幾何量公差與檢測復習

1、§ 1互換性與公差1、什么叫互換性？廣義地說，互換性是指一種產品、過程或效勞代替另一產品、過程或效 勞能滿足同樣要求的能力。2、公差是指為了保證零件的功能要求而規(guī)定的零件幾何量允許變動范圍。3、互換性的種類在不同場合，零部件互換的形式和程度有所不同。因此，互換性可分為完全互換性和不完全互換性兩類。不完全互換性可以用分組裝配法、調整法或其他方法來實現(xiàn)。一般來說，對于廠際協(xié)作，應采用完全互換性；至于廠內生產的零部件的裝配，可以采用不 完全互換性。§ 2標準化和優(yōu)先數系1、標準化是互換性生產的根底。2、標準是指為了在一定范圍內獲得最正確秩序，經協(xié)商一致并由公認機構批準，規(guī)定共同

2、使用的和重復的一種標準性文件。3、標準化是指為了在一定的范圍內獲得最正確秩序，對現(xiàn)實問題或潛在的問題制定共同使 用和重復使用的條款的活動。4、國標規(guī)定了包含項值 1的十進等比數列為優(yōu)先數系，并規(guī)定了四個根本系列R5、R10、R20、R40和一個補充系列 R80o統(tǒng)稱為 Rr系列。同一系列中，每增 r個數，數值增至10 倍。5、R5中的項值包含在 R10中， R10中的項值包含在 R20中， R10中的項值包含在 R40 中， R40中的項值包含在 R80中。6、根據需要，還可以采用派生系列。它是指在Rr系列中每隔p項選取一個優(yōu)先數，組成新的系列 Rr/p。例如：派生系列 R10/3 ,就是從根

3、本系列 R10中，自1以后，每逢三項 取一個優(yōu)先數組成的，即，,優(yōu)先數系的根本系列常用值P258附錄1-1第二章幾何量測量根底§ 1概述1、幾何量測量是指為確定被測幾何量的量值而進展的實驗過程。其實質就是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進展比擬，從而確定二者的過程。2、一個完整的測量過程應包括 被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。§ 2長度量值的傳遞1、米的定義主要采用穩(wěn)頻激光來復現(xiàn)2、量塊P10量塊的精度等級：量塊的制造精度 分為五級：K、0、1、2、3級，其中K級精度最高，精度依次降低，3級最低。量塊生產企業(yè)大都按級向市場銷售量塊。量塊的檢定精度分為五等：

4、1、2、3、4、5等，其中1等最高，精度依次降低，5等最低。 量塊按 級使用時，應以量塊的標稱長度作為工作尺寸， 包含制造誤差。量塊按 等使用 時，以檢定給出的量塊中心長度的實際尺寸作為工作尺寸，排除制造誤差的影響， 僅包含檢定的測量誤差。故量塊按 等使用的測量精度比量塊按級使用時高。3、量塊的尺寸組合： 量塊組合時，為減少量塊組合的累積誤差，應力求使用最少的塊數, 一般不超過4塊。組成量塊時，可從消去所需工作尺寸的最小尾數開場，逐一選取。§ 3計量器具和測量方法1、何謂量具、量規(guī)、量儀？量具是指以固定形式復現(xiàn)量值的計量器具。量規(guī)是指沒有刻度的專用計量器具。計量儀器是指能將被測幾何量

5、的量值轉換成可直接觀測的指示值示值或等效信息的計 量器具量儀。2、標尺示值范圍 標尺示值范圍是指計量器具所能顯示或指示的被測幾何量起始值到終止值的范圍。3、計量器具測量范圍計量器具在允許的誤差限內所能測出的被測幾何量量值的下限值到上限值的范圍測量范圍上限值與下限值之差稱為 量程三、測量方法的分類1,按實測幾何量是否為被測幾何量分類直接測量 被測幾何量的數值直接由計量器具讀出。間接測量 由實測幾何量的量值按一定的函數關系式運算后獲得。2,按示值是否為被測幾何量的量值分類絕對測量計量器具顯示或指示的示值即是被測幾何量的量值。相對測量比擬測量 計量器具顯示或指示出被測幾何量相對于標準量的偏差，被測幾

