生產(chǎn)成本核算考核管理方案

1、生產(chǎn)成本核算考核管理方案成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費用，通過 一系列的方法進行預(yù)測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的科學(xué)管理工 作，使其達到企業(yè)的預(yù)定目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，按公司實行二級核 算制的要求，應(yīng)采用逐步分批法進行成本核算。為實行車間、公司二級核算，有 效降低成本，特制定本方案：一、成本預(yù)算：成本預(yù)算是指依據(jù)掌握的經(jīng)濟信息和歷史資料以及成本與各種技術(shù)經(jīng)濟因 素的相互依存關(guān)系，采用科學(xué)的方法，對企業(yè)未來成本水平及其變化趨勢做出科 學(xué)的推測。成本預(yù)算是成本管理的重要環(huán)節(jié)，搞好成本預(yù)算的意義在于：1、成本預(yù)算是進行成本決策和編制成本計劃的依據(jù)；2

2、、成本預(yù)算是降低產(chǎn)品成本的重要措施；3、成本預(yù)算是增強企業(yè)競爭力和提高企業(yè)經(jīng)濟效益的主要手段。二、成本核算：（一）成本核算的任務(wù)1、任務(wù)（1）認真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時地計算、反映 生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項成本。（2）準確、合理地計算產(chǎn)品成本，掌握計劃成本的執(zhí)行情況；分析成本資 料，提供降低成本的措施。（3）建立定期盤點制度，正確計算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限。2、對象產(chǎn)品成本的核算對象為所有經(jīng)一定的生產(chǎn)工藝過程而出售的產(chǎn)品（部件）。3、成本項目和生產(chǎn)費用包括以下幾項。（1）原料及主要材料項目。（2）燃料動力：燃料（煤）費、電費。（3）工資及職工福利費。（4）車間制造

3、費用。4、生產(chǎn)費用的匯集和分配按以下原則實行。（1）材料：按產(chǎn)品入庫單、領(lǐng)料單、退料記錄匯總表分配沒個訂單的用料。如果一份輔料是幾份訂單的產(chǎn)品共同享用， 根據(jù)“因果原則”按材料消耗量比例 分配材料、女口果如果輔助材料金額太小， 可以直接計入材料用量大的那份訂單，不必再進行分配計入。|（2）工資分別按工序計算、按工時分配。 每份訂單必須作好生產(chǎn)工時記錄，根 據(jù)每個生產(chǎn)工人工資及福利總額可以計算其勞動生產(chǎn)率， 按“勞動生產(chǎn)率x每份訂單生產(chǎn)工 時”就核算出每份訂單的直接人工。另外，獎金、加班費等津貼應(yīng)分別計入相關(guān)訂單。（3）職工福利費同上。（4）車間制造費用、動力費按工時分配。（二）成本核算原則：1

4、、產(chǎn)品成本計算期一律采用公歷歷月制，即以每月一日至每月末為一成本 計算期。必須按月正確計算產(chǎn)品的實際成本。2、計算產(chǎn)品成本，必須以當(dāng)月產(chǎn)品應(yīng)負擔(dān)的生產(chǎn)費用為準，劃清應(yīng)由本月 成本負擔(dān)與應(yīng)由其他各月成本負擔(dān)的費用界限，不得多算、少算或估算。3、各種產(chǎn)品應(yīng)負擔(dān)的生產(chǎn)費用，要在完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分完工產(chǎn)品與月末在產(chǎn)品成本的費用界限。4、按有關(guān)規(guī)定，正確劃分固定資產(chǎn)和低值易耗品的界限，計提固定資產(chǎn)折 舊，攤銷低值易耗品；并執(zhí)行各項費用開支規(guī)定，攤銷和預(yù)提有關(guān)生產(chǎn)費用。5、生產(chǎn)材料的領(lǐng)用一律采用限額領(lǐng)料制，并在領(lǐng)料單上注明用于哪個客戶 生產(chǎn)何種產(chǎn)品， 生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制

