剛構(gòu)橋懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工要點(diǎn)

1、剛構(gòu)橋懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工要點(diǎn)一、鋼筋制作二、模板加工及安裝三、混凝土的澆筑施工四、預(yù)應(yīng)力張拉五、合攏段施工六、主橋監(jiān)控的要點(diǎn)一、鋼筋制作 1、鋼筋制作；鋼筋使用前要進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的焊接，綁扎和接頭的錯(cuò)開(kāi)布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，綁扎接頭長(zhǎng)度35d，但不得小于50cm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。 （右圖為鋼筋檢測(cè)） 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的百分率；受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭不大于25%，主鋼筋焊接接頭不大于50%。受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭不大于50%，主鋼筋焊接接頭可以不限制。受壓區(qū)12的級(jí)鋼筋，搭接長(zhǎng)度

2、可以為30d。鋼筋間距的誤差為1.0cm，但鋼筋骨架高度的誤差為5mm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。 （右圖為鋼筋的制作）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的制作和安裝：制作的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的平臺(tái)上進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)符合以下要求：（1）制作時(shí)應(yīng)考慮到焊接的變形和預(yù)留拱度。（2）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢查，每根接頭是否符合焊接要求。（3）拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 （右圖為鋼筋制作） （4）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，為此，較小

3、直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?（5）施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順一個(gè)方向一次焊成。 鋼筋保護(hù)層的厚度必須保證，要滿足設(shè)計(jì)要求，允許誤差5mm，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。 （右圖為底板鋼筋） 2、波紋管的定位： 頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管預(yù)埋前進(jìn)行，波紋管安裝后不焊接，以免燒傷或撞擊損壞波紋管。當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。要保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確，垂直，應(yīng)在底部、中部、頂部采用定位鋼筋定位，若豎向預(yù)應(yīng)力筋

4、錨固端與腹板鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確，適當(dāng)調(diào)整腹板鋼筋位置。 （右圖為縱向預(yù)應(yīng)力波紋管） 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計(jì)的定位筋定位，波紋管的管道中應(yīng)穿入內(nèi)徑為80pvc管，保持管道順直，在澆筑混凝土過(guò)程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)襯管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿，“凝死”內(nèi)襯管，在澆完畢混凝土初凝后抽出內(nèi)襯管，要保證管道暢通。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝完后安裝。 （右圖為縱向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝） 3、預(yù)埋件： 預(yù)埋件有兩種：一種是結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，要按橋梁設(shè)計(jì)圖的需要進(jìn)行施工；另一種是施工需要用的預(yù)埋件：內(nèi)滑梁預(yù)留槽口，掛藍(lán)安裝預(yù)留孔及人爬梯預(yù)埋件，掛藍(lán)錨固預(yù)埋粗鋼筋等。預(yù)埋件

5、的施工，要求定位要準(zhǔn)確，在每次澆筑混凝土之前，必須要檢查預(yù)埋件的數(shù)量，并復(fù)查其位置是否準(zhǔn)確，要做到萬(wàn)無(wú)一失。 （右圖為掛藍(lán)錨固預(yù)埋件）二、模板加工及安裝二、模板加工及安裝 1、模板加工：懸澆段模板結(jié)構(gòu)主要是外模，內(nèi)模和端頭模板。外模必須用大塊鋼模，厚度不小于6mm，內(nèi)?？梢杂媒M合鋼模，必須與框架連成整體，不能用拆拼式的。底板和腹板拐角處建議用木模。模板制作可在工廠加工也可在現(xiàn)場(chǎng)制作，對(duì)重復(fù)使用的模板，應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （右圖為掛藍(lán)后錨）2、模板安裝：（1）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板，應(yīng)等鋼筋綁扎完畢后，再安裝模板，模板不能與腳手

6、架連接，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移動(dòng)或凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可以在板外設(shè)立支撐固定，懸澆段外模可直接立于棱形桁架上。內(nèi)外側(cè)模板拼裝后采用25螺桿對(duì)拉，拉桿間距水平為1.0米，豎向間距為1.0米-1.5米布置，以防止其變形，變位。底板底模與外側(cè)模連接處可用橡膠條塞緊，以防漏漿。 （3）堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔，模板采用鋼板挖孔，按斷面尺寸控制，孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確定位切割，每個(gè)孔道要編號(hào)，以便在下個(gè)塊段懸澆施工中快速準(zhǔn)定位。豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要求準(zhǔn)確，均采用5mm鋼板制作。（4）模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其

7、平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 三、混凝土的澆筑施工三、混凝土的澆筑施工 1、混凝土的用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。在混凝土中可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，從各種材料進(jìn)入混凝土中的氯離子總含量不宜超過(guò)0.06%，在溫度低的情況下施工也不能摻入防凍劑和抗凍劑。其它原材料，如碎石、砂子必須是合格的，應(yīng)采用級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈符合規(guī)范要求的材料，每批進(jìn)場(chǎng)料達(dá)到200立方米要抽檢一次。 2、澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、

