主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

1、第十二章主體結(jié)構(gòu)工程施工金域豪庭工程的主體結(jié)構(gòu)由兩棟十三層的高層住宅組成，結(jié)構(gòu)工程施工容主要有模板工程、鋼筋工程、碎工程、砌筑工程等工程的施工?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：第一節(jié)模板工程本工程為實現(xiàn)混凝土優(yōu)良的目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)碎效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維護等各方面采取措施保證混凝土優(yōu)良效果。模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮，本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到優(yōu)良混凝土效果；同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司在高層施工中的經(jīng)驗，考慮木模板具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方

2、便，工作效率高等優(yōu)點，決定主要大部分結(jié)構(gòu)采用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系主要部位模板體系如表1所示:表1I程部位模板體系1.梁、板、方柱七夾板、50cl00mm木防、鋼管支撐、螺桿柱2.圓定制圓模板、鋼管支撐梯2.樓七夾板、50cl00mm木防、鋼管支撐、螺桿3.剪力墻七夾板、50cl00mm木防、鋼管支撐、螺桿二、施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位主體結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序?qū)I(yè)

3、資料Word施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證測量放線工作順利進(jìn)行。(1)投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的邊績口中心線，以便于模板的安裝和校正。(2)標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，

4、作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。(3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。2、材料準(zhǔn)備(1)木防刨直,所有進(jìn)場木防均需刨直使用,且規(guī)格大小一致。(2)支撐桿要整理，有破損、大圍裂縫(特別是焊縫脫開X彎曲度較大的支撐桿均需替換。連接、固定支撐桿用的卡扣應(yīng)整理，有破損等缺陷的均需替換。(3)螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。三、模板支設(shè)施工工藝(一)、模板支設(shè)的基本施工工藝專業(yè)資料W

5、ordIs平臺及梁板鋪設(shè)a.立桿間距為1500x1500,木材300。b.平臺模板接縫處下方必須有木防。c.平臺木防搭接處，應(yīng)錯開或加間距400mm的木防來加強。d.支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠(yuǎn)，必須保持在l.2m以的距離。e.梁板交接處下方必須用木防支撐，以板模壓梁側(cè)模。f.梁斜撐用板條或短木防,角度在45-60,支撐在側(cè)模上部橫木防oo,間距為1000。g.梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用？12螺桿對拉，間距為800。h.高低跨吊模根部用馬凳將木楊墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于016,馬凳間距為1000。i.梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的L/

6、400;跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300;曲梁跨中預(yù)起拱L/400oj.平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。2、剪力墻、柱模板支設(shè)a.墻柱根部預(yù)留鋼筋頭定位1000,柱根部每側(cè)不少2個。b,墻柱豎向木防間距不超過300mm,螺桿間距水平及豎向均為500mmoc.墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm，最上一排螺桿離平臺距離小于500mm.d,墻兩側(cè)斜撐對頂間距不超過3000mm,余斗撐頂在水平鋼管上。e.墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口,清掃口大小為150x150，墻體清掃口間距不超過3m,每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。（二）模板支設(shè)的細(xì)部處理施工工藝專業(yè)

7、資料Word1.墻柱模板細(xì)部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置？12螺栓、50x100木枕及鋼管進(jìn)行加固，支設(shè)方法，先對墻柱模板進(jìn)行定位放線，置碎支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木防（300mm間距），并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。墻柱模板支設(shè)見圖1、2所示。M8x3.5鋼管斜撐N45。N6（T預(yù)埋鋼筋中48X3在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。墻模板豎向板縫拼裝圖50X100木方圖3圖6墻柱模板支設(shè)示意5鋼管水平板縫由

8、12螺桿木榜50x100圖1墻柱模板示意佟I7柱模板支設(shè)示意圖2柱模板支設(shè)示意(1)墻柱模板施工工藝流程為：專業(yè)資料Word彈墻柱定位尺寸線一做找平層、定位墩一安裝墻柱模板-安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍一安裝對拉螺桿及加固一班組自檢一工程部聯(lián)合質(zhì)檢，合格后進(jìn)行下一道工序墻柱模板安裝完后，再進(jìn)行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。(2)墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：a.支設(shè)的墻柱模板,其標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確,支設(shè)應(yīng)牢固。b.墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防漏漿。c,墻模板支設(shè)過程中板與板之間的立縫外，釘一道50x100的木方,模板的拼裝如圖3、4所示。d.上層模板與已澆筑的墻體搭接20

