組合鋁合金模板應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及流程

1、組合鋁合金模板應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及流程組合鋁合金模板應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)及流程1 編制目的明確鋁合金模板工程的標(biāo)準(zhǔn)做法，統(tǒng)一公司對(duì)鋁合金模板施工工藝的管理。提高砼實(shí)測(cè)質(zhì)量、觀感質(zhì)量及取消抹灰工藝從而減小空鼓開裂等質(zhì)量通病，從而提升客戶對(duì)于工程質(zhì)量的滿意度。2 適用范圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于某某所有在建或新建鋁合金模板工程的設(shè)計(jì)、制作、施工以及技術(shù)管理。3 編制說(shuō)明鋁合金模板工程的實(shí)施，時(shí)昆明公司在以后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的主流施工工藝，針對(duì)砼垂直度、平整度、頂板水平度、截面尺寸、觀感質(zhì)量等質(zhì)量通病缺陷以及新工藝帶給我們挑戰(zhàn)，結(jié)合兄弟公司鋁合金模板工藝施工特點(diǎn)，工程管理部對(duì)鋁合金模板工程的實(shí)施過(guò)程進(jìn)行了分析，從材料選擇、工藝流程

2、、模板設(shè)計(jì)和加工、模板安裝和驗(yàn)收等方面進(jìn)行控制，要求施工單位嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，對(duì)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中有疑問(wèn)的部分請(qǐng)與某某工程部進(jìn)行溝通。4 編制依據(jù)除另有注明外，本工程須符合設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括但不限于：（1） 鋁合金建筑型材GB/T5237一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892（2） 變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190（3） 鋁合金壓鑄件GB/T13821、15114（4） 住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50100（5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429（6） 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214（7） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162（8） 混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502045 材料選擇5.1 鋁合金模板 5.1.1 鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190、GB/T6892的規(guī)定。5.1.2 特殊造型、標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板,材質(zhì)為3003。5.1.3 鋁型材表面采用陽(yáng)極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級(jí)。鋁模板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格表名稱照片寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板( W )400，450為準(zhǔn)，100，150，200，300輔助。樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高

4、503.54.060墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角( IC )150 x 150，100 x 150，100 x 100樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度3.54.060墻身外轉(zhuǎn)角( EC )60 x 60樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度6.0樓面模板( D )400，450為準(zhǔn)，100，150，200，300輔助。750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高503.54.060樓面轉(zhuǎn)角( SC )150 x 150，100 x 150，125 x150450，750，900，1200，1800，24003.54.0樓面龍骨（EB MB）150750，900，1050503.04.0605.1.

5、4 鋁模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。5.1.5 鋁模及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。（1） 應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（2） 構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。（3） 當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。5.2 鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材5.2.1 鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。5.

6、2.2 一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3mm。5.2.3 埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。5.3 脫模劑5.3.1 采用NKC-100、立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經(jīng)萬(wàn)科項(xiàng)目部審核確定。5.4 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑32×3.2，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長(zhǎng)度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45/24mm，內(nèi)徑22mm。6 工藝流程1）設(shè)計(jì)及鋁模板生產(chǎn)流程步驟工作名稱開始時(shí)間責(zé)任單位工作內(nèi)容工期（天）第一步鋁模板深化設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖出圖后，標(biāo)準(zhǔn)層施工前至少90天總包（萬(wàn)科協(xié)

7、調(diào)）（1）提供經(jīng)過(guò)會(huì)審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)層施工計(jì)劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布置。（2）確認(rèn)模板設(shè)計(jì)圖。30鋁模板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計(jì)，包括墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽(yáng)臺(tái)反坎模板和支撐等。第二步鋁模板制作總包確認(rèn)模板深化設(shè)計(jì)圖以后，但標(biāo)準(zhǔn)板可以提前生產(chǎn)鋁模板廠鋁型材開模訂購(gòu)、鋁模板加工生產(chǎn)，支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。60第三步鋁模板試裝鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn)完成鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改一般為15天總包（1）安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法。（2）模板檢查驗(yàn)收。萬(wàn)科

