供應(yīng)商質(zhì)量管理制度

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理程序 一目的對(duì)供應(yīng)商提供的外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件進(jìn)行質(zhì)量管控，確保采購的產(chǎn)品能夠持續(xù)滿足客戶需求。二適用范圍本質(zhì)量管理程序僅適用于為我公司提供材料配件的供應(yīng)商的品質(zhì)異常管控。三職責(zé)（一）質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)對(duì)來料件進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，品質(zhì)的異常處理，并負(fù)責(zé)配合采購部門實(shí)施對(duì)供應(yīng)商選擇和評(píng)價(jià)。（二）采購部門負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的選擇·評(píng)價(jià)·考核管理，按季/年度組織供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)鑒·督促·供應(yīng)商品質(zhì)整改。（三）工程項(xiàng)目管理中心負(fù)責(zé)將材料送至質(zhì)量管理中心驗(yàn)收抽檢，并及時(shí)反饋材料不良信息。（四）倉庫負(fù)責(zé)入庫材料的驗(yàn)收·庫存管理和不良

2、品標(biāo)識(shí)等。（五）生產(chǎn)管理中心負(fù)責(zé)制程在線材料（原材料·外購件，外協(xié)件，進(jìn)口件）不良信息的反饋·退庫辦理，配合不良品的處理。四管理要求（一）材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件）品質(zhì)異常發(fā)現(xiàn)和處理1.來料檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量管理中心IQC依據(jù)圖紙，材料國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)以及來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書抽檢判定為不合格品時(shí)，由IQC作出處理意見，并經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行處理方式：篩選·拒收·讓步接受·返工·退貨。生產(chǎn)部在加工中心發(fā)現(xiàn)材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件）品質(zhì)不良時(shí)，反饋給質(zhì)量管理中心查實(shí)并提

3、出處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)執(zhí)行。在線材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件）處理方式：篩選·讓步接受·返工·退貨。（二）供應(yīng)商品質(zhì)不良的處置和索賠當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件）品質(zhì)不良時(shí)，IQC應(yīng)將不良材料標(biāo)識(shí)·隔離，在線不良品時(shí)，還應(yīng)立即通知倉庫凍結(jié)·標(biāo)識(shí)和隔離不良材料質(zhì)量管理中心應(yīng)將不良信息立即反饋給采購部，重大批量不良時(shí)，采購部必須通知供應(yīng)商兩個(gè)工作日內(nèi)到公司確認(rèn)解決。供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)異常的處理時(shí)限:收到投訴兩個(gè)工作日必須書面回復(fù)解決方案。供應(yīng)商材料不良的索賠和處

4、罰： 批量不良材料讓步使用特采時(shí)，涉及功能性不良材料的特采批，扣除當(dāng)批貨款的10%，外觀不良的特采批，扣除當(dāng)批貨款的5%。 生產(chǎn)·安裝在線材料批量不良：需要公司生產(chǎn)或安裝人員100%篩選或返工，所發(fā)生費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)，人員費(fèi)按元/小時(shí)計(jì)。 供應(yīng)商經(jīng)多工序加工后發(fā)現(xiàn)批量品質(zhì)不良，所造成加工材料等損失，由供應(yīng)商承擔(dān)， 供應(yīng)商材料品質(zhì)不良造成工程投訴，索賠等嚴(yán)重后果，相關(guān)損失由供應(yīng)商承擔(dān)。 供應(yīng)商不守誠信，不按我公司的質(zhì)量整改要求進(jìn)行改善，連續(xù)三批次重復(fù)提交同類品質(zhì)不良產(chǎn)品，零星產(chǎn)品以-元處罰，批量性不良處以-元處罰。5 質(zhì)量索賠的執(zhí)行：由質(zhì)量管理部填寫質(zhì)量不良索賠通知單,附加投訴/退貨通