9、0mm,為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20x20,根部處理示意圖如下頁圖5所示。448X3.5鋼管e.412鋼管板縫50X100木方專業(yè)資料Word圖4板縫處理示意圖待澆碎墻墻體模板已澆筑碎墻板塞縫海綿條墻體根音飾莫板塞縫示意圖圖5梁模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝2.包括安裝搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（夏核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，安裝并固，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋水平拉桿和剪刀撐），并套上套管;,定兩側(cè)模板。梁高大于700mm時，梁中部插入對拉螺栓的梁，支模時按設(shè)計要求起拱，其中2MLn工對于跨度L4M或懸挑長度曲梁跨中預(yù)，懸臂梁自由端起拱L/3004M

10、的梁底起拱為L/400,L跨度工L/400o起拱1）梁模板安裝施工工藝流程如下：（復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置一搭設(shè)梁模支架T安裝梁模底板一綁扎梁鋼筋一安裝兩側(cè)梁模一穿對拉螺栓T按設(shè)計要求起拱一復(fù)核梁模尺寸、位置一與相鄰梁模連接固定。）梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：（2要求拼裝準(zhǔn)確加固牢靠。梁口與柱頭模板的連接特別重要，a.b.起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計要求進(jìn)行。均應(yīng)按模板設(shè)計要求布,c.模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等高的700mm支柱間距一般不宜大于,1.2m,大于置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時縱1.5m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于框架梁底加一排支撐，專業(yè)資料Word橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜

11、大于6mod.采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。梁摸板支設(shè)示意圖見圖6a、b所小。3 .樓板模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝(1)安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿一安裝縱橫木楊一調(diào)平柱頂標(biāo)高T鋪設(shè)模板塊T檢查模板平整度并調(diào)平(2)樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:a.單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。50X100木方(1300梁底支撐示后6a梁局)700mm圖iooX100木方斜撐400458001500水平鋼管180015000081掃地桿(首層設(shè)置)00250X100木方300100X100木方50X100木

12、方300水平鋼管18000081掃地桿（首層設(shè)置）（|12拉桿郵oo648鋼管1500剪刀撐5005001500002專業(yè)資料Word圖6b梁高工700梁支撐示意圖b模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。c.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。d.采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔l.5m,設(shè)一道雙向水平拉桿。樓板模板支設(shè)如圖7所示:50X100木方300150015001500水平鋼管18000081掃地桿(首層設(shè)置)002圖7樓板模板支設(shè)示意圖4 .樓梯模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝(1)樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿T調(diào)節(jié)支架坡

13、度T支設(shè)底模(綁扎鋼筋)T支設(shè)樓梯側(cè)模T支設(shè)全封閉式踏步模板。(2)樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:a.支設(shè)之前，對樓梯模板進(jìn)行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計算。b.平臺梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確,減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。c.踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。踏步模專業(yè)資料Word50X100木方壓頂待澆混凝土樓梯踏步模板封閉648X3.5鋼管支撐踏步底部模板踏步底部木方支撐所示。板支設(shè)如下頁圖8樓梯踏步全封閉式模板支設(shè)示意圖圖8模板及支架的驗算四、，）及剪力墻（H=3.270m本設(shè)計方案對最大截面框架梁（250x600b=400mm

14、）進(jìn)行驗算。（一墻柱模以下時，新澆筑的硅作用.采用部振搗器，當(dāng)仁澆筑速度在6m/hl于墻柱模板的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計算，并取兩式的較小值：V-P，P,P=0.22-Y，tl/22mlocH-=yP-;KN/m成中:P-新澆筑碎的最大側(cè)壓力（2=24KN/m;KN/my一丫碎的重力密度（33d200/t（與配合比的初凝有區(qū)別），可采用新澆碎的初凝時間t-oo35;）,t為碎入模溫度,t=20t（+15,此處m）H一碎側(cè)壓計算位置處至新澆筑碎頂面的總高度（；H=5.60m時，取p15cm硅坍落度影響修正系數(shù)，坍落度在BHi;=1.151外力劑影響修正系數(shù)，摻加具有緩凝作用的外加劑時，取郎一2