8、/監(jiān)理模板檢查驗(yàn)收第四步鋁模板進(jìn)場(chǎng)萬(wàn)科、監(jiān)理、總包檢查驗(yàn)收完成鋁模板廠、總包模板編號(hào)、打包，進(jìn)場(chǎng)安裝57 鋁合金模板設(shè)計(jì)總包提供經(jīng)過(guò)會(huì)審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計(jì)圖紙、砌筑構(gòu)造深化設(shè)計(jì)圖、施工方案、施工計(jì)劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙須經(jīng)萬(wàn)科、總包審核確認(rèn)。7.1.1 鋁模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。7.1.2 鋁模及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。（4） 應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（5） 構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆

9、筑、養(yǎng)護(hù)。（6） 當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。7.1.3 鋁模的深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1） 根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。（2） 繪制模板的設(shè)計(jì)圖、支撐設(shè)計(jì)布置圖、斜撐布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異型模板大樣圖。（3） 按照模板承受荷載的最不利組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算。（4） 制定模板安裝以及拆除的程序和方法。（5） 編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。（6） 編制模板施工安全措施及設(shè)計(jì)、施工說(shuō)明書。（7） 鋁模詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書。（8） 其他節(jié)點(diǎn)要求：1） 滴水線設(shè)置：陽(yáng)臺(tái)頂、窗頂距離外側(cè)20mm

10、,上口寬10mm,下口寬20mm，深10mm通長(zhǎng)設(shè)置。2） 分割線設(shè)置：每層沿外墻（凸窗及兩側(cè)無(wú)平行墻體的陽(yáng)臺(tái)梁部位可斷開）樓板面位置下中心距140mm（凸窗及兩側(cè)無(wú)平行墻體的陽(yáng)臺(tái)梁部位可斷開）里口寬10mm,外口寬20mm，深10mm通長(zhǎng)設(shè)置。3） 填充墻抗裂：剪力墻、梁與填充墻相連部位設(shè)與填充墻匹配的壓槽（墻板寬50mm,深度5mm,砌塊寬100mm,深10mm）.4） 廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑：廚衛(wèi)間反坎應(yīng)考慮填充墻類型進(jìn)行偏位和縮尺（200厚墻墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺10mm,170砌塊下反坎寬度同砌塊寬度居梁中設(shè)置，100厚墻體墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺5mm,100厚砌塊衛(wèi)生間露梁下

11、反坎寬度100mm向內(nèi)側(cè)偏移15mm設(shè)置。）5） 缺口梁設(shè)置：當(dāng)梁為200mm,墻體為100mm時(shí)應(yīng)考慮缺口梁的設(shè)置，壓深50mm。6） 窗臺(tái)企口設(shè)置：考慮窗左右側(cè)和頂面不抹灰，應(yīng)在其三側(cè)預(yù)留企口，深度20mm,寬度130mm,如為外墻內(nèi)保溫，僅考慮在凸窗臺(tái)頂面預(yù)留企口。7） 外窗固定件壓槽：距離窗端部200mm,中間不大于400mm評(píng)分，壓槽寬度外40mm,內(nèi)30mm,深度8mm,長(zhǎng)度160居中，內(nèi)高外底高差10mm設(shè)置。8） 陽(yáng)臺(tái)欄桿立柱預(yù)留洞口：考慮陽(yáng)臺(tái)欄桿反坎不抹灰，在陽(yáng)臺(tái)反坎上設(shè)預(yù)留立柱安裝洞口，深度100mm,直徑上口100mm,下口60mm（當(dāng)反坎寬度為150mm時(shí)可適當(dāng)調(diào)整預(yù)留

12、洞口尺寸），洞口中心線距離兩端墻體不大于120mm，中間不大于1500mm平分。9） 樓面板吊模：考慮衛(wèi)生間沉箱滲漏，衛(wèi)生間吊模不得采用對(duì)拉螺桿穿梁加固，吊模應(yīng)考慮抗浮措施。10） 門頭梁：門頭梁應(yīng)考慮與主體一次性澆筑，下掛高度平門洞口頂面標(biāo)高，寬度同墻厚。11） 外墻線條、凸窗板等應(yīng)盡量考慮一次性澆筑成型，如不能一次性澆筑，應(yīng)與萬(wàn)科設(shè)計(jì)部門進(jìn)行優(yōu)化確認(rèn)。12） 水管走天花穿沉箱設(shè)置：考慮水管走天花穿衛(wèi)生間沉箱，在沉箱內(nèi)設(shè)封閉凸板，凸板標(biāo)高低于樓面標(biāo)高50mm,，尺寸不少于300mm,鋁模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫模。13） 獨(dú)立柱背楞應(yīng)與兩側(cè)墻體背楞通長(zhǎng)設(shè)置。14） 大于4米的陽(yáng)臺(tái)梁為防止梁偏位應(yīng)加內(nèi)撐

