1北京體育大學(xué)競體學(xué)生公寓加建陽臺施工方案

1、北京體育大學(xué)競體學(xué)生公寓加建陽臺施工方案施工單位：北京城建七建設(shè)工程有限公司2013-06-10目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 11、技術(shù)準(zhǔn)備 12、施工機(jī)械準(zhǔn)備 2四、施工進(jìn)度計劃及保證措施 31、部署原則 32、施工目標(biāo) 43、施工組織及管理 5五、施工方案和技術(shù)措施 6六、施工安全保證措施 28七、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 30八、成品保護(hù)措施 33九、雨季施工措施 33十、工程保修措施及承諾 34十一、安全、消防、保衛(wèi)、文明施工措施.錯誤!未定義書簽。附表勞動力計劃表 35附表1:機(jī)械設(shè)備資源配置一覽表 36施工進(jìn)度計劃橫道圖 37、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的建筑圖紙和技

2、術(shù)說明；2、本企業(yè)質(zhì)量管理體系的文件；3、本企業(yè)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)場地勘情況；5、有關(guān)國家法規(guī)、行業(yè)技術(shù)規(guī)范、材料標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn);1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50012002)2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)3建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50212001)4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46- 88)5鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18- 96)6建設(shè)工程項目管理規(guī)范(GB/T50326- 2001)7工程測量規(guī)范(GB50022001)8建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59- 99)9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-

3、2002)二、工程概況工程范圍：本工程總承包范圍為：1. 本工程施工圖紙范圍內(nèi)的建筑工程、裝飾工程、電氣工程及現(xiàn)場部分、拆 除工程；2. 本工程施工圖紙中所示的全部建筑工程、裝飾工程；3. 本工程施工圖紙范圍內(nèi)的室外工程(散水、臺階等)以及其他零星工程等;4. 為完成上述改造工程而必須完成的相應(yīng)拆除工程及因施工需要而必須進(jìn)行 的保護(hù)性拆除及相應(yīng)的修復(fù)工程，且該等修復(fù)工程的最終質(zhì)量要求至少應(yīng)不低于 現(xiàn)狀。三、施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場熟悉與審查施工圖紙1) 審查設(shè)計圖紙是否齊全；審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以 及設(shè)計圖紙與其各部分之間有無矛盾和錯誤；2）對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與現(xiàn)場在幾

4、何尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確；3）審查工藝流程的技術(shù)要求，掌握施工質(zhì)量要求；4）復(fù)核結(jié)構(gòu)墻體各組件的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計圖 紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和 管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證；5）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主 要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；6）明確業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確業(yè)主可提供 的施工條件。如腳手架、現(xiàn)場施工用臨時水電狀況等。3、原始資料調(diào)查分析：1）參與業(yè)主方組織的圖紙會審；2）編制深化的施工組織設(shè)

5、計；3）做好工程技術(shù)人員對施工人員的技術(shù)交底。（二）施工機(jī)械準(zhǔn)備：1、技術(shù)先進(jìn)性與機(jī)械設(shè)備適用性工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對于 本工程的施工，我公司將針對實際情況和各工種、工序的需要，合理地配備先 進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員， 最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先 進(jìn)性和機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿中施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量。 我公司在本工程的施工中，配備機(jī)械設(shè)備時，將遵循以下原則：1）貫徹機(jī)械化、半機(jī)械化和改良機(jī)具相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機(jī)械和手持動力機(jī)具2）充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝 備結(jié)構(gòu)。3）優(yōu)先配備

6、本工程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進(jìn)度的、代替勞動強(qiáng)度大 的、作業(yè)條件差的和配套的機(jī)械設(shè)備。4）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進(jìn)行配備，并注意 不同的要求，配備不同類型、不同標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力 降低施工成本。另外，在配備機(jī)械設(shè)備時， 我公司還綜合考慮了以下因素：1）技術(shù)先進(jìn)性。機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。2）使用可靠性。機(jī)械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技術(shù)性能， 安全可靠的運(yùn)行。3）便于維修性。機(jī)械設(shè)備要便于檢查、維護(hù)和修理。4）運(yùn)行安全性。機(jī)械設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。5）經(jīng)濟(jì)實惠性。機(jī)械設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，達(dá)到

7、最低 費(fèi)用。6）適應(yīng)性。機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一定多用的性能。7）其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等。四、施工進(jìn)度計劃及保證措施（一）、部署原則：以滿足工程各項要求為基礎(chǔ)，全面推行 ISO-9001：2008 質(zhì)量保證體系，優(yōu)化 各項資源，確保工程整體目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程在施工中遵循先主體后裝修的施工原則。為了使整體工程按計劃有序推進(jìn)，要充分做好各個施工階段和各工序、各方面、各環(huán)節(jié)上的準(zhǔn)備工作，使整體工程建設(shè)空間占滿，時間上體現(xiàn)均衡、連續(xù) 有節(jié)奏，為此：1、項目經(jīng)理部認(rèn)真貫徹施工合同的全部內(nèi)容，嚴(yán)格按照對業(yè)主的工期、質(zhì)量、 安全等各方面的承諾組織生產(chǎn)。施工過程始終圍繞質(zhì)量第一

