張拉壓漿開工報告

1、監(jiān)表11中間交工證書承包單位：山西省平陸公路管理段合同號：監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理咨詢中心編 號:父工內容（樁號、項目 劃分、工程細 目、工程數量）K941+544八正施工單位簽字監(jiān)理接收人監(jiān)理機構對施工單位中間交工申請的評述意見及其結論監(jiān)理機構簽字施工單位簽字交橋預應力筋加工及張拉制#日期接收日期日期日期分項工程質量檢驗評定表分項工程名稱：預應力筋加工及張拉所屬分部工程名稱：上部構造預制及安裝所屬建設項目：G209線危橋加固改造工程工程部位：K941+544施工單位：山西平路公路管理段監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理咨詢中心基本要求1、預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規(guī)定和設計要求

2、；2、預應力鋼絞線應梳理順直；3、預應力筋張拉時應，混凝土強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格按照設計規(guī)定的張拉順序進行張拉；4、千斤頂、油表、鋼尺等器具應檢驗校正；5、錨具、夾具、和連接器應符合設計要求；6、孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規(guī)范要求；7、封錨的混凝土應符合設計要求。實 測 項 目項 次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差實測值或實測偏差值質量評定平均值代表值合格率 (%權值得分1管道坐標mm)梁長方向301梁局方向士 102管道間距mm)1013張拉應力值44張拉伸長率符合設計規(guī)定35斷絲滑絲數(鋼束)每束1根，且每斷 面/、超過鋼絲總數的1%3合 計12外觀鑒定減分監(jiān)理 意見質

3、量保證資料減分工程質量等級評定得分：質量等級：質檢負責人：檢測：記錄：復核：年 月 日謝謝欣賞分項工程質量檢驗評定附表分項工程名稱：預應力筋加工及張拉所屬分部工程名稱：上部構造預制及安裝所屬建設項目：G209線危橋加固改造工程工程部位：K941+544施工單位：山西平路公路管理段監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理咨詢中心實 測 項 目項 次檢查 項目規(guī)定值或 允許偏差實測值或實測偏差值實測結果123456789101112131415平均值代表值合格率 (%備注質檢負責人：檢測：記錄：復核：年 月日謝謝欣賞監(jiān)表2工程分項開工申請批復單承包單位：山西省平陸公路管理段合同號：監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理

4、咨詢中心編 號:開工項目：八政橋預應力筋加工及張拉樁號：K941+544建議開工日期：計劃完工日期：此項工程負責人：附件：1、千斤頂標定證書2、標準試驗報驗單3、原材料報驗單4、施工組織方案承包人：日期:駐地監(jiān)理工程師意見:本工程可以進行:駐地組監(jiān)理工程師：日期:25mT梁張拉及壓漿施工組織方案一、工程概況：K941+613八政橋，共有 749.46kg;二、工期安排：計劃開工時間年日 三、施工組織機構：技術負責人：范月玲25mT梁10片。每片T梁有鋼絞線月 日計劃完工時間年 月施工負責人：胡衛(wèi)國質檢員：陳愛嬋 施工員：張偉林 安全員：馬隨理試驗員：王軍測量員：張志華四、機械、人員及檢測設備情

5、況：1、 人員安排機械操作手：4名技工：4名普工：6名2、 機械設備名稱型號數量性能千斤頂2500KN2良好壓漿泵50型1水泥漿攪拌機-1試模70.7*70.7*70.76水泥凈漿稠度儀-1五、材料進場情況:材料 名稱水泥鋼絞線P.O42.5 15.24數量100T50T六、施工方法：1、鋼絞線理論伸長量計算(附后)2、預應力張拉(1)、預應力T梁硅強度達到設計標號的 85%寸，方可張拉預應力鋼絞線。a、張拉時采用兩端對稱張拉，兩端同時張拉和頂錨，張拉順序為N2、N、號鋼束。預應力鋼絞線張拉應力和伸長值雙控制，錨下控制張拉應 力 S K=0.75Rby=0.75X 1860=1395Mpab、

6、張拉程序：0 初應力10%應力20%應力50%103%應力(持需2min錨固)。包論張拉倬長苣附后。(2)、鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口 30-50cm處用鐵絲綁扎。b、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線 紊亂，并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在 鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。c、鋼絞線的編束用武之地0號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距今1-1.5m. 編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，綁好后的鋼絞線 編號掛牌堆放。(3)、預應力筋穿入孔道a、采用后穿束法穿束。

7、后穿束法即在澆筑硅之后穿束。此法可在於 養(yǎng)護期內進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉， 易于防銹，但穿束較為費力。b、穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束 的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線整套，加工一個特 制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機保持前后兩端同時用 力。(4)、安裝錨具與張拉設備根據預應力筋張拉錨固體體系不同，分述 于下。鋼絞線束夾片錨固體系數：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中， 夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂穿心孔內打叉。安裝張拉設備時，對直 線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。對于曲 線預

8、應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。(5)、張拉伸長值校核a、預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反應張拉力是否 足夠?？椎滥ψ枇p失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F象等。因此， 對張拉伸長的校核，要引起重視。b、預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長4L應等于： L=z L1+AL2式中 Li從初應力至最大張拉力之間的實際伸長值； L2初應力以下的推算伸長值(可采用相鄰級的伸長度)。 預應力鋼絞線張拉后，應測定預應力鋼絞線的回縮量與錨具的變形量，其 值不得大于6mm如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。c、張拉注意事項預應力鋼絞線的斷絲