5、知單，損失計(jì)核單據(jù)等，交采購部送于供應(yīng)商簽章。 供應(yīng)商將簽章后的索賠單掃描或快遞至采購部，由采購部把索賠單發(fā)放至質(zhì)量管理中心與財(cái)務(wù)室，由財(cái)務(wù)室扣除其款項(xiàng)。（三）供應(yīng)商的質(zhì)量考評(píng)（占供應(yīng)商考評(píng)業(yè)績的40%權(quán)重） 質(zhì)量管理中心通過TQC管理體系負(fù)責(zé)對(duì)來料（外構(gòu)件·外協(xié)件·進(jìn)口件）的不良數(shù)據(jù)，與客戶反饋的一些不良信息進(jìn)行匯總(月/季度)， 當(dāng)作為供應(yīng)商的質(zhì)量不良信息的考評(píng)。 采購部通過供應(yīng)商管理程序定期組織對(duì)其供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)，質(zhì)量管理中心負(fù)責(zé)提供其質(zhì)量不合格信息進(jìn)行考評(píng)，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下： 供應(yīng)商當(dāng)月質(zhì)量評(píng)比低于95%，按每降低1%扣2分的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 生產(chǎn)部·項(xiàng)目管理部在線

6、材料（原材料·外購件·外協(xié)件·進(jìn)口件）輕微不良，每一次扣2分（批量合格率高于98%除外）;在制作過程中重大不良，造成（返工·停產(chǎn)現(xiàn)象），每/扣5分。 客戶投訴不良信息，每/扣10分。 不按規(guī)定時(shí)間回復(fù)投訴每/扣2分，不按規(guī)定整改、重復(fù)提交不合格品每扣/5分。 供應(yīng)商不按時(shí)提供原材料和材質(zhì)分析資料，生產(chǎn)部·項(xiàng)目管理部投訴一次扣2分。 在供應(yīng)商業(yè)績考評(píng)中，服務(wù)·交期·成本項(xiàng)目按供應(yīng)商管理程序進(jìn)行考評(píng)。（四）考評(píng)分級(jí)及供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管理 根據(jù)質(zhì)量考評(píng)得分，按以下標(biāo)準(zhǔn)劃分供應(yīng)商質(zhì)量等級(jí)，確認(rèn)相應(yīng)的管理方式：質(zhì)量考評(píng)得分質(zhì)量等級(jí)管理方式1

7、00-90分A訂單·付款優(yōu)先選擇其89-70分B訂單·付款次之考慮，要求供應(yīng)商進(jìn)行整改。69-60分C要求限期整改，并現(xiàn)場審核和輔導(dǎo)，整改期間減少供應(yīng)量，做好替代供應(yīng)商的準(zhǔn)備。60分以下D列入淘汰供應(yīng)商名單，重新選擇新的供應(yīng)商。停止簽新訂單 采購部根據(jù)供應(yīng)商(月/季度)考評(píng)進(jìn)行供應(yīng)商分級(jí)管理，計(jì)劃成本室根據(jù)考核信息對(duì)供應(yīng)商下達(dá)的任務(wù)進(jìn)行分配與監(jiān)督。 連續(xù)兩(月/季度)考評(píng)為C等級(jí)供應(yīng)商，計(jì)劃成本室停止對(duì)其下達(dá)計(jì)劃，列入淘汰供應(yīng)商名單，重新選擇新的供應(yīng)商。 評(píng)定為D等級(jí)供應(yīng)商，計(jì)劃成本室停止對(duì)其下達(dá)計(jì)劃，采購部門應(yīng)立即報(bào)告給公司總經(jīng)理，同時(shí)選擇新的供應(yīng)商為之將其替代。 被淘汰的供應(yīng)商經(jīng)重新質(zhì)量整改后，由采購部和質(zhì)量管理中心進(jìn)行重新評(píng)估合格后，方可以選擇其為進(jìn)入我公司供應(yīng)商之列。本供應(yīng)商質(zhì)量管理程序由發(fā)布之后生效。附加供應(yīng)商質(zhì)量不良索賠評(píng)估通知單供應(yīng)商質(zhì)量不良索賠評(píng)估通知單 編號(hào)：供應(yīng)商單號(hào)材料名稱生產(chǎn)范圍材料編號(hào)來料日期來料數(shù)量抽檢數(shù)量抽檢不良率不良來由來料檢驗(yàn) 生產(chǎn)在線制程 客戶不良描敘：處理