8、的宗旨組織施工。2、切實做好開工前各項施工準(zhǔn)備工作，重點抓好以下幾項：建筑外輪廓測量 定位；結(jié)構(gòu)的安全性；調(diào)整材料進(jìn)場計劃；調(diào)整勞動力進(jìn)場計劃及現(xiàn)場暫設(shè)等施 工各個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。3、圍繞施工進(jìn)度計劃，根據(jù)各施工階段的具體內(nèi)容，各業(yè)務(wù)部門落實好相應(yīng) 責(zé)任，項目班子協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，重點抓好方案設(shè)計與施工圖設(shè)計，保證施工 生產(chǎn)按計劃有序進(jìn)行。4、我司充分考慮天氣對施工的影響，在施工方案中另定有雨季施工措施。（二）、施工目標(biāo)：1、施工工期：施工工期 60天，開工日期為 2013年 6月 10日，到2013年7月31日。2、施工目標(biāo)：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、 國家規(guī)范及招標(biāo)要求施工， 滿足設(shè)計師、 監(jiān)理及業(yè)

9、主要求。3、工程質(zhì)量目標(biāo) :合格4、安全文明施工目標(biāo) :安全施工無重大安全、火災(zāi)事故。達(dá)到北京市市級文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建北 京文明施工工地。（三）施工組織及管理：1項目部組成：我公司根據(jù)本工程特點，選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，其中包括項目經(jīng)理1名，生產(chǎn)經(jīng)理1名、項目工程師1名、安全員1名、技術(shù)員1 名、質(zhì)檢員1名、材料員1名、電氣施工員1名、資料員1名。此項目班子有高 超的現(xiàn)場技術(shù)和管理水平，對工作要求細(xì)致、嚴(yán)格，實施對該項目施工全過程管 理職能，對工程中的材料管理運(yùn)輸、安裝操作、質(zhì)量控制、施工安全直至竣工驗 收進(jìn)行全方位管理，以質(zhì)量、工期、安全為中心，與總包、監(jiān)理協(xié)調(diào)配合，將

10、此 工程做成精品工程。項目部組織結(jié)構(gòu)圖五、施工方案和技術(shù)措施1 、拆除施工一、拆除工程施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱建設(shè)單位提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)圖 紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域建筑及設(shè)施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖 紙和資料，進(jìn)行實地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況。（2）明確周圍環(huán)境、場地、房屋情況等。（ 3）向進(jìn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工準(zhǔn)備工作是否完畢，確認(rèn)安 全后方可施工。清理被拆除建筑物范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以 防護(hù)。（ 2）在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，并派專（兼）職人員負(fù)責(zé)

11、警戒，確保拆 除施工安全。3勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備材料的準(zhǔn)備情況 本工程結(jié)構(gòu)，我方采用人工和機(jī)械配合拆除，機(jī)械垂直運(yùn)輸、鏟車及汽車 配合出渣、建筑垃圾外運(yùn)的方式進(jìn)行施工。二、拆除工程施工方法施工工藝1、施工順序：（1）本工程采用人工及手動機(jī)械配合進(jìn)行原建筑屋面各構(gòu)造層拆除，施工程 序：按先拆除屋面面層、防水卷材、找平層、找坡爐渣層、后拆挑檐的順序依次 進(jìn)行拆除。（2）屋檐在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構(gòu)件，先予拆除。2、腳手架工程： 本工程在拆除前要先搭設(shè)鋼管腳手架封閉層，腳手架經(jīng)驗收合格后方可 使用。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架、腳手板或其它穩(wěn)定的部位上操作。腳手架隨建筑 物、構(gòu)筑物的拆除進(jìn)程及時安排拆

12、除。拆除前應(yīng)對下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固檢查。三、施工注意事項（1）對部分拆除建筑物或構(gòu)筑物進(jìn)行拆除前，應(yīng)先對保留部分采取必要的加 固措施。（2）必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆 除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場所。對只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加 固，再進(jìn)行分離拆除。（3）施工中必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應(yīng)做好記錄。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。（4）由于施工場地狹窄，拆卸下來的各種建筑垃圾應(yīng)分類堆放在指定位置， 并及時清理、外運(yùn)，不得隨意從高處下拋。拆卸的材料應(yīng)放置在專門的建筑垃圾 收集箱或灰盆內(nèi)由塔吊運(yùn)輸。

