丁苯橡膠生產(chǎn)工藝

1、丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝(2011-10-0323:05:53)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽：丁苯橡膠中順苯乙烯丁二烯乳液聚合轉(zhuǎn)化率橡膠教育1.1丁苯橡膠的分類丁苯橡膠品種繁多，如按聚合方法、聚合溫度、輔助單體含量及充填劑等的不同，丁苯橡膠簡(jiǎn)分為下列幾類。按聚合方法和條件分類可以分為乳液聚丁苯橡膠和溶液聚丁苯橡膠；乳聚丁苯橡膠開(kāi)發(fā)歷史悠久,生產(chǎn)和加工工藝成熟,應(yīng)用廣泛,其生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和消耗量在丁苯橡膠中均占首位。溶聚丁苯橡膠是兼具多種綜合性能的橡膠品種,其生產(chǎn)工藝與乳聚丁苯橡膠相比,具有裝置適應(yīng)能力強(qiáng)、膠種多樣化、單體轉(zhuǎn)化率高、排污量小、聚合助劑品種少等優(yōu)點(diǎn),是今后的發(fā)展方向。乳液聚丁苯橡膠又可以分為高溫乳液聚合丁苯

2、橡膠和低溫乳液聚合丁苯橡膠，后者應(yīng)用較廣，前者趨于淘汰。在生產(chǎn)工藝上，乳液聚合丁苯橡膠更加成熟，因此本文主要介紹低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝。按填料品種分類可以分為充炭黑丁苯橡膠、充油丁苯橡膠和充炭黑充油丁苯橡膠等。按苯乙烯含量分類丁苯橡膠10、丁苯橡膠30、丁苯橡膠50等，其中數(shù)字為苯乙烯聚合時(shí)的含量(質(zhì)量)，最常用的是丁苯橡膠301.2 丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)典型丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)特征如表一表一典型丁苯橡膠的結(jié)構(gòu)特征大分子宏觀結(jié)構(gòu)包括單體比例、平均相對(duì)分子質(zhì)量及分布、分子結(jié)構(gòu)的線性或非線性，凝膠含量等。微觀結(jié)構(gòu)主要包括丁二烯鏈段中順式1，4、反式1，4和1，2結(jié)構(gòu)（乙烯基）的比例，苯乙烯、丁二烯

3、單元的分布等。無(wú)定形聚合物因摻雜有苯乙烯鏈節(jié)，所以丁苯橡膠的主體結(jié)構(gòu)不規(guī)整，不易結(jié)晶。丁二烯的微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)丁苯橡膠性能的影響不大在丁苯橡膠硫化時(shí)，丁二烯鏈節(jié)中順式1，4和反式1，4兩種結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生異構(gòu)而相互轉(zhuǎn)化，最后可達(dá)到一個(gè)平衡態(tài)。又在低溫丁苯和高溫丁苯中12丁二烯鏈節(jié)的含量相差不太大所以丁二烯微觀結(jié)構(gòu)的變化對(duì)丁苯橡膠性能的影響不大。苯乙烯含量與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度丁苯橡膠的玻璃化溫度取決于苯乙烯均聚物的含量。乙烯基的含量越低，玻璃化溫度越低?？梢园葱枰谋壤龔?00%的丁二烯（順式、反式的玻璃化溫度都是-100）調(diào)夠到100%的聚苯乙烯（玻璃化溫度為90）。玻璃化溫度對(duì)硫化橡膠的性質(zhì)起重要作用

4、，大部分乳液聚合丁苯橡膠含苯乙烯為23.5%，這種含量的丁苯橡膠具有較好的綜合物理機(jī)械性能。低溫丁苯橡膠性能優(yōu)于高溫丁苯橡膠高溫（50）聚合時(shí)支化較嚴(yán)重凝膠物含量較高；在同等分子量下分子量分布較寬。低溫聚合下由于它的分子量分布較窄，硫化時(shí)不被硫化的低分子量部分較少，可均勻硫化從而使交聯(lián)密度較高。故由低溫丁苯橡膠所得硫化膠的物理機(jī)械性能（如拉伸強(qiáng)度、彈性及加工性）均較高溫丁苯為優(yōu)。1.3丁苯橡膠的性能及應(yīng)用1.3.1 乳液丁苯橡膠丁苯橡膠（生膠）外觀是淺黃褐色的彈性體分子量為1520萬(wàn)（滲透壓法），它的密度與Tg則隨生膠中苯乙烯含量而改變。乳液丁苯橡膠與天然橡膠的對(duì)比丁苯生膠的介電性能、對(duì)氧及熱

