長螺旋鉆孔灌注樁施工方案.

1、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案默認(rèn)分類2007-07-13 10:34:01閱讀 724 評論 2 字號：大中小目錄1 工程概況和設(shè)計要求1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)1.3 施工條件2 工程施工部署2.1 施工前準(zhǔn)備工作2.2 主要設(shè)備機具2.3 施工進度計劃2.4 施工組織體系3 設(shè)計工作量及工程質(zhì)量要求3.1 設(shè)計工程量3.2 工程質(zhì)量要求4 成樁工藝4.1 工藝流程4.2 成孔工藝4.3 超留態(tài)砼壓灌工藝4.4 鋼筋籠制作、吊裝5 工程施工管理措施5.1 質(zhì)量保證措施5.2 安全保證措施5.3 施工管理措施6 常見質(zhì)量問題及防治措施6.1 堵管6.2 卡鉆6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷6.4

2、 樁頭不完整7 工程驗收提交資料7.1 施工報告7.2 附件附：施工進度橫道圖樁基施工平面布置圖1、工程概況和設(shè)計要求1.1、工程概況略.1.2 編寫依據(jù)1 公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件2巖土工程勘察報告（2004-338）3建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94 ）4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ）5 設(shè)計提供圖紙6 工程施工合同1.3 施工條件1.3.1 、環(huán)境條件擬建場區(qū)地形較平坦，交通便利，水電量供應(yīng)充足，地下無管線、電纜、溝渠等障礙物。1.3.2 、地層條件依據(jù)勘察測繪有限公司提交的巖土工程勘察報告2005-09-14 （ 2），場地內(nèi)地層自上而下可分為

3、：第 1 層：耕土，第2 層：粉質(zhì)粘土，第2-1 層：中砂，第3 層：粗砂，第4 層：粉質(zhì)粘土，第5 層：礫砂，第 6 層：粉質(zhì)粘土，第 7 層：碎石土，第 8 層：強風(fēng)化泥巖，第 9 層：中風(fēng)化泥巖，第 8-1 層：強風(fēng)化安山巖，第 9-1 層：中風(fēng)化安山巖。1.3.3 、地下水地下水類型屬潛水，含水層為第2 層，穩(wěn)定水位埋深2.50 2.90 米，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕，對鋼筋混凝土中的鋼筋具弱腐蝕，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕。2 工程施工布署2.1 施工前準(zhǔn)備工作2.1.1編制施工組織設(shè)計，經(jīng)公司總工審批之后報監(jiān)理工程師審批。2.1.2編制材料需要計劃。2.1.3做好 “三通一平 ”工作，保證鉆

4、機作業(yè)要求并放定樁位基點基線。2.1.4做好各級技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。2.1.5測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標(biāo)記。2.1.6根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。2.1.7設(shè)備、材料進場，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機具。2.1.8提出開工申請。2.1.9簽訂各級安全、質(zhì)量責(zé)任狀。2.1.10備齊各種技術(shù)表格，準(zhǔn)備施工。2.1.11施工前作成孔試驗2 根，目的在于摸清地層情況，便于控制施工參數(shù)。2.2 主要設(shè)備機具主要施工機具一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（ KW ）長螺旋鉆機CFG252 臺110混凝土輸送泵HTB601 臺55泵輸送管200m砼

5、攪拌機JS5001 套45電焊機DN-3002 臺35×2=70砼試模150×150×1506 套全站儀索佳 21101 臺水準(zhǔn)儀S31 臺鋼筋切割機202KW2 臺4.4裝載機2001 輛2.3 施工進度計劃該工程施工時24 小時連續(xù)作業(yè)，擬開動2 臺鉆機， 1 臺攪拌機，配備2 組灌注人員，完成該項任務(wù)約需要 30 天的時間。施工進度計劃詳見后附施工進度計劃橫道圖。2.4 施工組織體系該工程施工實行項目法施工管理，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系（見施工組織管理體系框圖），集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，與經(jīng)濟掛鉤，確保工程質(zhì)量及施工工期。

