靖西縣德能.盛世靖城沖孔灌注樁施工方案

1、靖西縣德能盛世靖城一期工程沖孔灌注樁專項施工方案 二一三年十二月十六日2目 錄第一章 施工布置11.1施工平面布置11.2施工進度計劃及勞動力安排1第2章 施工方法12.1沖孔樁施工工藝流程12.2 測量控制12.3 廢漿處理措施12.4 沖孔樁施工方法22.4.1準備工作及注意事項24.4.2沖孔32.4.3鋼筋籠制作和安放42.4.4安裝導(dǎo)管42.4.5第一次清孔52.4.6第二次清孔52.4.7灌注混凝土52.5 沖孔注意事項52.6鋼筋籠制作注意事項72.7水下灌砼注意事項72.7.1水下混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定72.7.2導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定72.7.3 澆注水下混凝土

2、應(yīng)遵守下列規(guī)定7第三章 施工常遇問題及處理方法83.1坍孔83.2樁孔偏移、傾斜83.3不進尺93.4鋼筋籠偏位、變形93.5吊腳樁93.6漏漿103.7砼超灌10第四章 質(zhì)量控制標準114.1質(zhì)量標準114.2允許偏差12第五章 質(zhì)量保證體系12第六章 執(zhí)行的技術(shù)標準及規(guī)范14第一章 施工布置1.1施工平面布置1、本工程包括3#、4#樓主樓及部分地下室，沖孔樁為165根，總工期86天。2、安排使用6-8臺JK5-JK6型沖樁機進行沖孔樁施工，以確保業(yè)主的工期要求。3、首先劃分安排各臺樁機施工線路，然后將用電、用水、泥漿池統(tǒng)籌按就近原則進行安排，既能平行施工，又不相互影響。1.2施工進度計劃及

3、勞動力安排3.2.1根據(jù)詳細勘察報告，沖孔灌注樁樁孔平均深度在14m左右，按最少6臺樁機施工，施工樁數(shù)165根，施工任務(wù)為27米/天，計劃每臺機每3天成孔1個，沖樁工期約為86天。3.2.2每臺沖樁機配置兩班三班人員，每班2人，每天至少12小時作業(yè)，確保施工進度和按工期完成任務(wù)。第2章 施工方法基本原理：采用JK5-JK6型沖樁機吊重錘高低交替對地層進行沖擊，用3PN泥漿泵正循環(huán)泥漿護壁沖擊成孔，導(dǎo)管式真空排水法灌注砼成樁，利用導(dǎo)管的反插振動加強砼的密度，確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計要求。基坑周邊10米范圍的樁澆搗砼采用泵送商品混凝土，其它有施工工作面的樁澆搗采用土夾石修筑臨時道路，商品混凝土車行駛到

4、該樁位邊用土夾石填高地面直接放料澆搗。2.1沖孔樁施工工藝流程 場地平整放線、定樁位樁機就位埋護筒，同時挖泥漿池，安裝泥漿泵沖進（鋼筋籠制作）清渣 沖進、清渣循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度吊放鋼筋籠就位清渣澆灌樁身混凝土成樁。 2.2 測量控制測量定位采用NPX-302R+南方前站儀測放，根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙，測量標定各個樁位中心點（用坐標控制），經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場代表、監(jiān)理等有關(guān)單位人員復(fù)核驗收后方可施工。測量精度：樁位10mm；高程，20mm。 2.3 廢漿處理措施 泥漿的外運：沖樁產(chǎn)生的泥漿，用泥漿泵排至泥漿沉渣池沉渣后無渣泥漿流至儲備池循環(huán)利用多余泥漿外運處理。泥漿處理原則：蓄排有

5、序，不漫流地面，不污染市政管道，不污染環(huán)境。 2.4 沖孔樁施工方法 2.4.1準備工作及注意事項 （1）安裝卷揚機： 卷揚機距離樁孔控制在7米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 （2）沖擊系統(tǒng)的連接： 轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110120厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度

6、不少于30厘米。 卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。 （3）埋設(shè)護筒： 挖孔（或沖擊成孔）：挖深（沖深）0.51米，下鋼護筒。護筒口必須高出地面至少3050厘米，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍。樁孔口挖好后，安放護筒，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。 回填：先在

7、護筒外圍底部墊厚約20厘米的粘土用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止地表水滲透，同時使護筒固定不動。 準備護壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：1。如地表為砂礫卵石，在護筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。 （4）挖泥漿池，安裝泥漿泵，儲好水準備循環(huán)造漿。4.4.2沖孔 （1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要?。ㄒ话銥?

