技術(shù)交底記錄(沖孔灌注樁及人工挖孔樁)_圖文

1、技 術(shù) 交 底 記 錄2010年 2 月 1 日 表8工 程 名 稱(chēng)交底范圍施工員、質(zhì)檢員等分項(xiàng)工程名稱(chēng)沖孔灌注樁及人工挖孔灌注樁交底內(nèi)容：1、場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)

2、筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護(hù)壁和排渣用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)

3、筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。5、應(yīng)派專(zhuān)人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。6、采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。7、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可加黏土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按表1的施工要點(diǎn)進(jìn)行。鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn) 表1適用土層施工要點(diǎn)效 果在護(hù)筒刃腳下

4、2m以?xún)?nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土塊夾小片石造成堅(jiān)實(shí)孔壁黏土或粉質(zhì)黏土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進(jìn)效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入黏土塊，勤掏渣。提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅(jiān)實(shí)孔壁開(kāi)始鉆基巖時(shí)應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0

5、.30.5M，重新鉆進(jìn)。遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或高低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。必須準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過(guò)大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。8、沖孔樁施工若遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停鉆處理。產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆，拋黏土塊夾片石至偏孔開(kāi)始處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填?yuàn)A片石的黏土塊，

6、加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)；沿護(hù)筒周?chē)皾{、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，及時(shí)在護(hù)筒外圍回填黏土；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。9、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；掉鉆時(shí)應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來(lái)。10、樁孔排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽渣一次，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿。11、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)100-300mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。12、沖孔樁清孔應(yīng)按

7、下列規(guī)定進(jìn)行?？妆谕临|(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽渣筒抽渣清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率8%；清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；清孔后孔底沉渣允許厚度不應(yīng)大于50MM。13、沖孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半；鋼筋籠外徑應(yīng)比沖孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以

8、上；鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。14、沖孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通?？稍O(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。15、沖孔樁分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭，并應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)定。16、沖孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4

9、h。灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度。17、灌注水下混凝土：開(kāi)工前，導(dǎo)管應(yīng)作水密試驗(yàn)，試水壓力0.61.0MPa，試驗(yàn)合格的導(dǎo)管才準(zhǔn)許使用； 測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺復(fù)核，導(dǎo)管上緊上嚴(yán)，導(dǎo)管按下管先后排序，并與管長(zhǎng)對(duì)應(yīng)，做好記錄，為拔管提供準(zhǔn)確余管數(shù)據(jù)； 由于場(chǎng)區(qū)持力層以上巖土松軟相間、均一性差，既要防止垮孔，又要防止縮頸，因此，成孔后要即時(shí)接續(xù)灌注混凝土；灌前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作孔底沉渣5cm、泥漿密度1.25 含砂率8% 黏度1822s、合格混凝土(坍落度1822cm,砂率40%50%，粗骨料粒徑4cm供應(yīng)、配合吊車(chē)、砼輸送道路、可能發(fā)生意外(諸如砼中斷、吊車(chē)壞、料不夠等的預(yù)案等均做好后，才能灌注，以確保灌注施工的

10、連續(xù)性； 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500MM；應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下應(yīng)不少于0.8米；導(dǎo)管埋深一般為26m，嚴(yán)禁多埋，以避免埋管事故，每次拔管后，導(dǎo)管埋深按1m控制,但不小于1m,以杜絕樁身上段漏筋；即時(shí)清洗拔出的導(dǎo)管內(nèi)外壁、接頭，接頭光潔，便于下次密封徹底，內(nèi)外壁光潔，以減少導(dǎo)管對(duì)混凝土的粘滯力，避免導(dǎo)管內(nèi)砼卡堵事故；混凝土澆灌將至設(shè)計(jì)樁頂時(shí)，要用長(zhǎng)柄漏勺撈取樁頂混凝土樣見(jiàn)證，保證浮樁（設(shè)計(jì)樁頂以上的混凝土）高度為1m左右，同時(shí)，決定終灌混凝土后，要慢速活動(dòng)導(dǎo)管5下，落距控制在1m以?xún)?nèi)，以密實(shí)樁頂砼。鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)