6、技術(shù)負(fù)責(zé)項目經(jīng)理圖 1 、施工組織管理體系框圖3 設(shè)計工程量及工程質(zhì)量要求3.1 設(shè)計工程量根據(jù)設(shè)計圖紙，樁長17m ，樁徑 500mm ，總灌注量2190 立方米 (浮漿按0.60m 考慮，充盈系數(shù)按1.05 考慮 ) 。3.2 工程質(zhì)量要求1樁位：偏差小于 70mm 。2樁長與孔深：樁長約17m，確保入巖不小于 0.75m 。3樁身混凝地標(biāo)號 C25 。4樁垂直度允許偏差小于1。5樁徑：偏差 ±50mm 。6 坍落度： 18 22cm 。7 充盈系數(shù)：達到 1.05 。8 樁頂標(biāo)高： 30mm 、 50mm 。（ ±0.0 相當(dāng)于絕對標(biāo)高見發(fā)建施）9 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)

7、計圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質(zhì)量驗收要求。10 主筋保護層厚度50mm ，樁鋼筋錨入承臺不小于35d 。樁深入承臺100mm 。11單樁承載力特征值為1050kpa 。12施工地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m ，以保證樁頭施工質(zhì)量和施工時隔樁跳打。13成樁后按設(shè)計要求，20% 作低應(yīng)變動測， 1% 作高應(yīng)變動測，測樁要求按 JGJ/T106-2003執(zhí)行。4 成樁工藝4.1 工藝流程長螺旋鉆孔灌注樁工序較復(fù)雜，各工序的質(zhì)量，直接影響整個工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照工藝流程施工，每道工序未經(jīng)檢查驗收不得進入下道工序施工，如果相鄰樁間距小于 5 倍樁徑，則還應(yīng)隔樁跳打，工藝流

8、程見 “長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 ”。鉆機鉆孔至設(shè)計深度（約10 分鐘）砼攪拌儲存（約10 分鐘）慢速提鉆（約10 分鐘鋼筋籠插入固定（約3 分鐘）鋼筋籠起吊就位砼連續(xù)壓灌（約10 分鐘）鉆機移至下一個樁位（隔樁跳打）圖 2 、長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍

9、塌。4.3 超流態(tài)砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30Kpa 的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。4.4 鋼筋籠制作、吊裝4.4.1 鋼筋籠制作4.4.1.1 鋼筋籠設(shè)計要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋為14，螺旋筋為6；加強箍筋14。預(yù)留錨固筋長度為0.50m （ 30d ）

10、（詳見設(shè)計圖紙）。4.4.1.2 制作質(zhì)量要求1 主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。2 主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。3 鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊 5d，單面焊 10d，d 為鋼筋直徑。4 按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10 mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±100mm4.4.2鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落

11、、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。5 工程施工管理措施5.1質(zhì)量保證措施長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：5.1.1 對全體施工人員要加強質(zhì)量管理 ，牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”的觀念 ，做到人人重視質(zhì)量 ，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。5.1.2 實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進入下道工序施工。5.1.3由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成QC 小

12、組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。5.1.4 嚴(yán)格按設(shè)計要求制作鋼筋籠，檢驗混凝土攪拌質(zhì)量，水泥、砂子、石子、水必須過磅，按配合比攪拌。5.1.5認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴(yán)格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報告。5.1.6待樁砼養(yǎng)護 28 天后，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。5.2安全生產(chǎn)措施5.2.1全施工人員都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一 ”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。5.2.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴(yán)防事故的發(fā)生。5.2.3設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷

13、線、破皮、短路等情況。5.2.4機械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護罩。5.2.5各崗位工作人員，必須思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，決不湊合。5.2.6工地設(shè)置安全小組成員 4 人，除經(jīng)常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：1 當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。2 當(dāng)崗位人員違章蠻干時，有權(quán)停止其操作；3 在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；4 對在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻和造成重大事故者有權(quán)提出獎罰意見。5.3 施工管理措施5.3.1長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。5.3.2建立健全組織管理機構(gòu)，設(shè)置

14、項目經(jīng)理1 人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1 人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、攪拌混凝土、砼灌注等主要工序，分別設(shè)立負(fù)責(zé)人，名負(fù)其責(zé)。5.3.3加強質(zhì)量意識教育，實行全面質(zhì)量管理，設(shè)質(zhì)量檢查員2 人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確保整個工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。5.3.4加強計劃管理，統(tǒng)籌安排各項工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。5.3.5 實行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標(biāo)，而且含質(zhì)量、安全等指標(biāo)，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。6 常見質(zhì)量問題及防治措施6.1 堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。

