罐清罐檢修方案1

1、 B02罐減一線油檢修方案一、目的： 我公司B02是10000 m3拱頂側(cè)線油儲罐，主要參數(shù)為:容積10000立方米，規(guī)格30×17.475，型號GBJ128-90,材質(zhì)16MnR/Q235A。自2006年以來，一直未進(jìn)行大修工作，且罐底有一處滲漏點，同時因該儲罐儲存高硫、高酸性側(cè)線油，罐內(nèi)頂板、罐底板、罐壁板等處存在腐蝕的可能，按照儲罐檢修周期要求，已到檢修期，需要對該罐底漏點進(jìn)行補(bǔ)焊和內(nèi)部防腐、更換平臺等大修。儲罐技術(shù)數(shù)據(jù)油罐名稱拱頂罐單位編號B06制造單位蘭州煉化建設(shè)工程公司制造年月1997年8月類別一類投用年月1998年5月材 料Q235-A.F結(jié)構(gòu)形式拱頂罐注冊編號無設(shè)計圖

2、號TB.G-22/1油罐規(guī)格操作條件直徑mm30設(shè)計壓力MPa常壓壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/7最高工作壓力MPa常壓高mm17.475設(shè)計溫度常溫容積m310000介 質(zhì)側(cè)線油檢尺口高度mm17957質(zhì)量kg二、編寫依據(jù)1、SH3046-92 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范2、SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、SH3097-2000 石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范4、SH/T3537-2002立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)范5、SH3007-2007 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范6、GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)

3、規(guī)范7、GB/T16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)程8、GB50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范9、SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護(hù)檢修規(guī)程10、油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程 Q/SY中石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、車間檢修工作小組組 長：副 組 長： 組 員四、檢修組職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)整個檢修的組織，進(jìn)度管理、質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)控制施工進(jìn)度，確保項目的順利實施。（2）、負(fù)責(zé)管線處理、現(xiàn)場交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場看火和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作，準(zhǔn)備好滅火器、石棉氈、蒸汽等事宜。（3）負(fù)責(zé)危害識別和風(fēng)險評估，動火、盲板確認(rèn)、進(jìn)入設(shè)備、用電、高處、起重等作業(yè)安全措施的落實和督查。（4）、

4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)檢修與正常油品儲存調(diào)配，及周邊生產(chǎn)組織管理；負(fù)責(zé)儲罐全面檢測后，根據(jù)檢測結(jié)果編制詳細(xì)的檢修方案。五、檢修主要項目及內(nèi)容 準(zhǔn)備 維修安裝 試壓、試漏、標(biāo)定罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)移 拆除人孔、光孔 清理油罐 安裝人孔 進(jìn)出口閥門加盲板 拆除人孔 人工清理 容積標(biāo)定 安裝自動采樣器 內(nèi)部檢查 氣密試驗 檢查罐壁 浮頂防腐 封堵人孔、排污孔 檢查罐頂 罐壁保溫鐵皮防腐 更換脫水閥門 檢查罐底板 修補(bǔ)扶梯、除銹防腐 儲罐整體檢測 檢查儀表、安全、消防系統(tǒng) 檢測、檢查 修補(bǔ) 恢復(fù)投用圖1 檢修作業(yè)階段圖（一）、準(zhǔn)備（1）、備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，檢修方案交底完成。（2）、備好工機(jī)具、材料和勞動保護(hù)用品。（3

5、）、施工檢修單位組織到位，施工人員完成了安全培訓(xùn)。（4）、儲罐檢修過程中的危害識別完成，并交底，見下表表1 工作危害分析記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施1施工人員安全教育未教育人身傷害安全承諾1112進(jìn)出口閥加盲板未加、未綁鐵絲閥門開啟，進(jìn)油現(xiàn)場確認(rèn)1223開人孔罐內(nèi)通風(fēng)時間不夠人身傷害現(xiàn)場確認(rèn)2244罐內(nèi)氣體分析未分析、分析不合格人身傷害進(jìn)罐作業(yè)票2245接照明電接頭不絕緣，打火觸電，閃爆電氣確認(rèn)2246勞保著裝未按規(guī)定勞保著裝劃傷、割傷進(jìn)罐前檢查1227進(jìn)罐清理泥長時間作業(yè)中毒，中暑戴防護(hù)用具輪換作業(yè)3398進(jìn)罐檢查防腐情況割傷，長時間作