5、的穩(wěn)定性均比天然橡膠好。但是它的粘結(jié)性不好，可塑性低，所以不易加工。若用硫黃硫化時(shí)，它的硫化速度比天然橡膠慢，故須加入較多的硫化促進(jìn)刑。丁苯橡膠硫化后的硫化膠中，若加有炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，其強(qiáng)度可大大增加。它的彈性、耐磨性、耐老化性能均可超過(guò)天然橡膠；耐酸性、耐堿性、介電性及氣密性與天然橡膠相似。但是大分子結(jié)構(gòu)中含有苯環(huán)，滯后損失大，動(dòng)戀變形時(shí)發(fā)熱量大，由制造的輪胎使用壽命較短。乳液丁苯橡膠的應(yīng)用大多數(shù)場(chǎng)合下可代替天然橡膠使用，主要用于汽車輪胎及各種工業(yè)橡膠制品。含苯乙烯較少的丁苯橡膠，可用作耐寒橡膠制品；苯乙烯含量高者，則制作硬質(zhì)橡膠制品。1.3.2 溶液丁苯橡膠丁二烯與苯乙烯在有機(jī)溶劑中用有機(jī)鋰化

6、合物作引發(fā)劑進(jìn)行陰離子共聚反應(yīng)所得的彈性體，稱為溶液聚合丁苯橡膠（SSBR）,或溶液丁苯。溶液丁苯具有多種結(jié)構(gòu)，能制取各種類型的橡膠制品。按丁二烯苯乙烯兩種單體共聚結(jié)合的方式，它可分為無(wú)規(guī)共聚型及嵌段共聚型，前一類為通用型合成橡膠，用于輪胎、鞋類和工業(yè)橡膠制品。后一類為熱塑性彈性體，用于鞋類及其他工業(yè)制品。溶液丁苯和乳液丁苯一樣，也可充油或充炭黑得到相應(yīng)的充油或充炭黑的溶液丁苯橡膠。2. 丁苯橡膠的生產(chǎn)原理2.1 主要原料1，3丁二烯1 ,3一丁二烯的結(jié)構(gòu)式為：CH2=CHH-C+CH22 3丁二烯是最簡(jiǎn)單的共軛雙烯烴。在常溫、常壓下為無(wú)色氣體，相對(duì)分于質(zhì)量為54.09。相對(duì)密度0.6211，

7、熔點(diǎn)-108.9，沸點(diǎn)-4.5。有特殊氣味，有麻醉性，特別刺激黏膜。容易液化，易溶于有機(jī)溶劑。性質(zhì)活潑，容易發(fā)生自聚反應(yīng)，因此在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中要加人叔丁鄰苯二酚阻聚劑。與空氣混合形成爆炸性混合物，爆炸極限為2.16%11.47%（體積）。是合成橡膠、合成樹(shù)脂等的主要原料。3 ，3一丁二烯主要由丁烷、丁烯脫氫或碳四餾分分離而得。苯乙烯苯乙烯為無(wú)色或微黃色的油狀液體，有特殊的氣味，熔點(diǎn)為-306，密度為900kg/m3,沸點(diǎn)為145146C。苯乙烯不溶于水，溶于乙醇、乙醴、丙酮、二硫化碳等有機(jī)溶劑中。聚合級(jí)苯乙烯的純度應(yīng)高于99.5%。2.2 丁苯乳液聚合的配方表二典型低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠配

8、方原料及輔助材料冷法（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）單體丁二烯72苯乙烯28相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔-十二碳硫醇0.16反應(yīng)介質(zhì)水105脫氧劑保險(xiǎn)粉0.025-0.04乳化劑歧化松香酸鈉4.62引發(fā)體系過(guò)氧化物氫過(guò)氧化異丙苯0.06-0.12還原劑硫酸亞鐵0.01雕白粉0.04-0.10螯合劑EDTA二鈉鹽0.01-0.025電介質(zhì)磷酸鈉0.24-0.45終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉0.10亞硝酸鈉0.02-0.04多硫化鈉0.02-0.05其它（多乙烯多胺）0.022.3 合成原理乳液聚合丁苯橡膠的聚合原理丁二烯與苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行聚合反應(yīng)。其反應(yīng)式與產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式為：在典型的低溫乳液聚合共聚物大