8、.50m0.80m），沖擊次數(shù)要多（輕沖擊，低錘多擊），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔段及護筒底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。 （2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快進度，提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，泥漿比重大致在1.5以下。但在松散砂土（中細砂）或流砂中沖（鉆）進時應(yīng)控制進尺，應(yīng)采用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊（一般為0

9、.50m0.80m），使粘土塊、片石擠入孔壁，形成密實孔壁。如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施，預(yù)防塌孔。在沖樁過程中采用前站儀校核或十字線樁。沖近巖面或剛沖到巖石面，嚴格控制沖程高度，采用輕沖擊，低錘多擊（一般為0.50m0.80m），目的是將巖石斜面或凹凸部位擊碎沖平，預(yù)防重擊滑錘偏移。同時，注意觀察鋼絲繩偏位情況，一有偏移，立即采用投片石充填至偏位深度上方1.502.00m，再采用低錘多擊（一般為0.50m0.80m）沖進，往復(fù)多次，直至沖進鋼絲繩不發(fā)生偏移為止。泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的粘力，但不能太小，否則石渣、石粉浮不上來，清渣困難。 （3）清渣 在沖

10、孔過程中被沖碎的石渣，一部分被擠入孔壁空隙之中，大部分靠泥漿浮托清除出孔外，一般每臺班清渣一次或邊沖邊清渣，清渣應(yīng)注意： 1）及時向孔內(nèi)加泥漿水，保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定的高度，以免水壓降低而坍孔。 2）清渣之后，應(yīng)恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進行。（4）成孔進入完整基巖后，樁端持力層每沖進100-300mm時，應(yīng)清孔取樣一次，并做記錄，以備終孔驗收。當沖孔深度達到設(shè)計深度或標高時，清孔并用鍍鋅水管全面插捅是否為全斷面完整灰?guī)r，在勘察單位負責人確認符合要求后，可停止沖擊掘進，并進行初步清孔工作。按驗收程序自檢合格，呈報監(jiān)理、建設(shè)單位。由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工方、質(zhì)量監(jiān)督站、勘

11、察單位相關(guān)人員進行驗收，驗收合格后才能成孔。2.4.3鋼筋籠制作和安放 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)810米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作，樁鋼筋制作下料錨固長度為明樁帽鋼筋錨入承臺32d,暗樁帽為進入承臺頂面下50mm,再彎12d。為了增加鋼筋籠的起吊剛度和防止變形，采取在鋼筋籠截面內(nèi)焊三角形加勁筋措施。由于空孔長度不一，為了防止?jié)岔艜r鋼筋籠上浮，根據(jù)空孔的長度，用420鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機基座、鋼護筒上或用二至三根鋼管焊在樁機基座、鋼護筒上頂壓。 根據(jù)機架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：采用沖樁機起吊，鋼筋籠分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，

12、再把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進行焊接（焊接點應(yīng)錯開，錯開間距35d，d為主筋直徑），焊接完畢，檢驗合格后，然后繼續(xù)吊放下去。 在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著機架徐徐上升，鋼筋籠豎立以后，要使之順直徐徐下放，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動，碰撞孔壁，引起坍孔。 2.4.4安裝導(dǎo)管導(dǎo)管必須事前試拼，定好長度，一般應(yīng)大于孔深0.501.00m，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水、漏漿。 混凝土導(dǎo)管利用沖樁機上副卷揚機起吊安放。 導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距

13、離孔底0.300.50m，不能太大，太大不利于清除孔底沉渣。2.4.5第一次清孔 導(dǎo)管下好之后，進行第一次清孔工作。 清孔方式和要求：用導(dǎo)管清孔，導(dǎo)管下至距孔底0.300.50m處，采用泥漿正循環(huán)清孔，第一次清孔泥漿比重應(yīng)比較大，一般在1.281.35，含砂率在1015，粘度在30S35S，初次清孔的目的在于先清除孔底大顆粒巖渣、小卵石、碎屑。 2.4.6第二次清孔第一次清孔至泥漿中已無大大顆粒巖渣、碎屑懸浮物，然后緩慢調(diào)節(jié)泥漿比重和粘度，至澆注混凝土前，泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28S；孔底沉渣50mm（用測錘測定）檢查合格后，申報混凝土澆注令，等監(jiān)理檢查鑒認后，才能進行灌注混

