灌注樁施工監(jiān)理控制要點

1、灌注樁施工監(jiān)理控制要點前言：筆者總結(jié)某大型電力工程灌注樁施工監(jiān)理的經(jīng)驗，從施工監(jiān)控內(nèi)容及要求、監(jiān)理監(jiān)控方式及要求、監(jiān)理質(zhì)量控制重點等方面，分析和闡述了監(jiān)理對灌注樁施工質(zhì)量的控制措施。一施工監(jiān)控內(nèi)容及要求1 事前控制要點1.1 審查承建單位及其分包單位的資質(zhì)、組織機構(gòu)、質(zhì)保體系、安保體系、各種管理制度是否健全、特殊工種人員資質(zhì)證書、上崗證書是否符合要求。1.2 審查主要材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)，不符合要求的廠家生產(chǎn)的材料嚴(yán)禁進入現(xiàn)場。1.3 檢查承建單位在施工中使用的施工機械完好狀態(tài)，砼攪拌站和鋼筋加工場地所具備的條件。1.4 審查承建單位的施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、重點審核方案的技術(shù)可操作性

2、，經(jīng)濟上的合理性、可行性。1.5 審核承建單位提交的單位工程開工申請報告，檢查施工準(zhǔn)備情況，施工場地條件，圖紙交付情況、定位放線情況、設(shè)備材料供應(yīng)和訂貨情況、加工配置情況、地材資源情況、資金到位情況等開工條件。1.6 審核專業(yè)施工進度網(wǎng)絡(luò)圖是否和一級網(wǎng)絡(luò)圖相一致，對其可實施性提出意見。1.7 參加設(shè)計技術(shù)交底會和施工圖會審，對施工圖設(shè)計中存在的問題提出監(jiān)理意見。1.8 審查和檢查承建單位實驗室及其工作人員的資質(zhì)、審查砼攪拌場、鋼筋加工場的加工能力、質(zhì)量管理體系以及材料和試品采樣送檢制度及成品保護措施、施工工藝、計量制度等。1.9 做好施工現(xiàn)場的清障工作，要求承建單位提出清理方案。1.10 對原

3、材料、加工件的質(zhì)量進行檢查和驗收，實行對原材料及砼澆筑見證取樣制度，對于不合格材料不準(zhǔn)用于樁基工程，并指令限期運出施工現(xiàn)場。1.11 檢查在本工程中使用的計量器具、檢測儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、盒尺等）是否經(jīng)過檢定和檢驗并登記備案，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。1.12 審核承建單位安全施工措施和安全管理制度，重點是對分包單位和臨時工的管理是否到位，健全安全管理體系是否落實，各級安全職責(zé)是否明確，設(shè)備器具、材料是否備齊。1.13 定位控制：用井字型法控制各鉆孔位置，輔助樁應(yīng)設(shè)在不易被毀壞和埋設(shè)的地方，否則應(yīng)設(shè)雙重樁，并應(yīng)嚴(yán)格測設(shè)精度。1.14 檢查進場人員的三級安全教育情況。2 事中控制要

4、點2.1 審查承建單位提交的合同范圍內(nèi)的各單位工程“質(zhì)量驗評項目劃分表”和質(zhì)量驗收計劃。2.2 組織重要工序交接檢查，堅持施工質(zhì)量三級管理制度和四級驗收制度，項目監(jiān)理機構(gòu)負責(zé)四級驗收。2.3 對于所有隱蔽工程在進行隱蔽前進行檢驗并簽證，對于隱蔽后難于檢查和出現(xiàn)質(zhì)量問題難于返工或返工影響很大的重要過程和部位，對重點項目監(jiān)理將進行旁站監(jiān)理，未經(jīng)驗收不得覆蓋封閉。2.4 編制各單位工程建筑施工質(zhì)量見證清單，分別列出W、H、S等見證方式的質(zhì)量監(jiān)控點，按確定的W、H、S點進行見證和記錄，實行現(xiàn)場跟蹤檢查監(jiān)督，做好工序交接和見證，對停工待檢點H，堅持上道工序未經(jīng)檢驗確認，不準(zhǔn)進行下道工序。2.5 對承建單

