灌注樁專項施工方案

1、XXX工程灌注樁專項施工方案編報單位：XXXXX工程有限公司（蓋章）編報日期：2016年9月3日XXXXX工程灌注樁專項施工方案編制單位：XXXX工程有限公司XXXXXX工程項目部（蓋章）主 編：XXX （項目總工、工程師）（簽字） 參編人員：XXX（項目副經(jīng)理、工程師）XXX （項目副經(jīng)理、工程師）XXX （施工主管、工程師）XXX （質(zhì)量主管、工程師）XXX （測量主管、工程師）XXX （安全主管、助工）審 核 人：XXX （項目經(jīng)理、工程師）編制日期：2016年9月3日審批單位：XXXX工程有限公司（蓋章）審批單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：目 錄1 編制規(guī)定和依據(jù) . - 1 -1.1

2、編制規(guī)定 . - 1 -1.2 編制依據(jù) . - 1 - 2 工程概況和條件 . - 1 -2.1 工程概況 . - 1 -2.2 自然條件 . - 2 -2.3 施工條件 . - 3 - 3 施工部署和流程 . - 3 -3.1 施工部署 . - 3 -3.2 工藝流程 . - 4 - 4 施工難點和措施 . - 4 -4.1 施工難點及分析 . - 4 -4.2 應(yīng)對措施及方法 . - 5 - 5 主要施工方案 . - 5 -5.1 施工準(zhǔn)備 . - 5 -5.2 鉆進(jìn)成孔 . - 6 -5.3 清孔 . - 7 -5.4 鋼筋制作安裝 . - 7 -5.5 混凝土灌注 . - 8 -5.

3、6 樁底注漿 . - 8 -5.7 質(zhì)量控制與檢測 . - 9 - 6 施工進(jìn)度及資源配置 . - 9 -6.1 施工進(jìn)度計劃 . - 9 -6.2 機(jī)械設(shè)備使用計劃 . - 9 -6.3 施工人員投入計劃 . - 10 - 7 安全和質(zhì)量保證措施 . - 10 -7.1 質(zhì)量保證措施 . - 10 -7.2 安全保證措施 . - 11 - 8 環(huán)境保護(hù)和文明施工 . - 13 -8.1 環(huán)境保護(hù)措施 . - 13 -8.2 文明施工措施 . - 14 - 9 應(yīng)急預(yù)案措施 . - 15 -9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) . - 15 -9.2 應(yīng)急處理程序 . - 15 -9.3 應(yīng)急救援物資配備 .

4、 - 15 -9.4 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 . - 16 -1 編制規(guī)定和依據(jù)1.1 編制規(guī)定1.1.1 編制專項施工方案理由根據(jù)施工組織設(shè)計的相關(guān)專項施工方案編制計劃，由于本工程項目地質(zhì)條件和鉆孔灌注樁施工工序復(fù)雜，為確保灌注樁施工安全和質(zhì)量，特編制灌注樁專項施工方案。1.1.2 編制范圍和有效性1、本專項施工方案適用于XXXXXX工程灌注樁施工作業(yè)全過程。2、本專項施工方案由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，由項目負(fù)責(zé)人審核，報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可下發(fā)執(zhí)行。1.2 編制依據(jù)1.2.1 設(shè)計文件XXXXX工程有限公司XXXXXXX設(shè)計施工圖及設(shè)計說明書1.2.2 施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)港口工程樁基規(guī)范（

5、JTS167-4-2012）港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ248-2001）上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DG/TJ08-202-2007）水運工程測量規(guī)范（JTS131-2012）水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）水運工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）其他適用于本工程灌注樁施工及驗收的國家現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

6、范、規(guī)程等。1.3 其他文件XXXXX工程XXXXXX標(biāo)段施工組織設(shè)計2 工程概況和條件2.1 工程概況本工程共設(shè)30個排架，其中接岸處3個排架樁基采用1000mm鉆孔灌注樁，每個排架下設(shè)10根灌注樁，樁長56m，其中G1排架樁頂標(biāo)高為1.175m，G2排架樁頂標(biāo)高為1.085m，- 1 -G3排架樁頂標(biāo)高為0.995m；樁端進(jìn)入第層粉砂。灌注樁采用C35混凝土水下灌注，主筋保護(hù)層厚度為70mm。 2.2 自然條件 2.2.1 工程地質(zhì)條件本工程場地位于長江支流北岸，屬長江北側(cè)淤積岸坡，地貌上屬長江河床及漫灘，地貌類型相對簡單，地勢較由北往南向長江中傾斜，陸域地面標(biāo)高一般在3.03.5m左右，