6、業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息2249進(jìn)罐檢測長時間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息22410清理現(xiàn)場未清理，清理不仔細(xì)器件遺留加強(qiáng)檢查122（二）、清罐（外委）：為了達(dá)到檢修條件，儲罐采用人工清罐作業(yè)，具體作業(yè)由興能公司防腐隊全權(quán)負(fù)責(zé)。車間主要對施工隊進(jìn)行現(xiàn)場工藝交底，及做好監(jiān)護(hù)、配合工作。注意事項：（1）抽罐內(nèi)余油時，采用氣動泵,抽油膠管必須采用防靜電膠管。（2）引入油罐內(nèi)或距油罐35m內(nèi)的照明和通訊器材等電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，并做好保護(hù)接地。檢查、試驗電器設(shè)備，應(yīng)在距被清洗油罐35m外進(jìn)行。（3）中轉(zhuǎn)時注意控好機(jī)泵流量，防止帶空以及產(chǎn)生靜電，通過閥門開度控制泵流量；中轉(zhuǎn)過程現(xiàn)場不得離人，暫

7、停中轉(zhuǎn)時，撤消流程方可離人。（4）當(dāng)油罐及其作業(yè)場所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時，其方圓35m范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險場所。（5）管線、閥門、透光孔、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質(zhì)工具。拆卸、安裝過程中要小心作業(yè)，避免器具撞擊產(chǎn)生火花，工作現(xiàn)場準(zhǔn)備2瓶8Kg干粉滅火器，泡沫消防車。（6）油罐通風(fēng)時先在人孔處正壓通風(fēng)。（7）油罐清洗后，應(yīng)先打開上部人孔，再打開下部人孔。（8）進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)在清罐之后，并經(jīng)安全人員檢查，確認(rèn)罐內(nèi)含氧及可燃?xì)夂窟_(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入。作業(yè)過程中要每小時監(jiān)測一次。（9）在進(jìn)行作業(yè)前，作業(yè)單位要組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)急救援預(yù)案、停工檢修安全管理辦法、油罐處理方案、進(jìn)入有

8、限空間作業(yè)管理規(guī)定、公司安全用火管理辦法等有關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。（10）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定著裝，穿著勞保服及勞保用品。（三）、儲罐全面檢測、檢查（外委）：1、宏觀檢查：在罐壁、罐底全面清理干凈后，進(jìn)行全面檢查和檢測。發(fā)現(xiàn)表面有腐蝕麻坑處要檢測腐蝕深度、程度以及分布情況。 2、全面測厚：對罐底全部邊緣板塊中幅板進(jìn)行測厚，每塊鋼板至少測4點，對發(fā)現(xiàn)減薄較多的板增加測厚點數(shù)，界定出減薄的具體位置及范圍，在現(xiàn)場作好標(biāo)記并作書面記錄。3、查漏與無損檢測：對罐底板、罐頂板、罐底板水平度進(jìn)行檢測、罐底板漏磁檢測。 （四）、修補(bǔ)底板滲漏焊縫（外委）：罐底板、罐壁：根據(jù)全面檢測結(jié)果制定修補(bǔ)方案，進(jìn)行罐底板滲漏點、

9、罐壁腐蝕點修補(bǔ)。（五）、油罐附件維修：1、盤梯、罐頂護(hù)欄及走道板維修。扶梯由于雨水腐蝕嚴(yán)重，為了安全上下儲罐，將原鋼鐵板更換為格柵板，保證安全運(yùn)行。2、罐壁高液位報警器移位、罐壁安裝氮氣置換口。原來高液位報警器安裝位置不適合檢修，需要進(jìn)行移位，另外為以后的清理油罐安全，增設(shè)一個氮氣置換口。3、進(jìn)出口管線石棉墊更換。對使用17年的石棉墊更換為金屬墊片。（六）、油罐內(nèi)壁防腐（外委）：根據(jù)現(xiàn)場情況，如檢測腐蝕嚴(yán)重，則由施工對進(jìn)行現(xiàn)場核實編制施工方案。審批后，進(jìn)行施工作業(yè)。五、HSE管理（一）人工清理罐底雜質(zhì)HSE措施1、清罐作業(yè)流程油罐罐底油抽空油罐盲板隔離光孔、人孔拆除強(qiáng)制通風(fēng)置換罐底余油清理罐底