5、位在施工中出現(xiàn)的不合格項分為處理、停工處理、緊急處理三種，嚴(yán)格按提出、受理、處理、驗收四個程序，實現(xiàn)閉環(huán)管理，對不合格項進行跟蹤檢查并落實。2.6 按規(guī)定的程序確認設(shè)計變更，對承建單位提出的工程洽商、材料代用等工程變更要嚴(yán)格審查和控制，及時答復(fù)不拖延，對重大工程變更或變更費用較大者要嚴(yán)格審查程序，須經(jīng)業(yè)主單位批準(zhǔn)。2.7 審核承建單位申報的實物工程量完成情況，將信息反饋于技經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師，進行投資控制。2.8 進行現(xiàn)場巡檢，定期或不定期進行安全大檢查，月底進行考核，做好安全文明施工管理工作，提出改進措施并檢查督促實施；對不安全狀況及時通知有關(guān)單位進行整改；當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全時，監(jiān)理有權(quán)要求施

6、工單位立即停工并及時向建設(shè)單位進行匯報。2.9 協(xié)助技經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師，對承包合的執(zhí)行情況進行檢查，及時解決合同糾紛和索賠事宜，對難以解決的問題，及時報告總監(jiān)。2.10 堅持每天現(xiàn)場巡視工作，以便及時了解工程的進展，發(fā)現(xiàn)和糾正施工中存在的問題，從而使過程得到有效控制。2.11 進入現(xiàn)場的原材料必須經(jīng)監(jiān)理進行見證取樣試驗，合格經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可使用在工程中。2.12 檢查施工單位的工程自檢工作，數(shù)據(jù)是否齊全，填寫是否正確，并對施工單位質(zhì)量評定自檢工作做出綜合評價。3 事后控制要點3.1 對已完成的分項、分部工程按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)進行評定，參與或組織工程的竣工預(yù)驗收。3.2 工程初驗

7、合格后，上報業(yè)主，參加由政府質(zhì)量監(jiān)督部門和參建單位對工程進行的正式驗收。3.3 督促承建單位及時整理施工文件、質(zhì)量記錄，并按檔案管理規(guī)定進行審查，驗證資料的完整性、符合性和正確性，并按規(guī)定要求及時移交文件。3.4 協(xié)助資料員做好監(jiān)理資料的收集、整理工作。3.5 做好審查工程竣工結(jié)算和竣工決算。二監(jiān)理監(jiān)控方式及要求 1 質(zhì)量見證方式監(jiān)理將采用旁站、巡視和平行檢驗等手段對施工質(zhì)量進行監(jiān)控。根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程（DL/T5210.1-2005）的要求，由項目監(jiān)理機構(gòu)制訂并實施質(zhì)量控制點，包括停工待檢點（H點），現(xiàn)場見證點（W點），旁站監(jiān)督點（S點），使施工全過程的質(zhì)量始終處于受

8、控狀態(tài)，并做到今后有據(jù)可查和質(zhì)量追溯性。2 質(zhì)量見證要求2.1 關(guān)于停工待檢點（H點）：列為H點的工序項目，要求承建單位停工，待監(jiān)理工程師驗收簽證后方可進入下道工序施工，H點為：A“驗評標(biāo)準(zhǔn)”上列為四級驗收的項目且性質(zhì)系“重要”者，或是列為質(zhì)量監(jiān)督部門驗收項目。B由質(zhì)量監(jiān)督部門或中心站制訂的重要項目和關(guān)鍵項目。C隱蔽工程驗收項目。2.2 關(guān)于現(xiàn)場見證點（W點）：列為四級驗收項目，必須由監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行見證，但不要求施工單位停工待檢的工序。2.3 關(guān)于旁站點（S點）：對于隱蔽工程或重要工序，工藝復(fù)雜且容易產(chǎn)生質(zhì)量和安全問題的，難于檢查或出現(xiàn)問題后難于返工影響很大的工序，承建單位通知項目監(jiān)理人