7、水域標(biāo)高在1.0-6.0m左右。出運平臺主要起點位陸域岸坡上，分別跨越潮澗帶，淺水區(qū)，分布區(qū)域標(biāo)高在3.0-3.5m左右。根據(jù)地基土的時代、成因、巖性、分布和物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，勘察深度內(nèi)地層共劃分為10個工程地質(zhì)層和1個夾層，其中層又細(xì)分為3個亞層，各層地基土主要特征見下表。各工程地質(zhì)土層分布特征表- 2 -2.2.2 地質(zhì)條件分析本工程岸坡地基土以填土、軟土，粉土及黏性土為主，預(yù)制樁、鋼管樁或鉆孔灌注樁可以穿過上部地層進(jìn)入持力層一定深度，易于沉樁；以層作為樁基持力層，鉆孔灌注樁穿過第層時，容易出現(xiàn)縮頸、斷樁、夾泥等現(xiàn)象，對樁身質(zhì)量有一定的影響。 2.3 施工條件灌注樁施工場地緊靠岸側(cè)大堤，交

8、通便利，作業(yè)條件良好；大堤后方臨近鋼筋模板加工區(qū)，水、電源的供應(yīng)均能滿足施工要求?？拷瓊?cè)的灌注樁地面標(biāo)高約2.5m，不受潮水影響，施工場地可通過挖機(jī)整平后埋設(shè)鋼護(hù)筒，進(jìn)行鉆孔施工。 3 施工部署和流程 3.1 施工部署本工程灌注樁共3個排架，施工順序由江側(cè)往岸側(cè)依次進(jìn)行。灌注樁鋼護(hù)筒在工廠用卷板機(jī)卷制成筒后，運至施工現(xiàn)場采用液壓反鏟配合埋設(shè)；灌注樁的鋼筋籠在后方陸域鋼筋加工區(qū)制作，制作成型后采用汽車吊吊裝入孔；灌注樁混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土，混凝土由攪拌車運至澆筑地點后，由汽車泵澆筑，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注。- 3 -灌注樁施工完成后，拆除鋼護(hù)筒，鑿除樁頭松散混凝土直至設(shè)計標(biāo)高，并采取樁

9、端注漿工藝對樁底加固。3.2 工藝流程本工程灌注樁采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔的工藝，施工工藝流程詳見下圖。灌注樁施工工藝流程圖4 施工難點和措施4.1 施工難點及分析- 4 -1、地質(zhì)條件復(fù)雜、砂土層較多灌注樁施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜，灌注樁鉆孔穿過砂性土層過程中，泥漿中的含砂率往往較高，原土造漿性能弱，由于地層的側(cè)壓力，可能會出現(xiàn)縮頸、?？椎痊F(xiàn)象。2、鋼筋籠較長、安裝難度大本工程灌注樁樁長56m，由于鋼筋籠較長，安裝節(jié)數(shù)較多，增加了施工難度，鋼筋籠下放過程中可能出現(xiàn)孔壁不平、下放困難等現(xiàn)象。4.2 應(yīng)對措施及方法1、應(yīng)對措施：施工前認(rèn)真研究地質(zhì)資料，做好鉆孔前的技術(shù)交底工作，讓作

10、業(yè)人員熟悉鉆孔區(qū)域的地質(zhì)土層情況；根據(jù)本工程地質(zhì)情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)至含砂量較高的砂土層時采用砂石泵除砂，降低含砂率，改善泥漿性能；同時配置失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以抑制孔壁的縮頸、?？?。2、應(yīng)對措施：鉆孔過程中控制好孔位偏差的同時，對樁身垂直度按0.3%從嚴(yán)控制；鉆孔前，在鉆頭腰帶上增設(shè)擴(kuò)徑裝置，保證鉆孔直徑大于設(shè)計樁徑，確保鋼筋籠順利沉放。 5 主要施工方案5.1 施工準(zhǔn)備1、場地平整鉆機(jī)進(jìn)場作業(yè)前，先對鋼護(hù)筒埋設(shè)區(qū)域回填土內(nèi)摻雜的塊石進(jìn)行開挖清理，對施工場地進(jìn)行壓實整平，確保施工場地能支承鉆孔機(jī)械、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的重量，要有足