15、專業(yè)資料Wd=1.2;2V碎的澆筑速度（m/h）,取V=2m/小時。取碎入模溫度t=30,徐初凝時間取t=4.5小時y=2m/h,po=1.15,6=1.2,則:2iP=0.22-yt-p-p-Vi/22ocmi=0.22x24x4.5x1.15x1.2xV2=32.8KN/m2一HP=Ycm3.27=78.48KN/m=24x2=32.8KN/m取二者較小值P2m,500mm厚的木模板，木楞水平方向間距為2墻模板采用18mm,木模板支承在楞上一般按三跨連續(xù)梁來計算。豎向方向為300mm,）墻模板的強度計算：取計算寬度500mm（1則作用在模板上的側(cè)壓力：0.5=16.4KN/mxq=32.8

16、i=300mm,則木模板承受的最大彎矩為：計算跨度：LiLM=l/10q2UmaxX300=1/10x16.42mm=147600N)/(l/6bho=M2max)x18=147600/(1/6x5002.滿足要求。f=5.47N/mm=13N/mm22m=13N/mm為木材抗彎強度設(shè)計值。什2m)模板剛度計算：(2模板產(chǎn)生的撓度:/100EILu)=0.967q4n)18x500x10000300=0.967xl6.4x/(100xx1/1234為允許撓度設(shè)計值=/400=0.75mm=L=0.53mm331專業(yè)資料Word滿足要求。（3）外楞的驗算:木楞的截面尺寸為50x100,木楞（50

17、x100）承受模板、墻模板作用的荷載，可按多跨連續(xù)計算，而外楞（力48鋼管）的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，可不進(jìn)彳力算。a.作用在楞上的荷載：取計算寬度300mm;則作用在楞上的線荷載為：q=32.8x0.3=9.84N/mm2b.對木楞的強度驗算：計算跨度：L=500mm2木楞的最大彎矩：M=l/10qL22max2=1/10x9.84x5002=246000N-mm0=M/Wmax=246000/(1/6x50x100)2=2.95N/mm3=0.142mm2/.滿足要求。(5)對拉螺桿的計算：對拉螺桿采用?12圓鋼，間距水平方向500mm,垂直方向500

18、mm,每根螺桿承受的拉力：專業(yè)資料WordN=AP=0.5x0.5x32.8mj=8.2KN貝U:o=N/A=8200/113=72.57N/mmM/fmji剪應(yīng)力：T=3u/bhfvmax撓度：W=Kql/100EIW=1/4004fA式中：M計算最大彎矩;m=1.3木材抗彎強度設(shè)計值,施工荷載的調(diào)整系數(shù)f= 13N/mmf ; 2m可以從等截面連續(xù)梁的計算系，qlK計算最大剪力uK為剪力系數(shù),11數(shù)表中查得;專業(yè)資料Wordb底板的寬度；h底板的厚度；f木材抗剪強度設(shè)計值；vK-撓度系數(shù)，按四跨連續(xù)梁考慮；f(1)強度計算：底板按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置。由等截面連續(xù)梁的計算系數(shù)表

19、中查得：K=-0.121zK=-0.620,K=0.967,fmvW=l/6bh=l/6x900x18=48600mm322nMmax=Kql2m=-0.121x6.5x0.32=-0.07KN-m5=Mmax/Wn=0.07xl0/48600mm36=1.46N/mmT=0.40MpaaVmax.滿足要求3()撓度計算：按強度驗算荷載組合，進(jìn)行撓度驗算時，不考慮振動荷載，所以：專業(yè)資料Wordq=q+q+q312=0.18+3.6+0.225=4KN/mW=Kql/100EI4fA=0.967x4x300/(100x10000x1/12x250x18)34=0.258mmW=l/400=30