10、雜物人工清理。2、油罐隔離2.1作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)油罐液位低于20cm以下,按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、管線打開作業(yè)票。集合管上所有閥門使用鐵線綁牢，并掛上禁開牌，防止人員誤操作?，F(xiàn)場分別放置DN100、DN200、DN300盲板及墊片、2427mm、3036mm開口及梅花防爆工具各一套。2.2操作步驟：打開油罐進(jìn)出口根部閥和排污口閥門，對金屬軟管、集合管進(jìn)行泄壓;拆除金屬軟管螺栓，排凈管內(nèi)余油;安裝盲板。2.3風(fēng)險識別：金屬軟管內(nèi)余油排液時，臨時接油桶不能及時消除靜電，易發(fā)生火災(zāi)。接油桶余油未及時處理，易污染環(huán)境。未站在上風(fēng)口拆卸，易油氣中毒。2.4控制措施：使用臨時金屬油桶接油時，必須進(jìn)行接地，并確

11、認(rèn)臨時接地觸點導(dǎo)電良好;余油排凈后及時把油桶內(nèi)的污油倒入地池，禁止隨地排放;拆卸過程中注意風(fēng)向，不得在下風(fēng)口進(jìn)行操作。 3、光孔、人孔拆除3.1作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)油罐液位低于20mm。按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、管線打開作業(yè)票。現(xiàn)場分別放置2427mm、3236mm開口及梅花防爆工具各一套。防毒面具、空氣呼吸器、便攜式可燃?xì)怏w及硫化氫檢測儀、監(jiān)護(hù)人、消防器材準(zhǔn)備到位，距油罐50m范圍內(nèi)無施工動火作業(yè)。3.2操作步驟：按靜設(shè)備檢修規(guī)程打開光孔、人孔、量油孔，把蓋板固定在罐頂。3.3風(fēng)險識別：未按要求正確佩戴防毒面具，易發(fā)生人員中毒。未按操作規(guī)程拆卸光孔、人孔，易損壞設(shè)備。未嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令，易發(fā)生

12、火災(zāi)爆炸。雷雨天氣，雷電易引燃空氣中的油氣，發(fā)生爆炸。人孔、清掃井HSE濃度較高，易發(fā)生人員中毒。 3.4控制措施： 防毒面具使用前須進(jìn)行認(rèn)真檢查、試驗，確認(rèn)濾毒盒在有效期范圍內(nèi)，并確認(rèn)防毒面具密封合格且佩戴正確。拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守油罐檢修操作規(guī)程。拆卸作業(yè)必須嚴(yán)格遵守防火防爆十大禁令。遇到雷雨天氣，及時關(guān)閉光孔、人孔，暫停作業(yè)。人孔、清掃井2米范圍內(nèi)H2S濃度10PPm時，停止作業(yè)，按H2S處置預(yù)案進(jìn)行處置。4強(qiáng)制通風(fēng)4.1作業(yè)準(zhǔn)備：按規(guī)定辦理作業(yè)許可證、臨時用電票?，F(xiàn)場放置防爆型風(fēng)機(jī)，聯(lián)系電工檢測防爆電機(jī)的防爆性能，并接上電源，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，可燃?xì)怏w低于爆炸極限（氣體

13、分析合格）。在兩個人孔及一個光孔位置，分別裝上防爆風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)使用鐵線固定，并且接上地線。4.2操作：自然通風(fēng)24小時，通風(fēng)過程中，班組安全員使用防爆型可燃?xì)怏w測爆儀沿著警戒線外沿對油氣濃度進(jìn)行測試，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角，每班不少于兩次。人孔及光孔位置可燃?xì)怏w分析合格后，開啟風(fēng)機(jī)強(qiáng)制正壓通風(fēng)24小時，人孔、光孔位置分別再做氣體分析，合格后解除警戒。5、罐底余油清理5.1作業(yè)準(zhǔn)備：由B02罐排污口清空入A04罐。在B02罐清掃孔位置安裝一臺氣體隔膜泵，防火堤外放置5個200L以上臨時油桶，泵的入口放入清掃池，出口放入臨時油桶內(nèi)。準(zhǔn)備2具手提式滅火器放置在臨時泵附近，用于應(yīng)急。在