11、夠的剛度，使鉆機(jī)作業(yè)時保持穩(wěn)定。2、鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒選擇比鉆孔樁樁徑大20cm（即護(hù)筒直徑為1200mm）、壁厚6mm的Q235a鋼板卷制加工。鋼護(hù)筒采用挖填法埋設(shè)，開挖采用液壓反鏟進(jìn)行。利用全站儀在地面上放出樁位中心點，然后安放鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒定位后，用兩臺經(jīng)緯儀前方交會法對鋼護(hù)筒進(jìn)行定位和垂直度調(diào)整。護(hù)筒埋入泥面以下13m的深度，具體埋入深度以穿過填筑土或流質(zhì)性淤泥層為控制標(biāo)準(zhǔn)。在護(hù)筒周圍對稱均勻地回填粘土，分層夯實，使其達(dá)到最佳密實度。在鉆孔樁混凝土灌注完成后將鋼護(hù)筒拆除周轉(zhuǎn)使用。3、鉆孔設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，選用ST-350型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，轉(zhuǎn)盤扭矩為30k

12、N.m，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為8.1460.0r/min；配備籠式腰帶鉆頭和牙輪鉆頭，鉆桿采用150mm長3.0m的鉆桿。其它相應(yīng)配置了3PN的泥漿泵、電焊機(jī)、抓斗等機(jī)械設(shè)備。4、泥漿備制及循環(huán)- 5 -根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置泥漿池和沉淀池，容積在34m3，直接反鏟開挖成型。泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到鉆孔樁施工質(zhì)量，泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，粘性土層考慮用原土造漿，砂性土層選用紅粘土和膨潤土制作泥漿。組成材料:水:紅粘土:膨潤土:純堿=100:40:40:3。在漿液制作前進(jìn)行試配，以確定泥漿組成配合比。新漿制備完成后，檢測泥漿性能是否滿足要求。制備好的新漿存放入新漿池，存放時間過長時，應(yīng)

13、采用攪拌機(jī)不斷攪拌，防止泥漿產(chǎn)生離析、沉淀。鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能，選用相應(yīng)的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下：1）粘性土層：泥漿比重1.051.2，粘度1622s，含砂率8%4%，膠體率96%，PH值810；2）砂性土層：泥漿比重1.21.4，粘度1928s，含砂率8%4%，膠體率96%，PH值810；開孔時應(yīng)用相對密度為1.2左右的泥漿，以防止孔壁水化而引起護(hù)筒下沉；在粘土層

14、中鉆進(jìn)時，進(jìn)行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左右；隨著造漿過程的不斷進(jìn)行，泥漿相對密度會越來越大，這時應(yīng)不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對密度保持在1.2以下；在砂性土層泥漿相對密度應(yīng)控制在1.25左右。5.2 鉆進(jìn)成孔護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)就位前，轉(zhuǎn)盤中心校對準(zhǔn)定位標(biāo)志，用水平尺校對尺寸，要求天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。這些工作完成后，提出開鉆申請，報請監(jiān)理檢查。本工程灌注樁主要采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔的工藝。鉆頭在粘性土層和砂性土層中采用籠式腰帶鉆頭鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層時改用牙輪鉆頭成孔鉆進(jìn)。機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)

15、定性，使鉆進(jìn)平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆孔參數(shù)控制范圍如下：正循環(huán)成孔鉆進(jìn)參數(shù)一覽表- 6 -施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，開動鉆機(jī)前，先向孔內(nèi)注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)。鉆孔時采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)35min后，停泵加接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)，提前備好下一節(jié)并隨即接上節(jié)鉆桿，以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，避免停歇過久，直至符合設(shè)

16、計要求的深度為止。起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度?？變?nèi)如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。施工時，必須時時注意地層變化，并做好鉆進(jìn)記錄。5.3 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時，不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的的泥漿，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆

17、屑，時間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，下孔規(guī)，進(jìn)行孔徑、垂直度的測量，孔規(guī)長度為6倍的樁徑。同時進(jìn)行孔深和孔位的復(fù)測，并做好記錄。第二次清孔在鋼筋籠下孔以后進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后達(dá)到沉渣厚度必須符合設(shè)計規(guī)范要求，并在第二次清孔后及時注入第一斗混凝土。否則，需要重新測量沉渣或清孔，在清孔時要注意確?？妆诘姆€(wěn)定。清孔后的孔內(nèi)水位要求高于孔外水位1.5m以上?；炷翝仓埃變?nèi)泥漿的相對密度宜為1.11.2，粘度為2022s，含砂率宜為8%4%；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm。5.4 鋼筋制作安裝鉆

