壓力容器安裝施工方案匯總

1、儲罐、容器施工方案1,工程概況1.1 工程主要情況為了使裕中能源有限責(zé)任公司2*300MW1氣脫硝改造工程的氨區(qū)儲罐、容器安裝施工，特制定本施工方案。1.2 工程的施工范圍江陰爾福萊容器制造有限公司氨氣緩沖罐 2臺，液氨蒸發(fā)梢2臺序號項(xiàng)目設(shè)備代號數(shù)量制造廠家備注1液氨蒸發(fā)梢DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司2液氨蒸發(fā)梢DYBH-4701鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司3氨氣緩沖罐2013Y10521江陰爾福萊容器制造有限公司4氨氣緩沖罐2013Y10531江陰爾福萊容器制造有限公司1.3 施工依據(jù)1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-19982壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

2、3固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-20094中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)5壓力容器出廠文件6其他相關(guān)安裝標(biāo)準(zhǔn)。2.主要施工方案2.1 施工流程基礎(chǔ)復(fù)測、清理一定位放線一儲罐就位儲罐調(diào)正一墊鐵點(diǎn)焊2.2 儲罐施工方案儲罐到場后，協(xié)同業(yè)主、堅(jiān)理進(jìn)行開箱檢查，就位前，進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測、 清理，根據(jù)安裝位置的方位準(zhǔn)確地劃出基縱橫基準(zhǔn)線并引至邊緣作出標(biāo) 記。本工程中，儲罐、容器用16噸汽車吊卸裝；儲罐找正后點(diǎn)焊在預(yù)埋 板上，鉛垂度允許偏差為H/1000,用吊線墜方法進(jìn)行檢驗(yàn)，并焊接牢固， 然后基礎(chǔ)進(jìn)行二次抹面；安裝完成后，打開檢查孔，檢查內(nèi)部是否有污物， 完后用壓縮空氣

3、進(jìn)行貯罐氣密性試驗(yàn)。儲罐安裝鉛垂度方法同上，用120X70墊鐵調(diào)正后，并將墊鐵點(diǎn)焊牢 固，然后進(jìn)行一次灌漿，養(yǎng)戶一周后，檢查安裝精度滿足要求時(shí)，進(jìn)行二 次灌漿。安裝完后打開人孔清理內(nèi)部雜物，完后用系統(tǒng)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行氣密 性試驗(yàn)。儲罐墊鐵安裝、灌漿應(yīng)滿足下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝一組墊鐵，承愛負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜 墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊能用灌漿層固定牢固 的可不焊。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)， 且不宜超過5塊，并不宜采用 薄墊鐵。平墊宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm儲罐安裝完后， 其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采

4、用C25細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度更高一級；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm三、安裝前的準(zhǔn)備工程及注意事項(xiàng)3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1 所需安裝的設(shè)備已在網(wǎng)上告之上級主管部門。3.1.2 施工圖紙、安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.3 與設(shè)備有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交 接手續(xù)。3.1.4 到貨的設(shè)備材料滿足施工的要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消 耗材料等配備齊全。3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員持有合格上崗證，已具備施焊本工程工藝設(shè)備的資格。3.1.6 技術(shù)人員、檢驗(yàn)

5、人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的要求。認(rèn)真做好圖紙審查工作，及時(shí)提出審圖意見。3.1.7 對設(shè)備附件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者且具備有關(guān)的技術(shù)證件。3.1.8 為了保證設(shè)備安裝的質(zhì)量，加快施工速度，提高安裝、焊接、加工 的精度，設(shè)備的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)定到專門的加工地和預(yù)制地進(jìn)行加工及預(yù) 制，使設(shè)備的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，加工及預(yù)制場地 要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。四、施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時(shí)，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。4.2 基礎(chǔ)復(fù)測與驗(yàn)

6、收4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資 料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高P 205F項(xiàng)外形尺寸 、臺上平面外形尺寸 U穴尺寸±20-20 + 20平面水平度每米15全長；10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度 + 20孔壁鉛垂度（每米）；10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測量）±2標(biāo)高+ 20于 土頁埋活