20、0/400=0.75mm滿足要求3、鋼管支撐計算本工程使用(p48x3.5扣件式鋼管腳手架支撐，間距為0.8M,頂部水平桿采用雙卡扣固定。以最大截面框梁(250x600)為例。(1)橫向水平桿的強度計算：傳遞給橫向水平桿的線性荷載為：q=6.5xl/2=3.25KN/mM=ql/8=3.25x0.8/8=0.26KN-m22(p48x3.5桿件的截面抵抗矩為W=5080mm(建筑施工腳手架實3用手冊表431)T=M/W=0.26xl0/5080=51.18N/mmf=205N/mm262.滿足要求(2)撓度計算：u=5ql/384EI=5x6.5x800/384x206x10x12.19x10

21、=1.38mm4.16KN滿足要求（4）卡扣抗滑計算：橫向水平桿傳遞給立柱集中荷載為N=4.16KN,雙卡扣抗滑承載力設(shè)計值為17KN大于4.16KN。滿足要求。五、高支摸技術(shù)措施（一）施工部位本工程住宅樓一層入口外側(cè)上空從二層至十三層均沒有樓板，屋面設(shè)有樓板，則該部位施工均屬于高支模施工。施工時應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的驗算,并編制詳細(xì)的作業(yè)施工方案，呈報公司總工程師和監(jiān)理單位審批后,方可進(jìn)行施工。該工程的高支模結(jié)構(gòu)重點是梁板的支撐體系。（二）高支模整體穩(wěn)定措施1 .高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按1500mm的豎向間距設(shè)置。2 .縱橫向均應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為6m;同時主梁支撐立桿也必須設(shè)置剪刀撐

22、。3 .單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。（三）高支模安全技術(shù)措施1 .應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)有關(guān)規(guī)定；2 ,模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施;3 .施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；專業(yè)資料Word4 .高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在后澆帶處應(yīng)加強防護；5 .模板安裝、鋼筋綁扎、碎澆筑時,應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放；6 .不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的立桿；7 .拆摸應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。六、模板的拆除和維修模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝

23、土表面及棱角不受損壞時（大于l.2N/mm）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗2收規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板，要求在硅澆筑三天后，且強度達(dá)到L2N/mm后拆除。對一2股梁板，要求在碎強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后拆除。對大跨度梁板及懸挑板，必須待碎強度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支撐加固。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板經(jīng)檢驗后涂刷隔離劑備用

24、。1 .墻柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步拆除模板。2 .梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cmT分段分片拆除樓板模板及支承件一拆除底模和支承件專業(yè)資料Word3 .拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并估攵到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4 .梁、板底模，其拆模時間參見表2:表2結(jié)構(gòu)跆度(M)碎設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)

25、值的百分率(%)結(jié)構(gòu)類型板502,758100梁758100懸臂構(gòu)件100七、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量要求如下:1、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3、模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以四邊成直線，表面要平整，用2M長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。4、模板安裝容許偏差詳表3表3序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）力

26、用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差-5+2尺量4柱垂MJg偏差增、以下5m6吊線負(fù)尺量專業(yè)資料WordCUz5m8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺本工程主要模板材料安排八、層墻柱板。以便有效地保證工期。23層梁板模板、本工程一次性配模板每隔一至二層刷一次脫模劑保證模板與碎能良好分離。模板工程質(zhì)量控制程序九、所示。詳見圖9模板選擇與加工制作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料_模板涂隔離劑與鋼筋工序交接準(zhǔn)備工作檢查腳手架，腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底部標(biāo)高，中心線書面交底技術(shù)交底斷面尺寸操作人員學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書班組工序管理鋼筋，碎工序交接檢查澆灌留人看模10%交模質(zhì)量員專業(yè)檢查按梁柱的件數(shù),各抽查3件，梁每30但不應(yīng)

27、小于執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)處，但不應(yīng)少于抽查150M質(zhì)量評比處，墻板按有代表性的自然3不合格的處理處10%，但不應(yīng)少于3間抽查按試塊強度確定拆拆模專業(yè)資料Word注意保護棱角自檢記錄,質(zhì)評記錄整理資料清潔現(xiàn)場，文明施工施工記錄圖9模板工程質(zhì)量控制程序圖第二節(jié)鋼筋工程鋼筋是硅結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是碎結(jié)構(gòu)的骨架，對硅結(jié)構(gòu)的在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量要嚴(yán)格控制。鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格匕戢多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。施工前，由現(xiàn)場主管工程師進(jìn)行技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)

