閥門檢修工藝及維修標(biāo)準(zhǔn)

1、.鍋爐管閥及附件檢修工藝規(guī)程1 Velan Y 型無(wú)閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程1.1 設(shè)備概況及參數(shù)1.1.1 Velan Y 型無(wú)閥蓋截止閥概況1/4 英寸 4 英寸（ 8-100 毫米）Velan Y 型無(wú)閥蓋截止閥是加拿大威蘭有限公司的，閥體為整體鑄造式，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)適用在高壓狀態(tài)下工作。 閥門帶有定向閥盤 ,其材質(zhì)為鎢鉻鈷合金6。鎢鉻鈷合金是包含鎢、鉻、鈷三種金屬的合金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里，它通常被當(dāng)作一種理想的堅(jiān)硬的表面材料來(lái)使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例如，如果有堅(jiān)硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間，當(dāng)閥盤被壓進(jìn)閥座時(shí)，就有可能損毀閥門。Velan Y型無(wú)閥蓋截

2、止閥 1/4 英 4 英寸（ 8-100 毫米）用在臺(tái)電 SG 2026/17.5 M905鍋爐的爐頂承壓管道排空系統(tǒng)。1.1.2Velan Y 型無(wú)閥蓋截止閥參數(shù)1.1.2.1推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩尺寸等級(jí)扭矩英寸毫米磅.英尺牛頓.米1/4-3/4(8-20)268014(19)1/4-1/2(8-15)450017(23)1(25)268025(34)3/4-1(20-25)450025(34)1 1/4-1 1/2 (32-40)268059(80)1 1/4(32)450030(40)2-4(50-100)268082(111)1 1/2 2 (40-50)450059(

3、80)2 1/2 4 (65-100)450082(111)1.1.2.2推薦潤(rùn)滑零件潤(rùn)滑施用頻度閥桿螺紋Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應(yīng)的直接加到螺紋上當(dāng)螺紋干MP類（小于 650華氏度）燥時(shí)Rones 加重 2型（大于 650華氏度）軛座套筒Exxon: Ronex Mp, Castrol Mp或者其他相應(yīng)的從位于軛座套筒上的與閥桿螺MP類（小于 650華氏度）油脂注入器吸入紋潤(rùn)滑同Rones 加重 2型（大于 650華氏度）時(shí)進(jìn)行除去閥桿及軛- 防卡死混合物No. 425-A (CRANE 牌或者相應(yīng)產(chǎn)在螺線上涂抹一薄層閥門裝配座套筒以外的品 )時(shí)其他所

4、有帶螺-MIL A 90TE 防卡死潤(rùn)滑油。 或者 MOLYKOTEp37 防紋的零件卡死潤(rùn)滑油1.1.2.3閥門修整允許公差閥門尺寸公差英寸毫米英寸毫米1/4-3/4（ 8-20 ）.020(0.5).1-4(25-100).030(0.75)1.2 VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. VELAN截止閥準(zhǔn)備工作1.2.1.1確認(rèn)閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。1.2.1.1準(zhǔn)備出拆卸和裝配閥門的工作場(chǎng)地，在堆放時(shí)不能使零件損壞。1.2.1.2準(zhǔn)備好必要的工具和量具。1.2.1. 3準(zhǔn)備好卡尺，在拆卸后對(duì)閥門進(jìn)行測(cè)繪，并做好記錄。1.2.2 VELAN 截止閥檢修

5、步驟、工藝方法1.2.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋鉸接螺栓，將填料壓蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時(shí)要用專用標(biāo)準(zhǔn)扳手。1.2.2.2對(duì)于電動(dòng)閥門取下電傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)頭取下后應(yīng)水平放好，防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動(dòng)機(jī)里。1.2.2.3拆卸閥門框架。A 對(duì)于螺栓連接的截止閥，展平止動(dòng)墊松開框架固定螺釘。B 對(duì)于絲扣連接的閥門， 應(yīng)用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點(diǎn)除去。 剔或鋸時(shí)一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。C 將框架逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)， 同時(shí)將上部閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn)， 使其帶動(dòng)下閥桿一起提升， 將框架連同上下閥桿一起取下?？蚣苋∠潞螅瑧?yīng)將閥體密封好，防止掉入雜物。1.2.2.4框架解體。A