14、B2罐四周拉好警戒線。5.2操作：打開B02罐清掃口，讓罐底油流入清掃池或污水場隔油池，再開泵中轉(zhuǎn)至防火堤外臨時桶，啟用流程：清掃池臨時泵臨時管線臨時桶地池或污水場隔油池。如果罐底變形，清掃口不是最低點，可將氣動隔膜泵進(jìn)口管伸入最低點附近人孔處繼續(xù)抽油（伸入罐內(nèi)的抽油管必須有可靠接地）.油罐清理期間罐底油泥、鐵銹等雜質(zhì)中轉(zhuǎn)至防火墻外臨時鐵桶，再用叉車運(yùn)至污水場干化池。5.3風(fēng)險識別：作業(yè)場所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。打開清掃孔排油期間，操作人員脫崗，易發(fā)生跑油事故。運(yùn)行的設(shè)備未及時檢查，機(jī)泵或管線損壞，易發(fā)生漏油事故。5.4控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶可燃?xì)怏w、H2S

15、檢測儀，作業(yè)和巡檢前先對周圍環(huán)境氣體檢測，一旦檢測儀報警，立即撤離現(xiàn)場人員，并在場外實施警戒。打開清掃孔排油期間，現(xiàn)場操作人員不得離崗。中轉(zhuǎn)過程要不斷檢查臨時機(jī)泵和管線，防止抽油過程中機(jī)泵損壞和管線破裂發(fā)生跑油。6、罐底雜物人工清理6.1作業(yè)準(zhǔn)備：確認(rèn)罐底余油清理已經(jīng)完成。油罐清理人員培訓(xùn)考試合格，勞動防護(hù)用品、油罐清理作業(yè)工器具符合進(jìn)入油氣區(qū)作業(yè)規(guī)定。防毒面具、空氣呼吸器、急救藥箱、油罐清理用料已準(zhǔn)備到位。人孔、光孔氣體分析合格，達(dá)到進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要求。6.2操作：先安排一人戴上防毒面具，帶上便攜式氣體檢測儀，進(jìn)入罐內(nèi)沿罐壁走動一圈，對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測。罐內(nèi)氣體合格，油罐清理人員進(jìn)入罐內(nèi)使用木

16、耙把易流動的雜物由清掃孔推入清掃池，不能流動的固體進(jìn)行裝袋。罐底雜物清理完成，使用木糠對罐底板及罐壁2m高的油污進(jìn)行清理。清理完成，組織人員進(jìn)行驗收。6.3風(fēng)險識別：作業(yè)場所油氣濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。油氣積聚區(qū)內(nèi)使用非防爆通訊器具，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。現(xiàn)場作業(yè)人員穿化纖衣服入罐，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。呼吸器具在使用前，未作仔細(xì)檢查，作業(yè)人員未正確佩戴呼吸器具，易發(fā)生中毒事故。機(jī)械通風(fēng)停止運(yùn)行，罐內(nèi)油氣濃度大于標(biāo)準(zhǔn)值，易發(fā)生人員中毒。油罐內(nèi)較黑暗，作業(yè)人員在移動器具物料和揮動工具時，易發(fā)生碰撞傷人。雷雨天氣進(jìn)罐作業(yè)，易造成人員傷亡。油罐清理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣，不按規(guī)定排放，