8、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位要特別注意振搗，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力的管道，預(yù)埋件等，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板，管道、錨固墊板及預(yù)埋件等，保證其位置，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。箱梁混凝土澆筑時(shí)，盡可能一次澆筑完成，若梁較高時(shí)也可分兩次澆筑先底板和腹板下部，再腹板上部和頂板及翼板，頂板混凝土澆筑時(shí)，從前端向后端，從兩側(cè)向中間的順序澆筑。混凝土應(yīng)水平分層澆筑，分層振搗。每層厚度宜為30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝前就要完成上層混凝土澆筑。混凝土的振搗應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防漏振，欠振和過(guò)振。由于預(yù)應(yīng)力管道密集，鋼

9、筋布置較密，空間很小，應(yīng)配備小直徑的插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得在鋼筋上平拖，不得碰撞預(yù)應(yīng)力管道，模板，鋼筋和輔助設(shè)施。如預(yù)埋件等。 （右圖為腹板天窗處振搗不密實(shí)） 3、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)： （1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿完成后盡快予以覆蓋和灑水、養(yǎng)護(hù)。在炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土收漿后預(yù)以覆蓋和灑水，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，在養(yǎng)護(hù)其間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 （2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。養(yǎng)護(hù)用水條件與拌合用水相同。 （右圖為混凝土振搗） （3）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣

10、候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。當(dāng)氣溫低，可選用蒸汽加熱，暖棚加熱或蓄熱法養(yǎng)護(hù)。 （4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。 （右圖為保溫措施） （5）混凝土的鑿毛：當(dāng)混凝土施工結(jié)束后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，方可對(duì)端頭進(jìn)行人工鑿毛，至少在澆筑24小時(shí)后進(jìn)行。要鑿除表面浮漿并露出新鮮混凝土，鑿毛深度為0.7-10mm條形狀，增加新舊混凝土的粘結(jié)力。 （6）混凝土都是集中拌合，坍落度控制在160-180mm內(nèi)，采用高壓泵輸送到施工面，拌和到的溫度不低于10，入模

11、溫度不低于5。送料的罐車(chē)要包裹，而且運(yùn)到的時(shí)間要短。 （右圖為梁段端頭鑿毛不到位）四、預(yù)應(yīng)力張拉四、預(yù)應(yīng)力張拉 1、安裝縱向管時(shí)要清除前段波紋管內(nèi)因?yàn)殍徝M(jìn)管內(nèi)的混凝土碎片。2、由于頂板縱向和橫向波紋管間距很小，稍不定位好，橫向和豎向波紋管直接接觸，在張拉橫向時(shí)，受力可能擠扁縱向波紋管，導(dǎo)致以后穿縱向束困難。所以橫向波紋管應(yīng)用扎絲或U型鋼筋定位使之預(yù)應(yīng)力緊靠上層鋼筋，使橫向縱向波紋管間有一定間隙。 3、豎向預(yù)應(yīng)力筋是按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料的，所以不能將其抬高、降低。要注意每根長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的位置，否則放錯(cuò)后露出混凝土面較短或較長(zhǎng)，較短甚至影響張拉或不能張拉。4、豎向預(yù)應(yīng)力槽口鐵模每次拆除后，清理干凈表面刷

12、 上機(jī)油，方便拆除，否則拆除時(shí)很容易碰裂槽口四周的混凝土。5、波紋管接頭連接要絕對(duì)可靠，用膠帶封好，內(nèi)穿塑料芯管，以防止施工過(guò)程中波紋管變形。 6、波紋管定位要準(zhǔn)確，誤差在許可范圍內(nèi)。曲線拐彎處要圓滑，較少摩阻損失，不能有硬彎。若處在曲線段，預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土壓碎，波紋管損壞，壓漿時(shí)就串漿，這是非常嚴(yán)重的問(wèn)題。注意波紋管間距，否則振搗不了或振破波紋管。在預(yù)埋掛藍(lán)孔洞時(shí)，由于縱向管多且間距很小，所以最好用70的波紋管，此管與縱向波紋管要有一定的間距，防止壓漿時(shí)從此處露漿。7、安裝豎向螺紋鋼，位置要準(zhǔn)確。嚴(yán)禁氧氣燒烤，重點(diǎn)注意電焊燒壞。若在澆筑混凝土前發(fā)生觸電，應(yīng)及時(shí)更換。8、縱向束嚴(yán)格按編束工藝

13、編束，整束穿索，不允許單根穿束。 9、張拉需滿足在強(qiáng)度不小于90、彈模不小于85%的條件下進(jìn)行，按應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。張拉時(shí)要首先檢驗(yàn)油泵和千斤頂是否匹配。10、千斤頂、油泵要定期配套校驗(yàn)。安裝工作夾片時(shí)，夾片端頭要在同一個(gè)平面，防止張拉時(shí)應(yīng)力不均。11、縱向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 12、預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉班組，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。13、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行。14、預(yù)