18、孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠制作長度約10m，先制作好定位箍，然- 7 -后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。每節(jié)鋼筋籠安設(shè)不少于3組墊塊，每組為3個圓形砂漿墊塊，按120°布設(shè)于加強(qiáng)箍筋上。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，堆放層數(shù)不得超過2層；鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時應(yīng)采取措施防止變形，起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝采用汽車吊

19、吊裝入孔的方法，鋼筋籠起吊后應(yīng)持垂直狀態(tài)安放，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計要求。其允許偏差±50mm；鋼筋籠位置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在鉆機(jī)平臺上使鋼筋籠定位。5.5 混凝土灌注灌注樁采用現(xiàn)場自拌混凝土灌注，混凝土通過泵車輸送到導(dǎo)管上方集料斗內(nèi)，坍落度控制在1822cm。水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑260mm、壁厚3.5mm、長2.7m的無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否殘物，并進(jìn)行通水密閉試驗，確認(rèn)無滲漏后方可使用，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干

20、凈，涂油保護(hù)絲扣，堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30cm。導(dǎo)管上部安放集料斗，容積為2.0m3，第一斗混凝土數(shù)量應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中1.0m左右，當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m。孔口灌注人員應(yīng)隨時測量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過深，難以提升，埋置過淺，或提拔過快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象并做好施工記錄?；炷翝仓?yīng)連續(xù)不得中斷。灌

21、注完畢后樁頂混凝土標(biāo)高超高不小于500mm，并保證鑿去浮漿后樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計要求。5.6 樁底注漿施工過程中隨鋼筋籠的沉放預(yù)埋三根直徑為80毫米的鋼管（一根為注漿管，一根為溢漿管，一根備用），管底標(biāo)高超過樁底標(biāo)高約150mm，管頂標(biāo)高以不影響灌漿為宜，待樁身混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，分別向兩根預(yù)留管內(nèi)用高壓注入特殊配方的水泥漿，在樁底部形成一個加固體，以使樁底土提高一定的密實度，同時改善樁周土的孔隙度和飽和度，達(dá)到有效控制沉降的目的。注漿工藝流程：注漿管注入清水(溢漿管出水及冒出孔底土液即停止) 注漿管注入水泥漿(溢漿管冒出水泥漿后封閉溢漿管) 壓力灌漿至漿壓穩(wěn)定后35分鐘結(jié)束。所用漿液初定

22、配合比為水:水泥(42.5級普硅):粉砂=1:2:1，注漿壓力初定為2.02.5MPa，- 8 -施工中可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整；單樁樁底漿液量不少于1立方米。 5.7 質(zhì)量控制與檢測灌注樁成孔后應(yīng)逐根進(jìn)行檢測，檢測內(nèi)容包括：孔位偏差、孔深、孔徑、垂直度和混凝土澆筑前的孔底沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等。用于灌注樁混凝土強(qiáng)度評定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁應(yīng)留置不少于3組試塊。灌注樁采用低應(yīng)變檢測樁身混凝土完整性，檢測數(shù)量100%樁數(shù)。 灌注樁采用超聲波檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%。灌注樁檢驗項目一覽表6 施工進(jìn)度及資源配置 6.1 施工進(jìn)度計劃本工程灌注樁計劃于2016年9月8日開工，計劃2016年10月

23、20日施工結(jié)束。 6.2 機(jī)械設(shè)備使用計劃參與施工的主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有各類有效的檢驗證書；測量儀器在使用前應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢定校準(zhǔn)，并附有檢定證書。施工機(jī)械設(shè)備及儀器配置一覽表- 9 -6.3 施工人員投入計劃參與施工的電工、焊工、測量工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)具有上崗資格證書。施工作業(yè)人員配置一覽表7 安全和質(zhì)量保證措施 7.1 質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項非常重要的單項工程，其受地質(zhì)條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現(xiàn)問題，處理比較困難，而且費工費事，給工程帶來極為不利的影響，所以，在施工中，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。（1）本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。成孔深度、

24、孔徑、孔斜、鋼筋籠質(zhì)量等均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）加強(qiáng)對成孔質(zhì)量的控制，預(yù)防和避免井斜、坍孔和縮頸等情況出現(xiàn)，地層在變層時要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層1m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)。（3）當(dāng)遇地下障礙物時，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)，并要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進(jìn)行反復(fù)掃孔糾斜。（4）在鉆進(jìn)時，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對孔壁的穩(wěn)定作用；縮短二次清孔與