5、， 其它材料盡量采用一單一料 制。6、各車間應(yīng)加強生產(chǎn)工時的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的勞動工時記 錄。7、由產(chǎn)品成本負擔(dān)的生產(chǎn)費用，凡能直接計入產(chǎn)品成本的，應(yīng)直接計入， 不得分攤；凡由幾種產(chǎn)品共同負擔(dān)的生產(chǎn)費用， 應(yīng)分別情況， 采用合理的分配標 準，分配計入各種產(chǎn)品成本。（三）核算方法與步驟 公司擬采用分批法計算。1、采用直接分配法先計算出輔助車間生產(chǎn)成本，2、歸集各生產(chǎn)車間成本費用，3、成本在完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進行分配（半成品人工、制造費用按 約當(dāng)產(chǎn)量進行約當(dāng)分配）。4、材料（含直接材料及輔助材料） :材料成本 = 期初存貨 + 本月領(lǐng)用材料 + 上道工序轉(zhuǎn)入材料 - 期末存貨；5

6、、折舊 : 包括機器設(shè)備、電子設(shè)備、運輸設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)折舊 ,折舊 標準由固定資產(chǎn)會計提供給成本會計。6、大中修理費 :生產(chǎn)制造部按大中修計劃對各車間機器設(shè)備進行大中修理， 按計劃進行控制，按實際發(fā)生金額進行分攤。7、工裝模具費：根據(jù)各車間每月領(lǐng)用工裝模具金額，在出庫時采用一次攤 銷法攤銷。8、動力三費：根據(jù)實際消耗水、電、煤，動力車間依據(jù)各車間表上實際耗 用數(shù)據(jù)加應(yīng)分攤的損耗，計入制造費用對各車間在各產(chǎn)品之間進行分攤。9、車間其它所發(fā)生費用直接記入制造費用。10、計算產(chǎn)品成本產(chǎn)品成本 = 直接材料 + 直接人工 + 制造費用 直接材料：直接材料 = 該訂單直接領(lǐng)用材料之和 +其他輔助材

7、料分配額 直接人工：直接人工=該訂單工時X工資費用分配率該訂單工時按工廠記錄的工時匯總表核算工資費用分配率=生產(chǎn)工人工資總額十該訂單工時之和 制造費用： 包括設(shè)備折舊費、大中修理費、工裝模具費、動力三費、輔助材料等，按照工時定額進行分配某種產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用 = 該種產(chǎn)品的定額工時 X 制造費用分配率 制造費用分配率=制造費用總額 十各單的工時之和 廢品損失 廢品損失體現(xiàn)在成本項目中，廢品的回收價值沖減原材料成本 廢品應(yīng)負擔(dān)的總費用費用 =某產(chǎn)品直接材料、直接人工、制造費用的成本總額/ （合格品數(shù)量+廢品數(shù)量）應(yīng)品數(shù)量三、成本控制：（一）材料成本的控制：1、材料采購成本的控制，采用采購計劃及

8、采購預(yù)算進行控制。為了降低采 購成本，在材料采購過程中，要做到以下幾點：要千方百計地保證以最低廉的價格，購買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料；要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間 上接近；要力求就近取材，縮短備運時間，務(wù)使運輸合理，以節(jié)約運雜費開支；采購數(shù)量要適當(dāng)，供應(yīng)要適時，既要保證生產(chǎn)需要， 又要減少儲備數(shù)量，防 止超儲積壓，以節(jié)約資金；要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料。2、對材料發(fā)放的控制：（1）成本信息的提供必須反映訂單式小企業(yè)成本的真實情況，簡單易操作的成本核算方式是訂單式小企業(yè)在實際成本核算工作必須解決的問題。生產(chǎn)領(lǐng)料單必須準確記錄領(lǐng)料用途、客戶名稱，生產(chǎn)型號、

9、數(shù)量、單價、金額，如沒 有以上幾項造成了成本核算數(shù)據(jù)難以準確歸集，每項次罰倉庫保管員 50元，同時，罰車間負責(zé)人及生產(chǎn)部負責(zé)人100元。各車間使用的水電費及輔助材料、辦公費、制造費用，由各車間統(tǒng)計員根據(jù) 次月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，依據(jù)材料定額，編制消耗計劃，經(jīng)車間 主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報財務(wù)部成本會計，由成本會計審核后作為當(dāng)月水電費及制造費 用控制的依據(jù)。此項工作按會計報表制度進行考核。各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費 用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計劃生產(chǎn)品種數(shù)量， 結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費用 計劃，報企管部及財務(wù)成本會計，作為考核的依據(jù)。此項工作按會計報表

