銑床操作說明

1、銑床操作2、立式搖臂萬能銑床如圖3-2所示，這類銑床的特點具有廣泛的萬用性能。這種銑床能進行以銑削為主的多種切削加工，可以進行立銑、臥銑、鏜、鉆、磨、插等工序，還能加工各種斜面、螺旋面、溝槽、弧形槽等。適用于各種維修，尤其適用于生產(chǎn)各種工夾模具制造。該機床結構緊湊，操作靈活，加工范圍廣，是一種典型的多功能銑床。9116410875321圖3-2 立式搖臂萬能銑床1-立銑頭 2-主軸 3-工作臺 4-橫向溜板 5-升降臺 6-床腳 7-電器箱8-縱向走刀器 9-床身 10-電子尺 11-搖臂 3、龍門銑床龍門銑床是無升降臺銑床的一種類型，屬于大型銑床。銑削動力安裝在龍門導軌上，可做橫向和升降運動

2、；工作臺安裝在固定床身上，僅做縱向移動。龍門銑床根據(jù)銑削動力頭的數(shù)量分別有單軸、雙軸、四軸等多種形式。圖3-3所示是一臺龍門銑床，銑削時，若同時安裝多把銑刀，可銑削工件的幾個表面，工作效率高，適宜加工大型箱體類工件表面，如機床床身表面等。圖3-3 龍門銑床4、臥式銑床圖3-4所示是臥式銑床的外形圖。其主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。因主軸呈橫臥位置，所以稱為臥式銑床。銑削時，將銑刀安裝在與主軸相連接的刀軸上，隨主軸做旋轉運動，被切工件安裝在工作臺面上對銑刀做相對進給運動從而完成切削工作。臥式銑床加工范圍很廣，可以加工溝槽、平面、特形面、螺旋槽等。臥式萬能銑床還帶有較多附件，因而加工范圍

3、比較廣，應用范圍廣泛。圖3-4 X6132型臥式萬能銑床二、銑床型號的編制方法銑床的型號不僅是一個代號，它能反映出機床的類別、結構特征、性能和主要的技術規(guī)程。機床型號編制是按1994年發(fā)布的金屬切削機床型號編制方法(GBT153751994)執(zhí)行。銑床型號的編制，是采用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律組合排列而成的。這里僅介紹表示法和機床類別代號、機床通用特性代號、銑床類組系代號及主參數(shù)或設計順序號的意義。1、各代號的意義（1）類代號機床類代號用漢語拼音字母表示，處于整個型號的首位。例如“銑床類”第一個漢字拼音字母是“X”(讀作“銑”)，則型號首位用“X”表示；例如“磨床類”，就用拼音字母“

4、M”表示機床代號。（2）機床通用特性及結構特性代號機床通用特性代號用漢語拼音字母表示，位居類代號之后，用來對類型和規(guī)格相同而結構不同的機床加以區(qū)分。例如“數(shù)字控制銑床”，機床類別代號用“X”表示，居首位，通用特性代號用“K”表示，位居“X”之后，其漢語拼音字母的代號為“XK”。如果結構特性不同，也采用漢語拼音字母表示，位居通用特性之后，但具體字母表示意義沒有明文規(guī)定。（3）組、系代號機床組、系代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，位于類代號或特性代號之后。例如銑床“X5032”，在“X”之后的兩位數(shù)字“50”表示立式升降臺式銑床，例如銑床“X6132”，在“X”之后的兩位數(shù)字“61”表示臥式萬能升降臺式銑

5、床。（4）主要參數(shù)代號或設計順序代號機床型號中的主要參數(shù)代號是將實際數(shù)值除以10或100，折算后用阿拉伯數(shù)字表示的，位居組、系代號之后。機床的主參數(shù)經(jīng)過折算后，當折算值大于1時，用整數(shù)表示，如工作臺面寬度320mm是“X5032”的主參數(shù)，按l10折算值為32，大于1，則主參數(shù)代號用“32”表示。也有一些用1100進行折算表示，常見于龍門銑床、雙柱銑床等較大型的銑床。各種機床的主參數(shù)內(nèi)容有所不同。如“X5032”、“X6132”銑床的主參數(shù)都是工作臺面的寬度，而鍵槽銑床則表示加工槽的最大寬度。機床的統(tǒng)一名稱和組、系劃分，以及型號中主參數(shù)的表示方法，見標準GBT153751994中的金屬機床統(tǒng)一

