生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

1、生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次18版 次2.0發(fā)行日期2003.12.251. 目的/范圍本程序適用于市場(chǎng)部轉(zhuǎn)發(fā)顧客訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃編制、落實(shí)、生產(chǎn)過程所用設(shè)施、設(shè)備、工裝、原材料的核準(zhǔn)。2. 術(shù)語(yǔ)和定義 工作令號(hào)：為便于公司運(yùn)作，由船務(wù)部在收到P/O后，將其編號(hào)。編號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字，由2部分組成，第1部分反映產(chǎn)品的東華型號(hào)，第2部分反映該型號(hào)產(chǎn)品在相應(yīng)年份訂單的順序號(hào)。3. 過程圖擬 制審 核批 準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次284. 流程步驟流程職責(zé)輸出/記錄1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.011.0獲得顧客訂單制定初步生產(chǎn)

2、計(jì)劃限制因素溝通生產(chǎn)計(jì)劃平衡生產(chǎn)計(jì)劃審核生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)安排實(shí)施生產(chǎn)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與異常協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)進(jìn)度檢查完工出貨船務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部、采購(gòu)部、技術(shù)部生產(chǎn)部市場(chǎng)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部船務(wù)部生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)安排生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次385.內(nèi)容 5.1 獲得訂單 船務(wù)部接到內(nèi)部訂單(市場(chǎng)部轉(zhuǎn)發(fā)顧客訂貨要求的P/O,下同)后，按合同評(píng)審控制程序（QP721000）評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^的訂單由船務(wù)部編號(hào)（本公司工作令號(hào)）后，編制P/O資料明細(xì)表發(fā)往各有關(guān)部門。5.2 制定初步生產(chǎn)計(jì)劃 5.2.1 生產(chǎn)部在接到船務(wù)部發(fā)來的P

3、/O資料明細(xì)表后，根據(jù)訂單和顧客發(fā)來反映交貨期要求的E-MAIL、工作紙等資料考慮生產(chǎn)線生產(chǎn)能力（產(chǎn)能情況表）和材料供應(yīng)情況，由生產(chǎn)部管理人員編制初步生產(chǎn)計(jì)劃（FM751004）。 5.2.2 初步生產(chǎn)計(jì)劃的項(xiàng)目：J/S號(hào)、BOM號(hào)根據(jù)技術(shù)部提供資料填寫；備注欄填寫有關(guān)說明。 5.2.3 編好的初步生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核準(zhǔn)后發(fā)給采購(gòu)部、技術(shù)部、船務(wù)部、品管部，以便上述部門做好配合準(zhǔn)備。 5.3 限制因素溝通 5.3.1 物料采購(gòu)5.3.1.1采購(gòu)部收到船務(wù)部提供的P/O資料明細(xì)表后，即通過<MRP管理系統(tǒng)>查詢?cè)撚唵萎a(chǎn)品的BOM號(hào)，即開始實(shí)施采購(gòu)。 5.3.1.2 采購(gòu)部在收到初

4、步生產(chǎn)計(jì)劃后，根據(jù)采購(gòu)情況，包括顧客提供產(chǎn)品情況，將已落實(shí)的物料采購(gòu)周期換算成齊套日期，如有與生產(chǎn)計(jì)劃排期不相符合的情況，要立即通知生產(chǎn)部。 5.3.2 顧客技術(shù)要求5.3.2.1技術(shù)部負(fù)責(zé)跟蹤接收開發(fā)部門提供的BOM（套料單）和市場(chǎng)部的J/S（工作單）。BOM是產(chǎn)品的材料清單，而J/S則體現(xiàn)了顧客對(duì)產(chǎn)品的特性要求。5.3.2.2 技術(shù)部在收到初步生產(chǎn)計(jì)劃后，將已收到的J/S號(hào)和BOM號(hào)填入生產(chǎn)計(jì)劃中空缺的相應(yīng)欄目，并通知生產(chǎn)部。尚未收到資料的仍空缺或填寫通知生產(chǎn)部預(yù)計(jì)可收到日期。 5.4 生產(chǎn)計(jì)劃平衡5.4.1生產(chǎn)部在收到采購(gòu)部和技術(shù)部對(duì)初步生產(chǎn)計(jì)劃的相應(yīng)信息后，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。5.4.2