10、制度進 行考核。（2）車間統(tǒng)計員在領(lǐng)用各類工、夾、量、模、電料、修理用備品、備件等 時，必須注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量，由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，并到倉庫上交 舊件，倉庫保管員根據(jù)費用預(yù)算收到舊件后，方可辦理領(lǐng)取新件手續(xù)。（3）各車間的廢品處理。廢品是指不符合規(guī)定的質(zhì)量標準或規(guī)定的技術(shù)條 件，不能按規(guī)定的用途或者需要經(jīng)過加工修復(fù)才能使用的料頭、在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)成品。產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時，必須由質(zhì)量檢驗部門在 2日內(nèi)填制廢品通知單， 列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報財務(wù)成本會計一份， 作為 分析原因、明確責(zé)任和進行廢品損失核算的依據(jù)。 車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品在 工廠規(guī)定的廢品率（廢品

11、率按質(zhì)量管理條例規(guī)定執(zhí)行）范圍內(nèi)不作考核，凡超出 定額規(guī)定的廢品一律進行考核，按實際損失額扣發(fā)工資。3、生產(chǎn)成本的控制：（1）每月財務(wù)部成本會計對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預(yù)算的定額成本為依據(jù)，對實際成本進行考核，超出預(yù)算2%，對車間進行按超出預(yù)算金額的1% 處罰，降低成本按降低金額的1%由財務(wù)部提請廠領(lǐng)導(dǎo)對車間進行獎勵。（2）財務(wù)部成本會計每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材 料進行核對；出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。（二）人工工資與制造費用的控制：1、人工工資：人工工資包括直接人工工資和間接人工工資，直接人工工資單獨計入成本，間接人工工資計入制造費用，經(jīng)

12、過分配計入成本。2、公司辦公室和生產(chǎn)部， 根據(jù)生產(chǎn)的需要， 對各類生產(chǎn)人員進行定員定額； 公司辦公室應(yīng)根據(jù)規(guī)定的人員定額，產(chǎn)品種類、數(shù)量、工時定額、工資標準，編 制人工計劃， 憑計劃加以控制人工工資； 生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時總數(shù)， 使 工時總數(shù)不能高于計劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品的工時。3、水電費的控制：各車間使用的制造費用 ,由各車間統(tǒng)計員根據(jù)月生產(chǎn)計劃品種數(shù)量，結(jié)合單 位庫存，依據(jù)材料定額， 編制預(yù)算計劃， 經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報財務(wù)部成本會 計，由成本會計審核后作為當(dāng)月水電費的考核依據(jù)。（1）根據(jù)預(yù)算，月終由生產(chǎn)制造部核實用水噸位及用電度數(shù)報成本會計,由成本會計根據(jù)實際發(fā)生費用總

13、額，對各車間消耗動力三費進行分配核算。（2）行政后勤部門使用的水電費 ,以工廠核定的年度指標 ,按月平均額度由水 電管理部門進行管理控制。 實行節(jié)獎超罰。 廠區(qū)內(nèi)水電設(shè)施維護由水電管理部門 進行管理 ,確保行政部門的正常使用。（三）物資盤點1、各車間每月末按時組織人員對車間庫存產(chǎn)品分工序進行清查盤點，參加 盤點人員必須在盤點表上簽字以示責(zé)任， 并向財務(wù)部提供盤點報表。 要求盤點數(shù) 量、金額準確無誤，無錯盤、漏盤現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)弄虛作假除對盤點人員每項次罰扣 50元，責(zé)任單位主管 （或車間主任 ）處罰 100元外，并通報批評。2、各車間要做好盤點工作，做到生產(chǎn)、盤點兩不誤，必要時可加班盤點。3、按照會

14、計結(jié)帳原則，對現(xiàn)場實物進行全面盤點（無論是提前計劃生產(chǎn)投 料或是前期原因積壓造成均在當(dāng)月盤點范圍內(nèi)） 應(yīng)全部視為當(dāng)期庫存， 不得漏盤。 漏盤一項，扣車間主任 50 元并通報批評。（四）票據(jù)傳遞程序1、堅持產(chǎn)品入庫隨單走原則，對當(dāng)天入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品必須持有檢驗單據(jù)， 要注明數(shù)量， 確保質(zhì)量。倉庫及接收車間應(yīng)認真查驗票據(jù)清點實物， 經(jīng)雙方核實 無誤后簽字確認。2、車間統(tǒng)計員對每天發(fā)生的各類票據(jù)進行分類歸集、 記錄，做到日清月結(jié)。 投入產(chǎn)出準確率必須達到 95%以上，否則將對車間統(tǒng)計員進行通報批評或做待崗 處理。3、車間統(tǒng)計員對入庫單每十天報成本會計一次，并將票據(jù)交成本會計。報 出時間為每月之 1、1