9、分于鏈中順式約占9.5%，反式約占55%，乙烯基約占12%。如果采用高溫乳液聚合，則其產(chǎn)物大分于鏈中順式約占16.6%，反式約占46.3%，乙烯基約占13.7%。詳細(xì)生產(chǎn)機(jī)理配方中各組分的作用及有關(guān)化學(xué)反應(yīng)I：鏈引發(fā)反應(yīng)如果以RO.代表初級(jí)自由基，以M1代表單體丁二烯，M2代表單體苯乙烯，形成單體自由基的反應(yīng)可表示如下：RO.+M1-ROM1.RO.+M2-ROM2.由鏈引發(fā)反應(yīng)可知，隨著引發(fā)劑氫過(guò)氧化異丙苯的分解，體系中OH-含量升高，導(dǎo)致體系的pH值升高。而OH與體系中的Fe2+的反應(yīng)又會(huì)生成Fe(OH)2沉淀Fe2+2OH-=Fe(OH)2J(a) 螯合劑EDTA勺使用為了防止產(chǎn)生的Fe

10、(OH)2沉淀析出，工業(yè)上采用乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA-二鈉鹽)作為螯合劑，與Fe2性成水溶液性螯合物.EDTA-二鈉鹽與Fe2+生成的水溶液性螯合物，其離解度小，在堿性條件和酸性條件下都很穩(wěn)定，可在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持Fe2+的存在，而又不生成Fe(OH)2沉淀。(b) 雕白粉的使用由鏈引發(fā)反應(yīng)可知，F(xiàn)e2+經(jīng)氧化后變成Fe3+,Fe3隹棕色，如果其濃度較高將影響丁苯橡膠的色澤。為了減少Fe3+的濃度，工業(yè)上使用雕白粉（甲醛-亞硫酸氫鈉二水合作為二級(jí)還原劑，使Fe3+還原為Fe2+。-4Fe2+2HCOOH+Na2SO4+H2SO4+8H+由于消耗了二級(jí)還原劑雕白粉，硫酸亞鐵的用量顯著減少。

11、(c) 脫氧劑保險(xiǎn)粉的使用保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉二水合物Na2s2O4.2H2O稱為脫氧齊U,其能與水中的溶解氧反應(yīng)2Na2s2O4.2H2O+O2+2H2O-2Na2SO4+2H2SO4+8H+水中的溶液氧在低溫下是阻聚劑，加入雕白粉能保證聚合反應(yīng)正常進(jìn)行。II：鏈增長(zhǎng)反應(yīng)ROM1.+M1-ROM1M1.ROM1.+M2-ROM1M2.ROM2.+M1-ROM2M1.ROM2.+M2-ROM2M2.聚合反應(yīng)簡(jiǎn)式可表示為：III：鏈終止反應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)化率（或門尼粘度）達(dá)到要求時(shí)，加入終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉，終止劑與鏈自由基發(fā)生下列反應(yīng)，使鏈自由基活性消失。終止劑的相關(guān)作用：甲基二硫代氨基甲酸鈉為

12、有效的終止劑，但在單體回收過(guò)程中仍有聚合現(xiàn)象發(fā)生，為此，添加了多硫化物、亞硝酸鈉以及多乙烯多胺。多硫化物有還原作用，可與殘存的過(guò)氧化物反應(yīng)，以消除回收過(guò)程中殘存的過(guò)氧化物的引發(fā)作用，亞硝酸鈉有防止菜化狀的爆聚物生成的作用。3. 丁苯橡膠的生產(chǎn)工藝和工藝控制3.1 低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝過(guò)程低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝流程如圖3.1所示。圖3.1乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝流程 原料的制備與混合用計(jì)量泵將相對(duì)分子量調(diào)節(jié)劑叔十烷基硫醇與苯乙烯在管路巾混合溶解，再與處理好的丁二烯在管路巾中混合，然后與乳化劑混合液（乳化劑、去離子水、脫氧劑等）等在管路中混合后進(jìn)入冷卻器，冷卻至10。再與活化劑溶液（