25、灌注混凝土的間隔時間，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來的影響；合理控制導(dǎo)管埋深；發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到- 10 -坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。（5）成孔過程中，嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫，避免散落孔內(nèi)。每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過度磨損出現(xiàn)脫落。當(dāng)出現(xiàn)施工機(jī)具脫落情況時，先摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”。（6）鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方可下

26、入孔內(nèi)，吊放過程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠強(qiáng)行下放。在混凝土澆筑過程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時，盡可能縮短混凝土澆筑時間。提動導(dǎo)管時盡可能對準(zhǔn)鋼筋籠中心，避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發(fā)現(xiàn)有勾帶鋼筋籠的現(xiàn)象，不可強(qiáng)行上提，輕輕帶緊后順時針方向轉(zhuǎn)動導(dǎo)管即可脫出。（7）混凝土灌注必須連續(xù)，不得無故中斷，灌注過程中，每罐混凝土至少用測錘檢查一次混凝土面高度，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，每次拔管長度不得大于6m。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗灌注拔管，將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)致斷樁。導(dǎo)管埋深控制在26m之間。隨時驗算實際灌注量與理論灌注量的關(guān)系是否正常。7

27、.2 安全保證措施7.2.1 鉆機(jī)作業(yè)安全措施1、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作；操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、鉆機(jī)平臺的基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實，地下無管道、電纜；鉆機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平狀態(tài)；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查鉆機(jī)各緊固部位、傳動防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問題應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔深

28、度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動作要求謹(jǐn)慎均勻。5、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。- 11 -8、鉆機(jī)作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。9、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染，泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)警示設(shè)施。10、鉆桿與鉆頭連接

29、件要勤檢查，防止松動脫落傷人。11、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時，不得擠壓電纜線。12、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)，燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m。13、起吊導(dǎo)管過程中，現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免砸傷。導(dǎo)管安裝前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，留出工作平臺，保證作業(yè)人員的安全。導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。導(dǎo)管安裝及拆除要分節(jié)進(jìn)行，盡可能降低起吊高度。14、砼灌注過程中，施工人員分工明確、統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故發(fā)生。漏斗的吊具、漏斗、掛鉤和吊環(huán)等均要穩(wěn)固可靠

30、。護(hù)筒周圍不宜站人，以防不慎跌入孔中。15、鉆機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。16、在移機(jī)轉(zhuǎn)場時，確保各項安全措施到位，場地處理滿足要求后方可進(jìn)行移機(jī)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場行走時，對陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。移動鉆機(jī)、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。17、鉆架與平臺安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。7.2.2 吊裝作業(yè)安全措施1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、起

31、吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5、起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高壓線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉纜風(fēng)繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物1m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將吊臂放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)- 12 -門上鎖。7.2.3 電焊作業(yè)安全措施1、電焊、氣焊工均為特

32、種作業(yè)，身體檢查合格并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。操作人員進(jìn)場后參加三級安全教育以及平時的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6、工作時應(yīng)

33、采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。7、工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種、切斷電源才能離開。7.2.4 施工用電安全措施1、電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，帶好絕緣手套。2、電氣設(shè)備的電源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝，施工中做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”，電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓；埋設(shè)地下時設(shè)置標(biāo)志。接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。4、配電箱須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，應(yīng)有防雨措施，裝門加鎖。5、電源線路、電箱接線準(zhǔn)確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線

34、截面符合安全用電規(guī)范要求。6、鉆機(jī)上電箱電器應(yīng)完好，電動機(jī)接地、接零牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。禁止帶負(fù)荷啟動電動機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電并且架空搭設(shè)。8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。8 環(huán)境保護(hù)和文明施工8.1 環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場環(huán)境的保護(hù)是水工結(jié)構(gòu)的施工的重點，主要控制陸域廢水、泥漿向水域的排放。對- 13 -此，我們將采取相應(yīng)的措施，確保達(dá)標(biāo)排放。1、施工廢水、生活污水不直接排入長江，不排入飲用水源。2、施工期間，施工物料如水泥、油漆等堆放嚴(yán)格管理，防止在降雨時將物料隨

