銑床操作說明

1、銑床操作2、立式搖臂萬能銑床如圖3-2所示，這類銑床的特點(diǎn)具有廣泛的萬用性能。這種銑床能進(jìn)行以銑削為主的多種切削加工，可以進(jìn)行立銑、臥銑、鏜、鉆、磨、插等工序，還能加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽等。適用于各種維修，尤其適用于生產(chǎn)各種工夾模具制造。該機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，加工范圍廣，是一種典型的多功能銑床。9116410875321圖3-2 立式搖臂萬能銑床1-立銑頭 2-主軸 3-工作臺(tái) 4-橫向溜板 5-升降臺(tái) 6-床腳 7-電器箱8-縱向走刀器 9-床身 10-電子尺 11-搖臂 3、龍門銑床龍門銑床是無升降臺(tái)銑床的一種類型，屬于大型銑床。銑削動(dòng)力安裝在龍門導(dǎo)軌上，可做橫向和升降運(yùn)動(dòng)

2、；工作臺(tái)安裝在固定床身上，僅做縱向移動(dòng)。龍門銑床根據(jù)銑削動(dòng)力頭的數(shù)量分別有單軸、雙軸、四軸等多種形式。圖3-3所示是一臺(tái)龍門銑床，銑削時(shí)，若同時(shí)安裝多把銑刀，可銑削工件的幾個(gè)表面，工作效率高，適宜加工大型箱體類工件表面，如機(jī)床床身表面等。圖3-3 龍門銑床4、臥式銑床圖3-4所示是臥式銑床的外形圖。其主要特征是銑床主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行。因主軸呈橫臥位置，所以稱為臥式銑床。銑削時(shí)，將銑刀安裝在與主軸相連接的刀軸上，隨主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，被切工件安裝在工作臺(tái)面上對(duì)銑刀做相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從而完成切削工作。臥式銑床加工范圍很廣，可以加工溝槽、平面、特形面、螺旋槽等。臥式萬能銑床還帶有較多附件，因而加工范圍

3、比較廣，應(yīng)用范圍廣泛。圖3-4 X6132型臥式萬能銑床二、銑床型號(hào)的編制方法銑床的型號(hào)不僅是一個(gè)代號(hào)，它能反映出機(jī)床的類別、結(jié)構(gòu)特征、性能和主要的技術(shù)規(guī)程。機(jī)床型號(hào)編制是按1994年發(fā)布的金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法(GBT153751994)執(zhí)行。銑床型號(hào)的編制，是采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合排列而成的。這里僅介紹表示法和機(jī)床類別代號(hào)、機(jī)床通用特性代號(hào)、銑床類組系代號(hào)及主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào)的意義。1、各代號(hào)的意義（1）類代號(hào)機(jī)床類代號(hào)用漢語拼音字母表示，處于整個(gè)型號(hào)的首位。例如“銑床類”第一個(gè)漢字拼音字母是“X”(讀作“銑”)，則型號(hào)首位用“X”表示；例如“磨床類”，就用拼音字母“

4、M”表示機(jī)床代號(hào)。（2）機(jī)床通用特性及結(jié)構(gòu)特性代號(hào)機(jī)床通用特性代號(hào)用漢語拼音字母表示，位居類代號(hào)之后，用來對(duì)類型和規(guī)格相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床加以區(qū)分。例如“數(shù)字控制銑床”，機(jī)床類別代號(hào)用“X”表示，居首位，通用特性代號(hào)用“K”表示，位居“X”之后，其漢語拼音字母的代號(hào)為“XK”。如果結(jié)構(gòu)特性不同，也采用漢語拼音字母表示，位居通用特性之后，但具體字母表示意義沒有明文規(guī)定。（3）組、系代號(hào)機(jī)床組、系代號(hào)用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或特性代號(hào)之后。例如銑床“X5032”，在“X”之后的兩位數(shù)字“50”表示立式升降臺(tái)式銑床，例如銑床“X6132”，在“X”之后的兩位數(shù)字“61”表示臥式萬能升降臺(tái)式銑

