脫硫塔倒裝施工方案

1、威海市文登市熱電廠有限公司開發(fā)區(qū)車間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程吸收塔安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：總包單位：航天環(huán)境工程有限公司施工單位：揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司2016 年 10 月- 1 -目錄1.1 工程概況 .- 3 -2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 .3、施工工藝程序及施工方法 .2. 安裝方法 .3、焊接施工要求 .-10-4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系.-14-4.1 、工程質(zhì)量目標(biāo) .-14-4.2 、質(zhì)量保證體系 .-14-4.3 、質(zhì)量控制細(xì)則 .-14-7、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃.-16-7.1施工機(jī)具配備計劃 .-16-7.2計量器具配備計劃 .

2、-17-8、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施 .-18-9、文明施工技術(shù)要求 .-19-10、環(huán)境條件 .-20-11、消防管理 .-20-12、應(yīng)急處置預(yù)案 .-21-13、強(qiáng)制性條文 .-25-附件 1： .-26- 2 -1、概述1.1 工程概況威海市文登熱電有限公司開發(fā)區(qū)車間供熱基礎(chǔ)設(shè)施擴(kuò)建工程配套脫硫及濕電系統(tǒng)工程，由航天環(huán)境工程有限公司總承包，揚(yáng)州建設(shè)安裝工程有限公司施工。主要施工內(nèi)容為新建脫硫塔一臺及循環(huán)泵房設(shè)施新建。新增機(jī)組吸收塔由航天環(huán)境工程有限公司設(shè)計，吸收塔設(shè)計高度為31.4m， 0 7m直徑為 9.68m，變徑椎體 7m變 5.5m，錐體以上直徑為 5.5m，單臺吸收塔總重約為

3、53T。（不包含塔體內(nèi)部構(gòu)件：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施）安裝吸收塔采用電動葫蘆倒裝法施工工藝， 要求 12 臺 10T 電動葫蘆等分圓周分布， 電動葫蘆扒桿垂直，中心有井字架鋼結(jié)構(gòu)與 12 臺扒桿相連。在脫硫系統(tǒng)中， 吸收塔是最主要的設(shè)備， 煙氣脫硫就是在吸收塔中實現(xiàn)的 , 吸收塔的安裝質(zhì)量，直接影響到煙氣脫硫效果和系統(tǒng)出力，因此必須確保吸收塔設(shè)備的安裝質(zhì)量。2、工程執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5417-20092.2火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20092.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DLT869-20122.

4、4鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19972.5焊縫無損檢測、焊縫磁粉檢測驗收等級GBT26952-20112.6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DLT5210.1-20122.7建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20142.8立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20142.9業(yè)主提供的招標(biāo)文件2.10 航天環(huán)境工程有限公司下發(fā)吸收塔制作安裝圖紙及各項程序文件和相關(guān)管理規(guī)定3、施工工藝程序及施工方法A、脫硫塔示意圖：- 3 -B、脫硫塔材料規(guī)格明細(xì)表：序號名稱規(guī)格高度備注1第 1圈至第 3圈壁板=14H=6m2第 4圈至第 5 壁板=12H=3.853第 6錐體=

5、12H=1.34第7至第9壁板=12H=5.445第 10至第 14圈壁板=10H=9.96第 15圈至第 17 壁板=8H=5m- 4 -1.1 加工制作要求1.1.1 殼體板件A分片制作，制作后分塊試組裝；B板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；鋼板滾圓后，立置在平臺上，用弦長 2500mm的樣板檢查，其間隙不得大于 3mm；殼體板單片制作合格后用鉛油筆做好標(biāo)識，應(yīng)在殼體板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識；殼體板預(yù)制完后進(jìn)行分層試組裝；試組裝在平臺上進(jìn)行，組裝前平臺要進(jìn)行找平，平面度不得大于2mm檢查試組裝后內(nèi)徑允差為± 15mm，橢圓度最大不超過 15mm，高度允差為± 1.5mm；試組