35、雨水徑流排入附近水域，造成污染。3、施工機(jī)械防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時油污水直接排放。4、在灌注樁施工過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不隨意排放、不污染環(huán)境及河流。5、施工便道經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，防止灰塵過大，污染空氣，在施工過程中，盡量減少噪音、廢氣等的污染。6、施工產(chǎn)生的固體廢棄物主要有廢機(jī)油、生活固體廢棄物和各種包裝廢棄材料。對此，我們將根據(jù)有害、無害的屬性進(jìn)行處理。7、對于固體生活垃圾，包括部分機(jī)械維修雜物，根據(jù)有害無害的屬性集中收集，統(tǒng)一清運。8、對于施工中產(chǎn)生的部分包裝材料，多余廢棄料，將分類收集；對于鋼筋等金屬廢料，集中處

36、理給相關(guān)廢棄金屬材料收購單位，對于廢棄塑料等也按此辦理。8.2 文明施工措施文明施工是一個施工企業(yè)管理水準(zhǔn)的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我們的責(zé)任和義務(wù)，為此制訂以下文明施工措施。1、建立文明施工管理體系，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工，實行責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任落實到人，使整個施工現(xiàn)場有一個干凈、整齊的工作環(huán)境，爭創(chuàng)文明工地。2、與當(dāng)?shù)馗愫霉步ɑ顒?，積極推進(jìn)兩個文明建設(shè)，教育全體施工人員，人人爭做文明職工，并在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。3、保證施工現(xiàn)場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過程中，與有關(guān)部門密切配合，做好沿線

37、光纜、管道的保護(hù)和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生。4、施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具、材料、生活區(qū)、倉庫均按照施工總平面圖統(tǒng)一布局，有條不紊、井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、簡介圖板及工地廣播、宣傳欄。5、泥土、砂石運輸時嚴(yán)禁拋灑，違者調(diào)離施工現(xiàn)場，并以經(jīng)濟(jì)處罰。6、保持通車路面的干凈、整潔，并做好養(yǎng)護(hù)工作。7、加強(qiáng)與交警、路政部門的溝通與協(xié)調(diào)，做到審批手續(xù)齊全，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的管理規(guī)- 14 -定。8、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，六級以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，做好臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施的安全工作。9、夜間施工時，配置性能良好的照明設(shè)備，確保施工人員、機(jī)械設(shè)備的安全。在立交處設(shè)明顯標(biāo)志，保障通

38、行車輛安全，便于施工。9 應(yīng)急預(yù)案措施鉆孔灌注樁所涉及的應(yīng)急救援預(yù)案主要有機(jī)械傷害、觸電事故、物體打擊、高空墜落等應(yīng)急救援預(yù)案。鉆孔樁作業(yè)過程中一旦發(fā)生該類事故啟動本預(yù)案，組長和副組長負(fù)責(zé)事故應(yīng)急響應(yīng)的組織與指揮，組織有關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，啟動場區(qū)內(nèi)的事故應(yīng)急設(shè)備、機(jī)具和其它物資。9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長、生產(chǎn)副經(jīng)理和總工為副組長的事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生事故時，應(yīng)急指揮中心設(shè)在項目部現(xiàn)場辦公室。應(yīng)急小組成員及分工如下：組 長：XXX（總指揮）副組長：XXX（物資、機(jī)械）、XXX（組織協(xié)調(diào)）組 員：XXX、XXX、XXX、XXXXXX9.2 應(yīng)急處理程序1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組在接到

39、事故匯報后，立即組織事故的應(yīng)急響應(yīng)人員趕往事故現(xiàn)場；2）事故處理組對事故原因進(jìn)行仔細(xì)的排查，以最短的時間、最快的速度查明事故原因，實施事故處理；3）疏散引導(dǎo)組將事故所在地的人員疏散到安全地點，并保護(hù)好現(xiàn)場，勿使非工作人員進(jìn)入；4）通訊聯(lián)絡(luò)組做好急救車輛的準(zhǔn)備工作，同時根據(jù)事故嚴(yán)重情況及時向上級及有關(guān)部門匯報，并做好記錄，保持聯(lián)絡(luò)暢通；5）搶救組做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，事故中出現(xiàn)人員傷害時根據(jù)傷害情況實施緊急救護(hù)，嚴(yán)重的送醫(yī)院救治。9.3 應(yīng)急救援物資配備應(yīng)急救援物資一覽表- 15 -9.4 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理1、火災(zāi)事故應(yīng)急 當(dāng)接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，立即撥打119，同時及時上報領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)急救援小組要緊急趕赴現(xiàn)場，采取措施積極救火，控制火勢的蔓延。撲救火災(zāi)時，要遵循“先控制，后滅火，救人重于救火，先重點后一般”的滅火原則，派人及時切斷電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場的消防器材進(jìn)行滅火。消防員到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，應(yīng)急救援小組人員要立