5、安排生產(chǎn)計(jì)劃主要考慮：（1）在已能確定材料供應(yīng)和顧客技術(shù)資料狀況后，滿足訂單和相關(guān)交付期要求資料的交期和數(shù)量。（2）調(diào)整各生產(chǎn)線的生產(chǎn)批量（生產(chǎn)線生產(chǎn)能力平衡），使其較為經(jīng)濟(jì)。（每個(gè)訂單每條生產(chǎn)線生產(chǎn)數(shù)量不可太小，否則影響效率）。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次48 5.4.3偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃 在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要準(zhǔn)備在偶發(fā)性事故（如供應(yīng)中斷、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等）發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)對(duì)策，以合理地保護(hù)在緊急情況下向顧客的產(chǎn)品供應(yīng)，見偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃（附件一）： （1）當(dāng)發(fā)生供電中斷時(shí)，啟用自備發(fā)電機(jī)供電。 （2）使用3臺(tái)壓縮機(jī)供氣，當(dāng)其中1臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，在搶修同時(shí)，由另2

6、臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)急供氣。 （3）生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障：波峰焊機(jī)出現(xiàn)故障，在搶修（一般在一天內(nèi)修復(fù)）同時(shí)，另一臺(tái)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)并適當(dāng)加班或外協(xié)加工；SMT出現(xiàn)故障，在搶修同時(shí)，另幾臺(tái)設(shè)備適當(dāng)加班運(yùn)轉(zhuǎn)或外協(xié)加工；AI出現(xiàn)故障，在搶修同時(shí)，其它設(shè)備適當(dāng)加班運(yùn)轉(zhuǎn)或安排改為手工插件。 （4）編制計(jì)劃考慮生產(chǎn)能力平衡，預(yù)留一定余地和采取5.5.4相應(yīng)措施，以準(zhǔn)備發(fā)生勞動(dòng)力短缺時(shí)應(yīng)急消化。 5.4.4生產(chǎn)線生產(chǎn)能力平衡 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力平衡主要考慮： （1）各生產(chǎn)線負(fù)荷以8-10小時(shí)為宜，以便安排緊急訂單及消化各種偶發(fā)性事故（如：設(shè)備模具故障、進(jìn)料延誤、質(zhì)量異常、出勤率低等）。 （2）生產(chǎn)線如有生產(chǎn)能力不足情況，可

7、采取如下方式處理： a）加班； b）發(fā)外包加工； c）提出人員增補(bǔ)申請(qǐng)； d）增加設(shè)備。 （3）生產(chǎn)線生產(chǎn)能力如有余力過多現(xiàn)象，可采取以下措施： a）減少出勤天數(shù)； b）將下期訂單提前生產(chǎn)。 5.4.5 將各個(gè)顧客訂單按交期先后、物料齊套和顧客資料接收情況排出生產(chǎn)工期優(yōu)先次序，并在平衡生產(chǎn)線生產(chǎn)能力后分解安排到各生產(chǎn)線，排出下月生產(chǎn)計(jì)劃。 5.5 生產(chǎn)計(jì)劃審核 制定好的生產(chǎn)計(jì)劃需發(fā)送給市場(chǎng)部審核。 5.5.1市場(chǎng)部的相關(guān)人員分別對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃中有關(guān)自己發(fā)出的訂單生產(chǎn)排期進(jìn)行審核，并就有關(guān)可能影響交期的因素（如顧客提供產(chǎn)品的交期情況，反映顧客要求的J/S、BOM資料發(fā)出時(shí)間等）內(nèi)部協(xié)調(diào)，將對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃

8、意見用E-mail、傳真或電話通知方式告訴生產(chǎn)部。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次58 5.5.2市場(chǎng)部審核后的生產(chǎn)計(jì)劃返回生產(chǎn)部，如市場(chǎng)部同意即進(jìn)入執(zhí)行程序。 5.5.3如有根據(jù)市場(chǎng)部意見，生產(chǎn)計(jì)劃需重新調(diào)整時(shí)，由生產(chǎn)部將有關(guān)情況通知采購(gòu)部和技術(shù)部（已簽署市場(chǎng)部意見的生產(chǎn)計(jì)劃），采購(gòu)部根據(jù)變化的情況修正材料齊套日期，技術(shù)部將顧客資料提供時(shí)間的變化情況通知生產(chǎn)部。 5.5.4生產(chǎn)部根據(jù)最新變化情況按照5.5節(jié)要求調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 5.5.5調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃再次通知市場(chǎng)部審核。5.6 生產(chǎn)計(jì)劃確定 生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)市場(chǎng)部簽署意見同意（可以通過E-mail方式）后，即可確定正式生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)

