鋼筋安裝通病

1、1. 鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確 ,導(dǎo)致入模難或者保護層過厚.2. 組裝成型骨架彎折 ,歪斜,扭曲變形嚴(yán)重 .3. 主筋移位 ,鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確 ,或連接點 （綁扎）不牢,綁扣松 脫,鋼筋固定不牢等 ,造成主筋移位 .4. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中框架梁兩端外伸的鋼筋錯位 ,使框架梁外伸 鋼筋與柱側(cè)向外伸鋼筋位置不對應(yīng) ,其原因是 :插筋位置不準(zhǔn)確 ; 位置 雖然準(zhǔn)確,但在施工過程中踩踏和機具碰撞 ,使鋼筋位置偏斜 .5. 成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多 ,其主要原因是配 筋失誤 ,配筋下料不準(zhǔn)確 ,或未能合理地把接頭錯開 .6. 混凝土結(jié)構(gòu)成型后露出主筋 .由于鋼筋骨架成型尺寸超

2、差 ,漏放 墊塊 ,或墊塊安裝不牢固 ,松動 ,位移和脫落等 ;有時則由于施工荷載作 用,如手攀腳踩 ,機具碰撞 ,而使鋼筋位移和接觸模板等引起 .7. 鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足 ,其主要原因是鋼筋換 算不準(zhǔn)確 .8. 成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等 ,這主要是箍筋安裝時沒有 嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝 ,配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動 ,導(dǎo)致箍筋移位 而造成.9. 成型的骨架接頭松扣和脫落 ,主要原因是沒有按照規(guī)定綁 （焊） 牢 ,或操作不妥 ,損壞骨架等造成 .10. 箍筋接頭沒有錯開 ,接頭的開口位置相同 , 主要是在組裝骨架 時,沒有注意將箍筋開口接頭錯開11. 箍筋彎曲變形 ,箍筋變

3、形的主要原因如 :梁中鋼筋骨架自重大 , 梁的高度大 ,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等 ,使箍筋被骨架自重壓彎 .12. 懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯誤 ,鋼筋組裝錯位 , 成型 時將主筋放置反向位置 ,操作錯誤 .13. 雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動 ,主要原因是 :鋼筋網(wǎng)片固 定方法不妥 ,或綁 （焊）不牢 ,施工時外力沖擊碰撞 ,使網(wǎng)片位移 .14. 組裝的鋼筋彎鉤反向 , 主要原因是 :操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定 , 施工不負(fù)責(zé)任 ,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外 .15. 曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準(zhǔn)確 , 主要原因是曲線鋼筋 成型 ,加工的幾何尺寸不準(zhǔn)確 ,未按圖紙放大樣即進行制作 ,加工和組

4、裝.1 鋼筋制作 1.1 剪斷尺寸不準(zhǔn)。原因及現(xiàn)象 , 由于定尺卡板活動或刀 片間隙過大造成剪斷鋼筋長度超規(guī)范圍或被剪鋼筋端頭不平。 防治措 施:擰緊定尺卡板的緊固螺栓 ,切斷過程中經(jīng)常檢查核對斷料尺寸。調(diào)整切斷機固定刀片與沖切刀片間的水平間隙以0.5為宜。根據(jù)鋼筋所在位置和剪斷誤差情況確定是否返工或可用。 1.2 條料彎 曲。原因及現(xiàn)象 : 運輸及吊裝時不注意產(chǎn)生沿鋼筋全長有一處或數(shù)處 慢彎。防治措施 :用車架較長的運輸車或用掛車運輸 ,對較長鋼筋盡 可能采用吊裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。采用液壓機或慢速卷揚機 進行冷拉調(diào)直。用鋼筋工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平 頭橫口板子將鋼筋彎曲

5、處板直。 在鋼筋工作案子上用大錘調(diào)直。 1.3 箍筋不規(guī)方。原因及現(xiàn)象 :由于沒有嚴(yán)格控制彎曲角度 ,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊 , 造成矩形箍筋成型后拐角不成 90 角或兩對角 線長度不等。防治措施 :注意操作 , 使成型尺寸準(zhǔn)確 , 當(dāng)一次彎曲多個 箍筋時,應(yīng)在彎折處逐根對齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許 值時,對于 I 級鋼筋,可以重新將彎折處直開 ,再行彎曲調(diào)整 （只可返工 一次 ）;對于其它品種鋼筋不得重新彎曲。 1（ 本鋼 筋 工 程一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?、表面銹蝕（1）現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā) 生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2