5、床。（4）主要參數(shù)代號(hào)或設(shè)計(jì)順序代號(hào)機(jī)床型號(hào)中的主要參數(shù)代號(hào)是將實(shí)際數(shù)值除以10或100，折算后用阿拉伯?dāng)?shù)字表示的，位居組、系代號(hào)之后。機(jī)床的主參數(shù)經(jīng)過折算后，當(dāng)折算值大于1時(shí)，用整數(shù)表示，如工作臺(tái)面寬度320mm是“X5032”的主參數(shù)，按l10折算值為32，大于1，則主參數(shù)代號(hào)用“32”表示。也有一些用1100進(jìn)行折算表示，常見于龍門銑床、雙柱銑床等較大型的銑床。各種機(jī)床的主參數(shù)內(nèi)容有所不同。如“X5032”、“X6132”銑床的主參數(shù)都是工作臺(tái)面的寬度，而鍵槽銑床則表示加工槽的最大寬度。機(jī)床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分，以及型號(hào)中主參數(shù)的表示方法，見標(biāo)準(zhǔn)GBT153751994中的金屬機(jī)床統(tǒng)一

6、名稱和類、組、系劃分表。2、型號(hào)舉例 X 6 1 32 主參數(shù)：工作臺(tái)面寬度的1/10系別：萬能升降臺(tái)型組別：臥式銑床類別：銑床 X 6 3 25 主參數(shù)：工作臺(tái)面寬度的1/10系別：萬能搖臂型組別：臥式銑床類別：銑床三、X6325型立式搖臂萬能銑床主要部件的功用X6325型立式搖臂萬能銑床的外形如前圖3-2所示，各部件的功用如下：1-立銑頭 其功用是將主電動(dòng)機(jī)（雙速電機(jī)）的額定轉(zhuǎn)速通過皮帶傳動(dòng)變換成16種不同的主軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)各種銑削加工的需要。立銑頭可以在X和Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)。2-主軸 是一前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度為R8，用來安裝銑刀刀桿和銑刀。主電動(dòng)機(jī)輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)主軸變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主

7、軸連同銑刀一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)銑削加工的主運(yùn)動(dòng)。3-工作臺(tái) 用以安裝銑床夾具和工件，帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)各種進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4-橫向溜板 用來帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。有些機(jī)床配置了橫向進(jìn)給箱，可以使工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。5-升降臺(tái) 用來支承橫向溜板和工作臺(tái)，帶動(dòng)工作臺(tái)作上、下移動(dòng)。6-床腳 用來支持機(jī)床主體，承受銑床的全部重量，盛貯切削液。7-電器箱 安裝變壓器、繼電器等各類機(jī)床電器。8-縱向走刀器 可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的縱向快速進(jìn)給及加工時(shí)的機(jī)動(dòng)進(jìn)給，可無極調(diào)速。9-床身 是機(jī)床的主體，用來安裝和連接機(jī)床的其他部件。床身正面有垂直導(dǎo)軌，可引導(dǎo)升降臺(tái)作上、下移動(dòng)。床身頂部有燕尾形水平導(dǎo)軌，用以安裝橫梁并按需要弓I導(dǎo)

8、橫梁作水平移動(dòng)。床身內(nèi)部裝有主軸和主軸變速機(jī)構(gòu)。10-電子尺 可數(shù)字顯示機(jī)床的縱向和橫向的坐標(biāo)值，精確到0.005mm，便于加工時(shí)控制工件的尺寸精度。11-搖臂（滑枕） 可沿床身頂部燕尾形導(dǎo)軌移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，并可按需要調(diào)節(jié)其伸出長(zhǎng)度，從而改變立銑頭的加工行程。四、X6325型立式搖臂萬能銑床的主要技術(shù)參數(shù)工作臺(tái)面積 250x11120mm縱向行程 560mm橫向行程 200mm垂向行程 400mm主軸孔錐度 R8主軸轉(zhuǎn)速范圍 704500rpm主軸轉(zhuǎn)速級(jí)別 16級(jí)主電機(jī)功率 2.2KW滑枕行程 500mm主軸套筒行程 127mm銑頭回轉(zhuǎn)角度 X:±90°Y:±45&#

