鉆孔灌注樁施工監(jiān)理的質(zhì)量控制要點(diǎn)-

1、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理的質(zhì)量控制要點(diǎn)摘要:鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,成樁環(huán)節(jié)多,施工過(guò)程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故,監(jiān)理人員必須重視施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控?，F(xiàn)著重就鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備工作、成孔過(guò)程、灌注水下混凝土以及事故處理等環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理程序和關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制方法進(jìn)行討論和分析,提出了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的監(jiān)控措施,供同行參考。關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁;TRANBBS施工;質(zhì)量監(jiān)理;控制措施鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見(jiàn)的一種基礎(chǔ)形式,廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工,具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工既有測(cè)量工作,又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作,可謂工程種

2、類繁多, TRANBBS技術(shù)含量高,影響因素多。在施工過(guò)程中,容易出現(xiàn)樁位偏差過(guò)大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問(wèn)題,這些質(zhì)量問(wèn)題往往使成樁難以滿足TRANBBS設(shè)計(jì)要求,且補(bǔ)救困難,不能完全通過(guò)事后檢查來(lái)判斷存在的問(wèn)題,必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過(guò)程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控,采取各種有效預(yù)防措施,才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。1質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標(biāo)1.1質(zhì)量控制依據(jù)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進(jìn)行:合同文件;設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求;工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程;建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94;建筑地基基礎(chǔ)

3、設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ7-89和GB50007-2002。當(dāng)某一技術(shù)指標(biāo)在上述各文件中相互不一致時(shí),要確定一種作為工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),一般來(lái)說(shuō),應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。1.2質(zhì)量控制目標(biāo)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo):成樁過(guò)程各項(xiàng)指標(biāo),包括樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計(jì)要求;預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求;樁身完整、勻質(zhì),連續(xù)性好,無(wú)夾泥、斷樁等缺陷;樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。2施工工藝流程和施工準(zhǔn)備2.1施工工藝流程鉆孔灌注樁由于使用鉆孔設(shè)備不同施工工藝流程也不一樣,現(xiàn)以沖擊鉆或循環(huán)鉆機(jī)成孔為例來(lái)展開(kāi)討論。其主要施工工藝流程為:平整場(chǎng)地測(cè)定孔位

4、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔提鉆第一次清孔檢孔制作鋼筋籠吊放鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔水下混凝土灌注起拔導(dǎo)管成樁。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序鉆孔灌注樁樁基工程,首先要作試樁試驗(yàn)報(bào)告,其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容:審批試樁申請(qǐng)報(bào)告;審批試驗(yàn)工藝;施工階段驗(yàn)證詳細(xì)勘探;試驗(yàn)核定指標(biāo);監(jiān)理旁站,檢查試樁施工;施工單位編寫試樁結(jié)果報(bào)告。其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告,其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容:人、材料自檢記錄、機(jī)械設(shè)備審核;試樁總結(jié)報(bào)告審核;設(shè)計(jì)、圖紙對(duì)比試驗(yàn)的審核;監(jiān)理材料抽檢試驗(yàn)。再者應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前的準(zhǔn)備,其監(jiān)理包括下列內(nèi)容:施工單位進(jìn)行測(cè)量定位自檢,監(jiān)理審核;護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核、

5、監(jiān)理旁站;泥漿池、沉淀池的檢查;檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致;檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,有無(wú)埋聲管等。2.2.2幾項(xiàng)主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制(1做好施工組織設(shè)計(jì)審核工作施工組織設(shè)計(jì)是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作,在開(kāi)工前,施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報(bào)送施工組織文件,監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)指出工程的特殊性、施工方法等,應(yīng)把設(shè)計(jì)參數(shù)換算成施(2測(cè)量定位控制測(cè)量定位,這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直

6、度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在具體操作中,要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的措施,嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)(一般控制在5cm范圍內(nèi)。在測(cè)量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測(cè)距儀采用極坐標(biāo)定位法,充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對(duì)角度和激光測(cè)距儀對(duì)距離控制上的優(yōu)勢(shì);樁位測(cè)量后,還要用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正,看所測(cè)距離與計(jì)算值是否一致,以杜絕錯(cuò)誤的發(fā)生;樁位確定后,用長(zhǎng)約300 mm的鋼筋釘入地下,用油漆注明以便識(shí)別,并做好保護(hù)。3施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的,而不是單純依靠檢驗(yàn)來(lái)獲得,須將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防;施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵

7、,應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn),對(duì)影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.1成孔過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控3.1.1成孔過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理程序檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn);鉆進(jìn)時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符,與柱狀圖進(jìn)行對(duì)比,檢查是否入巖,并對(duì)入巖深度及時(shí)簽認(rèn);終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求;清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。3.1.2成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制(1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)100 mm(浙江要求為50 mm、磨擦樁為300 mm,但在施工過(guò)程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因

8、,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過(guò)稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過(guò)稠,則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮,無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過(guò)大,比重以1.11.2、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái);二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團(tuán),須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收

