主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、DTPD#4QJ058-2008天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn):審核:初審:編寫(xiě):2008-04-01 實(shí)施#4機(jī)組A級(jí)檢修1范圍錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3安全措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。解體階段安全措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。檢修階段的安全措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽?；匮b階段的安全措施錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。4備品備件準(zhǔn)備錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。專用工具錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。辦理相關(guān)工作票錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。解

2、體錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。泵組裝錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。7檢修記錄錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。解體部件檢查測(cè)量錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。檢修檢查測(cè)量錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。泵組裝及中心調(diào)整錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8試驗(yàn)報(bào)告錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。備品備件檢驗(yàn)記錄錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9主機(jī)潤(rùn)滑油泵試運(yùn)記錄錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。10修后目標(biāo)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。#2主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了機(jī)組主機(jī)潤(rùn)滑油泵(30MAV42AP001)大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書(shū)適用于#4機(jī)

3、主機(jī)潤(rùn)滑油泵(30MAV42AP001)大修工作，主機(jī)潤(rùn)滑油泵型號(hào)：，立式單級(jí)離心油泵，檢修地點(diǎn)在#4機(jī)組5米主機(jī)潤(rùn)滑油箱上。大修的項(xiàng)目為對(duì)葉輪、泵軸、軸承等進(jìn)行檢修，對(duì)附件進(jìn)行檢查、檢修，并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。2本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/CDT主機(jī)潤(rùn)滑油泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3安全措施3.1 解體階段安全措施解體主機(jī)潤(rùn)滑油泵前必須確認(rèn)電泵電機(jī)停電、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡，系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。行車(chē)起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。吊起泵時(shí)要封堵空洞，設(shè)圍欄，防止人員掉入。工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，以防大錘飛出傷人。使用

4、電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。檢修用工器具要全部進(jìn)行登記。3.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施解體泵前必須確認(rèn)泵電機(jī)停電、系統(tǒng)可靠隔絕、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。行車(chē)起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，以防大錘飛出傷人。使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。3.3 檢修階段的安全措施每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防

5、墜器。檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.4 回裝階段的安全措施 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝前，應(yīng)全面檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，泵體及主機(jī)油箱內(nèi)部無(wú)任何異物，衛(wèi)生全部清理干凈。 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，一定要找好中心防止歪斜設(shè)2名天車(chē)指揮人員分別在二個(gè)平臺(tái)進(jìn)行指揮,最上層人員要看好下一層指揮人員的手勢(shì)后再進(jìn)行指揮天車(chē)。 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，認(rèn)真檢查汽機(jī)、熱工保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門(mén)或班組。4備品備件準(zhǔn)備30

6、563101件1件1件軸承密封環(huán)泵體密封環(huán)葉輪氈圈油封45氈圈油封60泵軸5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備用警示帶圍作業(yè)區(qū)作業(yè)區(qū)要鋪設(shè)膠皮掛好起吊用葫蘆5.2 專用工具1套1套1套1套1套起重工具專用扳手葉輪組裝專用工具口聯(lián)軸器拆卸專用工具專用頂絲5.3 辦理相關(guān)工作票 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1解體說(shuō)明：泵解體，聯(lián)軸器螺栓及電機(jī)支架，吊走電機(jī)。再拆卸泵出入口管法蘭，然后拆卸泵軸系及冷卻管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵體。注意：做好各零部件的序號(hào)及相對(duì)位置的標(biāo)記拆卸與泵、電機(jī)聯(lián)接的各潤(rùn)滑冷卻油管路及壓力表計(jì)用2只仃千斤頂頂住泵對(duì)輪，拆對(duì)輪螺栓，緩慢落下對(duì)輪拆電機(jī)喇叭座下部