7、動(dòng) 也腳螺栓錨板中心位置±5水平度（帶梢的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污漬、碎石、泥土、積水等均 應(yīng)清除干凈；預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。4.2.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃 定安裝基準(zhǔn)線。4.2.4 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.5 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻 （柱）的實(shí)際軸線、 邊緣線的距離，其允許偏差為土 20mm4.2.6 設(shè)備定位基準(zhǔn)

8、的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許 偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的士 10+ 20/-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2士 14.3 地腳螺栓安裝4.3.1 地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。4.3.2 地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mmM地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm4.3.3 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4.3.4 、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。4.3.5 設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母， 其露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。4.3.6

9、 應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)，采用“對稱法”，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的 70%;第二循環(huán)，采用“間隔法”，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 90%; 最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”，擰緊地腳螺栓緊固力到100%）,完成地 腳螺栓的緊固。4.3.7 其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓(預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂 砂漿錨固定等)的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安 裝。4.4 墊鐵安裝4.4.1 找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4.4.

10、2 、斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用。4.4.3 斜墊鐵成對使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度 。4.4.4 當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合 下列要求。(1)每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有12組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝 兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。(2)相鄰墊鐵組的間距宜為 5001000mm(3)每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。(4)墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面， 薄的放在中間且不宜薄于2mm同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊 牢固(鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊

11、接)。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用 0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。10(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 30mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.5 反應(yīng)罐安裝根據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時(shí)，選用一臺16噸吊車

12、溜尾配合安裝。4.6 連接部位的焊接4.6.1 焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件焊 接 設(shè) 備 條 件焊材計(jì)丸焊材采購進(jìn)貨驗(yàn)收入庫儲存焊條烘烤焊接工藝評定編制焊工管理發(fā)放使用焊條回收焊接施工方案及焊接工藝卡編制坡口加工與組對焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無損檢腳焊工培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗記焊 接 環(huán) 境 條 件返工作處不銹鋼管道酸洗、鈍化焊接資料整理4.6.2 施焊環(huán)境規(guī)定(1)焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不 受影響。(2)焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必 要的防風(fēng)措施；同時(shí)，雷雨天嚴(yán)禁施焊。(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧氣 之快焊：V風(fēng)速W8m/s。(2)瀛弧焊、C

13、O原體保護(hù)焊：V風(fēng)速W2m/s。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對濕度w 80%。4.6.3 焊接材料選用(1)焊絲牌號：H08Mn2si焊絲規(guī)格：2.5。(2)焊條牌號：J422;焊條規(guī)格：3.2。(3)設(shè)備安裝焊接全部采用普通焊接。4.6.4 焊接質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口(要求：坡口表面不得有夾層、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件組對及施焊環(huán)境的全 部規(guī)定。(2)焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。(3)施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。(4)施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施

14、焊順序。(5)施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣,且每層焊道再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷(若有，則應(yīng)清除干凈) 接頭必須錯(cuò)開。(6)每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí), 應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。(7)當(dāng)焊縫采用" Ws/D'方式焊接時(shí)，宜采用“小線能，短弧不擺 動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證瀛弧 焊所用瀛氣純度不低于99.96%。(8)嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷； 同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣

15、、焊接飛濺等雜物清除干凈。4.6.5焊接質(zhì)量檢查(1)焊縫外觀質(zhì)量檢查(檢測工具：焊檢尺)1)本工程焊縫合格級別為 GB332387II級，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下 表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定1 ;裂 紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許61根部收縮< 0.2 + 0.02 5 ,且w 0.5mm17焊縫余高不允許備注“ S ” -表示焊接母材厚度2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測委托外單位實(shí)施，具體流程如下:檢查方法：X射線無損檢測法（RP。檢測比例：10%匕例抽探。合格標(biāo)準(zhǔn)：GB332387 （II級）。根據(jù)檢測進(jìn)度，及時(shí)作好無損檢測“