6、 對(duì)于 DN10,DN20截止閥擰松兩個(gè)連接螺母，取下螺栓，取出滾珠和下閥桿，DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。B 對(duì)于 DN40， DN50， DN65截止閥，松開開度指示板。用沖子取出下閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接鋼珠。保存好。C 從上門桿螺母中旋出上門桿。 從連接套上的小孔中退出滾珠， 將連接套與上門桿脫離。 保存好滾珠。1.2.2.5將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料座圈進(jìn)行清理打磨。測(cè)量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是否符合要求。1.2.2.6檢查與修理1.2.2.7檢查閥體。1.2.2.8檢查閥桿。1.2.2.9檢查密封面。1.2.2.1

7、0檢查螺栓、螺母。1.2.2.11檢查間隙。1.2.2.12閥門組裝1.2.2.13將閥體內(nèi)部清理干凈。1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。1.2.2.15對(duì)于 DN10，DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。用連接板連接上下門桿，并在門桿間放置滾珠（DN10門）和墊片（ DN20門）。1.2.2.16 對(duì)于 DN40， DN50， DN65閥門，先將連接套，套在上閥桿上，從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈， 放入框架內(nèi)， 并在兩段門桿間放入填料壓蓋及壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套

8、上緊好開度指示板。1.2.2.17將閥門框架套在閥體上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到閥體根部，對(duì)于DN40， DN50，DN65閥門用.固定螺釘固定門體與框架，并上好止動(dòng)墊。對(duì)于DN10， DN20閥門需在門體與框架之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定。1.2.2.18填加盤根。1.2.2.19利用鉸接螺栓及壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。1.2.2.20安裝手輪，連桿及電動(dòng)裝置等。1.2.2.21操作閥門在關(guān)閉狀態(tài)。掛好閥門標(biāo)志牌，場(chǎng)地清掃干凈。1.2.2.22由運(yùn)行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，并驗(yàn)收合格，終結(jié)工作票。1.2.2.23水壓試驗(yàn)1.2.2.24設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開啟檢查管道出口

9、有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。1.2.3 VELAN截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.3.1閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無(wú)雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。1.2.3.2閥桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.1-0.25mm ，橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02-0.05mm, 表面銹蝕，磨損深度不超過(guò) 0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好， 與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換 .1.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有可見麻點(diǎn)，溝槽, 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐形密封面應(yīng)保持其錐度

10、與閥座一致, 閥瓣接觸面應(yīng)在錐面中間處為佳。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm, 填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm, 最大不超過(guò) 0.5mm.1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好, 磨損不應(yīng)大于原齒厚的 1/3,與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固 ,無(wú)固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定. 不得有松動(dòng)現(xiàn)象 .1.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12 顆為宜，滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。1.2.3.9填料接口角度為 30°或

11、 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120 °，填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。1.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的 1/3 ，且最小不小于 3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無(wú)卡澀，螺紋部分無(wú)滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。1.3 安全、健康、環(huán)保要求1.3.1安全1.3.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作1.3.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確

12、無(wú)壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。1.3.3在檢修過(guò)程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。1.3.4松開螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。1.3.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入；1.3.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。1.3.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)確實(shí)無(wú)壓力后方可進(jìn)行。1.3.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主.管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋

13、傷手指。1.3.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方；1.3.11緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。1.3.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼鏡；1.3.13更換閥門焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)；1.3.2 健康1.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。1.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。1.3.2.3在工作中