6、裝后拆除進(jìn)行外觀處理。頂板分片制作，制作后分塊試組裝；板切割并彎曲成形并做好焊接準(zhǔn)備工作；滾圓合格后做好標(biāo)識，應(yīng)在頂板兩側(cè)均進(jìn)行標(biāo)識；整體試組裝，頂板單片制作后進(jìn)行整體試組裝，試組裝平臺及組裝方法與殼體板件相同；檢驗頂板組裝后總高度允差為± 6mm，下口直徑允差為± 15mm，橢圓度最大不超過 15mm；拆除后進(jìn)行外觀處理；頂板上加固件散件發(fā)貨，現(xiàn)場組對焊接?；篆h(huán)板及底板：分片制作，制作后分塊試組裝；切割后坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，打磨后坡口表面粗糙度為 Ra50um；平面度小于 1mm，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在；每張基礎(chǔ)板制作完后要用鉛油筆

7、在端部中間部位做好標(biāo)識；C進(jìn)行試組裝，試組裝要在平臺上進(jìn)行，平面度不得大于2mm，組裝時組對間隙為4-10mm；D 檢查：基礎(chǔ)板直徑允差為±15mm，最大平面度不超過5mm，地腳螺栓孔中心圓直徑± 6mm；- 5 -1.1.2 吸收塔出、入口煙道（碳鋼部分）A. 分片制作，制作后分塊試組裝；B. 下料前要檢查鋼板的平面度和型鋼的直線度，鋼板的平面度要求每米不大于 1mm，最大不超過 3mm，型鋼（或板條）的直線度，每米不大于 0.5mm，最大不超過 3mm。確認(rèn)合格后，方可用于下料；C. 鋼板的拼接位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行， 如需變動，必須經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可。對于施

8、工圖及制作標(biāo)準(zhǔn)圖上未做出規(guī)定的，其拼板規(guī)格不得小于300mm；D. 型材接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：鋼管拼接長度不得小于 500mm，扁、角、槽鋼拼接長度不得小于 1000mm；E. 組對前要把坡口內(nèi)及其兩側(cè) 20mm內(nèi)的油銹打磨干凈，組對時兩板對口要平齊，錯邊量允差為 1/4 n（板厚）且最大不超過 3mm，F(xiàn). 切割后的平面度、直線度允差見 3 條要求；角度允差為± 1.5 ；對于板狀的兩對角線之差為± 3mm，長度允差見下表長度 L（ mm）<700 700 1000 10005000 5000允差（ mm）± 1.5± 1± 2±

9、; 3備注：考慮焊接收縮，對于組焊件下料最大值應(yīng)為最大正偏差 +1/2000L，下料最小值為最大正偏差。G.型鋼煨彎可采用型鋼煨彎機(jī)冷煨或中頻回執(zhí)煨制，煨制的部件兩端各留出100150mm的加工余量；H. 所有部件的號孔要以中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行， 號孔后要仔細(xì)打好樣沖眼， 相鄰兩個樣沖眼之間的偏差應(yīng)不大于 0.5mm，任意兩個沖眼之間的偏差應(yīng)不大于 1mm，樣沖眼左右偏離中心不大于 0.5mm；I. 應(yīng)嚴(yán)格按號孔位置進(jìn)行鉆孔，對于板片可采用磁座鉆鉆孔； 對于角鋼小部件可采用鉆床鉆孔。鉆孔后要把毛刺打磨干凈，鉆孔后的允差要求：相鄰兩孔之間的偏差不大于± 1mm，任意兩孔之間的偏差不大于

10、± 1.5mm，對于單個孔偏離中心不大于± 4mm。J. 法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對，并以板片中心開始向兩側(cè)依次進(jìn)行。組對間隙不得大于 0.5mm，組對后各相鄰兩件距離尺寸偏差為± 1.5mm，任意兩件的尺寸念頭為±2.5mm，兩端角部角鋼相距 5000mm時，允差為± 2mm，大于 5000mm時，允差為± 4mm。點固焊應(yīng)點在斷續(xù)焊的焊區(qū)內(nèi)，每 200mm內(nèi)點 510mm。K. 檢查：檢查內(nèi)容及尺寸允差詳見下表：但是相鄰兩板片之間的誤差不大于 3mm，兩對角線之差（對角線） /1000 ，且不大于 8mm。- 6 -L.