9、176;進(jìn)給速度范圍 5300mm/min快速移動(dòng)速度 7002000mm/min機(jī)床外形 1675*1650*2190mm冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置式機(jī)床重量 1400KG五、銑削加工范圍銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，是最常用的切削加工方法之一。加工精度IT9 - m。銑削加工范圍廣，生產(chǎn)率高。其工作范圍如圖3-5所示。(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g) (h)(i) (j) (k) (l)圖3-5 銑削加工范圍a)銑外形 b)銑內(nèi)形 c)銑臺(tái)階 d)銑斜面 e)銑溝槽 f)銑V形面g)銑T形槽 h)銑燕尾槽 i)銑鍵槽 j)銑曲面 k)銑齒輪 l)銑特

10、形面六、立式搖臂萬能銑床的基本操作銑床的型號(hào)較多，不同型號(hào)的銑床的技術(shù)參數(shù)各不相同，如轉(zhuǎn)速及進(jìn)給可調(diào)范圍、工作臺(tái)尺寸、電機(jī)功率以及加工方式等。以下重點(diǎn)介紹X6325型立式搖臂萬能銑床，它外觀形狀如前圖3-2所示。立銑頭操作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。181716151413121110987645321圖3-6 立銑頭結(jié)構(gòu)圖1-主軸剎車及固定桿 2-皮帶松緊及變速控制桿 3-開關(guān) 4-校準(zhǔn)參考面 5-進(jìn)給量選擇柄 6-進(jìn)給方向控制鈕 7-微量進(jìn)給手輪 8-進(jìn)給控制桿 9-升降套筒 10-主軸 11-指示器裝置桿 12-升降套筒固定桿 13-深度控制游標(biāo)刻度環(huán) 14-升降套筒停止檔 15-升降套筒進(jìn)

11、給把手 16-自動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)柄 17-后列齒輪選擇柄 18-主軸禮盒器桿圖3-6 立銑頭的操作手柄結(jié)構(gòu)1、立銑頭系統(tǒng)操作方法 （1）起制動(dòng)，操作示意圖如圖3-7所示。 1）起動(dòng) 接通電源；扳動(dòng)頭部左側(cè)的開關(guān)至所需轉(zhuǎn)向(正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))。 2）制動(dòng) 停止進(jìn)行中的進(jìn)給； 關(guān)掉電源開關(guān)。扳動(dòng)主軸剎車桿，直到主軸完全停止。正傳/停止/反正控制開關(guān)主軸剎車及固定桿圖3-7 起制動(dòng)操作示意圖2、速度變換(變速前停止馬達(dá))操作示意圖如圖3-8所示。手柄1、2同處A位置時(shí)為直接皮帶驅(qū)動(dòng)，同處B位置時(shí)為后列齒輪傳動(dòng)(手柄l以對(duì)好孔為到位，手柄2以扳不動(dòng)為到位)。由B轉(zhuǎn)為A時(shí)，要注意離合器切實(shí)嚙，(聽到“咔”一聲音)後

12、再開車。如開機(jī)后有齒輪響聲請(qǐng)即關(guān)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶讓皮帶輪下降與齒輪嚙合后再開機(jī)。圖3-8 速度變換操作示意圖 （1）同范圍內(nèi)之變速 1) 關(guān)掉電源； 2）放松馬達(dá)固定桿(手柄3)； 3) 向前移動(dòng)馬達(dá)； 4）將皮帶置人合適之皮帶輪溝內(nèi)； 5）將馬達(dá)推向后方，使V形皮帶拉緊； 6）鎖緊馬達(dá)固定桿。 （2）從直接驅(qū)動(dòng)變到后齒輪傳動(dòng)。 1) 關(guān)掉電源； 2) 主軸端面將手柄1置于B位置孔內(nèi)； 3)）手柄2置于B位置(扳到底)； 4）轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶讓皮帶輪下降； 5）轉(zhuǎn)動(dòng)主軸無異常聲音； 6）主軸轉(zhuǎn)速即由高速變?yōu)榈退佟?、手動(dòng)微量進(jìn)給 進(jìn)給機(jī)構(gòu)示意圖如圖3-9所示。 （1）松開自動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)柄“A”； （2）將“