28、則及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場定型加工制作,現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場和鋼筋成品堆放場、鋼筋原材堆放場，現(xiàn)場加工鋼筋，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料。各種原材、成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之，以便于垂直運輸。1、調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型：此步是下

29、料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;專業(yè)資料Word(2)所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵銹等。(3)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,n級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)I級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。n級鋼筋末端作90?；?35彎曲時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。如圖10所示:dddDDD鋼筋末端135彎鉤鋼筋末端180。

30、彎鉤鋼筋末端90彎鉤度長直平度長直平平直長度鋼筋末端彎鉤示意圖圖10如設(shè)計無具體要求彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)箍筋末端應(yīng)作彎鉤,且不，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，時，用I級鋼筋作箍筋倍，箍10不應(yīng)小于箍筋的倍。小于箍筋直徑的3彎鉤平直部分的長度，135。彎鉤。如圖筋兩端作11所示。鋼筋末端135彎鉤度長直平箍筋加工制作示意圖11圖專業(yè)資料Word(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mmo彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm。二、鋼筋構(gòu)造1、受力鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度除圖中特殊注明外必須符合表4的要求，

31、且不小于鋼筋直徑。表4受力鋼筋的碎保護層厚度（mm）環(huán)境條件構(gòu)件類別混凝土強度等級C35室正常環(huán)境板、墻15梁、柱25露天或室高溫度環(huán)境板、墻352515梁、柱4535252、鋼筋錨固和搭接受力鋼筋的最小和最小搭接長度見表5所示。表5縱向受力鋼筋的最小搭接長度L、Lue一、二級抗震等級L=1.2La+5diEL=L2La三、四級抗震等級ieL非抗震=1.2LaI注：當(dāng)不同直徑搭接時，其L、L按較小的直徑計算。he縱向受力鋼筋最小專苗固長度見表6所示，若圖紙有規(guī)定時應(yīng)先滿足圖紙設(shè)計要求。專業(yè)資料Word表6）L（mm縱向受力鋼筋最小錨固長度L及aaE鋼筋種類L+5dL=、二級抗震時aEaLL三、

32、四級抗震及非抗震時=aaE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C40C20C25C30C40I級鋼筋35d20d25d25d30d25d20d20dn級鋼筋45d40d35d30d40d35d30d25d50d45d40d35d45d40d35d30d型Lm級鋼筋及50d45d40d35d45d40d35d30d帶肋鋼筋55d50d45d40d50d45d40d35d時的錨固長度，不畫線的數(shù)字25mmdw注：表中口、HI級鋼筋中劃橫線的數(shù)字為鋼筋直徑時的錨固長度。25mm為鋼筋直徑d、鋼筋接頭3鋼筋接頭應(yīng)符合下列要求：）鋼筋接頭宜采用焊接頭或機械連接，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合（1混凝土

33、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)的要求。）框架梁、柱和抗震墻邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭，一級和二級2（的各部位及三級的底層柱底和抗震墻底部加強部位采用焊接或機械連接；。其他情況采用綁扎接頭，鋼筋搭接圍的箍筋間距不應(yīng)大于100mm）抗震墻分布鋼筋接頭，一、二級底部加強部位的豎筋，當(dāng)直徑3（時采用焊接或機械連接，其他情況采用綁扎接頭，但加強部位應(yīng)22大于每隔一根錯開搭接位置。3%時,箍筋應(yīng)采用焊接。（4）柱縱向鋼筋的總配筋率超過）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開,當(dāng)5(，倍搭接長度的區(qū)段圍L3L采用非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至倍35d或當(dāng)采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直

34、徑的，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面L的區(qū)段圍且不小于500mm專業(yè)資料Wd面積的百分率應(yīng)符合表7規(guī)定(L區(qū)段接頭的鋼筋面積按兩根計算,當(dāng)圖紙設(shè)計有說明規(guī)定時應(yīng)先滿足圖紙設(shè)計要求。)表7接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)機械接頭50%不限非焊接搭接25%50%焊接搭接及焊接50%不限(6)采用焊接接頭時，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(7)采用搭接接頭時，搭接接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4、墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程：預(yù)留插筋調(diào)整一鋼筋附著物清除一墻柱根部清掃一連接墻柱立