13、條進(jìn)行固定。7.2 鋁模板布置方法和規(guī)則 鋁模板的布置方法和規(guī)則主要是優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計(jì)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放，最后一個(gè)構(gòu)件可能是非標(biāo)板。7.2.1 墻身模板的布置方法及規(guī)則 墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開始，第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（IC），再用450mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件逐個(gè)排放，直到最后一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。7.2.2 樓面模板的布置方法及規(guī)則 樓面模板的布置設(shè)計(jì)從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個(gè)角落用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角（SC450），其它用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角從大至小逐個(gè)布置，單邊最后一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。

14、兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向的間距都不能大于1200mm。7.2.3 結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法及規(guī)則梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過(guò)1200mm。7.3 尺寸誤差修正 為避免施工過(guò)程中，模板溫度變形、接縫不平對(duì)模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計(jì)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在-0.50 mm，每一組墻、梁、板累計(jì)公差不大于5mm。進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。8 鋁合金模板加工生產(chǎn)8.1 切割加工8.1.1 原材料的檢驗(yàn)

15、鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，原材料切割加工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，將所有尺寸公差控制在型材要求范圍之內(nèi)，并且表面光滑，無(wú)任何劃痕現(xiàn)象。8.1.2 材料切割 根據(jù)加工清單，將材料分機(jī)開始加工，切割的原則是按構(gòu)件尺寸大小從長(zhǎng)到短進(jìn)行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱頭筆標(biāo)明所用構(gòu)件的規(guī)格，以便下一道工序查找。8.2 焊接8.2.1 組裝焊接將切割完成的半成品，通過(guò)點(diǎn)焊的方式組裝成圖紙所需要的構(gòu)件。組裝時(shí)，構(gòu)件的四個(gè)角需要點(diǎn)焊固定，單邊點(diǎn)焊的間距不能超過(guò)300mm，點(diǎn)焊組裝完成后，再進(jìn)行構(gòu)件尺寸校對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一個(gè)工序。8.2.2 成型焊接 確認(rèn)組裝構(gòu)件尺寸無(wú)誤后，對(duì)模板構(gòu)

16、件要進(jìn)行加固成型焊接。（1） 每個(gè)構(gòu)件的兩端必須是滿焊；（2） 非標(biāo)構(gòu)件須雙面間斷焊接，每段焊縫的長(zhǎng)度不小于50mm，間距不大于300mm；（3） 焊縫高度不小于6mm；（4） 焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。8.3 校正模板構(gòu)件經(jīng)過(guò)成型焊接后，會(huì)產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，須校正平整。8.4 清洗構(gòu)件制作完成后，表面有開料鋸片殘留的油跡和焊接產(chǎn)生黑色氧化鋁，須通過(guò)堿性溶液清洗干凈。然后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達(dá)到保護(hù)模板表面的作用。8.5 構(gòu)件生產(chǎn)編號(hào)每個(gè)構(gòu)件需要一個(gè)準(zhǔn)確的編號(hào)，以便作業(yè)人員識(shí)別。鋁模板的編號(hào)包括構(gòu)件代號(hào)和尺寸規(guī)格。8.5.1 構(gòu)件代號(hào) W 墻身模板 IC墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角 E

17、C 墻身外轉(zhuǎn)角 D 樓面模板 SC 樓面轉(zhuǎn)角 DP 樓面支撐頭 450 W 2500 450 D 900 IC 2400墻身板寬度 墻身板高度 樓面板寬度 樓面板長(zhǎng)度 墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角 轉(zhuǎn)角長(zhǎng)度8.5.2 編號(hào)位置編號(hào)須在構(gòu)件中間顯眼的位置，墻身模板在離地1500mm左右的加筋中間，樓面模板在板的中間。8.5.3 字體、大小、顏色宋體、粗體，字體高度為5060mm。以紅、藍(lán)、綠、黃、紫等不同顏色代表不同的位置，以便識(shí)別。9 現(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)、包裝、運(yùn)輸9.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)原則 鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進(jìn)行編號(hào),編號(hào)須采用油漆噴涂。9.1.1 根據(jù)施工作業(yè)需要，將每棟樓標(biāo)準(zhǔn)層分成幾個(gè)工作區(qū)，每個(gè)工