13、在原有屋面上不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放 的重量或高度應(yīng)經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。（ 5）拆除施工按分段進(jìn)行作業(yè)， 其中施工段的劃分同轉(zhuǎn)換層施工段劃分一致， 分為三個流水施工段；每一段拆除施工完成或施工停歇期間，應(yīng)及時用塑料布和 防雨膜覆蓋，防止太陽暴曬和雨水滲透產(chǎn)生屋面滲漏，從而影響室內(nèi)的正常營業(yè)。 拆除完成后，工程進(jìn)入到轉(zhuǎn)換層屋面的加固處理和轉(zhuǎn)換層的施工環(huán)節(jié)。（6）樓板上嚴(yán)禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除挑檐時，應(yīng)確保其下落有效控制時， 方可切斷鋼筋， 逐端緩慢放下。四、拆除建筑垃圾倒運(yùn)1 、事先將垃圾進(jìn)行分類，建筑工地垃圾：分為剩余混凝土 （ 工程中沒有使用 掉的混凝土 ）

14、 、建筑碎料 （ 鑿除、抹灰等產(chǎn)生的舊混凝土、砂漿等礦物材料 ） 以及木 材、紙、金屬和其他廢料等類型。將廢料統(tǒng)一進(jìn)行堆放，配備專業(yè)清運(yùn)工人進(jìn)行 清運(yùn)處理。且分類堆放應(yīng)符合下列要求：（ 1） 建筑垃圾可采取露天或室內(nèi)堆放方式，露天堆放的建筑垃圾應(yīng)及時苫 蓋，避免雨淋和減少揚(yáng)塵。（2）建筑垃圾堆放區(qū)應(yīng)至少保證 3 天以上的建筑垃圾臨時貯存能力。如無專 用提升設(shè)施，建筑垃圾堆放高度不宜超過 3 m。（3）建筑垃圾堆放區(qū)地坪標(biāo)高應(yīng)高于周圍場地不小于15 cm堆放區(qū)四周應(yīng)設(shè)置排水溝，滿足場地雨水導(dǎo)排要求。（ 4） 放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的分類堆放標(biāo)志。五、清運(yùn)中注意的問題：（ 1 ）清理施工垃圾時使用容器吊運(yùn)

15、，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾 及時清運(yùn)，清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。（ 2）易飛揚(yáng)的廢料盡量保持濕潤，如露天存放時采用嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn) 時防止遺灑飛揚(yáng)。（ 3）在清運(yùn)過程中應(yīng)注意安全。2、工程測量方案據(jù)甲方給出的圖紙，以及施工現(xiàn)場的建筑物，業(yè)主給定的控制點，嚴(yán)格基礎(chǔ)、 樓層等標(biāo)高。依據(jù)總平面定出本工程的橫豎軸控制線，并依此分別定出其余軸線，并將總 控制軸線作出永久性標(biāo)識，做好保護(hù)，便于以后使用。1.5 施工軸線測量控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。本工程軸線 控制網(wǎng)的測角中誤差不超過 12”，邊長相對中誤并不大于 1/15000 。1.6 施工高程測量水準(zhǔn)點引測：根

16、據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用 水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，誤差符合規(guī)范要求后，敷設(shè)現(xiàn)場 施工用水準(zhǔn)點。現(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于個（根據(jù)現(xiàn)場總平面圖實際確定水準(zhǔn)點個數(shù)），以便于相互校核和滿足分段施工的需要。3、施工測量檢查3.1 對每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核， 無誤后方可申報上級檢查， 需監(jiān) 理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工。3.2 做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進(jìn)行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu) 物的位置、高程、相對關(guān)系和建筑物接近界的距離。3、鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程總體設(shè)想：工程使用的鋼筋擬采用首鋼生

17、產(chǎn)的鋼筋，現(xiàn)場所有鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成 型?，F(xiàn)場設(shè)置臨時堆放場地。鋼筋的連接方式：直徑18的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直 螺紋連接技術(shù)、接頭性能等級為I級；直徑V 18的鋼筋采用搭接連接。二、鋼筋加工和運(yùn)輸：1 、鋼筋加工：采用鋼筋自動計算下料軟件進(jìn)行加工計劃單編制；鋼筋加工場內(nèi)設(shè) 2 臺鋼筋 調(diào)直機(jī)、 2 臺（套）鋼筋彎曲機(jī)、 2臺切斷機(jī)，剝肋滾壓直螺紋機(jī) 2臺，鋼筋套筒 加工工廠化下料加工流水線和數(shù)臺手提式鋼筋剪切機(jī)。加工好的鋼筋做好標(biāo)識。2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖， 學(xué)習(xí)鋼筋工程施工驗收規(guī)范、剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，

18、并對參加剝肋滾 壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均要參加技術(shù)培訓(xùn)。 操作人員持證上崗證作業(yè)，否則不準(zhǔn)從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。三、鋼筋施工方法：1 、鋼筋加工：1.1 、技術(shù)準(zhǔn)備： 由技術(shù)部牽頭，組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長、預(yù)算人員認(rèn)真熟悉 圖紙，深入了解設(shè)計意圖，對圖紙中所存在的疑問及時和設(shè)計院溝通、解決，認(rèn) 真查閱涉及到的施工規(guī)范、圖籍要求。 鋼筋翻樣人員要以圖紙、規(guī)范和施工方案為依據(jù)，做出加工配料單和計劃 單，配料單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目總工程師審批后才能允許加工。對加工下料人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，明確加工工藝和操作工藝，制定加工質(zhì)量目標(biāo)。對參與