11、 平臺各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺要保證不平度2mm/m，且不大于 5mm；項目長度平面度3000±3a=5mmA>3000±58mm3000±3?=5mmB>3000±58mmN. 板片拆除后進(jìn)行外觀處理，拼板焊縫進(jìn)行PT 檢測。2. 安裝方法2.1 底部支架及底板安裝- 7 -1）一次灌漿基礎(chǔ)驗收合格后，進(jìn)行底板支架的安裝；2）基礎(chǔ)劃線；放出基礎(chǔ)的十字線、標(biāo)高線和底板支架線3）按圖紙布置好底板支架；4）安裝支架水平角鋼； 利用水平儀進(jìn)行水平角鋼的水平找正。檢查合格后移交二次灌漿。2.2 底板安裝1）確認(rèn)二次灌漿基礎(chǔ)驗收合格后，標(biāo)出圓

12、心點00、90°、 180°、 270°點線位置；2）將四塊環(huán)形底板鋪設(shè)在 00、90°、180°、 270°，確認(rèn)位置正確后點焊，再由中心向兩邊鋪設(shè)底板。2.3本工程一次性倒裝完畢扒桿分布示意圖：提升立柱選用 DN200無縫鋼管，共 12 條，每條 5 米高，沿 5000mm勻擺設(shè)。兩條相鄰兩條無縫鋼管之間用鋼管做斜撐加固；每兩對向立柱之間用鋼管作支撐加固。1）選用 10 噸電動葫蘆 12 臺，總起重量 120 噸，吸收塔筒體倒樁及塔內(nèi)件總重53T。超過 1.5 倍的安全系數(shù)，能夠滿足施工需要。 2.4 頂層安裝；- 8 -1）在底

13、板打好樣沖線，沿樣沖線加設(shè)一圈定位擋板；2）吊裝片狀帶板，對準(zhǔn)角度線后點焊固定，注意參照展開圖，每層之間要錯開縱縫；3）整圈對口時，注意周長先預(yù)先多6mm，每條縱縫上加設(shè)3 塊橋形碼，且內(nèi)部加膨脹圈頂緊后方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后用圍尺測量其焊接后的收縮值，符合要求后再焊接，以后的周長預(yù)多值按此進(jìn)行。4）用圍尺檢查上下口的周長是否符合要求；上下口用鋼絲繩收緊；內(nèi)縱縫磨平后，上口用槽鋼膨脹圈校圓。2.5 第二層安裝1）參照頂層方案，在安裝場地組合好第二層；施焊、校正。2）第二層上口外側(cè)先加設(shè)幾塊擋板；放下頂層與第二層對口。對口用法蘭螺絲收緊，用角鐵尖對平口，然后進(jìn)行焊接。3）

14、各段筒體之間的環(huán)縫對口須在平臺架上進(jìn)行，平臺由架子工沿圓周方向搭設(shè)，隨對口順序逐級上升。2.6 逐層安裝1）逐層按照上述方案，在安裝場地倒裝。2）必須注意的是有煙道入口位置的第 1513 環(huán)倒裝時，在其缺口位置要加設(shè)加強(qiáng)槽鋼，其作用為： a、焊接倒裝吊點， b、平衡重力。2.7 吸收塔安裝尺寸誤差項目要求公稱直徑偏差（測量截面的內(nèi)外徑最大和最± 1%*公稱直徑小直徑的差值，靠近底端測量）圓周內(nèi)塔殼體板整體不垂直度4%*塔高； 50mm筒體中心線與理論中心線偏差2%*塔高殼體板橢圓度15mm殼體側(cè)板焊縫隙的角變形10mm殼體側(cè)板局部凹凸變形13mm塔總高度偏差5%*塔高2.8.1 吸收

15、塔底板焊接- 9 -鋼板上帶有坡口的邊之間距離及其環(huán)口的間距為4-6mm，以保證焊透，與底梁連接上。焊接時采用中心向兩側(cè)分段退步焊，盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應(yīng)力。底板焊接完畢需要做負(fù)壓實驗，負(fù)壓值為53Pa 。2.8.2 吸收塔塔壁的焊接塔壁在現(xiàn)場安裝時， 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根合格后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。2.8.3 塔壁縱焊縫的焊接每道縱焊縫布置一名焊工進(jìn)行焊接。每隔 250mm，點固 50mm。各焊工焊接時要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異不大于 10%。塔壁縱焊縫兩端各留 200mm左右不焊接，在環(huán)焊

