品質(zhì)主管年終總結(jié)報(bào)告

1、年終總結(jié)報(bào)告制作:品質(zhì)部姓名 :現(xiàn)職務(wù) : QE 工程師一、工作陳述本人在東莞贛鋒電子有限公司，任 QE 工程師一職。 在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下，較好地完成了自己本職及領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。工作期間主要負(fù)責(zé)PACK段現(xiàn)場品質(zhì)狀況、制程品質(zhì)異常處理、產(chǎn)品基準(zhǔn)之判定。二、 工作總結(jié)1、任職期間的主要工作量化：1） PACK 電芯來料合格率，全年平均合格率99.74%，高于目標(biāo)值。其中前三項(xiàng)不良為電壓低、外觀不良、斷極耳。來料電芯上線合格率優(yōu)率目標(biāo)100.0%99.5%99.0%98.5%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2） PACK 段制程成品OQC 出貨檢驗(yàn)

2、記錄對(duì)比，全年平均不良退貨率為1.33%，其中個(gè)2 月份高于目標(biāo)退貨率。 8 月份以來，退貨率有所下降。2016 年 OQC檢驗(yàn)批退率退貨率目標(biāo)值3.00%2.00%1.00%0.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3）制程異常： 9、 10、 11 月、 12月制程品質(zhì)共發(fā)生245 例制程異常，其中9月份 87例，10月份 86例，11 月份 34 例、 12 月 38 例。已督促相關(guān)人員進(jìn)行原因分析、臨時(shí)措施并有效改善；4）稽查問題點(diǎn)：9、 10、11 月、 12 月 PACK 現(xiàn)場稽查問題點(diǎn)共計(jì) 91 件，其中 9 月份 35 件， 10 月份 31 件，11 月

3、份 19 件， 12 月份 6 件，已經(jīng)要求責(zé)任部門檢討、監(jiān)督改善。2016 年度 Pack 品質(zhì)目標(biāo)完成狀況：2015年月平2016年月平2016年1季度2016年2季度2016年3季度2016年4季度目標(biāo)均目標(biāo)值均目標(biāo)值160116021603160416051606160716081609161016111612電芯來料合格率99.70%99.70%99.66%99.66%99.66%99.68%99.68%99.68%99.68%99.68%99.68%99.70%99.70%99.70%實(shí)際達(dá)成99.650%99.744%99.71%99.48%99.81%99.88%99.84%9

4、9.89%99.81%99.73%99.69%99.72%99.73%99.64%OQC批退貨率2%1.8%1.9%1.9%1.9%1.9%1.9%1.9%1.8%1.8%1.8%1.8%1.8%1.8%實(shí)際達(dá)成1.40%1.34%1.45%1.97%1.71%1.21%1.39%1.26%1.12%0.78%1.07%1.09%1.79%1.19%制程合格率99.57%99.80%99.70% 99.70%99.70%99.75%99.75%99.75%99.75%99.75%99.75%99.80% 99.80% 99.80%實(shí)際達(dá)成99.78%99.916%99.97%99.79%99.

5、75%99.84%99.92%99.89%99.91%99.93%99.997%99.998%99.993%100.00%2、期間處理事務(wù)：1） PACK 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)工作：9 月份公司搬進(jìn)新廠區(qū)，各生產(chǎn)線6S 差，員工作業(yè)無SOP 或不按照 SOP 作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴(yán)重、不良品沒有指定區(qū)域隨意丟放等，10 月份陸續(xù)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)， 車間各線發(fā)生了非常明顯的變化，10 月份車間內(nèi)整頓，區(qū)域牌、標(biāo)識(shí)牌張貼，人員培訓(xùn)，所有線別SOP 更新，現(xiàn)場無 SOP 不作業(yè)，各流水線產(chǎn)品整齊有序，堆積現(xiàn)象大幅下降，不良率大幅降低；2）制定 QC 定點(diǎn)工序巡檢方案：根據(jù)不同線別不同產(chǎn)品狀況制定出重要