17、易污染環(huán)境6.4控制措施：作業(yè)人員和巡檢人員應(yīng)配帶可燃?xì)怏w、H2S檢測儀，作業(yè)和巡檢前先對周邊氣體進(jìn)行檢測。所有人員禁止攜帶手機(jī)或其他非防爆通訊器材進(jìn)入油氣作業(yè)區(qū)內(nèi)。監(jiān)護(hù)人要對油罐清理人員的著裝、工器具進(jìn)行檢查，符合要求方可進(jìn)入油氣區(qū)作業(yè)。油罐清理現(xiàn)場需配備一定數(shù)量的完好有效的防毒器具，監(jiān)護(hù)人要監(jiān)督油罐清理人員按要求正確佩戴防毒器具。油罐清理過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人需隨時檢查防爆風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常響聲及停運(yùn)時，作業(yè)人員需及時撤出罐外。罐內(nèi)需要有足夠的光線或照明，以確保作業(yè)安全。罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)穿耐油防滑鞋，施工管理人員提醒作業(yè)人員應(yīng)保持足夠的安全距離。雷雨天氣，監(jiān)護(hù)人員立即要求作業(yè)人

18、員撤離現(xiàn)場。油罐清理過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣，由監(jiān)護(hù)人指定排放。7、應(yīng)急預(yù)案： 7.1油罐火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案 按公司報警程序進(jìn)行報警,現(xiàn)場應(yīng)按照以下程序進(jìn)行。 、停止一切作業(yè)； 、指揮人員切斷油源，聯(lián)系電工切斷相關(guān)電源； 、組織人員將相連管線用盲板盲好； 、組織人員用石棉布封閉鄰近油罐的呼吸閥、量油孔； 、組織人員關(guān)閉罐區(qū)生產(chǎn)廢水線、污油線總閥； 、組織人員用沙或泥堵實水封井； 、組織人員利用砂土、水、蒸汽、泡沫等一切可用的消防物質(zhì)和滅火器滅火； 、公司各應(yīng)急專業(yè)組趕到后，指揮人員執(zhí)行儲運(yùn)專業(yè)組職責(zé)； 、火災(zāi)撲滅后按指令指揮各崗位恢復(fù)正常生產(chǎn)； 、收集余油，組織人員清理現(xiàn)場，做好記錄。 7.2硫化

19、氫中毒事故應(yīng)急預(yù)案 急性硫化氫中毒的特點是病情發(fā)生急驟，癥狀嚴(yán)重、變化迅速，處理不當(dāng)常常危及生命。一旦發(fā)生H2S中毒，在現(xiàn)場的人員必須爭分奪秒，全力以赴地開展自救互救的方法搶救患者，原則如下。 、盡快阻止H2S繼續(xù)侵入人體。 、將中毒者立即從現(xiàn)場運(yùn)到新鮮空氣處，注意朝逆風(fēng)向撤離，解開領(lǐng)口、衣服和褲帶，靜臥保暖，意識喪失者取側(cè)位，頭后仰，拉出舌頭。 、除去中毒者染毒衣物，用大量清水沖洗染毒部位，口、鼻、眼受污染應(yīng)盡快用清潔流水徹底沖洗，減少吸收。 、昏迷的患者要保持呼吸道通暢，防止呼吸、心臟停止。沖洗被污染的部位時，應(yīng)注意保護(hù)清潔部位，防止產(chǎn)生新的污染。對外傷者，在搶救和搬運(yùn)時防止造成新的傷害。

20、搶救時，應(yīng)防止搶救者本身中毒。 、發(fā)現(xiàn)呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者應(yīng)避免吸入。患者呼出的氣體，防止自身中毒。必要時可注射呼吸興奮劑。 、發(fā)現(xiàn)心跳停止，采用扣擊或胸外按壓術(shù)救治，必要時可注射強(qiáng)心劑。 、在事故現(xiàn)場選定監(jiān)測點，迅速及時地進(jìn)行1次采樣檢測，直到空氣中的毒物濃度低于容許濃度為止。疏散應(yīng)注意：上風(fēng)向或側(cè)上風(fēng)向疏散，不要停留在低洼處。7.3可燃?xì)怏w報警事故應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)人員：立即按公司事故應(yīng)急報警程序進(jìn)行報警，同時通知施工監(jiān)護(hù)人；處置方法：首先立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，切斷現(xiàn)場臨時用電。立即戴好防毒面具或空氣呼吸器，使用消防噴淋水驅(qū)散油氣，另一人使用便攜式檢測儀對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控，定時將

