鋼板U型箍粘貼施工方案

1、鋼板粘貼 U 型箍加固施工方案一、工程名稱及概況：2#樓二層轉換梁（ B 軸、K/2-6 軸、3 軸、K/20-23 軸、 F 軸、 23 軸及梁柱節(jié)點（ B/3 軸、 B/13 軸、 B/23 軸、 F/7 軸、 F/13 軸、 F/19 軸、 K/2 軸、K/23 軸）砼強度不滿足設計要求，需進行加固處理。二、工程建筑各單位：建設單位：加固設計單位：鑒定單位：原設計單位：監(jiān)理單位：總包單位：；專業(yè)施工單位：三、施工要素及部署：1、梁加固前對前期檢測鑿除處采用灌漿料進行修補，后再按圖紙設計要求進行放線打磨處理。2、根據加固設計圖紙的加固方案，加固施工內容主要有梁粘貼鋼板U 型箍、梁柱節(jié)點處擴

2、大截面。3、梁柱節(jié)點鋼筋安裝完成經監(jiān)理、甲方等部門驗收合格后方可支撐模板，模板拼接不能留有縫隙，以防跑漿。4、澆筑砼 24 小時前砼構件要充分濕潤。由于鋼筋較密，所以振搗要仔細，避免出現漏振現象。5、主要機具配置：第 1頁；共 10頁（ 1）鋼筋裁斷機一臺，用于鋼筋下料。（ 2）小空壓機兩臺用于梁表面除粉粒及鋼筋生根清孔。（ 3）植筋用進口電錘 4 臺：用于植筋成孔及界面鑿毛。（ 4）砼施工設備多套。（ 5）電鎬多套用于剔除松散砼。（ 6）電焊機一臺用于鋼筋焊接。（ 7）根據現場需要對鋼筋工、砼工、木工、架子工、普工合理調配。四、施工工期： 2012 年 7 月 13 日至 2012 年 8

3、月 17 日五、加固方案及工藝：梁粘貼鋼板 U 型箍1、施工準備1.1 主要機具：電焊機、等離子切割機，磁力鉆，角磨機，砂輪片，鋼絲刷。1.2 輔助機具：電錘，手吹風，氧氣、乙炔，攪拌器，棉絲，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。1.3 主要材料：粘鋼膠（專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑），鋼板，錨栓、丙酮。1.4 作業(yè)條件：1.4.1施工前先清理施工區(qū)域內的障礙物，清除施工面浮土。1.4.2根據圖紙要求，放出粘鋼位置線。1.4.3夜間施工時，應合理安排工序，防止出現質量問題，施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。第 2頁；共 10頁1.4.4熟悉圖紙，做好技術交底。2

4、、施工工藝2.1 工藝流程：放線、驗線電錘打孔清理粘鋼混凝土結構面鋼板下料、鉆孔鋼板除銹鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防銹漆報驗2.2 放線、驗線2.2.1放出鋼板粘鋼位置線及錨栓鉆孔點位線，復核放線無誤后，開始施工。2.3鉆孔2.3.1根據施工方案要求，確定錨栓鉆孔規(guī)格，接好電錘電源進行鉆孔施工。2.3.2鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。2.4 清理粘鋼混凝土結構面2.4.1用角磨機打磨混凝土表面， 用吹風機將混凝土表面浮塵吹干凈。2.4.2 請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。2.5 鋼板下料、鉆孔2.5.1 根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后

5、在定）根據脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。2.6 鋼板除銹2.6.1角磨機配砂輪片打磨鋼板，打磨方向與受力方垂直，并用丙酮擦拭干凈，報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼施工作業(yè)。2.7 鋼板拼裝第 3頁；共 10頁2.7.1 在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。2.8 涂膠粘鋼2.8.1 嚴格按膠的說明書配膠，以保證粘鋼質量，用灰刀將調整好的膠液刮在鋼板上（涂膠時中間高，兩邊低）然后粘貼于混凝土上。2.9 固定鋼板2.9.1 鋼板粘貼好后應立即用夾具夾緊，或用支撐固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。固化時不得有任何松動。2.10 刷防銹漆2.10.1清理鋼板余膠，刷防銹漆二道。2

6、.11 報驗2.11.1 全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/ 分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監(jiān)理簽字。3、質量標準3.1 保證項目：3.1.1 粘鋼必需符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。3.2 允許偏差項目，見表序號項目粘接面積檢驗方法1錨固區(qū)粘鋼不小于 90%用小錘2非錨固區(qū)粘鋼不小于 70%用小錘4、成品保護4.1 鋼板打磨后注意保護防止再生銹。4.2 刷防銹漆，根據設計要求刷防火涂料。5、應注意的質量問題第 4頁；共 10頁5.1 粘鋼結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。5.2 打脹栓孔前必需放線。5.3 拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面。5.4 用角磨機