14、不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。1.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。1.3.3 環(huán)境1.3.3.1工作結(jié)束后，對(duì)高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。1.3.3.3閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。1.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。1.3.3.5工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。1.3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。1.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)1.4.1設(shè)備投

15、入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。1.5 檢修類別及檢修周期1.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行1.6 VELAN截止閥的維護(hù)1.6.1日常運(yùn)行中的維護(hù)1.6.1.1巡點(diǎn)檢內(nèi)容1.6.1.1.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、漏油。1.6.1.2巡點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)1.6.1.2.1目測(cè)或耳聽鍋爐閥門有無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞，目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)漏氣、漏油。1.7 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)給油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKo

16、n P2 號(hào)2 CONVAL 截止閥檢修工藝規(guī)程2.1 CONV AL截止閥概況及參數(shù)2.1.1CONVAL截止閥概況康閥是美國(guó)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的閥門，主要的型式有有Y 型、 T 型、角型三種。此閥門具有高度的零.部件通用性和互換性，主要用于完全打開和關(guān)閉的場(chǎng)合，典型的后閥座設(shè)計(jì)可使填料免受管線壓力的影響有效延長(zhǎng)了填料壽命，后閥座為壓力輔助設(shè)計(jì)，可起到增加后閥座壓緊力的作用。它主要應(yīng)用于鍋爐排空系統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關(guān)斷門，常見閥門規(guī)格為1-2.5英寸。2.2 CONV AL 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 檢修準(zhǔn)備2.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全

17、技術(shù)交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。2.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無(wú)砂眼、無(wú)裂紋、無(wú)重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。2.2.2 CONVLA 截止閥檢修步驟和工藝2.2.2.1閥門解體及檢查清理2.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包好。2.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動(dòng)閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。2.2.2.4松動(dòng)盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高處。2.2.2.

18、5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓， 將閥箍開口頂開約 2mm。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護(hù)閥蓋密封面，嚴(yán)禁劃傷。2.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護(hù)填料室內(nèi)壁，嚴(yán)禁劃傷；檢查閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無(wú)異物、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)等并做好記錄。2.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動(dòng)銅套螺紋無(wú)損傷。2.2.2.8閥門密封面檢修2.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。2.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的

19、閥座研磨工具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。2.2.2.11將閥芯與閥座適量對(duì)研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸線，閥線寬度為1.6mm左右；禁止過(guò)度研磨，防止閥座與閥芯之間由線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。2.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當(dāng)對(duì)研至出現(xiàn)一個(gè)平滑的加工面。2.2.2.13加裝填料，回裝閥門2.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下為編織盤根。2.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進(jìn)閥箍至中間行程位置，注意將墊片放正。2.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注意保護(hù)閥芯及閥體密封面，嚴(yán)禁碰傷； 在旋入過(guò)程中確

20、保閥桿位于中間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600FT-LBS ，檢查閥箍與閥體上的記號(hào)是否重合，如閥箍與閥體未到預(yù)緊力要求而閥箍已到閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個(gè)0.03 厚的調(diào)節(jié)墊片，以保證閥箍對(duì)閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖緊至105 FT-LBS 。2.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。2.2.2.18在全行程范圍內(nèi)動(dòng)作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71 FT-LBS ；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為0.15 0.3mm，閥桿與其他部件同軸線。2.2.2.19重新設(shè)置執(zhí)行器

21、限位開關(guān)。開限位設(shè)為閥芯到達(dá)上密封之前1/4 轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行器失電，.關(guān)限位設(shè)為力矩關(guān)限位。2.2.2.20檢修結(jié)束，恢復(fù)保溫，清理現(xiàn)場(chǎng)。2.2.3CONVAL截止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.3.1閥體應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、沖刷嚴(yán)重等缺陷。閥體出入口管道暢通，無(wú)雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。2.2.3.2檢查閥桿彎曲度 0.05-0.10mm ，而且不超過(guò)閥桿總長(zhǎng)的1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度 0.30mm橢圓度不應(yīng)超過(guò) 0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過(guò)0.1-0.2mm ，閥桿螺紋完好，與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應(yīng)進(jìn)行更換.2.2.3.3閥瓣及閥座封面不得有