13、還原劑、螯合劑等）混合，從第一個(gè)釜的底部進(jìn)入聚合系統(tǒng)，氧化劑直接從第個(gè)釜的底部直接進(jìn)入。 聚合聚合系統(tǒng)由812臺(tái)聚合釜組成，采用串聯(lián)操作方式。當(dāng)聚合達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)化率后，在終止釜前加入終止劑終止反應(yīng)。聚合反應(yīng)的終點(diǎn)主要根據(jù)門尼黏度和單體轉(zhuǎn)化率來(lái)控制。轉(zhuǎn)化率是根據(jù)取樣測(cè)定固體含量來(lái)計(jì)算，門尼黏度是根據(jù)產(chǎn)品指標(biāo)要求實(shí)際取樣測(cè)定來(lái)確定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在60%左右，但當(dāng)所測(cè)定的門尼黏度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求，而轉(zhuǎn)化率未達(dá)到要求時(shí)，也就加終止劑終止反應(yīng)，以確保產(chǎn)物門尼黏度合格。 單體丁二烯的回收從終止釜流出的終止后的膠液進(jìn)入緩沖罐。然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)不同真空度的閃蒸器回收未反應(yīng)的丁二烯。第一個(gè)閃蒸器的操作條件是2

14、228，壓力0.04MPa，在第一個(gè)閃蒸器中蒸出大部分丁二烯；在第二個(gè)閃蒸器中（溫度27，壓0.03MPa）蒸出殘存的丁二烯?；厥盏亩《┙?jīng)壓縮液化，再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使用。 單體苯乙烯的回收脫除丁二烯的乳膠進(jìn)入苯乙烯汽提塔（高約10m,內(nèi)有十余塊塔盤）上部，塔底用0.1MPa的蒸氣直接加熱，塔頂壓力為12.9kPa，塔頂溫度50。苯乙烯與水蒸氣由塔頂出來(lái)。經(jīng)冷凝后，水和苯乙烯分開(kāi)，苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到含膠20%左右的膠乳，苯乙烯含量<0.1%。 后處理工段準(zhǔn)備經(jīng)減壓脫出苯乙烯的塔底膠乳進(jìn)入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量的防老劑乳液進(jìn)行混合。必要時(shí)加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻后，送入后

15、處理工段。550mm膠粒的生成混合好的乳膠用泵送到絮凝器槽中，加入24326%NaC溶液進(jìn)行破乳而形成漿狀物。然后與濃度為0.5%的稀硫酸混合后連續(xù)流入膠粒化槽，在劇烈攪拌下生成膠粒，溢流到轉(zhuǎn)化槽以完成乳化劑轉(zhuǎn)化為游離酸的過(guò)程，操作溫度均為55左右。從轉(zhuǎn)化槽中溢流出來(lái)的膠粒和清漿液經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行過(guò)濾分離后，濕膠粒進(jìn)人洗滌槽用清漿液和清水洗滌，操作溫度為40-60。洗滌后的膠粒再經(jīng)真空旋轉(zhuǎn)過(guò)濾除脫除一部分水分，使膠粒含水低于20%，然后進(jìn)入濕粉碎機(jī)粉碎戊5-50nm的膠粒。 干燥、稱量、壓塊、包裝用空氣輸送器將膠粒送到干燥箱中進(jìn)行干燥。干烘箱為雙層履帶式，分為若干干燥室分別控制加熱溫度，最高為90

16、，出口處為70。履帶為多孔的不銹鋼板制成。為防止膠粒黏結(jié)，可以在進(jìn)料端噴淋硅油溶液，膠粒在上層履帶的終端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續(xù)通過(guò)干燥室干燥。干燥至含水<0.1%。然后經(jīng)稱量、壓塊、檢測(cè)金屬后包裝得成品丁苯橡膠。3.2 低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠工藝條件控制 單體的純度單體純度的要求較高，如丁苯橡膠合成時(shí)，丁二烯和苯乙烯的純度各要求99%及>99.6%。其中某些雜質(zhì)，如烯、煥及過(guò)氧化合物等必須嚴(yán)格控制，故在聚合前須將單體仔細(xì)提純。由于丁二烯和苯乙烯中有阻聚劑，因而使用前要除去阻聚劑。阻聚劑含量低于10mg/kg對(duì)聚合反應(yīng)無(wú)明顯影響，當(dāng)高于此值達(dá)100mg/kg時(shí)，則用濃度為10