18、作區(qū)用不同油漆顏色進(jìn)行編號(hào)。9.1.2 每個(gè)工作區(qū)的墻身，樓面，梁按不同的代號(hào)。9.1.3 每條墻身單獨(dú)編寫，例如：A-W1-1、2、3。,其它樓面（D），梁（B）表示方法類同。 A區(qū)域 第一條墻身板 安裝順序號(hào)碼9.1.4 所有號(hào)碼用油漆編寫，工廠噴涂、字體工整。9.2 包裝要求安裝號(hào)碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模的先后次序是：外圍陽(yáng)臺(tái)樓面板梁板墻身板，包裝時(shí)必須按照這個(gè)拆模次序邊拆邊包裝。9.2.1 所有墻身需按每條分開包裝；例如： A W1 A單元 第一條墻身板9.2.2 陽(yáng)臺(tái)、房間的樓面、梁需要各自單獨(dú)分開包裝。9.2.3 每個(gè)包裝外面要能清楚標(biāo)明里面的構(gòu)件內(nèi)容并附構(gòu)件清單明細(xì)表。

19、10 鋁模板安裝及驗(yàn)收10.1 施工準(zhǔn)備10.1.1 正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間的施工流水方案，報(bào)萬(wàn)科項(xiàng)目經(jīng)理部、監(jiān)理審核確認(rèn)，必要情況下須進(jìn)行施工方案論證。10.1.2 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行交底，有關(guān)施工操作人員須熟悉施工藍(lán)圖、鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙。10.1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查用的施工控制線、施工定位線以及測(cè)量控制點(diǎn)。10.1.4 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的鋁模不得使用。10.1.5 鋁模在正式安裝之前，應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼裝。鋁模的試拼裝應(yīng)在鋁模加工廠的組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)

20、，并應(yīng)按表組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行安裝，安裝完成后進(jìn)行復(fù)查，并再檢查數(shù)量、位置以及緊固情況。表 鋁模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙1.0相鄰樓面兩塊鋁模的高低差2.0組裝模板板面的平面度2.0（用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±3.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大6.010.1.6 新鋁模板或舊鋁模板通過(guò)酸洗處理后，在打包運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目前，應(yīng)在工廠采用1:3的水泥砂漿對(duì)鋁模接觸混凝土面涂刷23次，讓鋁模表面充分鈍化。10.1.7 檢查合格的鋁模，應(yīng)按照編號(hào)進(jìn)行打包和裝車。平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞

21、。每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，鋁模與墊木應(yīng)上下對(duì)齊。平堆運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。10.1.8 鋁模在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1） 應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過(guò)的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。（2） 豎向模板的安裝在底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。要求采用8的定位鋼筋，在剪力墻和柱子的角部必須設(shè)置，同時(shí)在剪力墻每900mm設(shè)置一個(gè)定位鋼筋。（3） 在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來(lái)控制保護(hù)層以及截面尺寸。（4） 豎向模板在安裝前，應(yīng)預(yù)先

22、在樓面上預(yù)埋支承錨固件。（5） 鋁模在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷。同時(shí)嚴(yán)禁在鋁模表面涂刷廢機(jī)油。10.1.9 根據(jù)施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn)。10.1.10 鋁模在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測(cè)量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。10.1.11 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。10.1.12 混凝土布料機(jī)底座禁止直接置于鋁

23、模板上，必須通過(guò)鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。10.1.13 鋁模運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板的板面朝上。10.2 鋁模板的安裝 工序,鋼筋、水電預(yù)埋10.2.1 現(xiàn)場(chǎng)安裝組合式鋁模板時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1） 按照鋁模的深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2） 預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（3） 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板上面應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。（4） 剪力墻、柱

24、與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。（5） 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。（6） 按照深化設(shè)計(jì)圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。（7） 鋁模在安裝過(guò)程中遇到對(duì)拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對(duì)拉螺桿，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)的模板孔位。（8） 鋁模安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。（9） 鋁模在安裝過(guò)程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。（10） 多層與高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。10.2.2 鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘?jiān)皶r(shí)清理干凈，對(duì)于接縫處的變形需要提前進(jìn)行校核，防止由于接縫處