9、生產(chǎn)部經(jīng)理或更高層管理人員核準(zhǔn)后發(fā)給采購(gòu)部、技術(shù)部、品管部、貨倉(cāng)、電腦部、船務(wù)部、IQC配合實(shí)施；生產(chǎn)計(jì)劃還需下發(fā)各生產(chǎn)線執(zhí)行。5.7 編制生產(chǎn)安排 5.7.1 生產(chǎn)部根據(jù)正式生產(chǎn)計(jì)劃和物料齊套日期、技術(shù)部工作指示卡、夾具進(jìn)度情況編制生產(chǎn)安排（FM751005）。 5.7.2 生產(chǎn)安排中安排了一個(gè)星期左右總裝每條生產(chǎn)線每天的生產(chǎn)任務(wù)，由各生產(chǎn)線具體執(zhí)行。在其每天生產(chǎn)任務(wù)中注明工作令號(hào)和完成數(shù)量。 5.7.3 單板生產(chǎn)由單板生產(chǎn)主管以保證生產(chǎn)部生產(chǎn)安排需要的單板能完成為原則，具體安排單板各生產(chǎn)線任務(wù)，同時(shí)督促各生產(chǎn)線實(shí)施。 5.8 生產(chǎn)實(shí)施 5.8.1 各生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排，提前填寫套

10、料申請(qǐng)單申請(qǐng)領(lǐng)料。 套料申請(qǐng)單由生產(chǎn)線物料員填寫，生產(chǎn)主管審核，生產(chǎn)部經(jīng)理核準(zhǔn)，交采購(gòu)部PMC主管查詢齊套情況和貨倉(cāng)主管確認(rèn)后進(jìn)入領(lǐng)料程序。 （1）如物料不足時(shí)，生產(chǎn)線物料員根據(jù)尚欠物料填寫急料報(bào)數(shù)表單報(bào)采購(gòu)部PMC主管，PMC主管在表單上分別確認(rèn)每種物料的預(yù)計(jì)到貨進(jìn)度日期。 （2）PMC主管已簽注意見的表單報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理一份，以便生產(chǎn)部及時(shí)跟蹤物料進(jìn)度。 （3）如有物料進(jìn)度跟不上時(shí)，生產(chǎn)部經(jīng)理應(yīng)與采購(gòu)部經(jīng)理協(xié)調(diào)，必要時(shí)由業(yè)務(wù)部同顧客溝通有關(guān)交貨期事宜。 5.8.2 生產(chǎn)線領(lǐng)料以后,根據(jù)生產(chǎn)安排規(guī)定的任務(wù),按要求進(jìn)度實(shí)施生產(chǎn)。 5.8.3 生產(chǎn)線實(shí)施生產(chǎn)前，生產(chǎn)線管理人員需確認(rèn)以下事項(xiàng)： （1）

11、工作指示卡由技術(shù)部提供，生產(chǎn)線領(lǐng)取。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次68 （2）為滿足顧客特性，顧客提供或技術(shù)部根據(jù)顧客特性要求制作的樣機(jī)。此樣機(jī)已經(jīng)品管部驗(yàn)證試驗(yàn)合格并與工作單核對(duì)無誤，由技術(shù)部提供，生產(chǎn)線借用。 （3）工具狀況應(yīng)滿足工作指示卡要求由生產(chǎn)線檢查，有問題由生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)解決（如各線間調(diào)配、交總務(wù)部修理、報(bào)生產(chǎn)部申請(qǐng)購(gòu)買添置）。 （4）夾具應(yīng)滿足工作指示卡要求，技術(shù)部提供，生產(chǎn)線領(lǐng)用。 （5）過程QC檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作指示卡，技術(shù)部提供，QC組長(zhǎng)領(lǐng)用。 （6）材料是否領(lǐng)齊。如未齊但不缺項(xiàng)，應(yīng)查已領(lǐng)數(shù)量和后續(xù)到料情況是否能滿足生產(chǎn)安排要求。材料需按工作指示卡要求，由生產(chǎn)

12、線配料員按工位配料由生產(chǎn)線組長(zhǎng)領(lǐng)上線分發(fā)。 5.8.4 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能狀況，通過由生產(chǎn)線組長(zhǎng)填寫的生產(chǎn)線生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（FM751203）來進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量實(shí)績(jī)的控制。該表記錄了每小時(shí)各監(jiān)控工位的生產(chǎn)數(shù)量和好壞機(jī)反映生產(chǎn)線的質(zhì)量和產(chǎn)能效率狀況。單板生產(chǎn)線通過檢查工位的好壞機(jī)報(bào)告表上的好壞機(jī)數(shù)量反映質(zhì)量和產(chǎn)能效率狀況。 5.8.5 單板生產(chǎn)線之間以及與總裝生產(chǎn)線之間的半成品轉(zhuǎn)移通過一樓PCB過拉記錄表（FM751206）進(jìn)行數(shù)量和進(jìn)度控制，總裝與包裝生產(chǎn)線之間的成品轉(zhuǎn)移通過成品交機(jī)卡（FM751207）進(jìn)行數(shù)量和進(jìn)度控制。 5.9 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與異常協(xié)調(diào)處理 5.9.1 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤 （1）各生產(chǎn)