6、巡檢工序，要求QC 圍繞該線重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，并將巡檢結(jié)果記錄于巡檢日?qǐng)?bào)上。保證產(chǎn)線不會(huì)出現(xiàn)批量性不良，QC能時(shí)時(shí)把握產(chǎn)線品質(zhì)狀況并第一時(shí)間進(jìn)行處理；3）產(chǎn)線6S 問題點(diǎn)曝光：10 月份起不定時(shí)的對(duì)產(chǎn)線6S 進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)拍照取證，并制作成相關(guān)表格匯總發(fā)送相關(guān)責(zé)任人及部門最高領(lǐng)導(dǎo)，限時(shí)督促其責(zé)任人改善，并對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行宣傳推廣；4）優(yōu)化QC相關(guān)報(bào)表（巡檢日?qǐng)?bào)、首件報(bào)表、成品檢驗(yàn)報(bào)表等）。3、期間基礎(chǔ)工作情況：1）人員管理與安排（各檢驗(yàn)區(qū)員工工作紀(jì)律及工作安排，確認(rèn)審核檢驗(yàn)員每日檢驗(yàn)報(bào)表，明確各位職責(zé)，對(duì)QC 績效考核）維持好本部門正常良性運(yùn)轉(zhuǎn)；2） 5S 管理（各檢驗(yàn)區(qū)域5S

7、保持干凈整潔，區(qū)分要與不要，各區(qū)域定點(diǎn)定位標(biāo)識(shí)，每日不定時(shí)巡查）QC 崗；3）制程品質(zhì)的改善與推進(jìn)、提升生產(chǎn)制程良率，異常的追蹤及異常事件的處理；4）協(xié)助生產(chǎn)線順利進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)線在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；5）對(duì)生產(chǎn)嚴(yán)重不良及批量不良組織召集生產(chǎn)部、工程部、研發(fā)等部門商討對(duì)策分析改善；6）執(zhí)行品質(zhì)各項(xiàng)品質(zhì)制度和質(zhì)量方針；7）對(duì)員工的相關(guān)培訓(xùn)教育工作，提升QC 專業(yè)技能及理論水平；8）高效地配合完成領(lǐng)導(dǎo)交待的工作。三、 工作目標(biāo)、行動(dòng)步驟與方案：工作目標(biāo) 1：帶領(lǐng) QC 團(tuán)隊(duì)依照 QC 作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)規(guī)范等對(duì)生產(chǎn)線制程品質(zhì)進(jìn)行管控，制程合格率目標(biāo)99.80%；OQC 退貨率目標(biāo)

8、：1.5% ，鼓脹漏液率每月 40ppm。對(duì)應(yīng)的行動(dòng)方案：1）制作出相應(yīng)的QC 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；2）要求 QC 依照作業(yè)指導(dǎo)圍繞產(chǎn)線重要工序按照時(shí)間頻率重點(diǎn)巡檢，3）要求產(chǎn)線嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè)。工作目標(biāo) 2：培養(yǎng)一支強(qiáng)意識(shí)、高效率的對(duì)應(yīng)的行動(dòng)方案：QC 團(tuán)隊(duì)；1）定期對(duì)各QC 進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，理論知識(shí)水平培訓(xùn)，2）提倡團(tuán)隊(duì)合作精神，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)配合優(yōu)勢，3）培養(yǎng) QC 人員品質(zhì)意識(shí)，4）培訓(xùn) QC 對(duì)有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預(yù)防措施并及時(shí)處理，計(jì)劃推行圖如下：NO項(xiàng)目名稱內(nèi)容具體明細(xì)1培訓(xùn)工作定期對(duì)各 QC進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)、理論知識(shí)水平培訓(xùn)。2明確工作流程、對(duì)部門工作流程及崗位職責(zé)進(jìn)行細(xì)分和細(xì)化