6、何量的量值為標準量與該偏差值的代數和。一般來說，相對測量的測量精度比絕對測量的高。§ 4測量誤差1、絕對誤差 是被測幾何量的量值與其真值之差，適用于評定或比擬大小一樣的被測幾何量 的測量精度。2、相對誤差是指絕對誤差取絕對值與真值之比。對于大小不一樣的被測幾何量，那么 需要用相對誤差來評定或比擬它們的測量精度。相對誤差越小的測量精度越高3、測量誤差的來源：計量器具的誤差、方法誤差、環(huán)境誤差、人員誤差。4、測量誤差的分類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差。5、測量精度的分類：正確度、精細度、準確度。第三章 孔、軸公差與配合主要考計算和標注參考例題P33例一1、配合的分類：間隙配合 過盈配合

7、 過渡配合：2、基孔制的孔為基準孔，它的根本偏差下偏差EI為零?；S制的軸為基準軸，它的根本偏差上偏差es為零。§ 2常用尺寸極限與配合國家標準的構成1、國標規(guī)定的標準公差等級分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。從IT01到IT18,等級依次降低，而相應的標準公差數值依次增大。參考例題P48例9§ 3常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇1、選擇的原那么是在滿足使用要求的前提下，獲得最正確的技術經濟效益。標準公差等級和配合種類的選擇方法有類比法、計算法、實驗法。2、配合制的選擇優(yōu)先選用基孔制：采用基孔制配合可以減少孔公差帶的數量，從而減少定值刀具和塞規(guī)的數

8、量，這顯然是經濟合理的。特殊情況下采用基軸制：冷拉鋼材直接作軸、構造上的需要、以標準零部件為基準選擇基準制、必要時采用任一孔公差帶與任一軸公差帶組成所需的配合。3、標準公差等級的選擇根本原那么：在滿足使用要求的前提下，盡量采用低的公差等級。4、配合種類的選擇參考習題P249 習題3-4第四章幾何公差與幾何誤差檢測參考習題P251 4-81 .要素按檢測關系和功能關系分類1被測要素即注有幾何公差的要素。單一要素注有形狀狀公差的要素。關聯(lián)要素注有方向或位置公差的要素。同時,該要素也是被測要素。2基準要素用來確定被測要素的方向或位置關系的要素。2、表4-1幾何公差的分類、特征工程及符號P62著重看P

9、63-68幾何公差在圖樣上的標注方法3、幾何公差帶是用來限制實際被測要素變動的區(qū)域。4、幾何公差帶具有形狀、大小和方位等特性。5、形狀公差帶 P70-71直線度、平面度、圓度和圓柱度公差帶的定義和標注例如、方向公差帶P77典型平行度、垂直度和傾斜度公差帶的定義和標注例如、位置度公差帶P83典型同心度、同軸度、對稱度和位置度公差帶的定義和標注例如、P85跳動公差和形狀公差同時標注例如。6、公差原那么：確定同一要素幾何公差與尺寸公差之間的相互關系應遵循的原那么稱為公 差原那么。7、公差原那么分為獨立原那么P90獨立原那么是指圖樣上對某要素注出或未注出的尺 寸公差與幾何公差各自獨立，彼此無關，分別滿

10、足各自要的公差原那么和相關要求相關要求又分為包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。8、 最大實體狀態(tài)MMC和最大實體尺寸 MMS MMC實際要素在尺寸公差帶內并具有實體最大的狀態(tài)。 MMS實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸軸的 MMS = dM =軸的上極限尺寸 dmax孔的MMS = DM =孔的下極限尺寸 Dmin9、 最小實體狀態(tài) LMC和最小實體尺寸 LMS LMC實際要素在尺寸公差帶內并具有實體最小的狀態(tài)。 LMS 軸的LMS = 1=軸的下極限尺寸 dmin孔的LMS =口1 =孔的上極限尺寸 Dmax10、最大實體實效狀態(tài) MMVC和最大實體實效尺寸 MMVS P89。

11、11、包容要求 適用于單一尺寸要素，并且實際尺寸不得超出最小實體尺寸。在最大實體邊界范圍內，該要素的實際尺寸和形狀誤差相互依賴，所允許的形狀誤差值完全取決于實際尺寸的大小。包容的主要應用范圍：包容要求常用于保證孔與軸的配合性質，特別是配合公差較小的精細配合要求。12、最大實體要求：最大實體要求適用于尺寸要素的尺寸及其導出要素軸線、中心平面等 幾何公差的綜合要求。最大實體要求的主要應用范圍：只要求裝配互換的要素，通常采用最大實體要求。13、幾何誤差：是指實際被測要素對其理想要素的變動量，是幾何公差的控制對象。P109P110 例 4第五章外表粗糙度輪廓及其檢測1、外表粗糙度輪廓幅度參數的選擇：對