6、名稱和類、組、系劃分表。2、型號舉例 X 6 1 32 主參數(shù)：工作臺面寬度的1/10系別：萬能升降臺型組別：臥式銑床類別：銑床 X 6 3 25 主參數(shù)：工作臺面寬度的1/10系別：萬能搖臂型組別：臥式銑床類別：銑床三、X6325型立式搖臂萬能銑床主要部件的功用X6325型立式搖臂萬能銑床的外形如前圖3-2所示，各部件的功用如下：1-立銑頭 其功用是將主電動機（雙速電機）的額定轉速通過皮帶傳動變換成16種不同的主軸轉速，以適應各種銑削加工的需要。立銑頭可以在X和Y方向轉動。2-主軸 是一前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度為R8，用來安裝銑刀刀桿和銑刀。主電動機輸出的旋轉運動，經(jīng)主軸變速機構驅動主

7、軸連同銑刀一起旋轉，實現(xiàn)銑削加工的主運動。3-工作臺 用以安裝銑床夾具和工件，帶動工件實現(xiàn)各種進給運動。4-橫向溜板 用來帶動工作臺實現(xiàn)橫向進給運動。有些機床配置了橫向進給箱，可以使工作臺實現(xiàn)橫向機動進給。5-升降臺 用來支承橫向溜板和工作臺，帶動工作臺作上、下移動。6-床腳 用來支持機床主體，承受銑床的全部重量，盛貯切削液。7-電器箱 安裝變壓器、繼電器等各類機床電器。8-縱向走刀器 可實現(xiàn)工作臺的縱向快速進給及加工時的機動進給，可無極調(diào)速。9-床身 是機床的主體，用來安裝和連接機床的其他部件。床身正面有垂直導軌，可引導升降臺作上、下移動。床身頂部有燕尾形水平導軌，用以安裝橫梁并按需要弓I導

8、橫梁作水平移動。床身內(nèi)部裝有主軸和主軸變速機構。10-電子尺 可數(shù)字顯示機床的縱向和橫向的坐標值，精確到0.005mm，便于加工時控制工件的尺寸精度。11-搖臂（滑枕） 可沿床身頂部燕尾形導軌移動及轉動，并可按需要調(diào)節(jié)其伸出長度，從而改變立銑頭的加工行程。四、X6325型立式搖臂萬能銑床的主要技術參數(shù)工作臺面積 250x11120mm縱向行程 560mm橫向行程 200mm垂向行程 400mm主軸孔錐度 R8主軸轉速范圍 704500rpm主軸轉速級別 16級主電機功率 2.2KW滑枕行程 500mm主軸套筒行程 127mm銑頭回轉角度 X:±90°Y:±45&#

9、176;進給速度范圍 5300mm/min快速移動速度 7002000mm/min機床外形 1675*1650*2190mm冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置式機床重量 1400KG五、銑削加工范圍銑削是以銑刀旋轉作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法，是最常用的切削加工方法之一。加工精度IT9 - m。銑削加工范圍廣，生產(chǎn)率高。其工作范圍如圖3-5所示。(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g) (h)(i) (j) (k) (l)圖3-5 銑削加工范圍a)銑外形 b)銑內(nèi)形 c)銑臺階 d)銑斜面 e)銑溝槽 f)銑V形面g)銑T形槽 h)銑燕尾槽 i)銑鍵槽 j)銑曲面 k)銑齒輪 l)銑特

10、形面六、立式搖臂萬能銑床的基本操作銑床的型號較多，不同型號的銑床的技術參數(shù)各不相同，如轉速及進給可調(diào)范圍、工作臺尺寸、電機功率以及加工方式等。以下重點介紹X6325型立式搖臂萬能銑床，它外觀形狀如前圖3-2所示。立銑頭操作系統(tǒng)結構如圖3-6所示。181716151413121110987645321圖3-6 立銑頭結構圖1-主軸剎車及固定桿 2-皮帶松緊及變速控制桿 3-開關 4-校準參考面 5-進給量選擇柄 6-進給方向控制鈕 7-微量進給手輪 8-進給控制桿 9-升降套筒 10-主軸 11-指示器裝置桿 12-升降套筒固定桿 13-深度控制游標刻度環(huán) 14-升降套筒停止檔 15-升降套筒進