22、可見麻點(diǎn)，溝槽, 全圈光亮 , 表面粗糙度在0.01mm以下，其接觸面應(yīng)為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢修閥芯。 如閥芯上有缺陷， 用車床夾住閥芯外部，保證同心度在0.025mm以內(nèi)， 加工面與中心軸線成29°± 10的角度，用單點(diǎn)硬質(zhì)合金刀頭，以 30-50英尺 / 分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應(yīng)完好，配合要適當(dāng)。2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為 0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室間隙為0.2-0.3mm, 最大不超過(guò) 0.5mm.2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好, 磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3,

23、與外殼之固定螺釘應(yīng)牢固 ,無(wú)固定螺釘?shù)拈y門應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定. 不得有松動(dòng)現(xiàn)象 .2.2.3.7裝入滾珠前應(yīng)先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的要求。2.2.3.9填料接口角度為 30°或 45°角，每相鄰兩圈填料接口處應(yīng)錯(cuò)開90°-120 °，填料放入填料室長(zhǎng)短應(yīng)適宜，不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。2.2.3.10鉸接螺栓擰緊后，壓板應(yīng)保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的 1/3 ，且最小不小于 3mm。鉸接螺栓，螺母配合靈活，無(wú)卡澀，

24、螺紋部分無(wú)滑扣、斷扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。2.2.3.11加好盤根后應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作零活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.3 安全、健康、環(huán)保要求2.3.1 安全2.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無(wú)壓力，檢查疏水門確已打開， 存水已被放凈。2.3.1.3在檢修過(guò)程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。2.3.1.4松開螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。2.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入；2.3.1.6在汽水管道上

25、進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。2.3.1.7在管道上進(jìn)行氣割、電焊工作前須確認(rèn)管內(nèi)確實(shí)無(wú)壓力后方可進(jìn)行。2.3.1.8不得在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作。特殊情況下須做好相應(yīng)的安全措施并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。2.3.1.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方；2.3.1.11緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。.2.3.1.12使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵

26、屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛；2.3.1.13更換閥門焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)；2.3.2健康2.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。2.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。2.3.2.3在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。2.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.3.3 環(huán)境2.3.3.1工作結(jié)束后，對(duì)高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求。2.3.3.2拆

27、下的部件要擺放整齊。2.3.3.3閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。2.3.3.4進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。2.3.3.5工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。2.3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。2.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)2.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無(wú)滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格，盤根填加合適。2.5 檢修類別及檢修周期2.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行2.6 CONV AL 截止閥的維護(hù)2.6.1日常運(yùn)行中的維護(hù)

28、2.6.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容2.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門填料有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)異常。2.6.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)2.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞，目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力無(wú)漏氣。2.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量 RYKon P2 號(hào)3 彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程3.1彈簧式安全閥概況及參數(shù)3.1.1彈簧式安全閥概況“安全閥”是受控鍋爐與災(zāi)難性爆炸性之間的最后一道安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)，閥門入口壓力上升， 直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上的力等于彈簧產(chǎn)生的力。 這會(huì)引起安全閥突

29、然動(dòng)作或打開，釋放出多余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準(zhǔn)。3.1.2彈簧式安全閥主要性能參數(shù)臺(tái)電 SG 2028/17.5 M907 鍋爐安裝彈簧式安全閥18 只，其中：汽包6 只，型號(hào)：Maxiflow 1749WB型，內(nèi) / 外徑： 71.20/71.20mm設(shè)計(jì)開啟壓力：右1： 19.79Mpa、右2：20.19Mpa、右 3：20.38Mpa、左 1：19.99Mpa、左 2：20.19Mpa、左 3：20.38Mpa。過(guò)熱器出.口 2 只，型號(hào)： Maxiflow 1740WD型，內(nèi) / 外徑：71.20/71.20mm 設(shè)計(jì)開啟壓力： 右：18.28Mpa、左：18.31Mpa