14、凝土工序。2.4.7灌注混凝土 水下混凝土必須具備良好的和易性，商品混凝土坍落度宜為180220mm，水泥用量不小于360kg/m3；在剪隔栓球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導(dǎo)管80厘米以上。剪隔栓球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。 控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當導(dǎo)管下部埋入混凝土46米時，就要提管拆管，提管必須謹慎，防止提出混凝土面以上，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土內(nèi)150厘米左右，以免翻漿進水。如果埋管太深，提管將發(fā)生困難或頂托鋼筋籠。2.5 沖孔注意事項 1.相鄰樁小于2.5倍樁距時，應(yīng)采取間隔沖孔方法，以減少水的側(cè)向滲壓和防止土體側(cè)向擠壓破壞已灌

15、樁體；當樁長差距大于4m時，先施工較長樁孔。兩種狀況均要等已灌樁體砼達到設(shè)計強度70%后，再施工相鄰樁。2.在沖錘錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證沖錘自由轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 3.沖孔樁的孔口應(yīng)設(shè)置護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑150200mm，護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm； 護筒一般用8-10mm鋼板制作，其上部宜開設(shè)1個溢漿孔。 4.護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求； 5.受水位漲落影響，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。 6.泥漿在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.

16、25；含砂率8%，粘度28s； 7.沖擊成孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。 1）進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方1.502.00m處，然后重新沖孔；如此反復(fù)回填沖擊，直至修孔垂直為止。 2）遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁內(nèi)； 3）必須采取有效的技術(shù)措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡錘； 4）每沖進4-5m深度驗孔一次，沖錘由上而下反復(fù)觀看鋼絲繩是否偏離樁中心，如發(fā)現(xiàn)偏心，采用上述方法進行糾偏修正； 5）進入基巖后，樁端持力層每沖進100-30

17、0mm時，應(yīng)清孔取樣一次，并做記錄，以備終孔驗收。 8.沖孔中遇到斜孔、梅花孔、漏漿、塌孔等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工，并及時簽證當時工作量及回填材料量。9.沖孔進入溶洞時，如出現(xiàn)漏漿、泥漿面下沉形成空孔，應(yīng)立即補充泥漿，投放袋裝水泥，低錘擊散水泥袋，并回填毛石、粘土堵塞漏水通道，防止塌孔，停止12小時后重新沖進施工。10. 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行： （1）采用泥漿正循環(huán)排碴清渣；（2）清孔時，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上；（3）澆注混凝土前，孔底沉碴厚度應(yīng)50mm。2.6鋼筋籠制作注意事項 （1）鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 （2）加勁箍應(yīng)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋不設(shè)

18、彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作。 （3）主筋的焊接應(yīng)相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半，主筋間距允許偏差10mm。樁鋼筋制作下料錨固長度為明樁帽鋼筋錨入承臺32d,暗樁帽為進入承臺頂面下50mm,再彎12d。（4）鋼筋籠外徑應(yīng)比設(shè)計孔徑小140mm。 （5）鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處大100mm以上。 （6）鋼筋籠的主筋的保護層為50mm。（7）鋼筋籠長度允許偏差100mm。（8）鋼筋籠制作必須符合有關(guān)規(guī)范要求。2.7水下灌砼注意事項 鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即用C35商品混凝土澆注水下混凝土。 2.7.1水下混凝土的配合比應(yīng)符合下

19、列規(guī)定 （1）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不少于360kg/m3； （2）水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時可采用二級配； （3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 2.7.2導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 （2）導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護罩； （3）導(dǎo)管使

20、用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。 （4）使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。 2.7.3 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導(dǎo)管底部至孔底距離； （2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.80m以上； （3）管埋埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；（4）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；（5）每根樁

21、應(yīng)有1組試塊。（6）樁頂超灌高度為0.801.00m。第三章 施工常遇問題及處理方法3.1坍孔（1）原因分析a.提升、下落沖錘和安放鋼筋籠時沖撞、亂碰孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停置太久。（2）預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭和安放鋼筋籠時保持垂直上下，嚴格控制晃動幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.沖進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或停置時間過