19、剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、 操作工人）均要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)。鋼筋下料采用廣聯(lián)達(dá)鋼 筋抽樣軟件進(jìn)行加工計劃單的編制。1.2 、鋼筋加工機(jī)械設(shè)備：1 調(diào)直機(jī) 1 臺2 直螺紋套絲機(jī) 1 套3 彎曲機(jī) 1 臺4 切斷機(jī) 1 臺5 電焊機(jī) 1 臺1.3 、除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈；根據(jù)質(zhì)理管理要 求，該降級使用的降級使用，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。1.4 、鋼筋調(diào)直： 8-12鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。1.5 、鋼筋切斷： 鋼筋在套絲前必須用無齒鋸切齊端頭， 且保證切面與鋼筋成 90 度。 采用鋼筋切斷機(jī)，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短

20、搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長 料、后斷短料，減少損耗，下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。 在切斷過程中， 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或彎頭等， 必須切除。 用切割機(jī)切斷鋼筋時， 經(jīng)常更換刀頭， 以保持刀片的鋒利。1.6 、鋼筋彎曲：鋼筋彎鉤、 梁拐等全部要加工場采用彎曲機(jī)彎曲。 光圓鋼筋末端做 180彎鉤 時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3d?？v 向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的v 25= 4d (5d)，25 = 6d(8d)括號內(nèi)為 頂層邊節(jié)點要求。箍筋彎鉤角度為135，平直段長度為鋼筋直徑的10d和75mm 鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標(biāo)記在鋼筋

21、上，彎曲點處不能產(chǎn)生有裂縫，對于 鋼筋不能二次彎曲。2、鋼筋連接：根據(jù)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭和我公司制定的特殊作業(yè)過程指導(dǎo)書，對 參加剝肋滾壓直螺紋連接施工人員(包括工長、質(zhì)檢、操作工人)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 操作人員必須持上崗證作業(yè)。2.1 、鋼筋規(guī)格要求：直徑18的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套連接技術(shù)；直徑v18的鋼筋采用搭接連接。接頭性能達(dá)到了鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī) JGJ107 96中I級接頭 性能要求，完全滿足本工程需要。2.2、剝肋滾壓直螺紋加工工藝：工藝流程：開機(jī)器電源一鋼筋就位并夾緊一板動手柄進(jìn)行剝肋一繼續(xù)板動手 柄使其進(jìn)行剝肋滾壓，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī) f進(jìn)

22、行鋼筋絲頭檢查f戴好保護(hù)帽，抬走分類標(biāo)識存放。2.3 、設(shè)備操作要點： 鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴(yán)禁用氣割斷鋼筋，鋼筋端面必須與鋼筋軸線 垂直，端頭不得出現(xiàn)斜面、彎頭。 鋼筋套絲時，套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑。 直螺紋廠家在現(xiàn)場派駐技術(shù)人員，保證直螺紋加工工藝的質(zhì)量。絲頭尺寸 的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得 超過3P,絲頭加工長度不得小于套筒長度的一半，并用專用尺寸進(jìn)行檢測，現(xiàn)場 連接完成后上、下各露一完整扣。 檢查合格的鋼筋直螺紋絲頭，擰上塑料保護(hù)帽。2.4 、接頭的工藝檢驗： 鋼筋連接工程開始前和施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接

23、頭工藝檢驗。 試件制作：從施工現(xiàn)場綁扎好的水平、豎向構(gòu)件中，受力相對較小的部位 截取連接試件，接頭試件長度為 600mm左右，送往試驗室進(jìn)行試驗，截取部位搭 接焊接補(bǔ)強(qiáng)。2.5 、鋼筋連接： 連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須保證一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套筒是否完好無損，鋼筋絲頭上如有雜 物或銹蝕，用鋼絲刷清除并不能損傷絲扣。 連接外漏絲扣要求2P,并且接頭必須用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。3、鋼筋綁扎：3.1 、梁鋼筋綁扎：工藝流程： 根據(jù)框架柱身的定位線和標(biāo)高線一搭腳手架，支設(shè)梁底模-綁扎梁上鐵同 時穿箍筋一綁扎梁下鐵一把箍筋按間距綁扎到位一根據(jù)主梁位置綁扎次梁一合梁 側(cè)模 主梁內(nèi)在次梁

24、作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè) 3 組箍筋，箍筋肢 數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50mm次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋。梁內(nèi) 第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并 做成 135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折， 主次梁相交處在次梁兩側(cè)主梁內(nèi)各附加 3個附加箍，間距為 50mm。 梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確， 當(dāng)主、次梁同高時，鋼筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔。 梁底縱向鋼筋接頭，在支座或支座兩側(cè) 1/3跨度范圍中，不應(yīng)在跨中接頭； 梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3