9、崗位職責(zé)詳細(xì)說明高效團(tuán)隊(duì)、人員管理建設(shè)培訓(xùn)QC對(duì)有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預(yù)防措3異常處理施并及時(shí)處理跟進(jìn)結(jié)果4團(tuán)隊(duì)的作用提倡、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神。新進(jìn)QC教育、培對(duì)新進(jìn)員工采用傳、幫、帶，選擇經(jīng)驗(yàn)5豐富的 QC作其領(lǐng)導(dǎo)者，言傳身教，使其訓(xùn)盡快熟悉工作崗位。6培訓(xùn)模擬測試每月定期對(duì) QC進(jìn)行考核測試7員工品質(zhì)意識(shí)提培訓(xùn)內(nèi)容包括：員工質(zhì)量意識(shí)、檢驗(yàn)產(chǎn)升品規(guī)范、檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)范8嚴(yán)格進(jìn)行首件確首次生產(chǎn)及換拉別換型號(hào)等情況需進(jìn)行認(rèn)首件檢驗(yàn)確認(rèn)。各QC按照作業(yè)指導(dǎo)書上線上的重點(diǎn)工位9嚴(yán)格進(jìn)行巡查進(jìn)行重點(diǎn)巡檢，并將巡查出的問題點(diǎn)發(fā)出相關(guān)責(zé)任部門每日產(chǎn)品質(zhì)量狀對(duì)每日產(chǎn)品優(yōu)率、成品檢驗(yàn)合格率、制10程異常、制程問題點(diǎn)進(jìn)

10、行郵件通報(bào)公司況郵件通報(bào)領(lǐng)導(dǎo)制程品質(zhì)控制11儀器設(shè)備的檢驗(yàn)對(duì)所有使用治具校檢日期進(jìn)行確認(rèn)，定與管理期送至儀校室校正對(duì)于OQC檢出不良率較高的產(chǎn)品，品管提12加強(qiáng)不良品返修出不合格品處理，要求生產(chǎn)返工處理，的跟進(jìn)處理檢驗(yàn)員對(duì)生產(chǎn)返工的質(zhì)量狀況進(jìn)行重點(diǎn)確認(rèn)績效考核獎(jiǎng)勵(lì)與1. 對(duì)于違紀(jì)的、工作不負(fù)責(zé)的按績效考13核要求扣分； 2對(duì)于工作負(fù)責(zé)、能主動(dòng)發(fā)處罰現(xiàn)問題的給與加分日程表責(zé)任人實(shí)施進(jìn)度2016月2017月10月11月12月1月2月3月計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃姚柒梅/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃姚柒梅

11、/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃姚柒梅/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際計(jì)劃易秋麗/寧文識(shí)實(shí)際四、 個(gè)人自我評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)： 1、善于學(xué)習(xí)和總結(jié)； 2、求真務(wù)實(shí)、有責(zé)任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑戰(zhàn)；4，分析能力強(qiáng)；5，學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，能更快的學(xué)習(xí)適應(yīng)現(xiàn)在的工作；存在的不足： 1 、對(duì)鋰電池產(chǎn)品及工序還不是很了解。改進(jìn)措施：多閱讀鋰電池相關(guān)書籍撐握相關(guān)原理、及國標(biāo)參數(shù)，去生產(chǎn)現(xiàn)場了解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，向經(jīng)驗(yàn)豐富的同事及領(lǐng)導(dǎo)汲取經(jīng)驗(yàn)、虛心學(xué)習(xí)。五、公司建設(shè)與發(fā)展的合理化建議作為一名品質(zhì)管理人員，期望贛鋒產(chǎn)品質(zhì)量更進(jìn)一步，以下是我個(gè)人對(duì)公司的一些建議：1） 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，嚴(yán)格把握來料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品電芯，來料品質(zhì)批量性不良，但為了生產(chǎn)計(jì)劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線挑選使用，浪費(fèi)了大量人力物力，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致客戶投訴退貨，將對(duì)我們公司形象造成無法估量的損失；2） 建立健全供應(yīng)商來料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購計(jì)劃等部門定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合考核評(píng)分（如價(jià)格、來料合格率、退貨批次率、交期準(zhǔn)時(shí)率等等），對(duì)評(píng)分較低的要求限時(shí)整頓改善，評(píng)分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；3） 建立健全好的管理制度，建立新的績效考核制