垢，保持絞車和周圍清潔，閘下方不得有任何雜物，以免影響閘的正常操作。5、絞車司機不得擅離工作崗位，

31、更不得躺臥，若必須離開要將開關(guān)停電，并鎖好把手后才能離開。6、絞車司機做到六不開，即：絞車不完好不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限、纏繞排歹不整齊不開；超掛車不開；信號不清不開；安全設施不齊全不開；絞車道有行人不開。7、聯(lián)車、封車、起吊、牽引用的繩套、卸扣、連接環(huán)、肖子、三環(huán)、鏈條等都必須合格且滿足6倍以上的安全系數(shù)，卸扣、連接環(huán)在使用中必須使用標準連接螺絲，螺絲必須戴滿帽且堅固有力，不合格者嚴禁使用， 8聯(lián)鉤用兩個21.5mm以上的繩頭，一個聯(lián)車，一個連件，或者用主鉤頭攀住重件，同時用5T卸扣聯(lián)住平板車的碰頭，必須做到重件、平板車同時聯(lián)，達到雙保險。9、把鉤工上崗后必須打掃車場、峒室衛(wèi)生，要經(jīng)常保持

32、工作場所清潔，無任何雜物。10、把鉤工發(fā)信號前必須對大鉤頭、插銷連接環(huán)、保險繩、件車松緊程度及是否超長超寬等全面檢查，確認合格、聯(lián)鉤正常，方可發(fā)信號開車。絞車提升時，所有人員要進入扒鉤峒室。11、把鉤工嚴格操作規(guī)程，做到五不掛，即：安全設施不全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標準不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。12、運輸設備時，應穩(wěn)速慢速提升，絞車司機應集中精力聽清信號及時開停車，注意絞車、絞車繩在運行中的受力狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停車，查明原因，進行處理，不能死拉硬拽，處理時，絞車司機握緊閘把，等待信號，嚴禁脫崗13、絞車司機把信號放在絞車附近，只準聽點不準打點，扒鉤工傳遞信號要正確

33、、清晰，嚴防誤操作，并且打點時人員要進入安全峒內(nèi)（信號要進入安全峒內(nèi)）。14、運輸設備要對件車認真檢查，同時對沿途巷道的支架進行測量。確保件車不碰支柱或棚體，杜絕事故出現(xiàn)。15、運輸時拐倒的點柱和棚體要及時扶正規(guī)，腰緊接實頂幫。16、不準在能自動滑行的坡上停放車輛。17、若重車掉道，上道用的起吊生根必須牢固可靠，人員必須躲開大件的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。18、嚴禁放飛車及爬、蹬、跳車。19、絞車運輸時，人員要躲開繩路和件車的前方和兩側(cè)，行車段內(nèi)嚴禁行人通過。20、運輸中的各類安全設施一坡三擋要齊全、靈敏、有效，并堅持正常使用。21、運輸中的信號要清晰、靈敏、暢通。22、使用絞車前，要首先檢查絞

34、車的穩(wěn)固情況，基礎框架的完好情況，基礎螺絲、絞車底盤螺絲的連接情況，確保牢固可靠。對于用壓柱穩(wěn)固的絞車，四壓兩切必須齊全可靠，材質(zhì)必須符合標準要求（200mm以上）。23、所使用的馬蹬子、鏈條、連接環(huán)都必須合格，并滿足足夠的安全系數(shù)。24、提升時，嚴禁絞車爬垛子，咬繩，松車時，嚴禁有余繩。25、嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。26、若件車在上下山掉道或歪車，應把起吊棚扶堅固可靠，用噸位和件車相同的手拉葫蘆上道，不準用絞車上道，該上下山嚴禁行人。同時，人員嚴禁在支架及其他設備歪斜側(cè)的范圍內(nèi)進行與上道有關(guān)的工作。27、絞車司機和把鉤工必須經(jīng)過培訓合格，取得操作資格證，持證上崗。29、運輸過

35、程中，導向輪、繩道周圍嚴禁站人，人員必須躲至安全地帶。三、設備的安裝、使用管理（一）、絞車（回絞）1、小絞車和回柱絞車的使用按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程中小絞車、扒鉤工、看滑輪工，回柱絞車司機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。絞車司機必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證方可持證上崗。2、絞車司機操作要精力集中，堅持“信號不清不開，超掛車不開，安全設施不齊全不開，鋼絲繩有損傷不開，絞車不完好不開，絞車道有行人”的六不開制度。3、小絞車堅持使用好保險繩，小絞車的突出部分距軌道的安全距離不得小于0.5m。4、小絞車一律使用遠方操作按鈕，擋車設施要完好，靈活齊全，并使用正常。5、絞車使用完畢后，絞車繩要盤齊，然后放好按鈕，切斷電源并