15、當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。6.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。6.3 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題

16、的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為 1.8 2.4m/min ，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在 1m 以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于 5d 時，則必須隔樁跳打。6.4 樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灰面過低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m ，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m 。7 工程驗收提交資料本工程施工結(jié)束后，應(yīng)歸檔以下資料。7.1 施工報

17、告7.2 附件7.2.1樁位竣工平面圖7.2.2鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄7.2.3混凝土工程施工記錄7.2.4長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁施工記錄7.2.5混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表7.2.6混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表7.2.7鋼材、水泥、砂、石等原材檢驗報告7.2.8鋼筋焊接、試塊抗壓實驗報告7.2.9砼配合比通知單7.2.10樁基檢測報告7.2.11樁基工程驗收記錄長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)方案作者：煙臺海山建筑機械提交日期： 2010-6-23 15:35:00|分類 : 未分類 |訪問量： 192鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)方案鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案一、施工預(yù)備1

18、、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。3、開工前召開現(xiàn)場技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細技術(shù)要求、職責(zé)，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4、跟拌和站聯(lián)系有關(guān)標(biāo)號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。5、處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。6、備足有關(guān)配件材料， 做到開鉆后中途不停站， 檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。7、清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放。8、對自備發(fā)電機組進行試機，并進行停電時的快速發(fā)電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9

19、、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設(shè)鋼護筒；位于現(xiàn)狀河道內(nèi)橋梁搭好水上排架。排架豎向均采用 6 米長直徑 16 厘米的松木樁，并用道釘連接，中間用剪刀撐加固。四、施工方法采用 GPS150型鉆機，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。鉆頭采用尖頭籠式鉆頭（主要用于粘土層中）及平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。1、測量放樣詳見測量施工方案。2、埋設(shè)護筒（ 1）護筒采用鋼護筒，用 5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能準(zhǔn)確就位，并能順利提鉆。（ 2）旱地里護筒長度為 1.2m，位于現(xiàn)狀河道內(nèi)的護筒長為 2m（并外套鋼護筒） ，因為上部土質(zhì)較差，大部分為雜填土。原則上保證護筒進入原狀土 50cm，并高出地面

20、 30cm左右，以確保不小于 1m的水頭壓力，防止塌孔。如 2m不夠長，加長護筒。由于地質(zhì)資料第一層土為粉質(zhì)粘土， 第二層均為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層， 下為粉土夾粉質(zhì)粘土， 因此護筒埋深不宜穿透粉質(zhì)粘土層， 而使護筒外露段長一些有利。（ 3）護筒就位用十字交叉法定位。（ 4）護筒就位后，四周用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（ 5）假如底部土質(zhì)很差。為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定。（ 6）護筒埋好后，測定好護筒頂標(biāo)高，做好資料，請監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，鉆機就位。（ 7）護筒埋好后，在樁機范圍內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。3、泥漿循環(huán)在各橋位四

21、周各設(shè)置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重 1：3），用于泥漿循環(huán)，并及時組織泥漿車進行外運。4、鉆孔（ 1）開鉆前，配制好比重為 1.3-1.4 的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。（ 2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。（ 3）調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中央和樁位中心三點在一垂直線上。（ 4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。（ 5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在 1.2 1.3 之間。粘度控制在 16 22 秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。（ 6）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。（ 7）升降鉆

22、具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（ 8）在鉆孔中因故停鉆時， 一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿， 防止塌孔，二是鉆頭上提 2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。（ 9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（ 10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至1.3 1.4 ，粘度 2224 秒。（ 11）在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質(zhì)量。（ 12）當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。5、清孔達到設(shè)計深度

23、后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重為1.15 1.18 時，再放鋼筋籠。6、下鋼筋籠（ 1）鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)定尺鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按 50錯開。同一根鋼筋兩個接頭錯開 100cm以上。（ 2）鋼筋籠制好后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。（ 3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為 10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿意規(guī)范要求。（ 4）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標(biāo)高，用兩根鋼筋固定在正確的標(biāo)高位置上，保證鋼筋骨架不下沉不上浮。7、放導(dǎo)管（ 1）導(dǎo)管在使用