25、跨度范圍內(nèi)接頭， 不應(yīng)在支座處接頭。 梁跨度4m且v 9m時，模板按跨度的0.3 %起拱，起拱高度不小于20mm3.2、樓板鋼筋綁扎：CD工藝流程：放線一綁扎底層鋼筋一專業(yè)施工一安放馬凳鐵一綁扎上層鋼筋一隱檢驗收 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm板的邊支座 負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 Lae。用模板上彈好主筋和分 布筋間距線。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平 時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土

26、建預(yù)留全部孔洞。當(dāng)孔洞尺寸w300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸300mnH寸， 應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。較長中未注明的，洞口邊每側(cè)各 2 根，其 截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積， 且不小于212,長度為單向板受力方向以 及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 頂板底部鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為10d，且 伸至梁中心線。鋼筋保護(hù)層采用 15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護(hù)層。間距 600mm x 600mm梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及

27、時搭設(shè)馬道。六、剝肋滾壓直螺紋施工：鋼筋直徑18的采用剝肋滾軋直螺紋連接。1 、剝肋滾壓直螺紋套絲加工：1.1 、鋼筋絲頭加工：鋼筋端面切割垂直一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)理自檢一帶保護(hù)帽一絲頭質(zhì)量抽 檢f存放待用鋼筋連接：鋼筋就位f擰下鋼筋保護(hù)帽f接頭擰緊f對已擰緊的接頭作標(biāo)記f施工檢驗1.2 、加工絲頭時采用水溶性切削液，操作前切削液先開始循環(huán)充分，在滾頭 出水口未出水時嚴(yán)禁進(jìn)行加工。3、鋼筋連接：3.1 、鋼筋連接方法： 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然 后用扳手?jǐn)Q緊接頭，連拉完的接頭必須立即有紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套筒中間頂緊，

28、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超 過兩完整扣。3.2 、直螺紋連接質(zhì)量檢驗：套筒檢驗：套筒的檢驗以 500個為一個檢驗批，每批按 10抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于 95，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù) 檢合格率仍小于 95，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。連接套筒質(zhì)量 檢驗見下表所示。連接套筒質(zhì)量檢驗要求 :外觀質(zhì)量 :目測, 螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 ;外形尺寸 :卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) , 長度和外徑應(yīng)滿足圖紙工求 ;螺紋尺寸 :通端螺紋塞規(guī) , 能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許 環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3p;接頭試驗：

29、經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲 頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10且不得小于 10 個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合下表的要求， 其抽檢合格率應(yīng)大于 95。3.3 、受力鋼筋的接頭位置：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍，且不小于500mm勺區(qū)段范圍內(nèi)，有 接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50。接頭宜避開有抗震要求勺框架結(jié)構(gòu)梁、柱端勺箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭 百分率不應(yīng)超過 504、混凝土工程施工方案一、混凝土勺配合比設(shè)計1、本工程從基礎(chǔ)至頂層所有混凝土結(jié)構(gòu)工程所需混凝土全部采用預(yù)拌混凝 土，經(jīng)過對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行考察、多方面比

30、較，報監(jiān)理、業(yè)主審批后選 擇。2、混凝土坍落度由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在160土 20mm混凝土的初凝時間根據(jù)不同部位、 澆筑混凝土方 量、氣溫、運(yùn)距確定，其初凝時間控制初凝時間控制在711小時。對防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級、不同品種的混凝土同時使用時，應(yīng)專車專供，并 在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯。3、混凝土材料要求(1) 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5 級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。(2) 碎石或卵石的粒徑宜為525mm含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得 大于 0.5%。(3) 砂宜用中砂，含泥量不得大

31、于 3.0%，泥塊含量不得大于 1.0%。( 4)拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。( 5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。( 6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級， 摻量不宜大于 20%；硅粉摻量不應(yīng)大于 3%， 其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。(7)每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3Kg,氯離子控制:小于0.3%,弓I氣劑：不超過5%4.2混凝土拌制及管理1、混凝土拌制由攪拌站進(jìn)行，項目部將定期到攪拌站進(jìn)行檢查。2、各種強(qiáng)度等級的混凝土在攪拌站試配完成后，混凝土配合比在使用前報項 目總工程師及現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批后按配合比配制混凝土。3

32、、每次澆筑混凝土由項目混凝土施工員以書面形式向混凝土攪拌站申請，申 請單內(nèi)容包括：混凝土需用量、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、開盤時間、澆 筑速度要求等。將上述內(nèi)容以申請單形式傳真至混凝土攪拌站。4、混凝土開盤由項目混凝土施工員通知混凝土攪拌站開盤澆拌混凝土，混凝 土攪拌站隨第一車混凝土報送混凝土開盤鑒定資料，開盤鑒定資料作為混凝土合 格證附件另行保存，開盤鑒定資料由項目混凝土施工員核對檢查。核對主要內(nèi)容 包括：混凝土用原材料、混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級、混凝土配合比、坍落度、 砂率，耐久性能等。5、項目試驗員對入泵的第二車混凝土進(jìn)行坍落度測定，坍落度測定從攪拌運(yùn) 輸車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1