16、報(bào)告單”和“評片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測工 作。4.7 閥門的檢驗(yàn)與安裝4.7.1 設(shè)備的閥門應(yīng)從每批（同廠制造、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查1 0%,且不彳#少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格者時(shí)，應(yīng)在抽查20%如仍有不合格者，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。A類、B類、C類設(shè)備的閥 門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。4.7.2 閥門的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm.4.7.3 閥門的殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min, 以殼體填料無滲漏為合格。4.7.4 閥門的密封性試驗(yàn)宜

17、以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不滲漏為合格。4.7.5 以焊接方式與設(shè)備連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行，殼體壓 力試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行。4.7.6 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)，或由供貨商 重新供貨。4.7.7 對閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢驗(yàn)其動(dòng)作是否靈活可靠。4.7.8 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門，封閉入口，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交接技術(shù)文 件規(guī)定HG202裱格H-304的規(guī)定填寫閥門試驗(yàn)記錄。經(jīng)試驗(yàn)合格 后的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)記。4.8 管法蘭防靜電安裝1、一般規(guī)定(1)石油化工裝置的輸油管道采用法

18、蘭連接，且每對法蘭或螺紋接 頭之間的電阻R>0.03 Q時(shí)，均應(yīng)安裝防靜電跨接裝置。(2)當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻R> 100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接 地引線宜采用焊接連接。(3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，且連接件的導(dǎo) 電接觸面必須除銹以露出金屬光澤并緊密接觸。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行現(xiàn)場測試，當(dāng)實(shí)測電阻值超過 規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至再次測試合格為止。2、法蘭防靜電跨接的制作安裝法蘭防靜電跨接的制作安裝，一般采用以下兩種方式：鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓緊密連接。銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓緊密連接。以上兩種防靜電安裝方式，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的要

19、求進(jìn)行選擇。管法蘭防靜電跨接的兩種常見安裝方式4.9 設(shè)備耐壓試驗(yàn)4.9.1 試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a、試壓范圍內(nèi)和設(shè)備安裝工程涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b、焊縫及其他待檢部位全部尚未涂漆和絕熱。c、試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。d、符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。e、按試驗(yàn)的要求，設(shè)備已經(jīng)加固。f、待試設(shè)備與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。g、待試設(shè)備上的儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。h、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并進(jìn)行里技術(shù)交底。4.10.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

20、a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)其中氯離子含量不得超過 25Ppm b、試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)采取防凍 措施。d、當(dāng)設(shè)備與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備的壓力應(yīng)等于或小于設(shè)備 的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試壓壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于設(shè)備 的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。f、對于位差較大的設(shè)備，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體設(shè) 備的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)備組件 的承受力。g、液體試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力

21、后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì) 壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏、無變形、無 異常聲響為合格。h、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對照試驗(yàn)時(shí)的編號及記錄，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排盡 積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。i、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.9.3 若系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。保壓10min后，降壓至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 30min,以無泄漏、無變形、無異常聲 響為合格。4.10 設(shè)備保溫試驗(yàn)：試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定五、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 確保工程質(zhì)量合格。5.1.2 確保施工

22、工期30個(gè)工作日。5.1.3 確保工程焊接一次合格率98%U上。5.1.4 確保系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功。5.1.5 確保我方進(jìn)場人員安全培訓(xùn)率100%并保持良好的施工和生活環(huán)境；確保施工期間無重大傷亡事故、無重大環(huán)境污染、無重大職業(yè)病、無重大機(jī)械損傷事故發(fā)生，且百萬工時(shí)人員傷害事故小于0.5次。5.2 工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施：5.2.1 首先，在施工過程中，施工人員應(yīng)注意成果保護(hù)，設(shè)立成果保護(hù)技術(shù)小組，并監(jiān)控成果保護(hù)。5.2.2 作業(yè)組設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)員，并負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查、質(zhì)量監(jiān)督。5.2.3 設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)輕放、運(yùn)輸平穩(wěn)，并采取保護(hù)措施。5.2.4 嚴(yán)禁在雨、霧或者五級大風(fēng)中露天焊接作業(yè)，若在

