鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底

1、工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:鋼筋手工電弧焊本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。材料要求()鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還 應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、n級(jí)鋼 筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。()鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。()焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表-的要求。焊條質(zhì)量應(yīng) 符合以下要求。)藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。)焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻

2、，無成塊脫落現(xiàn)象。)焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。)焊條必須有出廠合格證。主要機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)表一項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊I級(jí)n級(jí)山級(jí)i、n級(jí)與鋼板焊接作業(yè)條件()焊工必須持有考試合格證。()幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。()電源應(yīng)符合要求。()作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火 災(zāi)等事故。.操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備t選擇焊接參數(shù)t試焊、做模擬試體t送試t t確定焊接參數(shù)t施焊t質(zhì)量檢驗(yàn)()檢查電源、焊機(jī)及工具。焊

3、接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。()選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊 接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。()試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合 格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期（）施焊操作：）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工

4、作表面造成電弧擦傷。）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣 再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒 傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（）平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控 制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成度。（）立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí) 焊條與垂直面形成度度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條， 同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向

5、上焊接。（）橫焊：焊條傾斜度度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧 停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。（）仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫 用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成度度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓 穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。（）鋼筋幫條焊：）鋼筋幫條焊適用于I、n、川級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，見圖（），不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊，見圖（）。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表一。如幫條級(jí)別與主筋相同 時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與

6、主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一 個(gè)級(jí)別。）鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑，焊縫寬度不小于鋼筋直徑。見圖-。鋼筋幫條長度表-項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度I級(jí)單面焊雙面焊>>n>m級(jí)單面焊雙面焊>>注：為鋼筋直徑。）鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：兩主筋端頭之間，應(yīng)留的間隙。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫工程名稱交底部位工程編號(hào)日期應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（）鋼筋搭接焊：）鋼筋搭接焊適用于i

7、、n級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，見圖（）。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可采用單面焊，見圖（）。搭接長度 應(yīng)與幫條長度相同，見表。）搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑；焊縫寬度不小于鋼筋直徑。）搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層 焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（）預(yù)埋件形接頭電弧焊：預(yù)埋件形

8、接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：）鋼板厚度不小于鋼筋直徑，并不宜小于。）鋼筋應(yīng)采用i、n級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于。錨固鋼 筋直徑在以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為時(shí)，宜采用穿孔塞焊。）采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳不小于鋼筋直徑；采用n級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳不小于鋼筋直 徑。）焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。（）鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，接頭形式見圖-。級(jí)鋼筋的搭接長度不小于倍鋼筋直徑，n級(jí)鋼筋的 搭接長度不小于倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于鋼筋直徑，焊縫厚度不小于鋼筋直徑。（）在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求

9、：）兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用 氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過c,避免燒傷鋼筋。）焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（）鋼筋低溫焊接：）在環(huán)境溫度低于-c的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接 的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措 施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從 中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使

10、接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層 焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在cc之間，以起到緩冷的作用。 n、川級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）保證項(xiàng)目：）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位

11、置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn) 條件制作模擬試體。在工廠焊接條件下，以個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置） 作為一批，不足個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。（）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要 求：）焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。）接頭處不得有裂紋。）咬邊深度、氣孔、夾渣

12、的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表-所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表-項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差尺量接頭彎折度用刻槽直尺接頭處鋼筋軸線的偏移且不大于焊縫厚度用卡尺和尺焊縫寬度尺量焊縫長度尺量橫向咬邊深度目測焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長的焊縫表面上個(gè)、（）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。.成品保護(hù)注意對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修 復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。.應(yīng)注意的質(zhì)量問題工程名稱交底部位工程編號(hào)日期()檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不 符合要求時(shí)不得焊接。()搭接