15、1、21日下午下班前。 超出一日，對報表負責(zé)人罰款 50 元， 車間負責(zé)人罰 100 元。4、成本會計每周一收集倉庫領(lǐng)料單匯總表（需提供電子版和紙質(zhì)簽字，缺 一不可），并根據(jù)領(lǐng)料單進行匯總，與倉庫統(tǒng)計員每周進行對帳；每月之 1 日下 班之前向成本會計報上月領(lǐng)用材料匯總表 （需提供電子版和紙質(zhì)簽字， 缺一不可）， 由成本會計進行核對，作為成本考核的依據(jù)。超出一日，對報表負責(zé)人罰款 50 元，車間負責(zé)人罰 100 元。5、生產(chǎn)車間每月 2 日前下班之前向成本會計報上月生產(chǎn)工時匯總表（需提 供電子版和紙質(zhì)簽字，缺一不可），作為成本考核的依據(jù)。超出一日，對報表負 責(zé)人罰款 50 元，車間負責(zé)人罰 10

16、0 元。（五）會計報表制度各車間統(tǒng)計員按時向成本會計提供以下月報表每月 2 日前車間工時匯總 表（需提供電子版和紙質(zhì)簽字，缺一不可）每月 2日前物資盤點表；每周一 向成本會計提供 :材料領(lǐng)用明細匯總表 （需提供電子版和紙質(zhì)簽字， 缺一不可）。 每十天向成本會計報入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表。每月 25日前報送水電費、輔助材 料及制造費用預(yù)算表，按設(shè)定格式填寫，字跡工整、清晰。注明報表時間和報表 人。生產(chǎn)制造部每月 25日前向成本會計報送各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模 具、工位器具、自制設(shè)備、檢具等制造費用預(yù)算表。成本會計要積極、 主動地收集、催收各種報表資料， 認真，細致地做好報表 的核對、核算工作。

17、在規(guī)定的時間內(nèi)完成成本核算、成本分析工作。若不能在規(guī) 定的時間內(nèi)完成工作，而影響成本核算的責(zé)任人，每項次考核罰責(zé)任人 50 元。四、成本分析一個會計月份結(jié)束， 由財務(wù)成本會計人員會同各車間統(tǒng)計員、 車間主任等對 所負責(zé)的車間的成本計劃完成情況做出成本分析。每月 10日前將上月成本完成 情況分析報財務(wù)部進行綜合財務(wù)分析。1、成本分析的任務(wù)：（ 1 ）正確計算成本計劃執(zhí)行結(jié)果，計算產(chǎn)生的差異。在進行成本分析時， 應(yīng)先計算出實際成本資料， 將其與計劃指標進行對比， 這是進行成本分析的基礎(chǔ)。 在計算時， 要收集實際成本資料、 計劃成本資料及其他有關(guān)資料， 按規(guī)定的方法 進行計算。 可采用編制“成本差異

18、計算表” 等形式將各種差異通過一定的方式反 映出來。（ 2）找出產(chǎn)生差異的原因。根據(jù)具體情況，找出其中影響成本高低的主要 原因。一般情況下，影響成本計劃執(zhí)行結(jié)果的因素有客觀因素、主觀因素、技術(shù) 因素、經(jīng)濟因素等。在進行分析時，應(yīng)采用科學(xué)的分析方法，計算出各種不同因 素對成本升降的影響數(shù)額， 并分析出產(chǎn)生差異的具體原因。 對于影響成本升降的 每個因素，都應(yīng)計算出具體的數(shù)額。根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，找出成本升降規(guī)律， 提出進一步的改進措施并跟蹤落實。（ 3 ）正確對成本計劃執(zhí)行情況進行評價。在正確計算成本差異及找出差異 原因的基礎(chǔ)上， 應(yīng)對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行實事求是的評價。 對于執(zhí)行過程中 的成績