30、。再熱器入口 6 只，型號(hào)： Maxiflow 1705RRWB型，內(nèi) / 外徑： 141.75/141.75mm設(shè)計(jì)開啟壓力：右1：4.430Mpa、右 2：4.340Mpa、右 3：4.300Mpa、左 1：4.430Mpa、左 2：4.340Mpa、左3： 4.300Mpa。再熱器出口2 只，型號(hào)：Maxiflow 1785WD型，內(nèi) / 外徑：132.72/132.72mm設(shè)計(jì)開啟壓力：右：1.020 、左： 4.020Mpa。本體吹灰1 只，型號(hào)： 1912 00MT 內(nèi) / 外徑： 63.00/63.00 設(shè)計(jì)開啟壓力： 4.0Mpa?？疹A(yù)吹灰 1 只，型號(hào)： 1922 00KT內(nèi)

31、/ 外徑： 45.25/45.25 設(shè)計(jì)開啟壓力： 4.0Mpa。另外輔汽聯(lián)箱右側(cè)1 只，型號(hào)： A48Y-16C 內(nèi) / 外徑： 124.85/124.85mm 設(shè)計(jì)開啟壓力：1.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側(cè)1 只，型號(hào)： A48Y-16C 內(nèi) / 外徑： 124.85/124.85設(shè)計(jì)開啟壓力：1.25Mpa。3.2彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.1彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備3.2.1.1確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離， 工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。 安全技術(shù)交底已完成。3.2.1.2工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。3.2.1.3檢查閥門外部閥體情況， 閥體表面應(yīng)無(wú)砂眼、 無(wú)裂紋、 無(wú)重皮、

32、螺栓及零部件完好。3.2.1.4對(duì)閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤(rùn)滑。3.2.2彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法3.2.2.1安全門解體。3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測(cè)量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。3.2.2.1.5在

33、重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上 4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。3.2.2.1.6仔細(xì)地?cái)?shù)清通過(guò)閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測(cè)量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄, 從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置 ,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒

34、座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過(guò)下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用 1755 清洗劑除銹后擦拭干凈3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象3.2.2.2.4測(cè)量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行

35、度,如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm, 密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過(guò).0.03mm)3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于 1.5mm 應(yīng)對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工3.2.2.3閥瓣組件檢查2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡， 如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無(wú)裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換3.2.2.4.2檢查閥桿的

36、不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無(wú)法修正的應(yīng)更換3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損， 與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)

37、更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì)研3.2.2.7目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1研磨工具準(zhǔn)備3.2.2.8.1.1標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)平臺(tái)3.2.2.8.1.2研磨胎具（ HB40 鑄鐵及手柄3.2.2.8.1.3刮刀、銼刀3.2.2.8.1.4機(jī)油、紅丹粉、丙酮3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈3.2.2.8.1.6 #400、#800、 #1200 研磨膏3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖：3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研

38、磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.4 分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光， 每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的 80% 3.2.2.9 安全門裝配3.2.2.9.1 將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥

39、體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套 , 要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導(dǎo)向套的內(nèi)壁和.閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑, 緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后, 螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測(cè)量閥辦行程以確定閥瓣位置, 標(biāo)準(zhǔn)為 12.5+1mm。3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度 , 裝好莘簧放松螺釘3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置3

40、.2.2.9.8 清理螺栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.2.3 彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1安全門回裝。3.2.3.1.1確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。3.2.3.1.2測(cè)量調(diào)整螺絲高度正確， （此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。3.2.2.1.4彈簧表面無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無(wú)異音、聲音宏亮。3.2.2.2安全閥檢查3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755 清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。3.2.2.2.3閥座表面無(wú)缺陷