6、）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)， 保持地面干燥， 鋼筋不得直接堆放 在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。 紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除， 盡 可能采用機械方法， 對于銹蝕嚴(yán)重， 發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否 降級使用或不用。2、混料（1）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表， 直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分 辨，影響使用。（2）原因分析 原材料倉庫管理不當(dāng)， 制度不嚴(yán)；直徑大小相近的， 用目測有時分清； 技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（3）治理方法 發(fā)現(xiàn)混料

7、情況后，應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛 工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意， 已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料彎曲（1）現(xiàn)象 鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析 運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車 時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（3）預(yù)防措施 采用專車?yán)\，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法 利用矯直臺將彎折處矯直， 對曲折處圓弧半徑較小的硬彎， 矯直后應(yīng) 檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫

8、。（2）防治方法 取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值， 檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成， 如有這類痕跡， 則屬于 局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象 在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析 鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施 進場原材料必須送樣檢驗。（4）治理方法 另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析 定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施 嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定

9、刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90 °或兩對角線長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大， 沒有嚴(yán)格控制彎曲角度， 一 次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預(yù)防措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐 根對齊。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時， 對于 1 級鋼筋可以重新將彎 折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形（1） 鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。

10、（2）原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆 放過高壓彎，搬運頻繁。（3）預(yù)防措施 搬運、堆放時要輕抬輕放， 放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運送現(xiàn) 場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（三）鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格， 就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因， 安裝質(zhì)量影響 因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法 將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。 切

11、忌用錘 子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)及時采取措施補救。3、柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出， 由于位置偏離設(shè)計要求過大， 與上柱鋼筋 搭接不直。（2）原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化， 或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣

12、位置安好，然后用樣板固定 好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。 如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2 ）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及 時校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時， 仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置， 并采取墊緊焊 接聯(lián)系。4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時， 發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多， 其截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度 的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在 30

13、d 區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不 得小于 500 ，其中 d 為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施 1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪 個分號搭配， 對于同一搭配安裝方法不同的 （同一搭配而各分號是一 順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得 采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如 果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同 （表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時

14、， 發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求， 應(yīng)立即通知配 料人員重新考慮設(shè)置方案， 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)， 則根 據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。 如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條 （個別情況經(jīng)過研究 也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋（1）現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析 保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落， 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確， 或鋼筋 骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大， 局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r， 振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施 砂漿墊塊要墊得適量可靠， 豎立鋼筋

15、采用埋有鐵絲的墊塊， 綁在鋼筋 骨架外側(cè)時， 為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將 墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好 它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹， 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的 應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保 證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠， 原混凝土面要用水沖洗， 用 鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況 下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。6、鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象 在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（2）原因分

16、析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌， 檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖 樣的基礎(chǔ)上， 仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟， 整個鋼筋骨架綁 完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。（4）治理方法 遺漏掉鋼筋要全部補上， 骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼 續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上， 對于已澆灌混凝土的 結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析 綁扎鐵絲

17、太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施一般采用 2022 號作業(yè)綁線，綁扎直徑 12 以下鋼筋宜用 22 號鐵絲， 綁扎直徑 1215 鋼筋宜用 20 號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋 可用雙根 22 號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁 平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角 處要采用兜扣并加纏， 對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外， 也要適當(dāng)加 纏。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象 柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施 綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱

18、心。（4）治理方法 將彎鉤方向不對的鋼筋拆除， 調(diào)準(zhǔn)方向再綁， 切忌不拆除鋼筋而硬將 其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。9 、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析 操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施 要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力， 而基礎(chǔ)厚度很大， 彎鉤立起并 不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法 將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10 、板鋼筋主副筋位置放反 （1）現(xiàn)象 平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（2）原因分析 操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時， 要向有關(guān)操作者做專門交底， 板底短跨筋置于下排， 板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反