-路面基層施工監(jiān)理細(xì)則99

1、路面基層（水泥穩(wěn)定石粉渣）施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況及其特點(diǎn)此處略，屆時(shí)由現(xiàn)場監(jiān)理人員根據(jù)監(jiān)理細(xì)則之專業(yè)工程 的具體情況填寫。二、監(jiān)理依據(jù)1、 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB5O319-2OO02、 深圳市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程深建字200011號；3、 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院279號令；4、 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ 1-905、 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ 44-916、深圳市水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層施工暫行技術(shù)規(guī)定7、 工程監(jiān)理規(guī)劃；& 工程監(jiān)理合同，業(yè)主與承包商簽訂的工程承包合同；9、工程路面基層工程施工圖；10公司有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收內(nèi)容與要求1、實(shí)測項(xiàng)目水泥石粉渣

2、基層和底基層的允許偏差及檢查方法見下表： 水泥石粉渣基層和底基層實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率次基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9896按JTJ071 -98附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度（mm8123m直尺：每200m測2處x 10尺3縱斷高程（mm+5，-10+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4點(diǎn)4寬度（mm不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測4處5厚度（mm代表值-8-10按附錄H檢查每200m每車道1點(diǎn)極值-15-256橫坡（%）± 0.3± 0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4面7強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值按附錄G檢查

3、2、外觀鑒定（1）表面平整密實(shí)、無坑、無明顯離析（2）施工接茬平整、穩(wěn)定。四、需要預(yù)防的主要質(zhì)量通病1、水泥、石粉渣混合料分布不均勻2、壓實(shí)后，壓實(shí)度達(dá)不到要求3、碾壓過程中，出現(xiàn)彈簧、龜裂4、結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)橫向裂縫5、壓實(shí)后，混合料強(qiáng)度不合格五、質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施1、質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)及其措施：（ 1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范；（2）組織或參與設(shè)計(jì)交底；（ 3）施工方案審查：施工前監(jiān)理工程師必須要求施工單 位編制詳細(xì)的施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審查，需要重點(diǎn)審查下 述內(nèi)容： 人員資質(zhì)審查：審查其施工管理人員、技術(shù)人員是否具備相應(yīng)資質(zhì)，機(jī)班長是否具有類似工作經(jīng)驗(yàn)； 施工工藝審查： 審查其施工方法、 施工順序

4、是否合理； 質(zhì)量、安全保證措施審查：審查其質(zhì)量、安全保證措 施是否可靠。（ 4）材料質(zhì)量預(yù)控： 施工前監(jiān)理工程師必須對材料 （水泥、 石粉渣）進(jìn)行見證取樣檢查，合格后才允許使用。（5）人員、機(jī)械、設(shè)備審查：施工前監(jiān)理工程師必須審查 施工單位的相關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員是否具備相應(yīng)資 質(zhì)和相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，擬進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備的性能與質(zhì)量是否滿 足施工工藝要求。2、施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)及其措施：（1）灑水、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時(shí)應(yīng)控制混合料的 含水量略大于最佳值。路拌深度應(yīng)達(dá)到層底，不得留有“素 土”夾層。（ 2）必須嚴(yán)密組織， 采用分段流水作業(yè)法施工， 從加水拌 和到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過

5、 34 小時(shí)， 并應(yīng)短于水泥 的終凝時(shí)間。 采用集中廠拌發(fā)施工時(shí)， 延遲時(shí)間不應(yīng)超過 23 小時(shí)。（3）碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定料層表面干燥， 也不應(yīng)忽干忽濕。（ 4）水泥穩(wěn)定石粉渣基層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。（5）嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。（ 6）在鋪筑底基層或基層之前， 應(yīng)從填好的路床或底基層 上把所有浮土、雜物全部清除，并整型和壓實(shí)。（ 7）路床或底基層上的車轍、 松軟部分和壓實(shí)不足的地方， 以及任何不符合規(guī)定要求的部分都應(yīng)翻挖、填筑新料，重新 碾壓整型。（ 8）采用路拌法施工時(shí)， 應(yīng)選用合適的機(jī)械將材料按要求 的松鋪厚度均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度