21、油氣檢測結(jié)果向班長匯報。、班長崗位：接到報警后，立即按事故應(yīng)急報警程序進(jìn)行報警，同時趕赴現(xiàn)場指揮人員進(jìn)行搶險，組織無關(guān)人員撤離油氣區(qū)域，并對現(xiàn)場設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并對油氣擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行檢查，消除一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，可燃?xì)怏w合格后，立即配合車間進(jìn)行事故調(diào)查。、車間管理或值班人員：接到報警后立即趕赴現(xiàn)場組織人員進(jìn)行搶險，同時參加事故調(diào)查分析，并制定防范措施，完成處置后并向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。（二）油罐防腐檢測、焊縫檢測與補(bǔ)焊等檢修HSE措施1、準(zhǔn)備工作：1.1油罐清理完成，質(zhì)檢中心檢測罐內(nèi)氣體合格，維修車間負(fù)責(zé)拆除油罐光孔處雷達(dá)液位計、油罐溫度計、熱電阻；儲運(yùn)車間負(fù)責(zé)打開光孔、人孔；1.

22、2施工單位在罐頂三個光孔位置安裝三臺風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓通風(fēng)，在三個光孔位置安裝三盞照明燈； 1.3班組安全員確認(rèn)油罐進(jìn)出口閥門、排污口已加盲板并懸掛禁開牌、盲板牌；1.4班組安全員檢查鄰近油罐的泡沫發(fā)生器玻璃是否完好；1.5班長安排人員將B02、B05、B01、B03罐脫水井、B02罐周邊污油井，B02罐基礎(chǔ)CTPU防腐層用石棉布密封，班組安全員負(fù)責(zé)確認(rèn)；1.6車間管理人員對以上措施進(jìn)行確認(rèn)。2、施工危險因素識別及消減措施：2.1罐內(nèi)、外搭設(shè)腳手架危險因素識別：a、未進(jìn)行健康體檢進(jìn)行登高作業(yè)，易發(fā)生傷人事故。b、施工單位人員進(jìn)入現(xiàn)場未進(jìn)行安全交底，易發(fā)生傷人事故。c、未進(jìn)行風(fēng)險識別和制定相應(yīng)的預(yù)防措

23、施，易發(fā)生傷人事故。d、未按高空作業(yè)要求著裝，易發(fā)生傷人事故。e、未按施工方案進(jìn)行施工，易發(fā)生腳手架倒塌、墜落、窒息、觸電傷人事故。f、罐內(nèi)光線不足，易發(fā)生傷人事故。j、未按要求戴安全帶，易發(fā)生高空墜落。g、施工方未按制定的技術(shù)方案進(jìn)行施工，違反施工順序施工易發(fā)生傷人。h、罐內(nèi)用電設(shè)施亂接亂拉，易發(fā)生觸電事故。i、交叉作業(yè)，易發(fā)生傷人事故。2.2風(fēng)險消減措施：a、按要求監(jiān)督施工單位工作人員進(jìn)行體檢，提交體檢證能明，體檢不合格，由施工方合理安排，禁止登高作業(yè)。b、施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場必須經(jīng)過儲運(yùn)車間安全教育，因施工需要，中途更換或臨時增加施工人員必須書面通知儲運(yùn)車間，經(jīng)安全教育、持有效證件才允許

24、作業(yè)。c、施工單位按公司相關(guān)規(guī)定辦理各類作業(yè)票，且施工作業(yè)內(nèi)容不得超過作業(yè)票的許可范圍，監(jiān)護(hù)人未到場不得進(jìn)入防火堤內(nèi)，更不充許擅自施工。每天工作前用510分鐘時間，由施工單位安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行安全例會，施工方負(fù)責(zé)布置當(dāng)日的工作，并對當(dāng)天的工作進(jìn)行風(fēng)險識別。d、每天作業(yè)前，由施工方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和車間監(jiān)護(hù)人共同進(jìn)行檢查高空作業(yè)人員的安全帶、安全繩、工作鞋、手套等勞動防護(hù)用品是否符合安全要求，并由監(jiān)護(hù)人做好檢查記錄。e、施工單位必須按施工方案組織進(jìn)行施工，確因施工環(huán)境變化需改變施工方案，須提前向我公司申請變更。f、油罐內(nèi)作業(yè)保持足夠照明，當(dāng)出現(xiàn)照明不足時不得施工。g、施工單位人員需按規(guī)定正