16、縫焊接結(jié)束時完成此部分的焊接。2.8.4 焊接變形及殘余應(yīng)力的控制：先將要焊接的焊縫進(jìn)行大分段，每段約 500mm左右。根據(jù)大分段，焊工從中心向兩段進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段分成 3 等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、 順序與第一遍相反。 接頭要錯開 50mm以上。第一層焊道，采用焊槍不擺動，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型。焊接時層間溫度不得大于250。3、焊接施工要求1、焊工在正式施焊前要進(jìn)行相應(yīng)條件的焊接練習(xí)，并經(jīng)考試合格。焊工領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用保溫筒, 施焊時隨用隨取。2 。焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護(hù)措施時, 禁止施焊。2.1 手工電弧焊時風(fēng)

17、速大于10m/s。2.2 氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s。2.3 相對濕度大于 90%。2.4 雨、雪環(huán)境。3 焊接設(shè)備焊機(jī)設(shè)備必須專機(jī)、專人、專管，其使用、保養(yǎng)、維護(hù)等嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。4 焊接材料-10-使用的焊材應(yīng)符合 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 規(guī)定 , 并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。焊條貯存庫應(yīng)保持干燥, 相對濕度不得大于 60%。焊條在使用前必須按規(guī)范書上規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。烘好的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi), 隨用隨取。已烘干的焊條在常溫下放置超過 4小時后再使用時必須重新烘干 , 重復(fù)烘干

18、次數(shù)不得超過兩次 .焊絲在使用前必須清除銹和污物。常用鋼材焊接材料的選用見下表：鋼材牌號焊條焊絲保護(hù)氣體Q235-AJ426ER50-6CO2氣體純度大于 99.5%Q345-BJ4275 焊接主要施工方法及步驟焊接準(zhǔn)備5.1 焊接方法的選擇根據(jù)本工程的鋼材（ Q235B,20）情況，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝： 壓力管道壁厚 6mm時，采用手工焊或氬弧打底，電焊蓋面的工藝。 壓力管道壁厚 6mm時，可采用手工焊或全氬焊接工藝。 直徑 50mm，為保證工藝美觀，采用全氬焊接工藝。 拼板焊縫優(yōu)先選用 CO2氣體保護(hù)焊 , 加固件焊接選用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊。定位焊的焊接方法及焊

19、接材料與正式焊相同。斷續(xù)焊焊縫點焊一定要在正式焊道之內(nèi)。拼板焊縫點焊時， 每隔 400500點焊 20 30mm.-11-要求雙面焊的焊縫應(yīng)在后焊側(cè)定位點焊。組對焊接前必須將焊道及其兩側(cè)各 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水和其它影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈。焊接規(guī)范參數(shù)見下表：焊接方法焊條規(guī)格焊接電源電弧電壓 (V)焊接速度(A)備注(cm/min)3.29012023266 10手工電弧焊4.016020025288 14CO2氣體保護(hù)焊1.2140180202518225.2 焊接工藝的選擇焊前預(yù)熱： Q235B和 20鋼，一般不采用預(yù)熱措施。當(dāng)鋼材厚度較大時 ( 30mm)，預(yù)熱采用火焰加熱

20、方法 100 150，加熱寬度為焊縫的 5倍。焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。殼體安裝采用對稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。對于襯膠管道施工時， 為了保護(hù)襯膠管道不受損壞， 焊工不得把襯膠管道當(dāng)作臨時地線，必須單獨接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報告，不得自

21、行處理。焊工應(yīng)該對每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗。5.2 焊縫外觀要求焊縫表面不允許有氣孔、裂紋、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣與飛濺物;焊縫不允許存在滿溢 ;咬邊允差 d不得大于 0.05t 且 0.3mm,如圖 11所示 :焊縫高低不平每 25mm最大值為 2.5;-12-焊縫寬窄要求在 150mm內(nèi)不得大于 5mm;要求焊角高度 S為 0-+3 ，不允許下凹 ,焊道有效長度不得短于圖紙規(guī)定數(shù)值;圖11對于拼板焊縫 , 焊縫余高要求如下 :t 12mmMax=1.5mm12mm<t 25