13、線長(zhǎng)于每日上午8：00以前，將前一日本生產(chǎn)線的生產(chǎn)完成情況填寫在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上，并報(bào)送生產(chǎn)部。 （2）生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員將總裝生產(chǎn)線前一日完成情況匯總記在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上，將單板生產(chǎn)線前一日完成情況匯總登記在每天生產(chǎn)報(bào)告（FM751006）上。 （3）生產(chǎn)部經(jīng)理將生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、每天生產(chǎn)報(bào)告反映的生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排對(duì)比，確認(rèn)是否按計(jì)劃進(jìn)度完成。 5.9.2 進(jìn)度延誤的原因分析 （1）停工待料。 （2）操作人員臨時(shí)請(qǐng)假或生產(chǎn)效率低。 （3）設(shè)備、儀器故障。 （4）臨時(shí)事故發(fā)生（如：停電、停氣等）。 （5）安排時(shí)間預(yù)估過短。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次78 （6）原材料、設(shè)備、工具、

14、夾具使用不當(dāng)。 （7）未按工作指示卡施工。 （8）工作指示卡安排不當(dāng)。 （9）不合格品與返工過多。 （10）緊急訂單或生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。 （11）新產(chǎn)品的工藝可行性有待成熟。 5.9.3 進(jìn)度延誤處理對(duì)策 （1）加班。 （2）利用多班制。 （3）增補(bǔ)人力。（4）增添先進(jìn)設(shè)備、儀器。 （5）工作簡(jiǎn)化或方法改進(jìn)，改進(jìn)工作指示卡。 （6）改進(jìn)夾具。 （7）加強(qiáng)物料（采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)）、品管（IQC和其它檢驗(yàn)）、總務(wù)（設(shè)備、工具維修）、技術(shù)部（工藝、夾具）等間接服務(wù)部門的配合效率。 （8）提高員工積極性。 （9）提高員工操作技能。 （10）生產(chǎn)線管理人員操作指導(dǎo)與監(jiān)督能力加強(qiáng)。 （11）調(diào)整生產(chǎn)安排。 （1

15、2）與顧客聯(lián)系，加快顧客提供產(chǎn)品的交貨、顧客資料的提供，提高訂單批量和交期穩(wěn)定性。 （13）加強(qiáng)過程控制，減少不合格品與返工。 5.9.4 生產(chǎn)部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所指定的合同及資料，進(jìn)行進(jìn)度延誤原因的分析，并且應(yīng)用資料分析技術(shù)進(jìn)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)，確定處理對(duì)策，并與各部門協(xié)調(diào)共同實(shí)施對(duì)策，以滿足顧客對(duì)交期和數(shù)量的要求。 5.9.5 若與生產(chǎn)計(jì)劃編制和執(zhí)行相關(guān)的項(xiàng)目無法達(dá)到預(yù)定要求，管理者代表應(yīng)適時(shí)的提出糾正預(yù)防措施的要求，并按糾正與預(yù)防措施控制程序（QP852000）實(shí)施對(duì)策。 5.10 進(jìn)度檢查及對(duì)策 5.10.1 生產(chǎn)部經(jīng)理通過生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表監(jiān)控檢查生產(chǎn)進(jìn)度。 5.10.2 進(jìn)度正常，在本期生產(chǎn)安排

16、執(zhí)行完前兩天按照生產(chǎn)計(jì)劃編制下期生產(chǎn)安排。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序文件編號(hào) QP751000頁(yè) 次88 5.10.3 進(jìn)度異常,通過進(jìn)度延誤分析,采取對(duì)策并及時(shí)調(diào)整編制新的生產(chǎn)安排。 5.10.4 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和市場(chǎng)部關(guān)于顧客交期的要求以及其調(diào)整變化，每周在與市場(chǎng)部通過E-mail和電話溝通后，編制更新的生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)市場(chǎng)部確認(rèn)后，按5.7條安排實(shí)施。 5.10.5 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控。每日由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)上日生產(chǎn)進(jìn)度完成情況，記錄各總裝線完成的各相應(yīng)工作令號(hào)產(chǎn)品數(shù)量，并與生產(chǎn)安排數(shù)量對(duì)比，檢查計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際執(zhí)行情況，計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃完成率。統(tǒng)計(jì)結(jié)果記錄在生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計(jì)表上。 5.11 完成制造過程的產(chǎn)品經(jīng)