11、給把手 16-自動進給驅動柄 17-后列齒輪選擇柄 18-主軸禮盒器桿圖3-6 立銑頭的操作手柄結構1、立銑頭系統(tǒng)操作方法 （1）起制動，操作示意圖如圖3-7所示。 1）起動 接通電源；扳動頭部左側的開關至所需轉向(正轉或反轉)。 2）制動 停止進行中的進給； 關掉電源開關。扳動主軸剎車桿，直到主軸完全停止。正傳/停止/反正控制開關主軸剎車及固定桿圖3-7 起制動操作示意圖2、速度變換(變速前停止馬達)操作示意圖如圖3-8所示。手柄1、2同處A位置時為直接皮帶驅動，同處B位置時為后列齒輪傳動(手柄l以對好孔為到位，手柄2以扳不動為到位)。由B轉為A時，要注意離合器切實嚙，(聽到“咔”一聲音)後

12、再開車。如開機后有齒輪響聲請即關機，轉動皮帶讓皮帶輪下降與齒輪嚙合后再開機。圖3-8 速度變換操作示意圖 （1）同范圍內(nèi)之變速 1) 關掉電源； 2）放松馬達固定桿(手柄3)； 3) 向前移動馬達； 4）將皮帶置人合適之皮帶輪溝內(nèi)； 5）將馬達推向后方，使V形皮帶拉緊； 6）鎖緊馬達固定桿。 （2）從直接驅動變到后齒輪傳動。 1) 關掉電源； 2) 主軸端面將手柄1置于B位置孔內(nèi)； 3)）手柄2置于B位置(扳到底)； 4）轉動皮帶讓皮帶輪下降； 5）轉動主軸無異常聲音； 6）主軸轉速即由高速變?yōu)榈退佟?、手動微量進給 進給機構示意圖如圖3-9所示。 （1）松開自動進給驅動柄“A”； （2）將“

13、C”置于中央(空檔)位置； （3）扳動進給控制桿“B”使離合器嚙合；（4）此時升降套之進給，即可用手輪來控制。嚙合A圖3-9 進給結構示意圖4、自動進給 操作示意圖如圖3-9所示。（1）放松升降套固定桿“D”；（2）調(diào)整游標指示環(huán)“E”至所需要之深度；（3）扳動自動進給驅動柄“A” (馬達要停止)；（4）由進給量控制柄“F”選擇進給量；（5）由進給方向控制鈕“C”選定進給方向；（6）將升降套進給把手朝下，使升降套停止檔離開限位銷；（7）扳動進給控制桿“B”使離合器嚙合；（8）這時升降套即可自動進給。注意：最大鉆孔徑為9.5mm (材料：鋼)；當主軸轉速超過3000rpm時，請勿使用自動進給。5

14、、升降套快速手動進給 操作示意圖如圖3-10所示。 （1）置手柄于輪殼上； （2）選擇最適之這位置；（3）推動手柄直至定位銷嚙合。圖3-10 升降套快速手動進給6、工作臺操作方法 （1）鞍座（含工作臺）的橫向移動鞍座（含工作臺）的橫向手動、機動進給手柄如圖3-11所示。縱向、橫向刻度盤均勻分布120格，每格示值為0.05mm，手柄轉過一周，工作臺移動6mm。垂向刻度盤均勻分布60格，每格示值為0.05mm，手柄轉過一周，工作臺移動3mm。鞍座與升降座之間滑動的固定操作示意圖如圖3-12所示。固定時，用適當?shù)膲毫纯?，用力太大會使得工作臺變形。機動進給手柄橫向進給手柄圖3-11 橫向進給手柄圖3