7、螺栓，吊出電機(jī)測(cè)量泵軸總竄，做好記錄W1 拆下軸端調(diào)整螺母吊出泵的對(duì)輪拆開(kāi)泵出入口管螺栓拆除泵基座連接螺栓吊出泵筒體，水平放置于枕木上，進(jìn)行拆卸。松開(kāi)軸承壓蓋螺母，退出壓蓋。拆除泵蓋與連接管螺栓，吊出泵蓋。將固定套緊固螺釘松開(kāi)，將固定套推向一端，卸下兩半卡環(huán)。卸下傳動(dòng)軸葉輪鎖母。拆蝸殼蓋板螺栓，拆除葉輪及蝸殼。拆滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承軸套，卸除泵軸。6.2 主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修6.2.1 軸承壓蓋及軸套6.2.2止動(dòng)螺釘無(wú)松動(dòng)直徑方向的磨損量軸承室無(wú)腐蝕導(dǎo)軸承與軸套軸承應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象導(dǎo)軸承內(nèi)孔直徑方向的磨損量偏磨導(dǎo)軸承與軸套之間的間隙為-0.18mm6.2.3葉輪與軸壓轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù)葉輪應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)裂紋，無(wú)汽

8、蝕現(xiàn)象軸的軸頭絲扣完好葉輪與密封環(huán)配合間隙 0. 67mm檢查軸彎曲，每300mm測(cè)一數(shù)據(jù)，支承部的徑向跳動(dòng)0.03mm ,葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)0.05mm 。W2H16.2.4 蝸殼與連接管清理 用鋼絲刷清理這兩部件，外觀檢查應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)腐蝕與沖蝕，無(wú)裂紋 葉輪、導(dǎo)葉體、軸承支架如需要應(yīng)進(jìn)行金屬探傷6.3 泵組裝清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與傳動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。把待裝的泵軸平放在墊木上。裝軸套、葉輪，葉輪鎖母鎖緊，防轉(zhuǎn)。裝入蝸殼中。連接管套軸上，勿碰軸頸，和蝸殼對(duì)接，連上蝸殼螺栓，裝上蝸殼入口喇叭管。連接管上端與泵座連接，裝軸承及壓蓋。在泵軸對(duì)應(yīng)的鍵

9、方向，裝上聯(lián)軸。調(diào)整軸竄及推力間隙。總竄10mm,推力間隙-0.25mm。W3 把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支座上。0.05mm 。 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓及支座加減墊片，使泵與電機(jī)對(duì)輪中心的達(dá)到圓及端面不大于H2 中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測(cè)量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（5mm）要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求。H3連接泵出入口管道及入口濾網(wǎng)。連接潤(rùn)滑冷卻油管道，連接壓力表管，復(fù)裝壓力表。檢查油箱內(nèi)無(wú)雜物和零部件及工具，油箱清理干凈。W4見(jiàn)證點(diǎn)一W1工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn)證點(diǎn)一一W2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn)證點(diǎn)一一W3工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日

10、期見(jiàn)證點(diǎn)W4工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一一H1工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一一H2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)一一H3工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期6.4清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。 終結(jié)工作票，試泵。7檢修記錄7.1解體部件檢查測(cè)量部件名稱磨損裂紋腐蝕其他情況修配說(shuō)明葉輪無(wú)無(wú)無(wú)蝸殼無(wú)無(wú)無(wú)軸承室無(wú)無(wú)無(wú)導(dǎo)軸承1無(wú)無(wú)2無(wú)無(wú)軸套1無(wú)無(wú)2無(wú)無(wú)7.2檢修檢查測(cè)量部位解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注測(cè)量軸彎曲度1、0.03mm2、3、4、葉輪密封環(huán)晃度10.05mm2軸套內(nèi)徑12軸套外徑12導(dǎo)軸承內(nèi)徑12導(dǎo)軸承與軸

11、套間隙1mm2葉輪與密封環(huán)間隙1mm27.3泵組裝及中心調(diào)整測(cè)量項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后標(biāo)準(zhǔn)東西南北東西南北外圓0外圓、張口張口<0.05mm7.3.1軸竄及推力間隙測(cè)量項(xiàng)目解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注軸總竄推力間隙-0.25mm北張口北外圓8試驗(yàn)報(bào)告8.1備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1軸承V2膠圈V3止動(dòng)墊片V9主機(jī)潤(rùn)滑油泵試運(yùn)記錄設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)記錄時(shí)間#機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油泵體振動(dòng)±&0.05mm/s一O出口壓力軸端密封無(wú)滲漏連接管路及附件泄漏情況無(wú)泄漏冷卻油暢通、無(wú)倒流現(xiàn)象試運(yùn)日期：200年月日試運(yùn)啟始時(shí)間：環(huán)境溫度：C試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備名稱泵點(diǎn)檢