35、筋一水平筋、箍筋綁扎T混凝土墊塊安放T驗收5、梁、板筋綁扎施工工藝流程：梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃一梁柱結(jié)點處箍筋就位酒己合梁筋綁扎一主梁筋綁扎一次梁筋綁扎一板下層鋼筋安裝一水電等專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋T板上層鋼筋安裝一驗收(1)樓板現(xiàn)澆板正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在o現(xiàn)澆板負(fù)筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。(2)邊跨板面筋應(yīng)錨入端支座不小于30d,且均需伸過全部支座寬度，末端下彎不小于15do(7丹洞樓板除注明做法外當(dāng)同口寬度小于300時不設(shè)附加鋼筋，板筋繞過洞邊，不切斷。專業(yè)資料Word三、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的

36、驗收分業(yè)和現(xiàn)場二部、鋼材原材力分業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析(進(jìn)口鋼筋)，學(xué)性能實驗報告、焊接實驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)然后由監(jiān)理公司通知甲方、，的驗收規(guī)，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司驗收合格簽署隱蔽驗收記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)監(jiān)站，進(jìn)場鋼筋取樣送檢四、詳見第二十五章的原材料取樣方法及檢驗制度。對本工程的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗所得的實測值應(yīng)符合下列要求：。1.251.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震2.1.4設(shè)計時,不應(yīng)大于1.25;當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于。五、鋼筋工程

37、質(zhì)量控程序詳見圖所示:12鋼材合格證及實驗報告學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與畝核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋，模板工序交接檢查班組三個工序管理現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量員專業(yè)檢查鋼筋，碎工序交接檢查專業(yè)資料Word辦理隱蔽驗收簽證澆碎，留人看鋼筋10%執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)梁，柱，墻，板抽查處，梁每30質(zhì)量評定但不少于350M不合格的處理（返工，鑒定）抽查1處，但不少于3處清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋合格證，商檢單，代用單自檢記錄，質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄，事故處理記錄圖12鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖第三節(jié)磴工程碎工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好

38、壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品磅，所有進(jìn)入碎攪拌站的水泥、水、骨料、外加劑等材料必須具備出廠（產(chǎn)品）合格證并經(jīng)檢驗合格后方可使用，否則不得使用。所有已必須嚴(yán)格按配合比攪拌，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工程經(jīng)理、工程技術(shù)工程師，工程質(zhì)檢員對硅的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確保碎工程施工質(zhì)量。一、磴工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底，明確施工方案，落實澆筑方案，對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)行方向應(yīng)做到心中有數(shù)，每次澆筑均繪制出澆筑路線圖。2、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌碎的用量計算準(zhǔn)確，對所有機械進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并

39、準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性專業(yè)資料Word及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗。工程技術(shù)人員檢查預(yù)埋鐵件的規(guī)格、型號、位置及排列方式是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。6、澆灌碎實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電等專業(yè)監(jiān)理工程師

40、簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織硅澆灌施工。7、商品已申請配合比時,需提供有關(guān)碎標(biāo)號、施工部位、坍落度、初凝、結(jié)凝時間等性能要求。二、硅澆筑1、柱子和剪力墻碎采用輸送泵及塔吊共同運輸，澆灌碎時，為防止鋼筋移位并做到分層下灰，分層振搗，防止漏振和過振而影響碎質(zhì)量。碎澆灌前，柱和墻根部先澆灌一層3050mm厚同標(biāo)號水泥砂漿。當(dāng)采用塔吊進(jìn)行運輸時，應(yīng)墻柱施工部位搭設(shè)下料平臺，將混凝土吊運至此部位的下料平臺上，用人工進(jìn)行下料，用鐵鏟鏟入已支設(shè)好的墻柱模板。2、梁板已用輸送泵及塔吊共同運輸,已澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層碎凝固之前將后層碎澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面碎澆灌更要高度重視，確保碎的密實度及無施