9、、滑絲，每束不得超過1絲，否則應進行更換；如不能更換時，可提高其它束的控制張拉做為補嘗，但 最大張拉力不得超過千斤頂的額定拉力得能力，也不得鋼絞線標準強度的 80%d、張拉完成后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應在土6%Z內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：、重新校準設備；、對預應力材料做彈性模量檢驗；、放松預應力鋼絞線重新張拉；、預應力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管 道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；、監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼絞線應預以錨固。放 松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼絞線。預應力鋼絞線在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙 所示用水泥砂漿封閉

10、。e、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預應力有很大的能量， 萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可 能造成很大危害。因此在任何張拉作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同 時在張拉千斤頂的后面應設置防護裝置。f、操作千斤頂及測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面進行操作， 嚴格遵守操作規(guī)定，油泵開動過程中不得擅自離開崗位。如需離開，必須 把油閥門全部松開或切斷電路。g、張拉時應認真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順 利進行，并不致增加孔道磨擦損失。h、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第 一次使用前，在夾片對面涂上潤滑脂，以便每使用510次，

11、應將工作錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以 防夾片在退契時卡住，潤滑劑可采用石墨、二氧化鋁、石蠟或場用退錨靈 等。i、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇個別鋼絞線滑移，可更換夾片， 用小型千斤頂單根張拉。j、每次張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張 拉記錄表。k、預應力鋼絞線錨固后的外露長度不寬宜小于 30mm用砂輪切割機 切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用硅裹封，以防腐蝕。4、孔道壓漿預應力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿灌到預應力筋孔道中 去，其作用有二：一是保護預應力筋，以免生銹；二是使預應力筋與箱梁混凝土有效的粘結，以控制超載時裂紋

12、間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷 狀況。因此應特別注意孔道壓漿。(1)、壓漿材料a、使用威頓P.O52.5水泥配置的50號水泥漿，水灰比一般在0.4 - 0.45之間,所用水泥齡期不超過一個月。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的灌漿劑，摻量由試驗室確定。(2)、灌漿設備：采用活塞式注漿泵壓漿。(3)、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L 生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆料除去及清水排出為止。 再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不宜超過 4%拌合后3小時的泌水率應控制 在2% 24小時后泌水應全部被漿吸收。 水泥漿自調制至壓

13、入孔道的延續(xù)時 間，一般不宜超過30-45min,水泥漿在使用前及壓注過程中應經常攪動。c、在壓漿時，每一工作班應制取不少于 3組試樣，標準養(yǎng)生28d,檢 查其抗壓強度做為水泥漿質量的評定依據。d、管道壓漿應盡可能在預應力鋼材張拉完成各監(jiān)理工程師同意后立即進行，一般不得超過 14d。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流 出的稠度需達到規(guī)定的稠度。采用二次性壓漿，壓力控制在 0.5-0.7MPa之 內。封錨端硅澆筑前將預制量端面浮漿清鑿干凈，方可澆筑新的硅。吊裝 前必須對翼板的側面硅進行鑿毛處理，以保證濕接縫硅的質量。七、質量控制：后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 和頻率規(guī)定

14、分1管道坐標(mm梁長方向30抽查30%每根 查10個點15梁局方向102管道間距(mm同排10抽查30%每根 查5個點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率6%查張拉記錄155斷絲滑 絲數鋼束母束1根，且每斷面不 超過鋼絲總數的1%查張拉記錄30鋼筋不允許八、工藝流程圖：(附后)監(jiān)表5檢驗申請批復單承包單位：山西省平陸公路管理段合同號:監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理咨詢中心編 號:工程項目八政橋預應力筋加工及張拉工程地點及 樁 號K941+544具體部位檢驗內容要求到現場檢驗時間：承包人遞交日期、時間和簽字：監(jiān)理員收件日期、時間和簽字：監(jiān)理員評論和簽字：本項目可以繼續(xù)

15、進行質量證明附件：1、后張法現場質量檢驗報告單2、預應力筋加，及張拉檢驗記錄表3、T梁張拉記錄表監(jiān)理工程師簽字：日期：承包人收到日期、時間和簽字：檢驗表C043后張法現場質量檢驗報告單承包單位：山西省平陸公路管理段合同號:監(jiān)理單位：運城市公路工程監(jiān)理咨詢中心編 號:工程名稱八政橋預應力筋加工及張拉施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差值檢驗結果檢驗頻率和方法1管道坐標 (mm)梁長方向30尺重：抽查30%, 每根查10個點梁局方向102管道間距 (mm)同排10尺重：抽查30%, 每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查涉轉讀數：全部4張拉伸長率6%尺量：全部5斷絲 滑絲數鋼束每束1根，且每斷面 不超過鋼絲總數的1%目測：每根鋼筋不允許結論：工地質檢負責人：日期：記錄表E059預應力筋加工及張拉檢測記錄表(通用表)承包人：山西省平陸公路管理段合同段：第 頁共 頁 編號:分項工程名稱八政橋預應力筋加工及張拉檢測日期年月日項次檢測項目規(guī)定值或 允許偏差實測值實測偏差外觀檢查記錄1管道 坐標 (mm)梁長方向30梁局方向士 102管道 間距 (mm)同排10上下層103張拉伸長率6%4斷絲 滑絲數鋼束每束 1 根，且每斷面 不超過鋼絲總 數的1%檢測結論技術負責人質檢負責