9、員實行工序過程的旁站跟蹤監(jiān)理。三監(jiān)理質(zhì)量控制重點：1 水下混凝土1.1水泥標(biāo)號不低于施工規(guī)范要求，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。1.2 粗集料應(yīng)為卵石或級配良好的碎石。粗集料最大粒徑不超過40mm，且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8 及鋼筋最小凈距的1/4?；炷劣蒙皯?yīng)為中粗砂，含砂率宜為40%50%。緩凝外加劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才準(zhǔn)使用。在使用中應(yīng)注意由于外加劑的不穩(wěn)定性對砼初凝時間的影響。1.3 坍落度宜為180220mm。水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3，水灰比宜為0.50.6。1.4 所有使用的原材料均應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣復(fù)試報告并經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后方可使用。2 泥漿2.

10、1 泥漿制備：應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。泥漿池設(shè)置應(yīng)分三級（儲漿、沉淀、制漿），其池容積應(yīng)大于樁體積的1.5倍。2.2泥漿產(chǎn)生護壁、保持孔內(nèi)水頭，對成孔質(zhì)量作用大，監(jiān)理人員應(yīng)控制用土和檢測相對密度、含砂率。泥漿相對密度監(jiān)理人員應(yīng)多次觀察、測試，清孔前應(yīng)保持在1.11.3之間，不符合要求施工方調(diào)整，含砂率<5%；清孔后，相對密度在1.11.2之間，含砂率<4%。3 鉆孔3.1 本工程采用潛水和旋挖兩種鉆機成孔。3.2 鉆機安置位置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固，為保證鉆孔垂直度在鉆機上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況適度控制進尺，起落鉆頭時不準(zhǔn)碰動護筒。3.3 鉆孔過程監(jiān)督：在每次鉆孔前重新復(fù)核

11、該樁位及標(biāo)高，確保無誤；檢測終孔的孔深、孔徑、孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報告，檢查是否已經(jīng)達到設(shè)計持力層以及進入持力層的深度。4 圍孔4.1 施工單位應(yīng)采用鉆孔泥漿，始終支持孔壁。4.2 鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0 米1.5 米。4.3 膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4 護筒設(shè)置：護筒直徑應(yīng)比鉆頭直徑大約100mm，其筒底應(yīng)埋入地下不少于2米（粘土中），筒外圍用粘土填實防止?jié)B水，護筒頂面高度應(yīng)滿足泥漿面的高度要求。護筒定位偏差不得大于50mm，筒上部開12個渣漿孔。護筒的埋深

12、應(yīng)根據(jù)水位、土質(zhì)確定。護筒宜在灌注混凝土?xí)r撥除。5 鉆孔程序5.1 樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在中距5M 內(nèi)的任何樁的混凝土灌注完成后24 小時，才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。5.2 軟土及淤泥地段的鉆孔，應(yīng)先挖出淤泥和軟土，并回填適當(dāng)新土，經(jīng)夯實后再進行鉆孔。5.3 鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣桿，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相校對。如地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙不相符，以及時通知現(xiàn)場監(jiān)理。6 清孔6.1鉆孔達到圖紙規(guī)定的深度后，且成孔質(zhì)量符合要求或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52 米，以防止鉆孔的任何塌陷。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常測試泥漿相對密度

13、和沉渣厚度，清孔合格的泥漿相對密度應(yīng)為：1.1 1.2，沉渣厚度小于設(shè)計或規(guī)范值。若沉渣厚度及泥漿比重超標(biāo)，則必須控制二次清孔指標(biāo)。6.2 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。6.3 沉渣厚度的測定可直接用沉砂測定儀或使用測繩。使用測繩將測繩徐徐下入孔中，一旦感覺錘質(zhì)變輕，在這一深度范圍，上下試觸幾次，確定沉渣面位置，繼續(xù)放入測繩，一旦錘質(zhì)量發(fā)生較大減輕或測繩完全松馳，說明深度已到孔底，這樣重復(fù)測試3次以上，取深度；較小值為孔深，孔深與沉渣面之差即為沉淀厚度。清孔是否合格監(jiān)理人員對沉渣厚度有充分把握后方可予以肯定。7 鋼筋籠7.1 鋼筋籠的制作必須按照設(shè)計圖紙要求，配筋、骨架的綁