12、于光滑外表和半光滑外表，普遍采用Ra作為評定參數，對于極光滑和粗糙的外表，采用Rz作為評定參數。2、外表粗糙度輪廓幅度參數極限值的選用原那么P122判斷題3、外表粗糙度輪廓的檢測：比擬檢測法、針描法、光切法、顯微干預法。第六章滾動軸承的公差與配合1、滾動軸承內圈與軸頸的配合應采用基孔制，外圈與外殼孔的配合應采用基軸制。2、滾動軸承內、外徑公差帶的特點：1標準部件：是配合的基準件2易損件：應需拆卸，顧選取過盈較小的過盈配合或過渡配合。3薄壁件：因易變形，故與之相配合的零件的配合部位的形狀精度要求較嚴。3、P138圖6-5與滾動軸承外圈配合的外殼孔的常用公差帶4、軸頸和外殼孔的尺寸公差帶確實定：與

13、0級、6級軸承配合的軸頸一般為IT6 ,外殼孔一般為IT7。第十章圓柱齒輪公差與檢測齒輪的檢測指標§ 1齒輪傳動的使用要求：齒輪傳遞運動的準確性、齒輪的傳動平穩(wěn)性、輪齒載荷分布的均勻性、側隙。§ 2影響齒輪使用要求的主要誤差1影響齒輪傳遞運動準確性的誤差，是齒輪齒距分布不均勻而產生的以齒輪一轉為周期 的誤差，來源于齒輪 幾何偏心e1和運動偏心e2。兩者綜合產生 齒距累積總偏差。2影響齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差，是齒輪各個實際齒距不相等單個齒距偏差 和各個齒廓的形狀誤差齒廓偏差，來源于上一節(jié)所述引起齒輪齒距分布不均勻的加工誤差及齒輪 刀具和機床分度蝸桿的制造誤差和安裝誤差。3齒輪嚙

14、合時使齒面接觸不均勻的誤差，在齒寬方向上是齒向誤差直齒輪的輪齒方向 不平行于齒輪基準軸線或螺旋線偏差，在齒高方向上是齒廓形狀誤差。齒輪每個輪齒的螺旋線偏差和齒廓偏差是同時存在的，因此，輪齒載荷分布均勻性的精度應 聯(lián)合采用二者來評定。§ 3齒輪的強制性檢測精度指標、側隙指標及其檢測1、齒輪傳遞運動準確性的強制性檢測精度指標一一齒輪齒距累積總偏差A FP2、齒輪傳動平穩(wěn)性的強制性檢測精度指標： 1.齒輪單個齒距偏差A fPt 2.齒廓總偏差A Fa 3、輪齒載荷分布均勻性的強制性檢測精度指標：在齒寬方向是其齒輪螺旋線總偏差AF 3 ,在尺高方向是其傳動平穩(wěn)性的強制性檢測精度指標。4、齒輪

15、齒厚減薄量用的側隙指標：齒厚偏差AEsn ,公法線長度偏差A Ew小結：進展圓柱齒輪精度設計時，為了其三項精度和適當的側隙需要，一般標注以下的公差和極限偏差： 齒輪齒距累積總偏差AFP的允許值FP 齒輪單個齒距偏差A fPt的允許值極限偏差士 fPt 齒輪齒廓總偏差A Fa的允許值Fa 齒輪螺旋旋線總偏差A F3的允許值F 3 齒輪跨齒數k ,公稱公法線長度及其上、下偏差$ Esns 齒輪公稱弦齒高hc和公稱弦齒厚snc及其上、下偏差nc Esni第十一章鍵和花鍵聯(lián)結的公差與檢測1、普通平鍵聯(lián)結中，鍵由型鋼制成，是標準件。因此，鍵和鍵才t寬度b的配合采用基軸制。2、矩形花鍵的3個主要尺寸：小徑d,大徑D,鍵寬、鍵槽寬Bo鍵數規(guī)定為偶數，分別 為 6、8、10 三種。P2213、規(guī)定矩形花鍵連接采用小徑定心對矩形花鍵的幾何公差做如下規(guī)定：因為小徑是花鍵聯(lián)結的定心尺寸，必須保證其配合性質，所以內、外花鍵小徑 d外表的形狀公差應遵守 包容要求，即花鍵孔和軸的小徑外 表實際輪廓不能超出最大實體邊