19、，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗， 在下一個成本計劃執(zhí)行時予以鞏固， 并對取得較好成績的 單位和個人予以獎勵， 以調(diào)動各單位及個人降低成本的積極性； 同時，對于出現(xiàn) 的問題， 也應(yīng)查出具體承擔(dān)責(zé)任的單位和個人， 并進行必要的處罰。 在進行評價 時應(yīng)注意各種因素的影響， 得出正確的結(jié)論， 以免由于評價不準確而得出錯誤的 結(jié)論。（ 4）提出進一步降低成本的措施和方案。成本分析，不是目的，目的是要 降低成本。應(yīng)結(jié)合各車間、部門的具體情況，找出產(chǎn)生差異的具體原因，提出切 實可行的降低成本的措施方案，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。2、成本分析的原則： 成本分析的原則是指組織成本分析工作的規(guī)范，是發(fā)揮成本分析職能作用， 完成成本分析

20、任務(wù)和成本分析方法的準繩。成本分析包括如下幾個方面：（ 1）全面分析和重點分析相結(jié)合原則：全面分析是指對影響成本高低的各 種因素所進行的分析， 應(yīng)從企業(yè)的范圍來進行。 重點分析則是對影響成本的主要 因素所進行的分析，采用例外的原則，即對產(chǎn)生差異的較大因素進行重點分析。 將主要問題分析清楚，提出進一步改進措施，使全廠的成本水平不斷降低。（ 2）縱向分析與橫向分析相結(jié)合原則：縱向分析主要對企業(yè)各個時期的成 本指標進行對比分析， 如將本期實際與上年實際、 本期計劃、 歷史先進水平等指 標進行對比， 觀察各個不同時期成本升降的幅度， 總結(jié)出成本升降的規(guī)律； 橫向 分析是本企業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)其他企業(yè)之間

21、的對比分析。 這種橫向分析， 有助于 企業(yè)在更大范圍內(nèi)學(xué)習(xí)先進，找出差距，做好本企業(yè)的成本管理工作。（3）事后分析與事前、事中分析相結(jié)合的原則：進行成本分析時，主要是 進行事后分析。同時，應(yīng)將其與事前、事中的成本分析結(jié)合起來，它們是相互聯(lián) 系的共同組成了成本分析體系。 在事前進行成本分析預(yù)測， 在成本形成過程當(dāng)中 進行成本控制，對成本計劃的執(zhí)行結(jié)果進行分析， 才能找出成本升降的真正原因， 提出進一步改進的措施。3、成本分析的方法在進行成本分析中可供選擇的技術(shù)方法很多， 企業(yè)應(yīng)根據(jù)分析的目的、 分析 對象的特點、掌握的資料等情況確定應(yīng)采用哪種方法進行分析。在實際工作中， 通常采用的技術(shù)分析方法有

22、對比分析法、因素分析法和相關(guān)分析法等三種。（1）對比分析法：是根據(jù)實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭 示差異，分析差異產(chǎn)生原因的一種方法。 在對比分析中， 可采取實際指標與計劃 指標對比、本期實際與上期（或上年同期、歷史最好水平）實際指標對比，本期 實際指標與國內(nèi)外同類企業(yè)的先進指標對比等形式。（2）因素分析法：是將某一綜合性指標分解為各個相互關(guān)聯(lián)的因素，通過 測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。 在成本分析中采 用因素分析法， 就是將構(gòu)成成本的各個因素進行分解， 測定各個因素變動對成本 的影響程度， 并據(jù)此對企業(yè)的成本計劃執(zhí)行情況進行評價， 并提出進一步的改進 措

23、施。采用因素分析法進行分析的程序如下：A、將要分析的某項指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應(yīng)注意經(jīng)濟指 標的組成因素應(yīng)能夠反映形成該項指標差異的內(nèi)在構(gòu)成原因， 否則，計算的結(jié)果 就不準確。 如材料費用指標可分解為產(chǎn)品產(chǎn)量、 單位消耗量與單價的乘積。 但它 不能分解為生產(chǎn)該產(chǎn)品的天數(shù)、 每天用料量與產(chǎn)品產(chǎn)量的乘積。 因為這種構(gòu)成方 式不能全面反映產(chǎn)品材料費用的構(gòu)成情況和材料費用變動的真實原因。B、計算經(jīng)濟指標的實際數(shù)與基期數(shù)（如計劃數(shù)、上期數(shù)等），從而形成了 兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額 （量差和價差）， 就是所要分析的對象。各因素變動對所要分析的經(jīng)濟指標完成情況