6、上進(jìn)行拌和。（9）水泥穩(wěn)定石粉渣應(yīng)用 14T以上壓路機(jī)械碾壓， 碾壓的 壓實(shí)厚度根據(jù)碾壓機(jī)械種類通過試驗(yàn)確定。結(jié)構(gòu)層各層的壓 實(shí)厚度，一般不應(yīng)超過20cm超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)分層鋪筑， 每層的最小壓實(shí)厚度為 10cm下層宜稍厚。分層鋪筑時(shí)，每 層都要進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。（ 10）碾壓檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期 一般不宜少于 7 天。3、施工質(zhì)量的事后控制要點(diǎn)及措施：（1）水泥、石粉渣混合料分布不均勻 選用合適的機(jī)具進(jìn)行拌和，灑水、拌和均勻，加強(qiáng)拌和 深度和遍數(shù)。（ 2）壓實(shí)后，壓實(shí)度達(dá)不到要求控制混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過 34 小時(shí)，并應(yīng)短于水泥的

7、終凝時(shí)間。采用集中廠拌發(fā)施工 時(shí)，延遲時(shí)間不應(yīng)超過 23 小時(shí)?？刂颇雺簷C(jī)具和碾壓遍數(shù)， 壓實(shí)厚度在1520cm時(shí)，可選用1830t三輪壓路機(jī)碾壓。若 超出20cm應(yīng)分層碾壓，碾壓應(yīng)先輕后重。碾壓檢驗(yàn)合格后必 須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定料層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。（3）碾壓過程中，出現(xiàn)彈簧、龜裂 施工前，監(jiān)理人員應(yīng)對基底進(jìn)行檢查，壓實(shí)度等各項(xiàng)檢 測內(nèi)容必須符合要求，路床或底基層上的車轍、松軟部分和 壓實(shí)不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分都應(yīng)翻 挖、填筑新料， 重新碾壓整型。 混合料不得含有土塊等雜質(zhì)， 攤鋪后表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。碾壓 過程中出現(xiàn)彈簧、龜裂，應(yīng)及時(shí)翻開重新

8、拌和碾壓。（4）結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)橫向裂縫 施工中要控制混合料的配合比，用水量不宜過大，防止 干縮而引起開裂。碾壓后，要及時(shí)灑水養(yǎng)生，保持一定的溫 度，養(yǎng)生期一般不應(yīng)少于 7 天。在沒有鋪筑上層前，嚴(yán)禁車 輛通行。施工中禁止薄層貼補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)有低洼處應(yīng)在鋪上層時(shí) 解決。嚴(yán)禁在雨天、氣溫很低的條件下施工。（5）壓實(shí)后，混合料強(qiáng)度不合格 嚴(yán)格控制混合料配合比，檢查水泥、石粉渣的質(zhì)量是否 符合施工要求，如不符合要求，嚴(yán)禁使用，需重新?lián)Q料。加 強(qiáng)對混合料的翻拌，按規(guī)范要求進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到要求的壓實(shí) 度，加強(qiáng)灑水養(yǎng)生。（6）竣工驗(yàn)收 工程完工后，監(jiān)理工程師要督促施工單位整理竣工驗(yàn)收 資料，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織竣工驗(yàn)收。六、國家或行業(yè)的有關(guān)強(qiáng)制性規(guī)定條文七、資料整理路面基層（水泥穩(wěn)定石粉渣）施工管理及其交工驗(yàn)收必 須做好下述資料整理：1、施工方案及其報(bào)批資料；2、測量放線資料；3、材料進(jìn)場、使用報(bào)審資料；4、機(jī)械設(shè)