11、度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。 混凝土供應(yīng)發(fā)生意外中斷，且一時(shí)難以恢復(fù)，可即時(shí)人工操拌，維持低水平的連續(xù)，防止斷樁。 導(dǎo)管因超埋或掛住鋼筋籠起拔困難，先用鏈鉗捆住導(dǎo)管順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)助拔，如無(wú)效則即時(shí)用反鏟掛提,快速上蹲以拔出導(dǎo)管。 拔完導(dǎo)管，移去導(dǎo)管架后，即時(shí)拔出護(hù)筒。18、人工開(kāi)挖成孔采用人工分段開(kāi)挖，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提土。護(hù)壁每節(jié)以1m為宜，但不得在巖土接觸面分節(jié)，如圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，宜適當(dāng)減少分節(jié)厚度，同時(shí)在護(hù)壁內(nèi)用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)。同一層段內(nèi)的挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊的原則。樁井的支護(hù)在分層開(kāi)挖中逐段進(jìn)行，以保證井下施工人員的安全。19、人工挖孔樁井護(hù)壁要求如下：A.首先采取管井降水疏干措施，避免挖孔時(shí)

12、出現(xiàn)流砂、涌砂，確保挖孔孔壁安全。B.采用鋼筋砼護(hù)壁。護(hù)壁厚度10cm，砼強(qiáng)度等級(jí)C25。C.上下節(jié)護(hù)壁的連接長(zhǎng)度不得小于50mm。D.每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。E.護(hù)壁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且振搗密實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)返工重來(lái)，以防造成事故。F.護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。G.開(kāi)挖斷面不小于樁身斷面尺寸，護(hù)壁后的樁孔凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)尺寸。H.每次支模時(shí)，應(yīng)在開(kāi)挖前設(shè)置“十”字騎馬定位樁，可隨時(shí)恢復(fù)樁位中心，用樁位中心校正模板中心，確保井壁豎立、垂直度允許偏差不大于0.5%。I.第一節(jié)井圈應(yīng)作鎖口處理，鎖口盤(pán)的中心與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，鎖口盤(pán)頂面

13、應(yīng)比場(chǎng)地高出200mm，以防止雨水、泥土掉入孔內(nèi)和孔口坍塌。用全站儀將“十”字騎馬控制點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)在井口砼面上。J.如井壁極易坍塌，施工時(shí)可采取減少開(kāi)挖護(hù)壁高度至300-500mm，及時(shí)護(hù)壁，求穩(wěn)求成；20、挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。21、當(dāng)孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)用設(shè)備向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于25L/s，每次下井前對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)有相應(yīng)的安全防范措施，防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。22、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆吊籠等安全可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏

14、井壁凸緣上下；電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。23、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8米；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1米范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車(chē)輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。24、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。25、成孔驗(yàn)收：樁孔開(kāi)挖至進(jìn)入持力層1倍樁徑（樁徑1.5m，入巖深度滿足1.5m）即可終孔，并清理好護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即組織鋼筋籠安裝及砼灌注成樁 。人工挖孔的終孔驗(yàn)收還應(yīng)包括對(duì)孔位、樁孔斷面、垂直度、孔深、孔底殘?jiān)冗M(jìn)行驗(yàn)

15、收。26、鋼筋籠制安所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其種類(lèi)、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。所用鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格后投入工程使用。鋼筋采用地面焊接主筋，并盡量在地面綁扎成型。樁體開(kāi)挖成型后，可吊入孔內(nèi)。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，不得采用綁扎接頭。主筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，配置在同一截面內(nèi)受拉區(qū)的接頭的截面面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總截面積的50%。加密主筋布設(shè)于靠山一側(cè)，主筋的搭接處不得放在土石分界和滑動(dòng)面處。鋼筋籠隱蔽前應(yīng)作好隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方

16、能隱蔽。27、樁身砼澆注孔底、孔壁滲水量較小，不影響干作業(yè)法澆灌混凝土質(zhì)量時(shí)采用干作業(yè)法，否則采取水下灌注砼成樁工藝。樁身砼采用常規(guī)干澆法澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，強(qiáng)度等級(jí)C30。砼拌制時(shí)嚴(yán)格按確定的配合比執(zhí)行，準(zhǔn)確計(jì)量且攪拌時(shí)間不少于90秒。樁身砼澆筑前，應(yīng)清除井內(nèi)虛土、殘?jiān)头e水。砼應(yīng)通過(guò)漏斗和導(dǎo)管注入樁孔，下料導(dǎo)管的出料口離砼澆筑面的距離不得大于2m。樁身砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每連續(xù)灌注約0.5m，應(yīng)采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼灌注過(guò)程中，隨機(jī)制作砼試塊，每班或每100m3取樣應(yīng)不少于一組，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其28天抗壓強(qiáng)度值作為砼評(píng)定依據(jù)。樁身砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專(zhuān)人用草袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。28、質(zhì)量檢查與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢查內(nèi)容：包括原材料質(zhì)量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接與制作、