17、%15%的氫氧化鈉溶液于30進(jìn)行洗滌除去，也可采用多加引發(fā)劑，消耗掉阻聚劑的方法。共聚單體的配比丁二烯（M1）與苯乙烯（M2）在5c進(jìn)行自由基型乳液聚合時(shí).相應(yīng)的競(jìng)聚率為1=1.38。r2=0.6450C時(shí)ri=1.4,r2=0.5）,由此可知丁二烯的活性比苯乙烯大。另外，共聚物的組成會(huì)隨共聚轉(zhuǎn)化率的提高而不斷改變，所以共聚時(shí)兩種單體的配比必須設(shè)法控制和調(diào)節(jié)，以制取具有定組成的共聚物。由于丁苯橡膠性能的研究，測(cè)知苯乙烯含量為23.5%（質(zhì)量）的共聚物具有最佳的綜合性能，又經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究確定共聚進(jìn)料中丁二烯苯乙烯比值（質(zhì)量）為72287030，而單體轉(zhuǎn)比率達(dá)在60%以前，則共聚物中苯乙烯含量幾乎不受

18、轉(zhuǎn)化率的影響，得到的丁苯橡膠中苯乙烯含量在23%左右。 反應(yīng)條件的控制反應(yīng)溫度57C；操作壓力：0.25MPa；反應(yīng)時(shí)間：810小時(shí)；轉(zhuǎn)化率：60%+2% 聚合終點(diǎn)的控制聚合反應(yīng)的終點(diǎn)取決于共聚徹組成及產(chǎn)物的門尼粘度這兩個(gè)要求。由于共聚物組成的要求（苯乙烯含量為23%左右及組成均），工業(yè)生產(chǎn)中確定轉(zhuǎn)化率達(dá)到60士2%時(shí)必須停止聚合。根據(jù)商品的要求，不同牌號(hào)的產(chǎn)品，就有不同的門尼粘度值（即不同分子量、分子量分布的丁苯橡膠）。如果轉(zhuǎn)化率還未到達(dá)60%，而門尼粘度已達(dá)到產(chǎn)品牌號(hào)的要求值時(shí)，也必須終止反應(yīng)以確保產(chǎn)物的門尼粘度值合格。實(shí)際上，在穩(wěn)定的加料條件下，轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速度、反應(yīng)時(shí)間有關(guān)而門尼粘度可

19、由分子量調(diào)節(jié)劑用量來(lái)調(diào)整。所以在工業(yè)生產(chǎn)中可由協(xié)調(diào)分子量調(diào)節(jié)劑及引發(fā)劑用量的方法，能正確地控制（一定的聚合速度下）轉(zhuǎn)比率達(dá)到60%而又能使產(chǎn)物的門尼粘度達(dá)到要求的數(shù)值。測(cè)定轉(zhuǎn)化率的新辦法是利用膠乳密度隨轉(zhuǎn)化率上升而增加的性質(zhì)來(lái)測(cè)定的。若采用丫一射線密度計(jì)則可快速測(cè)定之。 乳液膠粒粒徑的控制為了大規(guī)模生產(chǎn)，必須采用連續(xù)法乳液聚合。除了其他因素外，乳液聚合中乳膠粒子的粒徑與它在聚合釜中的停留時(shí)間有關(guān)。根據(jù)連續(xù)攪拌釜的停留時(shí)間分布函數(shù)的特性，的串聯(lián)的聚合釜越多，則停留時(shí)間分布函數(shù)越狹窄。工業(yè)生產(chǎn)中常采用812個(gè)聚合釜串聯(lián)起來(lái)，可使膠乳粒子的粒徑分布狹窄，又可提高產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品的分子量分布較狹，支聯(lián)