25、的累積誤差導(dǎo)致樓面鋁模無(wú)法安裝或?qū)⒘?、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。10.2.3 鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。10.2.4 在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢查，如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，達(dá)到兩側(cè)的墻身模板垂直同時(shí)兩側(cè)墻體不扭曲變形。10.2.5 樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1） 墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板的安裝。（2） 樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。10.2.6 樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1） 檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面

26、龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。（2） 樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單位的樓面板對(duì)角線，檢查無(wú)誤后，開始安裝樓面模板。（3） 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。（4） 樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。10.2.7 模板安裝工程應(yīng)符合下列要求：（1） 墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。（2） 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200。（3） 剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖

27、紙進(jìn)行施工，一般每隔3000mm設(shè)置一根斜撐。直線墻長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)可以在中間設(shè)置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要設(shè)置兩根斜撐。（4） 對(duì)拉螺栓采用18直徑的鋼筋，在施工過(guò)程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。（5） 剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對(duì)拉螺栓的間距在600mm以內(nèi)（包括600mm），最下排對(duì)拉螺桿距離地面不超過(guò)300mm，最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)（包括1200mm）。（6） 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個(gè)且間距不超過(guò)300mm。10.2.8 模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允

28、許偏差、預(yù)組裝模板的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。10.2.9 鋁模安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的校核，無(wú)誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后6小時(shí)才能澆筑混凝土。10.2.10 鋁模在安裝過(guò)程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。10.2.11 鋁模板使用后會(huì)有一定程度變形，每次使用前均需進(jìn)行檢查校正，每使用5層后需進(jìn)行一次全面檢查和校正，對(duì)嚴(yán)重變形不能修整的模板進(jìn)行更換。10.2.12 系統(tǒng)鋁模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配件的最大變形值不得超過(guò)的規(guī)定。表 系

29、統(tǒng)鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）部件名稱容許變形值單塊鋁模板1.5單塊鋁模板的長(zhǎng)、寬尺寸（-0.5，0）鋼背楞L/500或2.0柱箍B/500或2.0支撐系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，B為柱寬。10.3 混凝土澆筑10.3.1 鋁模安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，填寫砼澆筑會(huì)簽表，方可進(jìn)行下道工序。10.3.2 鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采用高壓水槍對(duì)樓面進(jìn)行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時(shí)確保樓面無(wú)殘余混凝土凝固。10.3.3 在澆筑鋁模樓層的剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)該從核心筒向四周進(jìn)行，每次澆筑的高度控制在1.5米以內(nèi)。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r對(duì)混凝土泵管要采用角鋼進(jìn)行固定，防止在澆筑混

30、凝土?xí)r出現(xiàn)晃動(dòng)。10.3.4 當(dāng)墻體有脫縫節(jié)點(diǎn)要求時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)平衡澆筑，高差不大于0.8米。10.4 模板拆除10.4.1 根據(jù)項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻身模板，柱身模板；36小時(shí)后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模，梁底、板底模板拆除時(shí)嚴(yán)禁松動(dòng)獨(dú)立支撐。10.4.2 一般情況下，12天后可以拆除板底支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8米的梁底支撐（拆模試塊須滿足75%以上），28天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?米的梁底支撐。10.4.3 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1） 拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。（2） 先拆墻身模板，再拆梁、板

31、模板。（3） 支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。（4） 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。10.4.4 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過(guò)程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。10.4.5 在墻身鋁模拆除后，可采用長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。10.4.6 頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆

32、放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來(lái)。10.4.7 墻柱模拆除后，應(yīng)及時(shí)安排人員對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并將養(yǎng)護(hù)記錄標(biāo)識(shí)在墻柱上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；10.4.8 拆除下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理上面的混凝土殘?jiān)?，然后及時(shí)涂刷專用脫模劑。10.5 施工安全10.5.1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。10.5.2 在組合鋁模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它的有效措施。10.5.3 登高作業(yè)時(shí)，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具

33、袋內(nèi)，不得脫落。10.5.4 鋁模板用于高聳的建筑物施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。10.5.5 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板上面行走。10.5.6 鋁模在裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋁模應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時(shí)封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時(shí)采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土封堵到位。10.5.7 拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5米時(shí)必須搭設(shè)腳手架。高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)必須系好安全帶。10.5.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。10.5.9 作業(yè)層往下必須連續(xù)4層滿鋪腳手板，且每3層采用專用兜網(wǎng)進(jìn)行封堵。操作人員在拆除外建筑物上面的銷子和楔子時(shí)，要確保不掉到下面樓層。10.5.10