23、雨天露天焊接作業(yè)，必須有防雨措施。六、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法：6.1 質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSGR0004-20096.1.2 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ209-83)6.2 焊縫余高、外壁錯(cuò)力量、接頭平直度驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法見下表:檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法焊縫余高Inm類鋼設(shè)備<1+0.16,且W3用焊接檢驗(yàn)尺檢查IV V類鋼設(shè)備<1+0.26,且W5外壁錯(cuò)邊Inm類鋼設(shè)備壁厚的15%且 3VV類鋼設(shè)備壁厚的25%且 3接頭平直度壁厚< 10mm壁厚1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查壁厚< 20mm2壁厚< 20mm3注：

24、為焊縫寬度。6.3設(shè)備安裝驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見后表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和接線檢查標(biāo)高20水平設(shè)備Dn< 1002%。,最大50用直尺和拉線檢查，用經(jīng)緯儀或吊線檢查彎曲度Dn< 1003%。,最大82立管垂直度5%。,最大30成排設(shè)備間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、施工進(jìn)度計(jì)劃制定依據(jù)：施工計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝實(shí)際工程量和公司的人力、設(shè)備機(jī)械資源配置情況制定7.2資源配置計(jì)劃7.2.1人力資源計(jì)劃表序號工種項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天后5天1管理2名3名2名2司機(jī)1名1名1名3鉗工2名3名1名4焊工4名3

25、名1名5起重1名2名1名6臨工2名4名1名7電工2名1名1名7.2.2主要施工裝備及工具用具配置表號設(shè)備名稱規(guī)格/型 號數(shù)生產(chǎn) 廠家造年額正 功率(kw)i 匕備注1汽車吊QY16T1彝自備2汽車吊QY25T1霹租賃3客貨車1T1東風(fēng)2009完好自備4逆變焊機(jī)ZX7400ST3成都2000.3174.4彝自備5焊條烘干箱500 c -100kg1成都200218彝自備6焊條恒溫箱GS1102江蘇199720霹自備7電動(dòng)苗聲5t5天津2001完好自備8液壓千斤頂30t4上海1999完好自備9角向磨光機(jī)10010上海200335彝自備PI 號設(shè)備名稱規(guī)格/型 號數(shù)生產(chǎn) 廠家造年功率(kw)i匕備注

26、10砂輪切割機(jī)3005河南20023彝自備11水準(zhǔn)儀S32南京2003完好自備12塞尺0.05mm2北京2002彝自備13氧氣乙快表10青島彝自備14焊檢尺2成都彝自備15磁力線錘5m2自貢彝自備16電動(dòng)彎管機(jī)3/4 -31江蘇1998.62.2完好自備17電動(dòng)試壓泉16Mpa1簡陽20003彝自備18壓力表0 6MPa2上海彝自備19空壓機(jī)W6/81自貢199745彝自備20沖擊電鉆255日本2002完一自備八、安全技術(shù)措施：本工程屬新建項(xiàng)目，施工現(xiàn)場安全工作要引起重視。因此，未經(jīng)安 全教育和安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以確保施工現(xiàn)場安全，并且施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全工作。嚴(yán)格遵守化工有限公司各項(xiàng)安全制度。施工人員應(yīng)樹立“預(yù)防為主， 安全第一”的思想；進(jìn)入現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全帽及各種安全防護(hù)用 品，高空作業(yè)必須系掛安全帶，工作時(shí)應(yīng)注意自己和他人的安全，做好“自 保群防”。8.1 個(gè)人防護(hù)8.1.1、個(gè)人防護(hù)用品(PPE)定義個(gè)人防護(hù)用品，是指員工在勞動(dòng)過程中為避免或減輕事故傷害或職 業(yè)危害所配備的防護(hù)裝備。8.1.2、個(gè)人防護(hù)用品(PPE)配備(1)堅(jiān)