14、應(yīng)力鋼筋束伸長(zhǎng)量的量測(cè)方法：（1）量測(cè)伸長(zhǎng)量的要求：量測(cè)張拉過(guò)程中鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量，而不是量測(cè)千斤頂?shù)挠透椎淖兾涣?，以免使滑絲被忽略。（2）預(yù)應(yīng)力張拉的操作方法：初應(yīng)力P0張拉總噸位的1015，持荷3分鐘，量測(cè)伸長(zhǎng)量1，張拉到總噸位P,持荷3分鐘，再量測(cè)伸長(zhǎng)量2，回油后量測(cè)伸長(zhǎng)量3，（3）檢查千斤頂有無(wú)滑絲：查看3 -2是否大于8mm,如果大于8mm,則表明出現(xiàn)滑絲，要查明原因，并采取措施處理后方可繼續(xù)施工。（4）千斤頂和油泵必須要配套使用，使用三個(gè)月或張拉50次要重新標(biāo)定，嚴(yán)重漏油或部件損壞要重新標(biāo)定，另一種情況是，伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大或偏小，要重新標(biāo)定。 15、錨具和墊板使用的要求：（1）

15、穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。（2）抽樣檢查夾片的硬度。（3）應(yīng)逐個(gè)檢查墊板，喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺的應(yīng)退貨，不能使用。16、預(yù)應(yīng)力的張力順序和工藝：首先張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋，其次張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋。（1）豎向預(yù)應(yīng)力張拉，在掛藍(lán)移動(dòng)前張拉，先張拉50，張拉后的根數(shù)應(yīng)作出明顯標(biāo)記，絕對(duì)不允許出現(xiàn)漏拉，如果出現(xiàn)漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板的開(kāi)裂。張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確的張拉記錄（包括鋼筋編號(hào)，伸長(zhǎng)量和噸位等）。（2）豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉，應(yīng)采用兩次張拉工藝，第一次張拉噸位為一半，第二次張拉一半噸位，主要檢查張拉，一二次張拉時(shí)間間隔1-2天，兩次張拉應(yīng)有兩個(gè)班分別進(jìn)行，并對(duì)張拉后的粗鋼

16、筋采用不同顏色的油漆做標(biāo)記，螺母的緊固要采用專(zhuān)用工具。 （3）為減小豎向預(yù)應(yīng)力的損失，采用成熟的張拉工藝完成頂板豎向預(yù)應(yīng)力張拉，確保在張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零。 （4）采用正確的工藝，保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直，不能傾斜，否則張拉過(guò)程中使混凝土受力角度發(fā)生變化。 （右圖為豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝） 17、管道壓漿問(wèn)題：（1）工作錨具上的壓漿口在澆筑混凝土前要用棉絮堵塞，防止不小心進(jìn)漿導(dǎo)致管內(nèi)堵塞難以清理。（2）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空吸漿法，壓漿工作連續(xù)，壓漿所用的水泥漿標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于C50，水泥漿的和易性要良好，其水灰比宜為0.40。45，為較少收縮，應(yīng)摻入0.0001水泥用量的鋁粉。

17、五、合攏段的施工： 1、合攏順序、溫度、時(shí)間剛構(gòu)-連續(xù)組合梁合攏段施工過(guò)程是由雙懸臂靜定結(jié)構(gòu)變?yōu)槲蹇邕B續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換過(guò)程，選擇合適的合攏順序、溫度和時(shí)間以及相應(yīng)配重措施，是防止體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)大附加應(yīng)力的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)予以充分重視。合攏順序推薦先邊跨，再中跨，最后次邊跨的順序進(jìn)行合攏段施工（也有采用先邊跨，再次邊跨，最后中跨的），這次四座剛構(gòu)的設(shè)計(jì)為先中跨再邊跨最后為次邊跨），合攏溫度為8，合攏時(shí)間選擇在一天溫度變化較小的時(shí)刻。 2、施工順序：合攏段施工順序：最后一節(jié)（20節(jié)）梁段預(yù)應(yīng)力鋼束拆除箱梁上的施工荷載砌筑配水池，并注滿水焊接勁性骨架綁扎底板，腹板鋼筋及底板波紋管綁扎頂板鋼筋

18、及橫向波紋管澆筑合攏段混凝土（同時(shí)逐級(jí)放水減配重）養(yǎng)生底板穿束與張拉。 3、配重：為保證兩個(gè)懸臂端在澆筑合攏段混凝土過(guò)程中始終保持平衡必須按照梁端質(zhì)量和荷載重量設(shè)置配重，并伴隨混凝土澆筑過(guò)程分級(jí)撤除配重，兩懸臂端配重根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土容重確定。 4、勁性骨架： 勁性骨架采用36a工字鋼外置勁性骨架焊接而成，勁性骨架兩端預(yù)埋在最末段（或邊跨現(xiàn)澆段）腹板內(nèi)，中間設(shè)一段“后后接段” （右圖為勁性骨架全貌） 勁 性 骨 架 的 連 接5、合攏段混凝土澆筑：（1）在一天溫度變化較小的時(shí)間澆筑混凝土，且應(yīng)在2-3小時(shí)內(nèi)澆筑完全部混凝土。（2）澆筑順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后頂板，為防止?jié)仓拱寤炷習(xí)r底板翻漿,應(yīng)采取壓板加壓澆筑。（3）澆筑混凝土是必須加強(qiáng)振搗，尤