13、C”置于中央(空檔)位置； （3）扳動(dòng)進(jìn)給控制桿“B”使離合器嚙合；（4）此時(shí)升降套之進(jìn)給，即可用手輪來控制。嚙合A圖3-9 進(jìn)給結(jié)構(gòu)示意圖4、自動(dòng)進(jìn)給 操作示意圖如圖3-9所示。（1）放松升降套固定桿“D”；（2）調(diào)整游標(biāo)指示環(huán)“E”至所需要之深度；（3）扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)柄“A” (馬達(dá)要停止)；（4）由進(jìn)給量控制柄“F”選擇進(jìn)給量；（5）由進(jìn)給方向控制鈕“C”選定進(jìn)給方向；（6）將升降套進(jìn)給把手朝下，使升降套停止檔離開限位銷；（7）扳動(dòng)進(jìn)給控制桿“B”使離合器嚙合；（8）這時(shí)升降套即可自動(dòng)進(jìn)給。注意：最大鉆孔徑為9.5mm (材料：鋼)；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過3000rpm時(shí)，請(qǐng)勿使用自動(dòng)進(jìn)給。5

14、、升降套快速手動(dòng)進(jìn)給 操作示意圖如圖3-10所示。 （1）置手柄于輪殼上； （2）選擇最適之這位置；（3）推動(dòng)手柄直至定位銷嚙合。圖3-10 升降套快速手動(dòng)進(jìn)給6、工作臺(tái)操作方法 （1）鞍座（含工作臺(tái)）的橫向移動(dòng)鞍座（含工作臺(tái)）的橫向手動(dòng)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄如圖3-11所示?？v向、橫向刻度盤均勻分布120格，每格示值為0.05mm，手柄轉(zhuǎn)過一周，工作臺(tái)移動(dòng)6mm。垂向刻度盤均勻分布60格，每格示值為0.05mm，手柄轉(zhuǎn)過一周，工作臺(tái)移動(dòng)3mm。鞍座與升降座之間滑動(dòng)的固定操作示意圖如圖3-12所示。固定時(shí)，用適當(dāng)?shù)膲毫纯?，用力太大?huì)使得工作臺(tái)變形。機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄橫向進(jìn)給手柄圖3-11 橫向進(jìn)給手柄圖3

15、-12 鞍座與升降座之間的固定（2）工作臺(tái)的縱向移動(dòng)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給手柄如圖3-13所示。工作臺(tái)與鞍座之間滑動(dòng)的固定操作示意圖如圖3-14所示。固定時(shí)，用適當(dāng)?shù)膲毫纯??？v向進(jìn)給手柄圖3-13 縱向進(jìn)給手柄圖3-14 工作臺(tái)與鞍座之間的固定（3）升降座（含鞍座、工作臺(tái)）的升降移動(dòng)升降座與機(jī)身之間滑動(dòng)的操作手柄及固定操作示意圖如圖3-15所示，固定時(shí)，用適當(dāng)?shù)膲毫纯?。鎖緊手柄升降手柄圖3-15 升降座與機(jī)身之間滑動(dòng)7、轉(zhuǎn)塔、搖臂操作方法（1）轉(zhuǎn)塔之旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)操作示意圖如圖3-16所示。操作步驟如下： 1)用固定扳手放松四個(gè)螺栓； 2)旋轉(zhuǎn)至需要的角度；3)鎖緊四個(gè)螺栓。圖3-16 轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)操