22、mmMax=2.5mmt>25mmMax=3.0mm對于殼體煙道拼接焊縫內(nèi)側(cè)需打磨至與母材平齊。角焊縫的最小焊縫尺寸圖上未注明的焊縫均為連續(xù)焊縫。角焊縫的焊腳尺寸按較薄板厚度，最小值為 4mm；最大值為 16mm，且不得大于較薄焊件厚度的 1.2 倍。角焊縫的最小焊縫尺寸 mm：板厚6810121416182022242525h5681010121416161820當(dāng)采用直角內(nèi)角焊縫時，上表所給出的焊腳尺寸 hf 指下圖中的 K，為了使 K達(dá)到上表中的值，實際焊腳尺寸 K應(yīng)按下列要求加大：hf6mm，K=hf+16mm <hf9mm，K=hf+1.59mm <hf12mm，

23、K=hf+212mm <hf15mm， K=hf+2.5為減少焊縫變形及溫度應(yīng)力集中，按現(xiàn)行施工規(guī)范采用坡口焊接。金屬和焊接檢驗本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗，包括原材料檢驗和焊接檢驗。5.3 檢驗的方法外觀檢驗： 100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級驗收（自檢、專檢、項目部會同甲方最終驗收）。-13-超聲波檢驗和射線檢驗：按照圖紙設(shè)計的要求比例進(jìn)行，著色檢驗：主要作為襯膠檢查表面使用。檢查數(shù)量和范圍符合圖紙及規(guī)范的要求。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過渡，不得有凹坑及尖角，對接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊縫不能有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺

24、陷，凹坑深度 1mm。4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1 、工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。4.2 、質(zhì)量保證體系項目部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證體系。 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人， 項目總工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。各級質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常有效。4.3 、質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。4.3.1 、抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。4.

25、3.2 、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制， 主要進(jìn)行設(shè)計交底， 圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。4.3.3 、抓施工過程中的質(zhì)量控制專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸，質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和檢查。計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計量檢測。 加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。分項分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定， 并由質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、 總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病 .4.3.4 、抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏

26、項，及時整改。4.4 工程質(zhì)量三級驗收制度4.4.1 一級 ( 班組 ) 驗收項目 , 由施工班組專職質(zhì)檢員或技術(shù)員主持檢驗，填寫檢驗評定表并評定質(zhì)量等級。4.4.2 二級驗收項目部 , 通過一級檢驗合格后，報項目部工程部本專業(yè)專職質(zhì)檢員，并由其主持檢驗并評定質(zhì)量等級。-14-4.4.3 三級驗收總包單位 , 經(jīng)二級檢驗合格后，報總包單位質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員，由總包單位質(zhì)量部專業(yè)質(zhì)檢員主持檢驗并評定質(zhì)量等級。4.4.4 四級驗收項目 , 經(jīng)三級檢驗合格后報請監(jiān)理或監(jiān)理和建設(shè)單位檢驗并評定質(zhì)量等級，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗的項目還需同時報請質(zhì)監(jiān)站代表參加。4.5 分部和單位工程的質(zhì)量檢驗評定，按

27、驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。分部工程的所有分項工程全部檢驗完畢后，應(yīng)對該分部工程進(jìn)行質(zhì)量評定。一個單位工程的所有分部工程全部檢驗完畢后， 應(yīng)對該單位工程進(jìn)行質(zhì)量評定。 單位工程和分部工程由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查技術(shù)資料，評定質(zhì)量等級，項目部質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員審核后，報監(jiān)理或建設(shè)單位核定， 規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗的工程項目還需報質(zhì)監(jiān)站代表核定。4.6 二級檢驗應(yīng)提前4 小時通知驗收單位，三級檢驗一般應(yīng)提前24 小時書面通知監(jiān)理或建設(shè)單位。4.7 工程項目檢驗合格后參加驗收的人員應(yīng)在工程質(zhì)量驗評記錄上簽名認(rèn)證，檢驗發(fā)現(xiàn)不合格項則按本公司有關(guān)程序進(jìn)行評審和處置并保證最終滿足要求。對于工程監(jiān)理工程師確