7、打磨鋼板表面：要求紋理粗重且與受力方向垂直。5.5 所有焊接施工應在注膠前完成。6、質量記錄本施工工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 鋼板材質單、膠的出廠合格證，檢驗報告。6.2 分項/ 分部工程質量報驗認可單、隱檢、預檢記錄。6.3 設計變更、洽商記錄、其他技術文件。梁柱節(jié)點加固1、施工準備1.1 主要機具：電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、專業(yè)電錘、振搗棒、木工手提鋸。1.2 輔助機具：手吹風，氧氣、乙炔，棉絲，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺，紅藍鉛筆等。1.3 主要材料：植筋膠（專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑），鋼筋，錨栓、丙酮、砼、模板。1.4 作業(yè)條件：1.4.1施工前先清理施工區(qū)域內的

8、障礙物，清除施工面浮土。1.4.2根據圖紙要求，放出角鋼及鋼筋位置線。1.4.3熟悉圖紙，做好技術交底。2、施工工藝第 5頁；共 10頁2.1 工藝流程：放線、驗線電錘打孔電鎬鑿毛植化學錨栓角鋼下料鉆孔、鋼筋下料加工角鋼安裝鋼筋安裝、焊接報驗支撐模板澆筑砼拆模2.2 放線、驗線2.2.1放出角鋼位置線及鋼筋位線，復核放線無誤后，開始施工。2.3鉆孔2.3.1根據施工方案要求，確定錨栓鉆孔規(guī)格，接好電錘電源進行鉆孔施工。2.3.2鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。2.4 對砼面進行鑿毛處理2.4.1用電鎬鑿毛混凝土表面，用吹風機將混凝土表面浮塵吹干凈。2.5 植化學錨栓及鋼筋2.5.1 甲方、監(jiān)

9、理、總包負責人驗孔后植化學錨栓及鋼筋2.6 角鋼下料鉆孔、鋼筋下料2.6.1角鋼根據梁、柱的實際尺寸下料，并用模板脫模鉆孔。鋼筋根據圖紙設計要求尺寸下料折彎。2.7 角鋼安裝2.7.1 在需要角鋼的位置將下好的角鋼拼裝焊接。2.8 鋼筋安裝、焊接2.8.1 嚴格按照圖紙設計進行安裝，如有障礙不能保證鋼筋間距可以適當微調。鋼筋就位后進行焊接，焊縫等級達到二級要求。第 6頁；共 10頁2.9 報驗2.9.1 鋼筋安裝焊接完成后報甲方、監(jiān)理、總包負責人進行隱蔽驗收并簽字。2.10 支撐模板2.10.1 模板拼接不能留有縫隙，以防跑漿。2.11 澆筑砼2.11.1 采用微膨脹細石混凝土澆筑，砼振搗要密

10、實。2.12 拆模2.12.1 等砼強度達到設計強度75%后拆除模板腳手架。六、質量保證體系：1、質量管理領導小組；組長：王建華，組員：李春光辛兆鎧張汝超欒濤李海峰。2、模板控制措施（ 1）相關部門及時組織施工安全、質量技術交底（ 2）模板表面清理干凈，模板變形未修復的嚴禁使用。（ 3）模板支撐標高與模板口順直。（ 4）模板支撐實行聯檢制度，合格后報各參建單位負責人，驗收合格簽字后方可進行下道工序施工。（ 5）砼澆筑過程中安排木工檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現問題及時加固處理。3、鋼筋工程因本鋼筋工程已經施工完畢，對鑿除過程中破壞的鋼筋按照設計圖紙要求對不符合要求的鋼筋進行更換，設計需要增加的按照要求

11、進行增加，間距第 7頁；共 10頁不滿足設計要求的進行調整，參建各單位共同驗收合格后方可進行模板的安裝。4、服從總包單位、加固設計單位、監(jiān)理單位、建設單位現場管理，對提出的問題，認真及時的整改。七、安全保證體系1、安全領導小組：組長：王建華，組員：李春光辛兆鎧張汝超欒濤李海峰。2、必須嚴格執(zhí)行指定的安全責任制，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。3、進入施工現場嚴禁吸煙，必須配好安全帽，高空作業(yè)不行系安全帶、穿防滑鞋。4、支模應按順序進行，模板支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿攀登，不能在拆除的模板上操作。5、拆模時按照施工方案中得拆模順序逐塊拆除，拆模時設置臨時支

12、撐，確保施工安全。6、特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種操作人員進行操作。7、模板拆除時下面不得站人。8、各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防范標準和規(guī)范搭設，并經過驗收合格后方可使用。9、電焊操作工必須經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。10、嚴格遵守有關消防制度，完善消防設施，消除事故隱患。11、合理安排作業(yè)時間，避免擾民情況出現。第 8頁；共 10頁八、工程管理體系本工程在各參建單位的密切配合下，建設單位、監(jiān)理單位、總包單位、設計單位和專業(yè)施工單位安排主要負責人共同管理，各單位負責人各負其責，確保安全、質量措施落實到位。九、現場負責：總包單位：專業(yè)施工單位：加固設計單位：監(jiān)理單位：建設單位：十、編制依據：1、加固施工圖紙2、高層建筑