9、,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。(2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告,對(duì)地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁,同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來(lái)抑

10、制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過(guò)早,可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土,減少沉渣時(shí)間,以保證樁身質(zhì)量。(3擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力,而擴(kuò)徑會(huì)增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進(jìn),防止鉆頭擺動(dòng)或偏位,在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn),以便形成良好的孔壁,要始終保持適

11、當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無(wú)遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率35 ml/30 min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁,經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。3.2灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控3.2.1灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)理程序檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行,其頂面標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求;核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行;檢查導(dǎo)管的長(zhǎng)度及導(dǎo)管的水密性,核實(shí)導(dǎo)管底部離孔

12、底的距離是否滿足規(guī)范要求;檢查儲(chǔ)料斗的容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深1.0&n;導(dǎo)管下放完畢后,灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求;澆灌混凝土過(guò)程中,檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況,注意孔內(nèi)是否有異常情況,督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度;施工企業(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊,監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊,澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。3.2.2灌注過(guò)程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制(1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混

13、凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性,一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn):制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級(jí)配要合理,所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用;混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定;做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料;要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn);按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實(shí)性。(2導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開(kāi)澆時(shí),料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土

14、達(dá)1.0 m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開(kāi)澆失敗;在澆注過(guò)程中,要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置,及時(shí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m,過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題,直接影響樁的質(zhì)量。(3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過(guò)程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛,將鋼筋籠鉤掛;混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí),導(dǎo)管埋深過(guò)淺,灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí),

15、導(dǎo)管埋深過(guò)大;混凝土質(zhì)量差,對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確?；炷临|(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上;用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí),小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(1.5 m,并稍稍減緩混凝土的灌注速度。(4樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁

16、頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題,超灌量過(guò)大,造成浪費(fèi),超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開(kāi)挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.51.0 m的超灌高度;清孔泥漿要滿足要求,

17、灌注混凝土前,要進(jìn)行孔底泥漿取樣,孔底50 cm范圍內(nèi)的泥漿比重1.25、粘度28 s;在混凝土灌注過(guò)程中,盡量少上下活動(dòng)導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在16 m范圍。4質(zhì)量事故處理4.1質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后,監(jiān)理人員首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位,并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工,需要時(shí),還應(yīng)要求施工單位采取防護(hù)措施;其次,盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查,寫出調(diào)查報(bào)告,進(jìn)行事故原因分析,正確判斷事故原因,研究制訂事故處理方案;再者,指令施工單位按既定的處理方案實(shí)施對(duì)質(zhì)量缺陷的處理;最后,組織有關(guān)人員對(duì)處理的結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗(yàn)收

18、,寫出“質(zhì)量事故處理報(bào)告”,提交業(yè)主或建設(shè)單位,并上報(bào)有關(guān)主管部門。4.2質(zhì)量事故處理鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故,往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過(guò)程中,而且很難處理,有些樁基甚至無(wú)法彌補(bǔ);應(yīng)加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制,盡量避免事故的發(fā)生,一旦發(fā)生事故,應(yīng)迅速分析原因,采取果斷措施進(jìn)行處理。下面就常見(jiàn)的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析且提出事故處理的具體辦法。4.2.1離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離,導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低,嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻?。產(chǎn)生離析有多種原因:灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析;混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,使水泥和骨料之間發(fā)生了分離;灌注過(guò)程中導(dǎo)管在混凝土中的

19、埋置深度過(guò)小;首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒(méi)有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理:對(duì)離析程度較輕的二類樁,可以不做處理;離析程度較重或嚴(yán)重的,必須予以處理,如離析段距樁頂1 000 mm時(shí),可采用人工對(duì)樁心混凝土進(jìn)行清除,再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注;如離析段距樁頂10 m或樁徑 1 000 mm時(shí),可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出,再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。4.2.2堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開(kāi)始灌注或發(fā)生在灌注過(guò)程中,發(fā)生堵塞的原因主要有:初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近,顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞;級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析,使混凝土的流動(dòng)性降

20、低;混凝土中夾有較大石子,卡住導(dǎo)管;混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時(shí)間太長(zhǎng),使已灌注的水下混凝土凝固,也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象,不要存在遷就施工想法,應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出,將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出(可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出,及時(shí)清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土,并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔,孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土;若深度不太大,可用長(zhǎng)桿沖搗;若深度較大可在允許范圍內(nèi),反復(fù)提升導(dǎo)管插振;插振無(wú)效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理,撥管后若灌注高度不大,可重新鉆進(jìn),若灌注高度較長(zhǎng),則將導(dǎo)管清理后,重新插入混凝土內(nèi)2 3 m,用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。5質(zhì)量檢測(cè)5.1成樁完畢的監(jiān)理程序檢測(cè)樁位偏差是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求;隨機(jī)無(wú)破損檢測(cè)或鉆探取芯試驗(yàn)