28、定核實的補(bǔ)修或改進(jìn)、改建或返工項目，項目部應(yīng)立即制定出修改計劃及日程進(jìn)度的安排。處理完后報監(jiān)理檢驗。4.8 各檢驗項目的檢驗方法及器具以驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)工程項目中個別檢驗項目實際不存在時，可以刪除。4.9 工程施工按有關(guān)規(guī)定接受階段性監(jiān)檢。5、開工前準(zhǔn)備措施5.1 項目人員各專業(yè)技術(shù)人員到場，對施工現(xiàn)場熟悉。5.2 生活區(qū)臨建搭設(shè)及水電接通，準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場。5.3 做好開工前的準(zhǔn)備工作，建立與業(yè)主和監(jiān)理專工的工作聯(lián)系。5.4 做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作5.5 組織工人到場，提前對進(jìn)入現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。5.6 做好工機(jī)具進(jìn)場計劃，消耗材料的采購計劃5.7 完成對施工車輛的調(diào)

29、度工作，保證進(jìn)場時間。6、人員配置計劃6.1 項目部人員序號職務(wù)單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理人12施工經(jīng)理人13專業(yè)技術(shù)員人1-15-4安全員人15施工員人16資料員人17采購員人18施工隊長人19司機(jī)人26.2 施工人員序號工種單位數(shù)量備注1鉚工人32焊工人63普工人34起重工人15其他人57、施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料計劃7.1 施工機(jī)具配備計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷板機(jī)20*2500臺12汽車吊25t臺13汽車吊16T臺15電焊機(jī)NB400臺106砂輪機(jī)150臺107砂輪機(jī)100臺108半自動切割機(jī)GT-100A臺29烘箱0-500 臺110保溫箱0-300 臺111焊條保溫筒5KG只

30、1012溫度計0-500 只213干濕度計只114壓力表2MPa只315焊縫檢測尺只116電動葫蘆10t套1217倒鏈5t個618倒鏈3t個6-16-19倒鏈2t個420倒鏈1t個421鋼板卡5T-LD付222鋼板卡5T-CD付223鋼板卡3T-LD付224鋼板卡3T-CD付225鋼板卡2T-LD付226鋼板卡5T-CD付227滑輪5T只428滑輪3T只629滑輪2T只430空壓機(jī)3臺13m/min 0.8MPa31真空泵臺132水泵臺133磨頭機(jī)把634氬弧焊機(jī)WSA4-300臺27.2 計量器具配備計劃序號類 別名 稱規(guī)格型號精度配備數(shù)量1長度類皮尺30m±0.2cm32長度類焊

31、接檢驗尺KL±0.2cm13長度類鋼直尺150mm、1000mm±0.05cm各 34長度類鐵水平300mm±0.02cm/m45長度類水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km16長度類卷尺3000mm±0.05cm47長度類經(jīng)緯儀18長度類磁力線錘39長度類游標(biāo)卡尺200mm±0.2mm110壓力類氧氣表600-4MPa1011壓力類乙炔表600-2.5MPa1012電學(xué)類萬用表113電學(xué)類搖表114熱學(xué)類電流表85C1-A2.52015電學(xué)類電壓表85C1-V2.52016熱學(xué)類溫控儀2001 型1.5217熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.52-

32、17-18熱學(xué)類干濕計DHW-Z±1%110熱學(xué)類水銀溫度計0-500 ±1%120力學(xué)類壓力表2MPa1.528、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施為了確保吸收塔整個施工過程各項安全目標(biāo)順利實現(xiàn)，我項目部建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組：安全小組組長：蔣春寶安全小組副組長：許濤安全小組日常管理：梅勝祥預(yù)焊吊電配制接裝工合組班班班安對兼兼兼裝班職職職班兼安安安兼職全全全職安員員員安全全員員8.1全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。8.2.健全強(qiáng)化每周一 , 三 , 五的安全會和每天班前安全會制度。-18-8.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按勞保要求著裝，正確系戴安

33、全帽，登高作業(yè)必須系掛安全帶。8.4 健全安全責(zé)任制，項目隊安全員必須隨崗檢查監(jiān)督, 進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。8.5 各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。8.6 為方便焊接 , 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈 , 其高度為高于基礎(chǔ) 400mm, 其上部用雙排跳板鋪上 , 并用鐵絲捆扎牢固 , 不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時加固整改。8.7 吊裝作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。8.8 高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。8.9 注意安全用電，用電須有