25、確掛靠安全帶，監(jiān)護(hù)人要做好現(xiàn)場監(jiān)督。h、施工單位按制定的施工計劃進(jìn)行施工，未經(jīng)同意不得擅自更改作業(yè)計劃。i、臨時用電每天施工前進(jìn)行漏電保護(hù)試驗，檢查用電線路是否磨損對電纜易磨損部位加以保護(hù)，設(shè)備需有臨時接地設(shè)施，當(dāng)發(fā)生電纜故障時，由持有電工資格證人員處理。罐頂電纜做好防護(hù)措施，防止施工器材掛傷電纜發(fā)生漏電傷人。j、當(dāng)出現(xiàn)交叉作業(yè)時，下方作業(yè)必須先讓上方作業(yè)停止后才允許作業(yè)。2.3油罐盤梯、罐頂護(hù)欄及走道板維修、罐壁高液位報警器移位、罐壁安裝氮氣置換口、罐壁漏點處理、常一線穿防火堤管線更換危險因素識別：a、未辦理高空作業(yè)票，作業(yè)過程中未系安全帶，易發(fā)生傷人事故。b、更換過程中使用臨時升降設(shè)備未檢

26、查，易發(fā)生人員掉落受傷事故。c、罐基礎(chǔ)面CTPU材料未采取隔離，發(fā)生火化掉落燙傷膠質(zhì)材料。d、腳手架連接不牢固、晃動嚴(yán)重，發(fā)生設(shè)備掉落、人員受傷事故。e、常一管線與油罐未隔離，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。風(fēng)險消減措施：f、進(jìn)行安裝作業(yè)前由施工單位向?qū)俚貑挝簧暾堔k理高處作業(yè)票、進(jìn)入受限空間作業(yè)票等作業(yè)票證后方可從事相關(guān)作業(yè)。罐內(nèi)、外高空作業(yè)均須搭設(shè)可靠的腳手架，施工人員必須系安全帶，方可進(jìn)行作業(yè)。g、檢修作業(yè)所用的臨時設(shè)備升降器、臨時平臺，每天作業(yè)前施工單位、監(jiān)護(hù)人共同檢查，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。h、動火點下方的基礎(chǔ)面先用石棉布鋪蓋，施工隊再用細(xì)砂壓蓋石棉布厚度30mm。j、施工前每天檢查腳手架連接是否牢

27、固，可用。i、班組檢查常一線與罐隔離措施落實情況，車間安全員確認(rèn)。2.4罐頂補(bǔ)焊、罐底補(bǔ)焊危險因素識別：a、罐頂補(bǔ)焊，人員進(jìn)出油罐人孔時可能存在交叉作業(yè)的風(fēng)險。b、相鄰罐及系統(tǒng)管線正常運(yùn)行中，可能存在油品泄漏的風(fēng)險。c、B02罐已裝風(fēng)機(jī)，且運(yùn)行正常，但可能存在風(fēng)機(jī)停運(yùn)，罐內(nèi)有毒有害氣體超標(biāo)。d、罐內(nèi)照明不足存在碰傷人員的風(fēng)險。e、罐內(nèi)所有設(shè)施均為金屬結(jié)構(gòu)，存在造成人員觸電的風(fēng)險。風(fēng)險消減措施：z、施工人員進(jìn)出入油罐前，需與施工監(jiān)護(hù)人進(jìn)行充份的溝通協(xié)調(diào)，經(jīng)屬地監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)入罐內(nèi)施工。人員進(jìn)出人孔時兩米范圍至罐頂以上罐壁不得有施工作業(yè)。b、罐外施工監(jiān)護(hù)人應(yīng)密切留意罐區(qū)在線運(yùn)行油罐的狀況，發(fā)現(xiàn)油品泄漏或可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時，應(yīng)及時通知罐內(nèi)維修人員撒出罐外，罐內(nèi)維修人員接到監(jiān)護(hù)人的撤離通知后應(yīng)迅速依次從人孔撒出。c、施工監(jiān)護(hù)人及維修人員在作業(yè)過程中要密切