15、-12 鞍座與升降座之間的固定（2）工作臺的縱向移動工作臺的縱向進給手柄如圖3-13所示。工作臺與鞍座之間滑動的固定操作示意圖如圖3-14所示。固定時，用適當?shù)膲毫纯??？v向進給手柄圖3-13 縱向進給手柄圖3-14 工作臺與鞍座之間的固定（3）升降座（含鞍座、工作臺）的升降移動升降座與機身之間滑動的操作手柄及固定操作示意圖如圖3-15所示，固定時，用適當?shù)膲毫纯?。鎖緊手柄升降手柄圖3-15 升降座與機身之間滑動7、轉塔、搖臂操作方法（1）轉塔之旋轉轉塔旋轉操作示意圖如圖3-16所示。操作步驟如下： 1)用固定扳手放松四個螺栓； 2)旋轉至需要的角度；3)鎖緊四個螺栓。圖3-16 轉塔旋轉操

16、作示意圖（2）搖臂之移動搖臂移動操作示意圖如圖3-17所示。操作步驟如下： 1）放松兩支固定把手桿；2）轉動控制把手至所需要之位置；3) 固定(先固定后面的把手桿)。圖3-17 搖臂移動操作示意圖8、縱向機動進給的操作方法 立式搖臂萬能銑床可根據(jù)需要選擇使用機械進給走刀器或電動進給器。（1）機械齒輪進給器的操作方法機械齒輪進給器的外形圖如圖3-18所示。1)將行程開關手柄位于中間(stop)位置，快速手柄位于中間(stop)位置，即可進行手動操作。2)接通電源，將行程開關手柄置于左(右)，馬達即開始工作。將快速手柄置于左邊(RAPID)快速位置，工作臺將會快速移動；將快速手柄置于右邊（）位置，

17、工作臺將會自動進給，并通過改變齒輪箱面板上的三個變速手柄即可得到8種不同的進給速度。如X6235型萬能搖臂銑床的進給量可調(diào)值只有八組數(shù)值：18、27、40、58、93、137、200、308。變換進給速度時必須將快速手柄置于中間(stop)位置，離合器處于脫開狀態(tài)，工作臺將不會移動，此時才能進行進給速度的變換，否則會損傷齒輪及其他零件。3)齒輪箱中有一超載離合器，用于保護齒輪式進給器。當受到超大扭力時，超載離合器打滑空轉，從而保護里面的齒輪不致受到損傷。圖3-18 機械齒輪進給器（2）電動進給器的操作方法電動的外形圖如圖3-19所示。操作時，首先扳動方向選擇開關，選擇進給（或快速進給）的方向，

18、旋轉速度調(diào)節(jié)按鈕即可得到所需的進給速度。電動進給器操作便利，但進給力不大。方向選擇開關速度調(diào)節(jié)按鈕圖3-19 電動進給器七、銑床易損件更換及機器調(diào)整1、更換剎車環(huán)更換剎車環(huán)的操作示意圖如圖3-20所示。操作步驟如下：（1）取下四個螺絲“A”； （2）取下兩個螺絲“B”； （3）從座內(nèi)推出軸承殼“C”； （4）取下三個螺絲“D”； （5）更換剎車塊； （6）更換後鎖緊螺絲“D”，并用墊圈與螺帽固定。圖3-20 更換剎車環(huán)操作示意圖 2、更換皮帶更換皮帶的操作示意圖如圖3-21所示。操作步驟如下：（1）關掉電源； （2）取下拉桿； （3）拆下馬達； （4）將升降套降至最下方； （5）取下六個螺絲“A”； （6）取下皮帶箱(輕輕敲動使其脫離連結銷)；（7）此時即可更換皮帶。圖3-21 更換皮帶操作示意圖3、更換回復彈簧更換回復彈簧的操作示意圖如圖3-22所示。操作步驟如下： （1）移動升降套于頂部，并固定??； （2）拆下螺絲“A”、殼“B”、鍵“C”； （3）拆下螺絲“D”，慢慢轉動座E使彈簧張力得以釋放； （4）將彈簧之一端從小齒輪軸的釘上提出； （5）逆時針轉動座“E”； （6）從座內(nèi)取出彈簧并更換之； （7）重新將彈簧組合于座之鑄件上，并順時針轉動座，直到彈簧進入小齒輪之釘上。圖3-22 更換回復彈簧操作示意圖4、調(diào)整楔鐵（1）工作臺鞍座道軌調(diào)整工作臺鞍座道