34、專職電工負(fù)責(zé)，不得私接。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場電動機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器 , 塔內(nèi)照明用電應(yīng)使用不高于 36 伏安全電壓。8.10 氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于10m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢，嚴(yán)禁使用鐵絲捆扎。乙炔氣瓶應(yīng)放置在防護(hù)罩內(nèi)。8.11 拱頂安裝開始后 , 在作業(yè)區(qū)域外非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。8.12 施工作業(yè)人員登高作業(yè)時應(yīng)隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。8.1

35、3 施工作業(yè)人員在高空行走時，應(yīng)隨時將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。8.14 拱頂板施工時，塔頂做臨時欄桿，防止人員滑落。8.15 焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時必須切斷電源。8.16 因施工期雷電較多 , 故應(yīng)在鋼平臺及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時接地 , 其臨時接地可用 50 的角鐵約 500mm長打入地下 , 并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺上 , 塔設(shè)置一個臨時接地。8.17 危害和環(huán)境因素辯識、評價及控制措施表見附件9、文明施工技術(shù)要求9.1 制作現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌，消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌，安全生產(chǎn)牌，文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進(jìn)出口

36、處。-19-9.2 制作現(xiàn)場劃分文明施工生產(chǎn)責(zé)任區(qū)，實行分片分干，逐級負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到專業(yè)班組，各自對管轄的責(zé)任區(qū)的文明施工生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。9.3 對剩余的邊、角料、垃圾的應(yīng)及時清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔，9.4 必須堅持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險源進(jìn)行有效控制，堅持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實現(xiàn)，9.5 遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染，9.6 噴砂作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置屏障，防止粉塵

37、擴(kuò)散，9.7 制作現(xiàn)場的化學(xué)品、油品不得泄露，試驗、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染。10、環(huán)境條件環(huán)境條件1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具R并能正常投入使用。2施工中廢棄物不集中施工中廢棄物及時清理，不得亂扔S回收亂拋，并集中回收到指定存放處。3作業(yè)遇有雷、雨天氣將作業(yè)區(qū)域積水清掃干凈。接地H11、消防管理11.1 堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。11.2 按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立各級防火責(zé)任制，項目部對整個現(xiàn)場負(fù)責(zé)。11.3 施工前，消防領(lǐng)導(dǎo)小組人員及各施工負(fù)責(zé)

38、人對現(xiàn)場的消防設(shè)施、 器材布局、使用保管和消防人員配備及職責(zé)履行情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11.4 采取全方位、全天候、全過程、全員性、強(qiáng)制性的方法嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。11.5 氣源類鋼瓶搬運(yùn)時嚴(yán)禁摔、砸、磕碰、撞擊，嚴(yán)禁長時間暴曬。-20-11.6 現(xiàn)場所用氧氣、乙炔瓶放置不得小于安全距離5m，遠(yuǎn)離明火大于10m。11.7 焊接人員焊接前需觀察周圍地形，清理周圍易燃物， 正確配備使用防護(hù)設(shè)施，設(shè)專人看護(hù)，準(zhǔn)備好消防器材以防著火。11.8 高空焊接作業(yè)時，下面必須設(shè)專人看護(hù)以防發(fā)生火災(zāi)。11.9 焊接、氣割作業(yè)時必須正確使用滅火器。11.10 乙炔瓶需有回火裝置，操作人員不許用帶有油污的手套操作氧氣乙炔瓶，以防開啟時著火。11.11 電氣設(shè)備上或附近不準(zhǔn)放置易燃易爆物或其他雜物。11.12 所有施工人員應(yīng)做到熟悉滅火器材的擺放位置，能夠正確使用消防器材會報火警。11.13 設(shè)置消防安全臨時通道，并有明顯標(biāo)志。11.14 塔內(nèi)照明必需使用安全電源，并經(jīng)常安排人員對線路進(jìn)行檢查，對破損的電線及時修理或更換。12、應(yīng)急處置預(yù)案12.1 處置程序：1) 事故發(fā)生后， 發(fā)現(xiàn)的班組人員應(yīng)采取可能的自救措施， 迅速撤離危險地區(qū)立即向現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)簡要匯報事態(tài)情況。2) 領(lǐng)導(dǎo)接報后，分析發(fā)生的應(yīng)急事件，召集相關(guān)人員迅速集結(jié)，趕往出事地點，了解情況制定對應(yīng)措施 , 組織人員對