20、也較少）。的串聯(lián)的聚合釜數(shù)目增加，而總的停留時(shí)間保持不變，則必須提高物料流動(dòng)速度，也即提高了單位時(shí)間的生產(chǎn)能力，有利于大規(guī)模生產(chǎn)3.3 生產(chǎn)中應(yīng)該注意的問(wèn)題 聚合釜的傳熱問(wèn)題由于低溫乳液聚合的溫度要求在5左右，因此，對(duì)聚合釜的冷卻效率要求很高，工業(yè)上多采用在聚合釜內(nèi)安裝垂直管式氨蒸發(fā)器的方法進(jìn)行冷卻。 單體回收中的問(wèn)題在閃蒸過(guò)程中，為防止膠乳液沸騰產(chǎn)生大量氣泡，需要加入硅油或聚乙二醇等消泡劑。并采用臥式閃蒸槽以增大蒸發(fā)面積。在脫苯乙烯塔中容易產(chǎn)生凝集物而造成堵塞篩板降低蒸餾效率，因此要定期清洗黏附在器壁上聚合物。 回收系統(tǒng)中爆聚物的處理在丁苯橡膠乳液聚合中因轉(zhuǎn)化率只有60%,40%的單體需回收

21、。丁二烯和苯乙烯在殘存的過(guò)氧化物作用下或氧的作用下受熱而生成爆聚物種子，這種爆聚物種子會(huì)逐漸長(zhǎng)大為爆聚物，而這種爆聚物種子活性期很長(zhǎng)，即使加熱到260，經(jīng)20h后再接觸單體仍可以增長(zhǎng)，并且伴有體積的增大，他們會(huì)堵塞管道，甚至?xí)纹其撹F容器，而且很難清理。為了防止生成爆聚物種子或者將生成的爆聚物種子消滅，需要將抑止爆聚物種子生長(zhǎng)的抑止劑連續(xù)不斷地加入到單體回收系統(tǒng)中。NaNO2I2和HNO鬻可以做爆聚物種子的抑止劑。4. 丁苯橡膠國(guó)內(nèi)外的供需現(xiàn)狀和發(fā)展建議4.1 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀和消費(fèi)現(xiàn)狀近年來(lái),世界丁苯橡膠的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增長(zhǎng)。20072011年期間,世界上將新增丁苯橡膠產(chǎn)能約120.0萬(wàn)t/a,

22、新增裝置主要集中在我國(guó)大陸、印度、韓國(guó)、德國(guó)以及美國(guó)等國(guó)家和地區(qū),預(yù)計(jì)到2011年,世界丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將超過(guò)620.0萬(wàn)t/a,其中亞太地區(qū)、北美地區(qū)以及西歐地區(qū)仍將是世界最主要的丁苯橡膠的3個(gè)生產(chǎn)地區(qū)。近幾年來(lái)，我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)不論在產(chǎn)量、品種、進(jìn)出口貿(mào)易量上都有很大程度地提高。自1960年蘭州石油化工公司從前蘇聯(lián)引進(jìn)技術(shù),建成我國(guó)第一套1.3萬(wàn)t/a乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置以來(lái),我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)發(fā)展較快。越來(lái)越多的生產(chǎn)廠家涌現(xiàn)，像中石化齊魯石油化工公司、中石油吉林石油化工公司、中石化北京燕山石油化工公司等等，都是相當(dāng)大型的丁苯橡膠生產(chǎn)基地。橡膠制品業(yè)發(fā)展迅速,各種橡膠制品產(chǎn)量都有大幅度增長(zhǎng),使得我國(guó)丁苯橡膠的需求量不斷增加。預(yù)計(jì)2011年需求量將達(dá)到約105.0萬(wàn)t,其中乳聚丁苯橡膠的需求量約為90.0萬(wàn)95.0萬(wàn)t,溶聚丁苯橡膠的需求量約為10.0萬(wàn)15.0萬(wàn)t,乳聚丁苯橡膠仍將是我國(guó)丁苯橡膠消費(fèi)的主要產(chǎn)品。4.2丁苯橡膠生產(chǎn)的發(fā)展建議4.2.1 新建裝置宜慎重隨著我國(guó)多套新建或擴(kuò)建丁苯橡膠裝置的陸續(xù)建成投產(chǎn),預(yù)計(jì)到2011年我國(guó)丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將達(dá)到約120.0萬(wàn)t/a,而屆時(shí)的