14、扎、焊接應(yīng)符合對于鋼筋性能要求中的規(guī)定，鋼筋籠分節(jié)吊裝，就地焊接時，分節(jié)制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，且兩鋼筋軸心在同一直線上。螺旋箍筋間距不大于20，加強箍應(yīng)每23m布置一根，有設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。箍筋與主筋應(yīng)點焊，即不允許綁扎。其焊接也必須保證符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋的焊接，特別要注意對點焊“咬筋”和主筋搭接焊不按規(guī)范要求“打彎”等問題的質(zhì)量控制。鋼筋籠制作完以后不得變形、扭曲。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。7.2 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝

15、土間隔塊，鋼筋籠的保護層最好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護層厚度，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，這樣既保證保護層厚度，又能減少對孔壁的擾動。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。7.3 鋼筋籠的制作加工、注意分節(jié)加工長度，根據(jù)實際樁長確定，原則上每根樁的鋼筋籠不超過3 節(jié)，嚴(yán)禁用鉆機下鋼筋籠。8 灌注混凝土8.1為防止坍孔和泥漿沉淀厚度超標(biāo)，從成孔到砼灌注的間隔時間應(yīng)控制在10 小時以內(nèi)，特殊情況不應(yīng)超過16 小時。8.2 灌注混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定的清孔指標(biāo)要求，應(yīng)再次清孔。8.3 導(dǎo)管安置：導(dǎo)管直徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。混凝土導(dǎo)管的第一節(jié)底管應(yīng)不小于4

16、m，導(dǎo)管應(yīng)不漏氣、漏水，接頭緊密；導(dǎo)管的上部吊裝應(yīng)松緊適度，不會使導(dǎo)管在孔內(nèi)發(fā)生較大的平移。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行水密、水壓和接頭抗拉試驗。試水壓力為0.61.0MPa，在下導(dǎo)管后至灌注砼之前，應(yīng)檢查壓漿管是否已注滿水，防止砼灌注時，把壓漿頭上封閉的橡膠膽沖破。8.4 原則上盡量調(diào)整成孔時間，避開在夜間灌注砼。8.5 混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合規(guī)定的要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。8.6 孔身底面得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放好后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。且應(yīng)核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數(shù)

17、一般1）。8.7 混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時進行處理。發(fā)生質(zhì)量問題必須立即上報駐地監(jiān)理工程師，以及時處理，盡量避免斷樁問題的發(fā)生。8.8 混凝土澆筑的旁站監(jiān)理：根據(jù)建設(shè)部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法的要求，對混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案、工程建設(shè)強制性條文情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對于導(dǎo)管的檢查一定要進行水密承壓和接頭抗拉試驗。灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)定應(yīng)進行二次清孔。混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量。混凝土運至澆筑地點，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度是否滿足規(guī)范要求，若不符合應(yīng)禁止使用。第一批混凝土量應(yīng)能令導(dǎo)管埋入混凝土1m以上，首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一般應(yīng)在1.53h內(nèi)（最多不超過4h）完成砼的澆筑工作。導(dǎo)管底部距孔底300500 mm，將隔水栓用鉛絲懸掛在管內(nèi)并測量其高度，然后在漏斗及導(dǎo)管內(nèi)灌滿混凝土剪斷鐵絲使隔水栓逐然下落，混凝土也沖向底口，將底口封死。隨著樁內(nèi)混凝土面的不斷升高，需適時提升、拆卸導(dǎo)管（坼管時間應(yīng)嚴(yán)格限制在15分鐘以內(nèi)），拆管前須用測繩測定混凝土面的高度，以確定提管高度即拆管節(jié)數(shù)，埋管深度宜保