33、/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍 落度值之差不得超過30mm4.3混凝土的運(yùn)輸4.3.1由于混凝土是預(yù)拌混凝土，場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù) 拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，來 確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行， 避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。4.3.2混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn) 場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并 設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4.4混凝土的澆筑與振搗4.4.1工藝流程(詳見下圖)4.4.2混凝土澆筑與振搗的要求1、施工準(zhǔn)備:(1) 根據(jù)不

34、同的施工部位及結(jié)構(gòu)特點制定專題施工技術(shù)交底，對作業(yè)班組進(jìn) 行詳細(xì)交底；(2) 保證水、電及原材料的供應(yīng)。混凝土澆筑期間，施工現(xiàn)場及混凝土攪拌 站應(yīng)保證水電的正常供應(yīng)，攪拌站的原材料應(yīng)備用充足，為防止因水電問題影響 混凝土的施工，混凝土攪拌站需與合作攪拌站達(dá)成協(xié)議，在出現(xiàn)機(jī)械、水、電等 問題時能及時供應(yīng)本工程混凝土。2、混凝土振搗：(1) 本工程混凝土澆筑擬選用 HZ-50型插入式振動棒，振動棒直徑50m(如 因鋼筋較密時可采用直徑30mm勺振動棒振搗)，振動棒有效作用部分長度500mm 控制振動棒移動距離時按400mn左右控制。( 2)混凝土澆注和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆

35、注， 要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注勺各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致， 保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。( 3)振動棒勺操作要做到“快插慢撥” ?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳?實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使混凝土能填滿振動棒抽出 時所造成勺空洞。在振搗過程中，需將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。5、混凝土澆筑注意事項( 1 )在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土勺均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞M(jìn)入現(xiàn) 場后應(yīng)及時泵送入模?；炷吝\(yùn)輸車在卸料過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物勺均勻性 和稠度發(fā)生較大勺變化，應(yīng)立即停止卸料，查明原因后再繼續(xù)泵送。( 2)澆筑混凝土?xí)r，派木工觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)

36、留孔洞勺情況，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完好。6、混凝土勺養(yǎng)護(hù)( 1 )由于混凝土勺導(dǎo)熱能力低， 混凝土澆筑后， 水泥產(chǎn)生勺水化熱不易散發(fā)， 引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土勺中心與表面溫差達(dá)到一定勺極限則可能出 現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫勺開展， 就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段勺內(nèi)、外溫差及延緩混凝土勺降溫速率，保證 大體積混凝土勺質(zhì)量。(2) 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成 勺，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前勺搓面處理均是很重要勺關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要

37、求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。(3) 混凝土勺保溫養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測溫技術(shù)，進(jìn) 行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部勺溫度分布情況，并根據(jù) 溫度梯度勺變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土勺內(nèi)外溫差、降溫速 率，防止大體積混凝土勺裂縫出現(xiàn)。5、模板施工方案一、模板工程技術(shù)要求：1 、模板自身勺強(qiáng)度、剛度必須滿足要求，應(yīng)選用能保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì) 量勺模板。2、模板勺支撐必須有足夠勺剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，必須支撐在有足夠承 載力勺地基上。3、梁、板跨度三4m時，按1/1000-3/1000起拱，或按設(shè)計要求起拱。4、本項目勺模板工程一律要求達(dá)到清水模勺

38、要求。5、拆模時，底模應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度 75%以上后方可拆除，懸挑構(gòu)件必須 達(dá)到 100%。二、模板選型： 為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，在模板工程選材上采取鋼木有機(jī)結(jié)合、 優(yōu)勢互補(bǔ)的方法。墊層模板：墊層模板采用100X 100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。頂板：采用凈面板，方木龍骨，可調(diào)式支撐體系?；A(chǔ)采用 15厚凈面板配以木方龍 骨，主體采用12厚凈面板配以木方龍骨，支撐體系采用 WDJ碗扣式腳手架。配置 三層頂板模板用量。門窗洞口模板：采用50mn厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。三、模板配制：1 、基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板采用凈面板、支撐采用48鋼

39、管支撐。2、框架柱配模：框架柱模板采用定型鋼模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。采用10#槽鋼作為背楞。模板縱向設(shè)對拉螺栓，間距為900mm鋼模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整 鋼模板的垂直度。3、框架梁配模：主、次梁模板采用12mml厚凈面板配以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系。木膠 板拼縫處塞海綿條。側(cè)模采用5X10木方子作為龍骨，間距250mm底模采用5X 10木方作為龍骨，間距200mm支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐，見附圖 8-7。4、頂板配模：頂板配模板采用12mn厚凈面板，50X 100木方做次龍骨，間距250mrp 100X 100木方做主龍骨，間距1200mm支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支