36、閉鎖。6、小絞車所處位置有淋水，應打遮水棚，以免水淋，穩(wěn)絞車，要對向，嚴禁絞車爬垛子。7、無地錨的絞車四壓四切（用直徑不小于180mm圓木生根）齊全，牢固，可靠，并拴好安全繩，有固定基礎的小絞車其固定螺絲齊全，牢固無松動。8、松車時必須帶電松車，松車時嚴禁有余繩。9、回柱絞車必須要設在頂板及周圍煤幫支護完好的地點，方向?qū)φ?，打齊壓切支柱。10、回柱絞車的信號盤掛在靠司機一幫，信號線應足夠長，且超過工作地點10m。11、回柱絞車運行時，絞車繩波及范圍內(nèi)嚴禁有人，否則不準啟動回柱絞車。12、回柱絞車繩受力過大出現(xiàn)異常響聲或憋車時，應立即停車處理，嚴禁強拉硬拽。（二）、電氣設備1、井下所有電氣設備，

37、必須始終保持良好的防爆性能，必須符合設備完好標準。2、所有電氣設備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗作業(yè)。3、嚴禁帶電作業(yè)，所有開關(guān)在停電后都應閉鎖，有人工作時先驗電，并設專人看護停電開關(guān)，設置警示標志牌，嚴格停送電制度，做到“誰干誰停，誰停誰送”。4、所有機電設備嚴格按照操作規(guī)程操作做好維護維修，杜絕失爆，設備完好率達到90%以上。5、井下電氣操作嚴格按煤礦安全規(guī)程第446條規(guī)定執(zhí)行。6、低壓電氣搭火時，首先要停掉前級電源并閉鎖，驗電、放電無誤后方可工作，并懸掛“有人工作，不準送電”牌并派專人看守。7、維修期間，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設備

38、內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。8、電器設備安裝后，必須做遠方人工漏電試驗。試驗后的檢漏裝置必須靈敏可靠。9、所有必須接地的設備和局部接地極裝置，都要和總接地極網(wǎng)聯(lián)接，局部接地極采用面積不小于0.6m2,厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。10、井下電器保護接地必須遵守煤礦安全規(guī)程第九章第六條的相關(guān)規(guī)定。11、檢修搬遷移動井下電器按煤礦安全規(guī)程第445條規(guī)定執(zhí)行。12、電纜懸掛按煤礦安全規(guī)程第467、468、469條規(guī)定執(zhí)行。13、機電設備中容易碰到

39、的裸露與傳動部分，必須加裝防護罩與柵欄。14、開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。15、井下供電按煤礦安全規(guī)程第488條規(guī)定，做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有：有過流漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊、有密封圈、有接地裝置；二齊：電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊；三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電、風電閉鎖。16、電纜的聯(lián)接，必須使用同電源電壓相符的礦用隔爆型接線盒，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第472條的規(guī)定。17、電器設備的各種整定值必須合理，需調(diào)整時，按負荷審

40、批手續(xù)報機電科調(diào)整。18、所有電器設備必須責任到人，定期搞質(zhì)量，掛牌管理。19、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好檢查維修工作，防爆電器必須及時檢修，所有電氣設備都不準帶病運轉(zhuǎn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗。（三）、單體液壓支柱管理1、單體液壓支柱下井前要棵棵試壓，達不到要求不準下井。2、不準超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個月的都必須上井檢修試壓，合格后方可下井。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的單體液壓支柱嚴禁使用。4、新下井的單體液壓支柱使用前要排氣，將單體液壓支柱全程反復升降2-3次，排凈柱內(nèi)空氣。5、使用單體支柱時，發(fā)現(xiàn)滴液、卸載的支柱必須及時更換，嚴禁繼續(xù)使用。6、三用閥要擰緊，注液后要檢查有無滴液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要進行處理，處理不了的要進行換柱或換閥。7、泵站壓力不足時不許升柱，必須保證泵站壓力，支柱升緊后，再持續(xù)注液5秒鐘左右，以保證支柱的初撐力。8、支柱的活柱及缸體嚴禁用硬物敲砸。9、升柱前要先用槍對著閥嘴沖雜物，然后再注液。10、升柱時，支柱與頂梁結(jié)合要緊密，不許線接觸或單手爪承截，同時要保證支柱初撐力符合要求，角度要適中且迎山有力。支柱支在實底上，不準支在浮煤或浮矸上，以防支柱失腳。11