24、前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用。保證導(dǎo)管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。（ 2）根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。（ 3）下放導(dǎo)管時，位置保證正確，卡口旋緊。（ 4）導(dǎo)管底與孔底保證有 30cm左右的空隙， 防止導(dǎo)管進入沉淀中， 混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高， 使第一斗灌注混凝土無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8、二次清孔放好導(dǎo)管后，通過導(dǎo)管進行二次清孔， 測定好泥漿比重為 1.10 左右，沉淀 10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注混凝土。9、澆注混凝土（ 1）鉆孔灌注樁混凝土采用

25、 C25商品混凝土，坍落度宜控制在 16cm 22cm。（ 2）澆混凝土前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底 3040cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中 1m以上。（ 3）斗內(nèi)灌滿混凝土， 剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)灌溉。 用測繩測得導(dǎo)管埋深為 6m，拆導(dǎo)管二節(jié)并保證拆導(dǎo)管后， 導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深 1m，再澆混凝土。 也就是控制兩點，第一，導(dǎo)管埋深不宜過大，控制在 4-6m 之間，過深導(dǎo)管無法拔出導(dǎo)致埋管形成斷樁。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有 2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事

26、故。（ 4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高出 2 米，確保設(shè)計樁頂以上 1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求。（ 5）配備一定數(shù)量泥漿車，保證泥漿順利外運。五、質(zhì)量保證措施1、每道工序須請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導(dǎo)向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在 1.3 1.4 之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優(yōu)質(zhì)泥漿注入孔內(nèi)。4、確?？椎壮猎∮?0cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴(yán)格控制坍落度及發(fā)料時間，確?；炷吝B續(xù)下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現(xiàn)場施工記錄確保正確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴(yán)峻塌

27、孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上1 2m，重新鉆孔。10、發(fā)生卡鉆及落鉆等現(xiàn)象，仔細分析原因，采取相應(yīng)對策解決問題。11、保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達到規(guī)定要求。12、在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格果斷返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設(shè)防雨棚，防止雨水進入混凝土內(nèi)。六、鉆孔事故的防備及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降， 孔口冒細密的水泡， 出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作， 以防為主，一旦發(fā)生坍孔， 找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預(yù)防和處理方法

28、：（ 1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。（ 2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架鉆進。（ 3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直。（ 4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（ 5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔， 使鉆孔正直， 偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處， 待沉積密實后再繼承鉆進。3、落物掉鉆預(yù)防措施：（ 1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大

29、落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（ 2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（ 3）為便于打撈落入孔內(nèi)的鉆頭，可在鉆頭上預(yù)先焊上打撈環(huán)，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應(yīng)及時摸清情況， 若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預(yù)防處理辦法：首先應(yīng)對鉆桿內(nèi)徑大小進行計算決定。還應(yīng)控制進尺，加強泥漿循環(huán)。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果， 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔， 鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增

30、加， 若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔原因有二種： 一種是鉆頭焊補不及時， 嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小?？刹捎蒙舷路磸?fù)掃孔的方法以擴大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（ 1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，輕易折斷。（ 2）鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（ 3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭磨損過甚。（ 4）地層堅硬，進尺太快，超負(fù)荷引起。預(yù)防和處理：（ 1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。（ 2）不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，

31、要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（ 3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。（ 4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（ 5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。7、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中， 稀泥漿會向孔外漏失， 護筒埋設(shè)太淺， 回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密， 會在護筒刃腳或接縫處漏漿， 也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具

32、：2.1.1 水泥：宜用 425 號礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑5 32mm，含泥量不大于2%。2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。2.1.5 墊塊：用 13水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6 火燒絲：規(guī)格 18 20 號鐵絲燒成。2.1.7 外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要機具：2.1.8.1螺旋鉆孔機 ：2.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2.1.8.3 長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土

33、攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2 場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3 分段制作好鋼筋籠，其長度以58m為宜。2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5 施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。2.2.6 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝3.1工藝流程：3.1.1 成孔工藝流程：鉆孔機就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔

34、機3.1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土溜洞澆筑混凝土( 隨澆隨振) 插樁頂鋼筋3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度， 應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、 記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。3.4 檢查成孔質(zhì)量：3.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過 10cm。3.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大

35、，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。3.6 移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3.7 澆筑混凝土：3.7.1 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。3.7.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼

36、筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3 放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行， 分層振搗密實， 分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.7.5 撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂 1.5m 時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入， 有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜為 8 10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于 30時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2 雨期嚴(yán)格堅持隨鉆