40、撐。四、模板安裝：1 、現(xiàn)場準(zhǔn)備：&找平：模板預(yù)先找平。以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、泥漿。找平方法：沿墻皮 （模板內(nèi)皮）線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另 外在模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù) 或不合格的不得使用。1.2 、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn) 場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲 刷、棉絲。3.1 、工藝流程：抄平放線一彈板下控制線一立鋼支撐、縱橫拉桿一固定支撐、安放支托一調(diào)整平整度一在支

41、撐上按房間橫向安放主龍骨一安放次龍骨一鋪設(shè)木膠板一調(diào)整水 平及起拱f鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑f拆除支撐f拆除木方及模板f清理、刷 脫模劑。3.2 、模板安裝：321依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu) 50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記， 支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。3.2.2 凈面板間采用硬拼的方法， 接縫處嚴(yán)密， 凈面板和墻體混凝土間加貼海 綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。3.2.3以每個房間為單位立支撐桿，安裝拉桿，立桿間距為1200xl200mm( 250 厚頂板立桿間距900x 900mm,上下層立桿垂直對齊，立桿底部墊100X 100木方， 長度不得小于500mm立桿雙向加水平拉

42、桿，第一道距樓板300 mm以上每隔1500mm 設(shè)一道。詳見附圖 8-5、 8-6、 8-7。3.2.4以每層的+50 cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平 線檢查標(biāo)高。3.2.5以每層標(biāo)高為依據(jù)，以50cm水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并 在支托上沿短向安放、固定主龍骨 100X 100木方，間距1200m( 900mm。3.2.6在100X 100木方上鋪設(shè)50X 100木方，作為頂板模板的次龍骨，木方 間距250m(中到中)，接頭相互錯開。3.2.7 在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，50X100 次龍骨上獨立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時模板的接頭要平整

43、，無高低差。3.2.8模板鋪設(shè)完成后按+50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間距度4m,要 求跨中起拱L/400,當(dāng)懸挑長度L 1.2m挑板，要求懸挑端起拱L/200。4、框架梁模板安裝：4.1 、工藝流程：抄平放線f彈板下控制線f支設(shè)支撐體系f安放縱橫向龍骨f鋪設(shè)梁底模f 調(diào)整水平及起拱f鋼筋綁扎f安裝側(cè)模。4.2、模板安裝：4.2.1按已標(biāo)出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和50cm水平控制線， 軸線需引起梁底部。4.2.2 先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處安裝定型企口鋼模板，支撐牢固423豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為600mm在鋼支柱高度2/3

44、處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。4.2.4梁底龍骨采用100X 100木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為 50X100木方，間距250mm按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。4.2.5 梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過通 鋼筋上的結(jié)構(gòu)50cm水平控制線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度 4m時，梁底中部按要求 起拱L/300，梁跨度10m時，梁跨中起拱L/250。懸挑長度L 2m時，要求懸挑 端起拱L/150，懸挑長度L4m時，要求懸挑端起拱L/125。見附圖8-8。4.2.6 安裝梁側(cè)模， 并與樓板模板連為一體。 通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度 保證側(cè)模的垂直度。4.2

45、.7梁高大于800mn時在梁中加設(shè)穿墻螺栓，螺栓豎向間距 450mm設(shè)一道， 水平間距 600mm。4.2.8 每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端 300mm。5、樓梯模板安裝：5.1 、工藝流程：放樓梯線一安裝休息平臺及模板一鋪設(shè)樓梯底模龍骨一鋪設(shè)樓梯底模一安裝 外幫側(cè)模和踏步模板。5.2、模板安裝：（1）、施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。 然后將模板組拼成型。（2） 、樓梯休息平臺處模要反支撐的立桿要上下對齊，并在立桿底部墊100 X 100 木方，長度不得小于 500mm。五、模板拆除：1 、拆除順序： 遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。2

46、、拆除條件： 拆模時混凝土的強(qiáng)度和拆模時間必須以同條件試塊壓單為依據(jù)。在滿足條件 后，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。3、模板拆除方法：3.1 、柱模板拆除：模板拆除：由上而下拆除柱模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，確保接縫 處平直。3.2、頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支 柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆 完時不至全面脫落。六、模板清理、維修及維護(hù)：1、模板拆除后，及時修理破損、 變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將

47、模板 變形及板面凹凸處修理平整、光滑。2、模板與墻面粘結(jié)時禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。6、裝修施工方案裝飾工程質(zhì)量是關(guān)系到能否按期竣工的一個重要環(huán)節(jié)，必須精心組織施工。 裝修工程工序多、立體作業(yè)，容易交叉污染，必須合理安排施工。門窗安裝，水 電專業(yè)的暗裝管線和預(yù)埋件走在其它項目前面，所有濕作業(yè)向前安排，干作業(yè)及 油漆工程向后排。一、抹灰工程施工準(zhǔn)備水泥：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，使用前應(yīng)過 5mm孔徑篩子。 鋼絲網(wǎng)片：采用1mm孔徑20x 20mn的普通鋼絲網(wǎng)片。石灰膏：熟化時間不應(yīng)少于 30d,石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收