16、作示意圖（2）搖臂之移動(dòng)搖臂移動(dòng)操作示意圖如圖3-17所示。操作步驟如下： 1）放松兩支固定把手桿；2）轉(zhuǎn)動(dòng)控制把手至所需要之位置；3) 固定(先固定后面的把手桿)。圖3-17 搖臂移動(dòng)操作示意圖8、縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給的操作方法 立式搖臂萬能銑床可根據(jù)需要選擇使用機(jī)械進(jìn)給走刀器或電動(dòng)進(jìn)給器。（1）機(jī)械齒輪進(jìn)給器的操作方法機(jī)械齒輪進(jìn)給器的外形圖如圖3-18所示。1)將行程開關(guān)手柄位于中間(stop)位置，快速手柄位于中間(stop)位置，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。2)接通電源，將行程開關(guān)手柄置于左(右)，馬達(dá)即開始工作。將快速手柄置于左邊(RAPID)快速位置，工作臺(tái)將會(huì)快速移動(dòng)；將快速手柄置于右邊（）位置，

17、工作臺(tái)將會(huì)自動(dòng)進(jìn)給，并通過改變齒輪箱面板上的三個(gè)變速手柄即可得到8種不同的進(jìn)給速度。如X6235型萬能搖臂銑床的進(jìn)給量可調(diào)值只有八組數(shù)值：18、27、40、58、93、137、200、308。變換進(jìn)給速度時(shí)必須將快速手柄置于中間(stop)位置，離合器處于脫開狀態(tài)，工作臺(tái)將不會(huì)移動(dòng)，此時(shí)才能進(jìn)行進(jìn)給速度的變換，否則會(huì)損傷齒輪及其他零件。3)齒輪箱中有一超載離合器，用于保護(hù)齒輪式進(jìn)給器。當(dāng)受到超大扭力時(shí)，超載離合器打滑空轉(zhuǎn)，從而保護(hù)里面的齒輪不致受到損傷。圖3-18 機(jī)械齒輪進(jìn)給器（2）電動(dòng)進(jìn)給器的操作方法電動(dòng)的外形圖如圖3-19所示。操作時(shí)，首先扳動(dòng)方向選擇開關(guān)，選擇進(jìn)給（或快速進(jìn)給）的方向，

18、旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕即可得到所需的進(jìn)給速度。電動(dòng)進(jìn)給器操作便利，但進(jìn)給力不大。方向選擇開關(guān)速度調(diào)節(jié)按鈕圖3-19 電動(dòng)進(jìn)給器七、銑床易損件更換及機(jī)器調(diào)整1、更換剎車環(huán)更換剎車環(huán)的操作示意圖如圖3-20所示。操作步驟如下：（1）取下四個(gè)螺絲“A”； （2）取下兩個(gè)螺絲“B”； （3）從座內(nèi)推出軸承殼“C”； （4）取下三個(gè)螺絲“D”； （5）更換剎車塊； （6）更換後鎖緊螺絲“D”，并用墊圈與螺帽固定。圖3-20 更換剎車環(huán)操作示意圖 2、更換皮帶更換皮帶的操作示意圖如圖3-21所示。操作步驟如下：（1）關(guān)掉電源； （2）取下拉桿； （3）拆下馬達(dá)； （4）將升降套降至最下方； （5）取下六個(gè)螺絲“A”； （6）取下皮帶箱(輕輕敲動(dòng)使其脫離連結(jié)銷)；（7）此時(shí)即可更換皮帶。圖3-21 更換皮帶操作示意圖3、更換回復(fù)彈簧更換回復(fù)彈簧的操作示意圖如圖3-22所示。操作步驟如下： （1）移動(dòng)升降套于頂部，并固定??； （2）拆下螺絲“A”、殼“B”、鍵“C”； （3）拆下螺絲“D”，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)座E使彈簧張力得以釋放； （4）將彈簧之一端從小齒輪軸的釘上提出； （5）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)座“E”； （6）從座內(nèi)取出彈簧并更換之； （7）重新將彈簧組合于座之鑄件上，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)座，直到彈簧進(jìn)入小齒輪之釘上。圖3-22 更換回復(fù)彈簧操作示意圖4、調(diào)整楔鐵（1）工作臺(tái)鞍座道軌調(diào)整工作臺(tái)鞍座道