41、工縫出現(xiàn)，確保碎質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。三、七振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁）1、振搗方式采用斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2、插點采用行列式或交錯式，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3、振動時間為2030秒，以碎表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4、當(dāng)墻柱與梁同時澆筑時，待澆至墻、柱、板的結(jié)點處，要注意待墻柱已澆筑停歇10至20分鐘后再澆筑梁板碎。專業(yè)資料Word5、在施工班組部明確誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且又交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑碎時應(yīng)加倍仔細(xì)小心，使該部位硅能振搗密實，避免漏振而影

42、響碎質(zhì)量。待墻柱模板拆除后在各人施工的墻柱部位注上施工班組及施工人員，使責(zé)任落實到個人頭上，以便更好的促進(jìn)施工質(zhì)量。6、在墻柱碎標(biāo)號與梁板碎標(biāo)號不同時，墻柱與梁板交界的核心區(qū)應(yīng)用較高標(biāo)號碎澆筑，澆筑時采取如下措施，以保證硅的質(zhì)量。如圖13所示：圖13墻柱梁板核心區(qū)硅澆筑示意圖7、梁板仁表面應(yīng)事先在墻住插筋上彈好H+500mm的標(biāo)高控制線，并拉線找平，同時應(yīng)特別注意廚房、衛(wèi)生間表面標(biāo)高的控制，防止碎表面超高或偏低。梁板已面用五級以上的瓦工進(jìn)行找平和拉毛。四、碎養(yǎng)護碎的養(yǎng)護采取自然條件下，碎澆灌完1020小時（熱天氣8-9小時）及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時

43、澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對每層衛(wèi)生間和屋面碎應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48x3.5鋼管,從管道豎井焊一根水管順墻壁上行，用鐵件固定在結(jié)構(gòu)硅上,固定鐵件每2m設(shè)一道,主管上到各樓層處設(shè)閥門水嘴，用橡膠管接專業(yè)資料Word至養(yǎng)護部位。墻柱碎均采用掛麻袋的形式，進(jìn)行養(yǎng)護，墻柱模板一拆除，立刻將麻袋掛上，澆水養(yǎng)護，以保證碎養(yǎng)護的效果。五、商品磴澆筑質(zhì)量保證措施本工程於量較大，碎標(biāo)號較多，且大量采用泵送優(yōu)質(zhì)高性能商品碎，水膠比不大于0.45，用水量不大于160Kg/M,坍落度為152cm,并要求3采用高效減水劑。在碎澆筑過程中，應(yīng)采取以下措施以

44、保證硅質(zhì)量優(yōu)良：1、混凝土澆筑前，工程部提前一天將需要澆筑部位的混凝土標(biāo)號等混凝土配比容以書面形式交給混凝土攪拌站，以便混凝土攪拌站有足夠的時間進(jìn)行備料。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底和安全交底，使施工班組掌握混凝土標(biāo)號及澆筑量、施工部位的難點及重點、混凝土澆筑路線。3、各部位混凝土澆筑量應(yīng)提前計算,每次澆筑混凝土前將澆筑量通知混凝土攪拌站和施工班組。4、泵送前應(yīng)先用適量與已成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管壁；預(yù)計泵間歇時間lh或當(dāng)仁出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管殘留的碎。5、從運輸車卸下的碎中，在卸下1/4和3/4碎量時分別取樣,進(jìn)行坍落度實驗，兩個試樣的差值不

45、得超過3cm。6、商品碎公司應(yīng)保證碎運到工地時，其坍落度在152cm。運輸車輛適當(dāng)，不宜過多或過少，車輛過少，不能保證輸送泵的進(jìn)料,容易堵管；過多就造成車輛等待卸碎的時間太長，易造成坍落度損失而堵管或有初凝現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁自行向商品已加水調(diào)整坍落度。7、碎能在最短的時間無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工要求。8、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜慢，管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿，專業(yè)資料Word轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥,防止停泵時上面管混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。管線在樓板面鋪設(shè)每隔2-3