48、合格后方可進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。抹灰前應(yīng)仔細(xì)詢問安裝單位墻上的預(yù)埋是否已經(jīng)完成，安裝預(yù)埋未完成的墻 面禁止進(jìn)行抹灰施工?；炷帘砻娴姆涓C、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹 灰施工。磚墻及混凝土表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)及時安放套管，并用不低于M5的水泥砂漿填嵌密實,電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可進(jìn)行抹灰施工。根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面 及墻角200250mm以便操作。室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面 積抹灰。每個房間開始抹灰前，均應(yīng)向裝飾

49、單位弄清楚是否需要罩面、吊頂標(biāo)高等?；炷翂痛u墻交接處預(yù)先掛鐵絲網(wǎng)以防開裂。抹灰工程施工方法工藝流程澆水濕潤基層T甩漿一找規(guī)矩（放線）一做灰餅一沖筋一陽角做護(hù)角一抹底層 灰f抹中層灰f抹踢腳板f抹面層灰f清掃f成品保護(hù)操作方法墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕潤。刷界面劑：按照界面劑的使用說明書，用滾筒把界面劑涂刷在混凝土墻或混 凝土輕質(zhì)砌塊墻上，要求厚度均勻。找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、抹灰在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈 出抹灰面準(zhǔn)線，接著在距墻角 100mm處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及 靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平

50、均厚度。做上部灰餅：在距頂棚150200mn處和在墻面的兩盡端距陰陽角 150200mm 處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔 1.5m 左 右做灰餅，灰餅為50x 50mn左右為宜。做下部灰餅：灰餅離地200mm根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰 餅，灰餅間距為1.5m左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng) 不超過25mm且不小于7mm否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。沖筋：灰餅的砂漿收水后即可沖筋， 以垂直方向的灰餅為依據(jù)抹一條 3050mm 寬的梯形灰?guī)В愿哂诨绎?，然后用刮尺將灰?guī)Ч蔚脚c灰餅平，筋的兩邊用刮尺 修成斜面。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做

51、。做護(hù)角：護(hù)角線用 1:2 水泥砂漿抹成八字形?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離 墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準(zhǔn)。抹護(hù)角線時應(yīng)在陽角兩側(cè)先抹 薄薄一層寬50mm的底子灰，然后借助鋼筋卡子將八字尺夾穩(wěn)、撐牢，八字尺要一 次安放好，用線錘檢查將其調(diào)直，然后分層抹平成斜面，用同樣的方法抹另一面 使其呈人字形，最后用捋角器捋光壓實成小圓角。抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上 底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標(biāo)筋。抹中層灰：待底灰干到 67成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標(biāo)筋為 宜，然后用刮尺沿標(biāo)筋由上至下刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直至刮平為止 最后用鐵

52、抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹 1： 3水泥砂 漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用 1： 2.5 水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層 4mm。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、線槽、線盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人將預(yù)留孔 洞，電氣箱、線槽、線盒周邊50mm的范圍內(nèi)清理干凈，周邊嵌貼分格條，待墻面 中層抹灰完成之后取下分格條，用水泥砂漿將洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平 整。抹罩面灰：待中層抹灰有 6 7 成干時，即可進(jìn)行抹罩面工作 （ 此項工作必須 經(jīng)施工工長同意后方可進(jìn)行 ） ，先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹第

53、20二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實壓光，陰陽角處用陰、陽角抹子捋光。清掃：抹灰完成后，應(yīng)將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。 落地灰必須清理裝袋回收利用。操作要點抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳 板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高 度2m每側(cè)寬度50mm基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂 漿時，先刷 108 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 108 膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得 少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時，

54、先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面 順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清 理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度， 下面做滴水線。室內(nèi)抹灰由上而下安排施工，室內(nèi)抹灰要嚴(yán)格按照澆墻、貼餅、沖筋、大杠 刮平，分層抹灰的方法施工，陰陽角要用統(tǒng)一專用工具操作。開關(guān)座、插座、線 盒周圍要一次成活，陽角水泥砂漿護(hù)角要平整順直，做成小尖角。外裝修利用雙排外架自上而下進(jìn)行，門窗洞口要上下后掛線。裝修每分項施工前先做樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面積施工。二、涂料工程施工流程基層處理一抹找平層-涂彈性底漆一刮柔性膩子一涂涂料

55、作業(yè)條件 墻表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 8%。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，環(huán)境溫度保持在 5C以上。做好樣板墻并經(jīng)鑒定合格。操作工藝清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將 墻表面掃凈。修補(bǔ)墻表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 108 膠水。然后，用水 石膏將墻表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福 粉，加少量 108 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一 刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨 砂

56、紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙 豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱是先上后下。涂料用 排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng) 加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。 涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排毛緊 接一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。干燥后，復(fù)補(bǔ)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光， 清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓?稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級涂料的做法。施涂普通級或高級涂料時， 要相應(yīng)減少或增加工序。消除工程質(zhì)量通病的措施透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料 的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。接槎明顯：涂刷時要上下順