24、影響合計數(shù)， 應(yīng)與該分析對象相等。C、確定各因素的替代順序。在確定經(jīng)濟指標因素組成時，其先后順序就是 分析時的替代順序。 在確定替代順序時， 應(yīng)從各個因素相互依存的關(guān)系出發(fā)， 使 分析的結(jié)果有助于分清經(jīng)濟責(zé)任。 替代順序一般是先替代數(shù)量指標， 后替代質(zhì)量 指標；先替代實物量指標， 后替代貨幣指標； 先替代主要指標， 后替代次要指標。D、計算替代指標。其方法是以基期數(shù)為基礎(chǔ)，用實際指標體系中的各個因 素，逐步順序替換。 每次用實際數(shù)替換基期數(shù)指標中的一個因素， 就可以計算出 一個指標。每次替換后，實際數(shù)保留下來，有幾個因素就替換幾次，就可以得出 幾個指標。在替換時要請注意替換順序，應(yīng)采取連環(huán)的方

25、式，不能間斷，否則， 計算出來的各因素的影響程度之和， 就不能與經(jīng)濟指標實際數(shù)與基期數(shù)的差異額（即分析對象）相等。E、計算各因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。其方法是將每次替代所得到的 結(jié)果與這一因素替代前的結(jié)果進行比較， 其差額就是這一因素變動對經(jīng)濟指標的影響程度。F、將各因素變動對經(jīng)濟指標影響程度的數(shù)額相加，應(yīng)與廣大該項經(jīng)濟指標 實際數(shù)與基期數(shù)的差額（即分析對象）相等。（3）相關(guān)分析法：指在分析某個指標時，將與該指標相關(guān)但又不同的指標 加以對比， 分析其相互關(guān)系的一種方法。 企業(yè)的經(jīng)濟指標之間存在著相互聯(lián)系的 依存關(guān)系， 在這些指標體系中， 一個指標發(fā)生了變化， 受其影響的相關(guān)指標也會 發(fā)生變

26、化。 如將利潤指標與產(chǎn)品銷售成本相比較， 計算出成本利潤率指標， 可以 分析企業(yè)成本收益水平的高低。 再如，產(chǎn)品產(chǎn)量的變化， 會引起成本隨之發(fā)生相 應(yīng)的變化， 利用相關(guān)分析法找出相關(guān)指標之間的規(guī)律性的聯(lián)系， 從而為企業(yè)成本 管理服務(wù)。五、成本考核成本考核本著權(quán)、 責(zé)、利相結(jié)合的原則， 設(shè)定考核指標，以利于調(diào)動各單位 降低成本的積極性。（1）其他非財務(wù)指標的考核： 各車間報送的各種報表的期初數(shù)額必須與上期期末數(shù)額相符， 對因多報、 少 報或錯報、 遲報而影響成本核算的責(zé)任人， 每項次考核處罰 50 元，責(zé)任主管（或 車間主任）處罰 100 元。各項匯總表報表需提供電子版和紙質(zhì)簽字，缺一不可。各車

27、間每月應(yīng)報出的報表， 凡依規(guī)定時間提報者， 各項報表分別依下列之得 分規(guī)定按月由成本會計根據(jù)其當(dāng)月之收文時間紀錄， 分別核計月份單位報表提報 之總得分， 并依得分情況， 分別編列名次呈報公司企管部核定后于每月十日前公 布；凡連續(xù) 2 個月均列最優(yōu)的前 3 名者，則單位負責(zé)人及報表負責(zé)人均分別予以 獎勵；反之連續(xù) 2 個月均列最差的后 3 名，則單位負責(zé)人及報表負責(zé)人均分別接 受處罰：入領(lǐng)料單匯總表： 5分，逾時 1日扣 1分，逾時 2日扣 2分、 3日扣 3分； 工時匯總表： 5 分，逾時 1 日扣 1 分，逾時 2 日扣 2 分、 3 日扣 3 分；對于故意不報， 經(jīng)成本會計多次催促仍不報表者， 財務(wù)部可提請公司領(lǐng)導(dǎo)決 定對車間主任進行全廠通報批評， 給予車間報表負責(zé)人扣發(fā)工資、 調(diào)崗、 待崗等 處罰。車間統(tǒng)計員由財務(wù)部成本會計根據(jù)實際業(yè)務(wù)進行考核。（2）財務(wù)部成本會計