46、節(jié)管線應(yīng)用馬凳和模板墊起，不能直接落在板面鋼筋上，同時不能鋪在新澆筑的硅板面上，以免影響碎質(zhì)量。9、向下泵送時,混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管和彎上管道才折向下方,避免直接垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木防等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，也不得同外腳手架有任何聯(lián)系,防止對外腳手架產(chǎn)生沖擊。10、垂直管穿越樓板時，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。11、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?，F(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制

47、作砂漿或自拌少量混凝土。12、進(jìn)場的碎必須每車進(jìn)行坍落度檢測，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意，可向攪拌車加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車加水。超差過大，應(yīng)堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。13、泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。才即半車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多,水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。14、碎泵管道清洗選用水洗，清洗時,應(yīng)先將泵車尾部的

48、大彎管取下，在推形管塞入麻袋、海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子；清洗時，人員必須遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護裝置,以防碎從管中突然噴出傷人。專業(yè)資料Word,、泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄15檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。碎生產(chǎn)及澆筑施工系統(tǒng)的生產(chǎn)流程圖及說明書六、對建設(shè)規(guī)模大，施工周期的工程常采用集中攪拌碎的方式，再用碎運輸車分別輸送到工地進(jìn)行澆筑使用，這種方式對提高硅質(zhì)量節(jié)約原材料，實現(xiàn)文明施工，減少環(huán)境污染，都具有突出優(yōu)點及顯著經(jīng)濟效益，商品已使用在本工程，可以減少堆放過多的施工材料而帶來的影響，可以更合理的利用有限的場地。.硅生產(chǎn)流程：本工程采用商品硅,

49、選擇經(jīng)甲方認(rèn)可的特級商品已1廠家提供商品磅。我方將對硅廠家的生產(chǎn)流程進(jìn)行考察,必要時對碎廠的原材料、減水劑等進(jìn)行跟蹤檢查，以確保砂質(zhì)量。2.碎澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程：混凝土澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程如圖14所示：鋼筋隱蔽驗收完畢磴澆筑準(zhǔn)備水電、通風(fēng)等隱蔽完畢險澆筑技術(shù)、安全交底按技術(shù)交底鋪設(shè)輸送主任工程師簽發(fā)水電、通風(fēng)等專業(yè)負(fù)責(zé)已澆灌通知單人進(jìn)行磴澆灌匯簽泵管通知商品碎廠家發(fā)送商品驗如不符合要求檢查已坍落度核對已配比標(biāo)號按要求留碎試塊將驗退回攪拌站磅輸送至操作面開始澆筑、振搗專業(yè)資料Word進(jìn)行拉線找平、表面拉毛，墻柱在終凝開始時進(jìn)行鑿毛10小時左右開始澆水養(yǎng)護澆筑完質(zhì)量評定混凝土澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程

50、圖圖14混凝土工程質(zhì)量控制程序七、15所示。詳見圖審查材料出廠合格證，學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料根據(jù)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作碎澆筑時間,澆筑量，確定制定保證仁質(zhì)量措施書面交底技術(shù)交底操作人員參加專業(yè)會簽申請澆筑命令攪拌砂的出料量，運輸車輛數(shù)量，準(zhǔn)備試模，塌落度筒,模板，鋼筋，碎工序交接檢查腳手架及道路等制作碎試塊每個工作班組不少于1組澆筑驗?zāi)竟?鋼筋工跟班保證質(zhì)量崗位分工，操作掛牌每100M於1組石仝專人振搗3專業(yè)資料Word實行獎罰制度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊按時覆蓋，定時澆水養(yǎng)護清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行3崗昭示準(zhǔn)，捌媵各抽10%，但均不少于3件，梁每3050M各抽查1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按有代表性的質(zhì)量評定自然間抽查10%，但不應(yīng)少于3處,不合格的進(jìn)行處理（返工，返修，鑒定）材料合格證，試塊報告單資料整理自檢記錄，碎澆筑通知書，校施工記錄,事故處理記錄圖15混凝土工程質(zhì)量控制程序圖第四節(jié)砌筑工程一、砌筑材料本工程主體外墻和隔墻采用容重w8KN/m3加氣混凝土砌塊（MU5）及M5混合砂漿砌筑；地面以下采用容重15KN/m3的