41、，檢查內(nèi)壁無(wú)磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.2.3閥瓣組件檢查3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm 。2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無(wú)裂紋等缺陷。3.2.2.4閥桿檢查3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無(wú)咬傷、粘合、卡住的痕跡。3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)如下：閥桿彎曲度的測(cè)量方法如下圖，其值不大于0.05mm ：3.2.2.4.3 檢查閥桿的磨損情況不得大于 0.1mm，閥桿連接絲扣完好無(wú)損， 與螺母配合良好，頂部園弧無(wú)磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等

42、缺陷，如有應(yīng)更換。3.2.2.5彈簧檢查3.2.2.5.1彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無(wú)有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷3.2.2.5.2測(cè)量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于 2mm3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度3.2.2.5.4彈簧座無(wú)裂紋及其它缺陷3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對(duì)研修正3.2.2.5.6彈簧表面總面積的 50%以上有腐蝕應(yīng)更換3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對(duì).研3.2.2.8安全門密封面的研磨3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#4

43、00（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整, 無(wú)坑點(diǎn)和劃痕。3.2.2.8.2 分別用 #800 和 #1200 的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光， 每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈， 拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級(jí)平臺(tái)和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過(guò)密封面寬度的80%3.2.2.9安全門裝配3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙

44、酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布3.2.2.9.2安裝導(dǎo)向套 , 要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣, 導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤(rùn)滑劑, 緊固螺釘要緊好3.2.2.9.3上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后, 螺紋涂以潤(rùn)滑油安裝于先前位置上3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器, 注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上, 測(cè)量閥瓣行程以確定閥瓣位置。3.2.2.9.6證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi), 上好彈簧及上彈簧座, 緊彈簧緊固螺栓至拆前測(cè)量高度 .3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置3.2.2.9.8 清理螺

45、栓 , 加好密封墊 , 聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭3.3 安全、健康、環(huán)保要求3.3.1 安全3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無(wú)壓力，檢查疏水門確已打開， 存水已被放凈。3.3.1.3在檢修過(guò)程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。3.3.1.4松開螺栓時(shí)，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。3.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對(duì)已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。3.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的工作時(shí)，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。3.3.

46、1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。3.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。3.3.1.9緊急消缺時(shí)須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。3.3.1.10使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。3.3.1.11更換閥門焊接過(guò)程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險(xiǎn)。3.3.2健康3.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時(shí)，要做好防中暑的措施。3.3.2.2對(duì)工作場(chǎng)所附近

47、的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。3.3.2.3在工作中不要用力過(guò)猛，防止腰部扭傷。3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時(shí)應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。.3.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。3.3.3 環(huán)境3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。3.3.3.2閥門做嚴(yán)密性試驗(yàn)用過(guò)的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。3.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時(shí)，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。3.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保證工作場(chǎng)所的整潔。3.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，分類放入垃圾堆。3.4 檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)3.4.1設(shè)備投入運(yùn)行前，隨爐進(jìn)行水壓。疏水管無(wú)滲水，關(guān)閉后無(wú)介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說(shuō)明閥門密封面合格。3.5 檢修類別及檢修周期3.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行3.6 彈簧式安全閥的維護(hù)3.6.1日常運(yùn)行中的維護(hù)3.6.1.1巡檢點(diǎn)內(nèi)容3.6.1.1.1目測(cè)鍋爐閥門密封面有無(wú)滲漏、部件有無(wú)損壞，目測(cè)耳聽執(zhí)行機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣、執(zhí)行動(dòng)力有無(wú)漏氣。3.6.1.2巡檢點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)3.6.1.2.1目測(cè)鍋爐閥門密封面無(wú)滲漏、部件無(wú)損壞。3.7. 運(yùn)行中的定期維護(hù)項(xiàng)目、周期及標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)項(xiàng)目周期標(biāo)準(zhǔn)加油脂3 個(gè)月涂抹在閥桿螺