22、長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土或粘土夾塊石回填，低錘沖擊（一般為0.50m0.80m），使粘土塊、片石擠入孔壁，形成密實穩(wěn)定孔壁。3.2樁孔偏移、傾斜（1）原因分析a.機架未墊平或墊不穩(wěn)，受振動側(cè)移。b.機臺底土層軟硬不一，沉陷不均勻，產(chǎn)生傾斜。c.沖擊進尺時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，鉆頭沿軟弱面或巖石面傾斜。（2）預(yù)防措施與處理方法a.沖機就位時，要對機架進行水平和垂直校正，墊機要平穩(wěn)，沖進過程經(jīng)常檢測，遇軟硬不一土層或陡傾巖面應(yīng)控制進尺，及時降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入毛石重新沖進，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3.3不進尺（1）原因分析：沖錘

23、粘滿粘土塊（糊沖錘），沖擊無力及排渣不暢。（2）預(yù)防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大沖錘配重。c.糊錘時，可提出沖錘清除泥塊后，再沖進。3.4鋼筋籠偏位、變形（1）原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度。（2）預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍保護。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往

24、復(fù)沖孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)在置換適當密度的泥漿前清除干凈。3.5吊腳樁（1）原因分析a.清孔后泥漿密度過小，沉渣過快或孔壁坍塌。b.導(dǎo)管離孔底距離大，等待砼太久，中間停頓時間長，重新形成沉底渣層。c.清渣未凈，殘留泥渣過厚。d.吊放鋼筋籠、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。（2）預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼，待灌時間不能超過30分鐘。b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位1m以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。d. 導(dǎo)管離孔底不得大于0.300.50m。3.6漏漿（1）原因分析a.基巖中巖溶裂隙發(fā)育且聯(lián)通性較好，產(chǎn)生漏漿；b、基巖中有

25、空溶洞或大溶洞發(fā)育，產(chǎn)生漏漿；c、與相鄰施工的人工挖孔樁相聯(lián)通，產(chǎn)生漏漿。（2）預(yù)防措施與處理方法a.采用擠壓封堵方式：在漏漿部位回填粘土，當填土高度達11.50m時，用錘輕打低擊，使粘土向周圍擠壓，反復(fù)回填和錘擊，直至封堵漏漿通道。b.采用固結(jié)封堵方式：當漏漿比較大且用上述方法不見效時，可采用水泥、粘土甚至塊石混合封堵，等水泥膠合體固結(jié)后，再進行施工。c.遇空溶洞或大溶洞漏漿，首先采用回填粘土擠壓封堵方式，將空溶洞或大溶洞填滿后，再往下沖孔；若反復(fù)回填又反復(fù)漏漿，封堵效果不理想，可采用固結(jié)封堵方式。3.7砼超灌（1）砼超灌原因分析a.樁孔擴大；b.溶洞擴散；c.壓垮側(cè)壁擴散。（2）預(yù)防措施與

26、處理方法a.沖擊成孔時,在土層應(yīng)低錘多擊,禁止晃蕩抖動,在基巖面應(yīng)低錘多擊,防止偏斜形成大肚孔。b.遇溶洞采用上述方法進行沖填和封堵，減小溶洞體積，在灌注至溶洞部位時，導(dǎo)管宜淺埋而且不宜反插抖動過多，防止側(cè)向擠壓范圍擴大。c.控制埋管深度，勤拆導(dǎo)管，一般使導(dǎo)管埋入混凝土面保持在2m左右，減小埋管反插形成的向下沖擊力和擠擴范圍，使樁孔側(cè)壁保持穩(wěn)定。第四章 質(zhì)量控制標準4.1質(zhì)量標準1、灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）。2、成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁端持力層為中風化石灰?guī)r，嵌巖深度500mm，樁底完整巖石厚度必須符合建筑樁基技術(shù)

27、規(guī)范（JGJ94-2008）及設(shè)計要求。3、樁身材料：樁身混凝土等級為C35；鋼筋：縱筋級，箍筋級，線材I級。縱筋的混凝土保護層厚度為70mm。4、分段鋼筋籠采用焊接方式接長，縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯開，同一截面按50的縱筋數(shù)錯開；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面10d焊接接長。5、采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于0.5，樁徑偏差要求不得超過-50+100mm，樁位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。6、成孔過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.11.30。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率8，粘度28s；清孔后至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。7、水下混凝土的塌落度為180220mm。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中